ZYZDR53现场组焊压力容器安装质量监督检验工艺.doc

1 为规范现场组焊压力容器安装质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检工作质量，特制定本细则。 2 编制依据2.1 容规2.2 钢制压力容器(GB150-1998)2.3 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-1998 )2.5 机械设备安装工程施工及验收规范2.6 其它相关技术规范、标准3 适用范围 本细则适用于压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）适用范围内的压力容器现场组焊安装安全质量监检工作。 4 监检程序技术资料审查设备部件检查设备基础检查焊接、组装监检无损检测监检热处理监检气密试验监检安全附件及辅助设施检查耐压试验监检竣工资料审查监检证书监检资料归档5 监检项目和方法5.1 技术资料审查 5.1.1 承担现场组焊压力容器的单位及其相关施工人员应具备相应资质证，且在有效期内。 5.1.2 检查制造单位提供的各部件产品质量证明书等技术质量文件。5.1.3 审查现场组焊施工方案。5.1.4 审查现场组焊所涉及到的焊接材料、主要受压元件的材质证明书。5.1.5 审查现场组焊所涉及到采用的焊接工艺。5.2 设备部件检查对分段到货的筒体、壁板、封头等部件进行外观、几何尺寸、坡口及弧度的检查。5.3 设备基础检查基础应符合设计图纸和钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求；地脚螺栓与螺帽应完好并配成套。5.4 焊接、组装监检5.4.1 审查设备焊接、组装记录。5.4.2 现场检查组焊焊缝外观，有无裂纹、咬边、母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。检查时用肉眼或5-10倍放大镜。5.4.3 对焊缝的超次返修，应检查审批手续是否符合容规要求。审核返修工艺。5.4.4 检查设备几何尺寸5.4.4.1 用样板或焊缝检测尺检查焊缝棱角度、对口错边量。 5.4.4.2 用直尺、样板、拉线等工具测量筒体的直线度、圆度及封头的形状偏差。 5.4.4.3 抽查部分重要尺寸。5.5 无损检测监检5.5.1 检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，还应不定期到现场对产品进行实地监检。5.5.2 抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台产品现场组焊射线探伤底片总数的30。审片工作应在热处理前或液压试验前完成。主要是审查底片的评定结果正确性和底片质量。丁字缝、返修底片必须检查。5.6 热处理监检检查热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案，热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。5.7 压力试验5.7.1 系统吹扫：审查系统吹扫记录。5.7.2 压力试验前，应确认需监检的项目均已监检合格，受检单位应完成的工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。5.8 安全附件及辅助装置检查5.8.1 审查阀门强度试验报告和严密性试验报告。5.8.2 检查安全附件，应符合标准要求且在有效期内，应配置齐全。5.8.3 检查静电接地和阴极保护的记录。5.8.4 检查其他辅助装置、设施。5.9 气密性试验监检气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。5.10 竣工资料审查审查竣工技术资料，确认其完整性和正确性。6 签发证书 填写压力容器安装（现场组焊）质量监督检验证书。一式三份，正本随