xx公租房技术标施工组织设计.doc

目 录第一章 前 言一、编制说明二、编制依据三、结构概况四、装饰概况五、屋面工程六、给排水系统七、供电系统第二章 施工部署与施工准备一、项目管理目标二、项目组织机构三、重点部位施工注意事项四、施工准备第三章 施工段划分与施工程序安排一、施工区段划分二、施工程序安排第四章 主要施工方法一、施工测量二、基础工程三、主体结构工程四、楼地面工程五、内墙、外墙、顶棚装修工程六、门窗工程七、涂料、油漆八、屋面工程九、给排水安装工程十、消防系统十一、电气安装工程十二、脚手架工程十三、垂直运输和吊装施工十四、防止环境污染措施第五章 拟投入的物资计划第六章 拟投入的施工机械计划第七章 拟投入的劳动力计划第八章 工程质量与技术措施一、质量管理目标二、质量管理制度及措施三、技术交底措施四、隐蔽工程验收措施五、质量“三检”措施六、原材料、构件、设备质量控制措施七、计量、测量、试验管理制度八、成品保护措施九、技术资料管理措施十、工程保修回访制度第九章 安全生产保证措施一、安全生产管理目标二、安全教育考核和交底制度三、安全生产管理体系四、主要机械设备安全操作规程五、“三宝”使用管理措施六、“四口”防护措施七、施工用电管理措施八、防火管理和消防措施九、事故急救措施十、安全检查、值日、活动制度十一、安全技术资料管理十二、施工人员安全保险第十章 确保工期的技术组织措施一、工期目标与进度安排二、工期组织保证措施三、工期技术保证措施四、发生意外事故后抢工措施第十一章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理体系三、文明施工管理制度四、污水排放措施五、施工用电搭设措施六、脚手架搭设、拆除、堆放管理措施七、门卫管理和门前“三包”制度第十二章季节性施工质量和安全措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施三、高温季节施工措施第十三章施工网络图第十四章施工现场总平面布置图 一、机械设备保证二、现场准备三、临时用地四、施工现场总平面布置图第十五章成本控制措施第十六章 减少扰民、降低噪音、环境污染、防毒措施一、减少扰民措施二、降低噪音措施第十七章 冬、雨季施工措施一、冬季施工二、雨季施工第十八章 质量控制技术措施一、施工测量二、土方工程三、基础承台工程四、垂直运输及吊装施工五、钢筋工程六、模板工程七、混凝土工程八、脚手架工程九、砌体工程十、防水工程十一、装饰装修工程十二、门窗工程十三、安装工程附图:附图一、拟投入的主要物资计划表附图二、计划投入的主要施工机械设备表附图三、劳动力安排计划表附图四、临时用地表附图五、施工网络图附图六、施工现场总平面布置图第一章 前 言一、编制说明本施工组织设计，是我公司组织有关技术管理人员，通过对招标文件、设计图纸、答疑纪要的认真阅读，以及深入工程现场实地勘察、了解后精心进行编制的。本着科学合理、方便施工的原则，体现了我公司对本工程施工的总体构思与布署。倘若发生设计变更或施工做法修改时，在施工前再编制补充施工方案，使之更准确有效地指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程施工任务。二、编制依据1、本投标工程全套建筑、结构设计图纸和所采用的标准图集。2、招标文件、答疑纪要、现场施工环境条件。3、公司IS09001质量管理体系文件和本工程预算书。4、国家和地方政府发布的有关工程施工质量、安全、文明、环保等管理文件精神。5、公司近期施工的类似工程施工总结报告。6、国家现行的施工规范、安全技术规程、标准等。附：主要规范、规程、标准一览表序号技术文件名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-965钢筋焊接及验收规程JGJ18-966混凝土外加剂技术规范GBJ119-887混凝泵送施工技术规范JGJ/T10-958砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029建筑装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211屋面工程质量验收规范GB50207-200212建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502424-200214建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术措施JGJ130-200117施工现场临时用安全技术规范JGJ46-8818建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001三、结构工程1、混凝土：该工程基础采用墙下带形基础C25商品混凝土127.59m3。所有主体结构梁板柱均采用C25商品混凝土678.02m3。2、钢筋保护层本工程的水池内壁以及所有露天，与非侵蚀性的混凝土直接接触的结构件所处的环境类别均为二类；其余未特别注明的结构构件所处的环境类别分别为一类；纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度按规范要求严格施工。为保证本建筑物结构混凝土圾足够的耐久性，混凝土应符合有关规定。3、绑扎搭接轴心受拉及小偏心受拉杆的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径22mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜想互错开，钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍，搭接长度。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁板及墙类构件应大天25，对于柱类构件，不宜大于50，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。纵向受压钢长工筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍且不小于200mm，在给向受力钢筋搭接长度范围内应置箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的0.5倍且不应大于100mm。4、填充墙部分采用M5混合砂浆蒸压灰砂砖砌体，墙体施工质量等级为B级。四、装饰概况卫生间楼地面铺贴防滑地砖，其他房间楼地面为细石混凝土楼地面和地砖楼地面。卫生间和厨房采用水泥砂浆抹灰后镶贴200*300*5mm墙面砖1900.8m2；其他房间采用混合砂浆浆抹灰后面做白色仿瓷涂料内墙面。顶棚采用混合砂浆抹灰后面做白色仿瓷涂料顶棚。外墙采用水泥砂浆抹灰后做30厚无机保温砂浆后面层作240*60*5mm外墙面砖365.71m2。门采用防火门。窗为铝合金玻璃窗475.8m2。五、屋面工程 1、钢筋混凝土坡屋面；2、20mm厚1:2水泥砂浆找平；3、聚乙烯丙纶复合防水卷材4、20mm厚1:2水泥砂浆上粘42033015彩色水泥瓦；。六、给排水工程消防管道采用DN65镀锌钢管，采用焊接法兰阀门。室内给水管采用PP-R管、丝接，工作压力为1.6MPa。室内生活污水，排水管采用UPVC管、粘接。所有地漏的水封高度不得小于50mm。七、供电系统1、导线敷设）引至各层的出线电缆从配电室引至沿电缆沟引至竖井配电间；并沿其垂直线槽明敷引上至各层竖井配电间；引上至各层竖直各配电间；施工时应根据具体情况尽量将导线间距放大，以改善散热效果。导线敷设完毕后，每层板洞及竖井出线洞应用非燃料封堵。）所有暗敷设在楼板内的穿线钢管应与板内主钢筋作焊接固定并应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。）导线采用钢导体，并采用统一色标。4）平面图中未标注的灯具，插座等线管及敷设方式者，均采用.5毫米截面导线。5）所有的垂直敷设电缆，电线每层最少要固定二处以确保其机械强度寿命和供电可靠性2、防雷接地及安全保护部分）防雷等级：由于本工程按二类防雷建筑物设计。）接闪装置：在屋面女儿墙上及其屋顶安装16有扁钢避雷带，屋面上任何一点距避雷网不大于米，在屋面敷设的金属管道构件，用电设备金属外壳、屋面上风冷热泵机组的金属外壳与避雷带相焊接，其焊接长度不小于300mm。）引下装置：利用柱内主钢筋作为引下线，柱内钢筋均应与柱内四角根作为引下线的主钢筋焊接。所有引下线的主钢筋均应采用焊接方式形成可靠电气联通体，其每根主钢筋搭接长度对于双面焊不小于钢筋直径的倍，对于单面焊不小于大钢筋直径的12倍。）接地装置：在建筑物四周沟槽内敷设一条40扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接，即接地装置由建筑物基础和环形接地体共同组成，扁钢环形接地体埋深不小于米，使接地电阻在最不利季节不大于殴姆。第二章 施工部署与施工准备一、项目管理目标1、工程质量目标：按照国家建筑安装工程施工质量验收统一标准，单位工程一次性验收达到合格标准，争创“优良”标准。2、工期目标：按210日历天组织安排施工，确保工程顺利进展，按期完成施工任务，竣工验收交付使用，否则每延误一天接受甲方500元/天罚款。3、安全生产、文明施工目标：杜绝死亡、重伤和火灾事故，负伤频率控制在1以下。按照国家安全生产JGJ59-99标准每个月进行评分，每一个分项值达到80分以上，创建安全文明合格工地。4、成本控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制作业计划，精心组织施工，减少定额消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解施工过程中所需投资情况，以保证工程顺利进行在保证质量的前提下，力争降低成本2%。5、科技进步目标为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在本工程施工中我们将积极推广使用已成熟的“钢筋机械连接、电渣压力焊，新型模板使用，计算机应用技术”等科技成果和现代化管理方法，进一步提高质量、缩短工期、降低成本。6、环保目标：按照国家和当地政府部门规定，采取有效措施，禁止水源、废弃物造成的环境污染，把声源污染降到最低值。二、项目组织机构为了高速、优质、安全文明地完成本工程的施工任务，我公司从上到下都高度予以重视，如果能够中标，将把它列为重点施工项目，组建强有力的项目经理部，代表公司全面履约，并依据国际惯例实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部设经理、副经理和技术负责人各一名，下设“技术生产质安室和综合办公室”两个职能管理部门，各专业技术管理人员配备齐全，做到分工清楚，责任明确层层落实。1、项目组织机构职能(1)贯彻执行国家和省、市政府的有关法律、法规、政策和施工规范、规程、标准(2)执行公司各项规章制度(3)做好施工准备工作，落实具体计划、措施。(4)协调好各方面关系，预见问题，处理矛盾。(5)对工程进度、质量、安全、文明、成本核算进度全面施工管理。(6)制订项目部管理人员职责和各项规章制度，定期组织召开施工生产例会，每周向公司报告工作。(7)严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制(8)认真履行施工合同各项条款，切实完成公司制订的工程各项管理目标。2、项目部各部门职责 (1)技术生产质安室对施工范围内的工程质量、技术措施、施工生产等进行管理、协调，做好测量、放线，解决图纸及设计上的技术问题，编制与调整周、旬、月施工进度计划和各阶段工程劳动力、材料物资计划，调配指导施工生产。对施工技术资料进行收集、编制、整理，牵头负责项目信息化施工管理，为各部门提供技术支持。对施工过程中的安全生产、文明施工、消防、环保进行综合管理，对工程质量进行检查、指导、监督和验收，对测量放样等进行技术复核，做好工程材料、试件的取样、检验和计量管理工作。(2)综合办公室负责工程材料的采购、验收、保管、发放，做好施工机械设备的调配、保管、检修工作。负责工程财务管理，预决算编制和劳务层工资的审定；计划安排工程用款，对成本进行核算和控制；统计月形象工程量，向业主、监理、公司报送。参与合同谈判，对工程合同履约情况进行跟踪管理。负责外来客人的接待和行政事务的处理，负责劳动力的调备和工资管理对劳力人员的素质进行考核做好施工生产后勤保障和现场保卫工作。3、项目组织机构运行保证措施(1)项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，受我公司各职能科室的业务指导和监督，为项目部运作提供保障。(2)我公司职能科室通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，及单位局域网与项目局域网之间的连接进行远程实时监控，对项目部的良好运作产生有效监督，及时防止不良状况的发生。(3)工程开工前，根据公司与业主签订的工程施工承包合同，企业将与项目经理部签订以上实施目标为主要内容的各项内部责任合同，进一步的细化和明确项目各项管理目标总体要求和阶段性要求，明确各项经济技术指标，明确双方的责、权、利。在接受企业的宏观管理、监督和指导的条件下，使项目部成为相对独立的项目管理中心，能够较独立地充分发挥其针对本工程的管理职能。4、项目经理部内部制订岗位责任制，签订岗位承包责任合同，将工程质量、工期、安全、成本等目标分解到各部门和各岗位，具体地明确项目每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，促进和提高施工管理质量。5、用制定的各项管理制度和工作标准来指导、督促、规范各管理部门和每个管理人员的工作，以保证工作质量和效率。变人管人、人盯人为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严、违章必纠”，形成科学、高效、法制化的先进管理模式。6、项目部的劳务层在我单位合格的劳务供方名录中，通过竞标方式选择作风过硬，技术精练的各专业队伍，以确保工期、质量目标的实现。7、材料采购由公司提供合格供方若干单位，项目部通过实地考察，选择信誉好、质量优、价格适宜的供方单位。施工机械和检测、测量设备由公司统一调配，项目部做好维修、保养，确保正常运行。8、公司凭借自身实力，在资金方面为项目部提供保障，同时监督项目的资金使用情况。三、重点部位施工注意事项1、测量放线施工时应合理布置轴线、标高的测量控制线和控制点，拟采用计算机CAD辅助设计，电算出建筑物控制点坐标值和标高值以及每个设备基础和地沟位置控制尺寸，绘制出测量、放线控制网。以高精度的经纬仪、垂直仪、水平仪等先进设备施测和放线，加强闭合校核，尽量减少误差。3、大体积砼承台属大体积砼，为了防止水泥水化热引起的温度应力裂缝，施工中应加强组织管理，通过优化配合比（如在硅中掺缓凝剂和降低砼用水的水温等办法），采取适宜的浇筑方案和保温保湿的养护方法，控制混凝土内外温差，防止混凝土温度应力裂缝的产生，从而确保大体积砼的质量。4、建筑防水本工程防水等级为III级，防水材料质量要求高。施工中应与设计院密切配合，优化调整设计方案和细部做法使之既能保证质量，又使施工的经济合理。重点控制防水材料质量，过程工序质量和保护。四、施工准备施工准备工作是坚持施工程序的重要环节，是提高速度、优质完成工程任务的重要保证。因此施工准备工作在项目经理的领导下，按照责任分工，各工种作业班组互相配合，有计划、有步骤地进行，并贯穿于整个工程施工的始终。1、收到正式图纸后，由公司技术科组织项目部技术人员和班长，先分专业进行全面的图纸学习，查阅所采用的标准图集，认真领会设计意图，弄清各部位节点大样的施工做法。然后进行综合自审，对图纸中有疑问或不清楚的地方逐条做好记录，以便在图纸会审中请设计人员给予解答和改正。最终整理成会审纪要，使之成为设计文件的组成部分，作为施工依据。2、图纸会审后，根据实际情况，深化施工组织设计，对于重要和特殊部位，编制专项施工方案或作业指导书，使之具有可操作性和针对性。审批后的施工方案、作业指导书是指导与规范施工行为的权威性施工技术文件。3、编制、调整各项资源计划，从劳力、物资、机械设备等方面做好进场计划安排和调度使用。4、进场前由公司总工程师代表企业向项目部全体管理人员，就本工程的施工合同条款以及工期、质量、安全文明、环保等管理目标和关键、特殊部位的施工要求，进行一次全面的书面交底。5、做好各种原材料进场检验和试验配合比工作，使之满足施工进度需求。6、制订工程施工中使用的新技术、新工艺、新材料的具体内容和质量、安全保证措施。7、根据业主、监理复核后的轴线、标高控制点，建立准确，可靠的现场测量控制网，编制具体工程施工测量方案。第三章 施工段划分与施工程序安排一、施工区段划分1、施工平面分区 (1)根据工程结构性质特征，为保证工期和质量，结构施工阶段以各层对称平面划分为两个施工区段，在满足设计和施工规范要求的前提下组织流水作业。(2)装修工程施工时以各层平面为施工区，先自下而上粗装修，后自上而下精装修，各种工序相互穿插配合施工。安装工程紧密配合土建跟随施工。2、施工竖向分段按照设计结构工程施工时结构层从下到上依次进行。水平施工施工缝留置的位置，一般设于楼面梁底下50mm处，整个工程施工可划分为四个阶段：1)第一阶段为施工准备与基础结构阶段：该阶段重点是完成人员、设备、材料、技术等各项准备工作，现场则主要是土方开挖、基坑降水和基础、地下结构的施工，安装预留预埋和接地焊接；后期为回填土施工。施工难度较大，应采取有效措施保证进度和质量，为主体结构施工创造良好条件。2)第二阶段为上部主体结构阶段：此阶段主要是主体结构施工，安装工程预留预埋，并有少量管线敷设。中期可插入砌体和室内抹灰施工，注意交叉施工的协调，并应以结构施工为重点，确保主体结构封顶的目标。3)第三阶段为填充墙砌筑、设备基础施工、室内外装修和管线安装阶段：该阶段前期主要是填充墙砌筑、设备基础施工及大面积粗装修，后期主要是室内外精装修和全面的水、电等安装施工。该阶段的重点是解决各专业、各工种的相互交叉作业的技术、空间和时间的协调，确保各专业施工互创工作面，顺利进行。4)第四阶段为室内收尾、水电安装调试和室外工程阶段：该阶段的重点是做好成品保护，抓紧配套收尾。做好安一装设备调试工作，合理安排、分区完成室外管网、道路等施工，整理和完成技术资料汇总审查，保证工程按时交工。二、施工程序安排按照先预埋后安装，先引入后往上，先干管后支管（支线），先管线后器具设备，先暗装后明装，先排水给水的顺序，跟随土建工程进度紧密配僵施工。第四章 主要施工方法一、施工测量应用计算机CAD软件辅助设计，绘制出建筑物轴线、高程和每个设备基础位置的施工测量控制网，编制测量放线方案，使用先进得精密仪器，采用闭合测量、校核方法，确保每次施工测量的准确性1、轴线和标高的确定(1)根据规划部门提供的建筑物坐标基准点，采用直角坐标法测设主轴线，在确定主轴线之后，再确定外墙轴线交点，然后按施工平面尺寸用钢卷尺逐一丈量确定中间各轴线，并设置轴线控制点标桩和主轴线引桩。引桩根据现场实际情况，设置较远些为宜，以便向下向上投点时满足精度要求。(2)将建筑物的水准点（0.000标高）引至施工现场附近，较均匀分布设置四个水准点，作为工程施工高程控制点，同时也作为沉降观测基准点。(3)标桩引桩、水准点的埋设方法：采用1.5M长钢管打入地下露出土层小于0.2M，上口焊水平钢板，做红标记，钢管周边浇砼保护。2、龙门板设置在室外地面四周（距承台土方开挖边线1.5M外）设置龙门板，龙门板面必须在同一水平标高上，然后把地面上的轴线控制点投测到龙门板上，钉上小钉标记，中间轴线根据需要设置标桩。龙门板面标高作为基础施工标高的控制依据，小钉标记和中间标桩作为基础施工轴线的控制依据。其投点测误差不得超过5mm,钢卷尺丈量误差应不大于轴线长度得1/2000，同时龙门桩、标桩底部要浇硅保护，基础施工期间经常检查、校核，防止移位。3、保证轴线位置正确的措施用正倒镜延长直线取中的方法，把各轴线投测到基础和各层楼板边缘或墙顶上，投测完后，用钢尺复测间距，当误差不大于1/2000时，即可作为正式轴线使用。4、高程控制措施首先把0.000标高基准点投测至主体框四个大角柱子上，然后向上传递，传递应用钢尺从首层起点高程竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺应考虑拉力、尺长、温度造成的误差。在同一平面层上所量取的高程点，应不少于四个，并作相互校核，校核后四点的校差不得超过3mm,然后取平均值作为该平面施工的标高基准点，并在所传递的位置上用红色油漆作三角标志，标明绝对高程和相对标高值。5、施工层放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面校核已投测的轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。每层主体框架结构施工完毕，抄测该层的标高、轴线并记录，按照砌体和装饰施工测量的精度要求弹出楼层施工所需控制点、控制线，主要有：每层内外墙50cm高水平控制线、房间的十字线。6、测量放线的基本要求(1)施工放线落实专人负责制。设3名专职放线测量员，每次均采用闭合回路方法施测，确保精度。放样完成时应详细做好记录。执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。(2）验收专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。先验主要部位后验次要部位，且垂直度和轴线要呼应。(3)测量记录和计算工作测量记录要做到原始、正确、完整。依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。按照先地下后地上，先框架后围护的施工顺序依次施工，在回填土施工同时，完成室外管线的安装，避免重复挖填土方。结构层楼板必须待砼强度达到规定要求时方可拆除模板和支撑体系。放线土方机械开挖基坑降、排水放线人工修整土方砼垫层安装柱钢筋安装柱和顶板梁板模板和钢筋、浇柱砼安装顶板梁板钢筋浇梁板硅回填土。上部主体结构：放线一安装柱钢筋、安装柱模板浇柱砼安装梁板钢筋浇梁板砼养护、拆模砌填充墙（各层依次进行）屋面工程外墙装修。(2)装修工程粗装修由下而上，细装修由上而下顺序施工，各种工序相互交叉配合施工。工艺流程：安装门窗框，室内粗装修（顶棚、墙面、楼地面）室内细装修安装门窗扇油漆、涂料。7、沉降观测在建筑物四个大角和中间轴线的硅柱上，按设计要求设置观测点。主体框架每完成一层测一次，填充墙完成时测一次，装饰完成时测一次，竣工前测一次，竣工后第一年每三个月、第二年每半年测一次，直至下沉稳定为止。若有发现不均匀沉降或沉降量较大，及时通知设计和地基勘探部门。每次测量按二级水准精度，定人、定仪器、定观测顺序，采用闭合方法观测，并认真做好数据数字记录。二、基础工程1、基坑降水、排水本工程基坑排水采取“三级”控制措施，即地面排水管网、底板面土层上排水沟和基坑底部降水井排水管网。所有的地下排水用水泵抽至地面阴井，经沉淀后排向市政管道。（1）在基坑顶部边缘四周堆放、夯实300mm高土方挡水堤，避免上部雨水、泥浆流入基底。现场平面设若干个阴井，埋硅管接通厂区管道，地面积水排向阴井。（2）在底板面土层上，沿围护坡四周设300300环形排水明沟，沟底铺一层卵石，坡度5并在四个大角和中间每隔约20-30M长设一个500500500mm积水井。如有地表水和雨水出现，通过明沟汇集至积水井内，再用水泵排向地面。(3)遇雨天时严禁基底土方开挖，并对已开挖的土面用塑料布覆盖，把雨水排向排水沟、积水井。2、土方开挖(1)土方开挖方式根据工程地质条件、周围环境情况及工程特点，本工程基坑土方采用三台反铲挖掘机开挖，底部留300mm高采用人工开挖、清理。地下室开挖方式采用分区分层后退式，即先开挖部分，再开部分。(2)土方开挖施工准备根据工程施工总平面布置，敷设现场供水、供电等管线，修筑施工场地内机械运行的道路，在施工区内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统，防止地面水流入基坑内。积极协助业主联系和确定土方外运弃土场所，办理必要的环境、清土等运输手续，做好土方开挖和运输的相关外部协调工作。组织施工人员学习和熟悉施工图纸，掌握设计内容和各项技术要求，了解工程特点、工程量质量和工期要求，熟悉土层地质、水文勘察资料、基坑支护设计方案、土方开挖施工方案，明确施工程序和各专业工序间的配合关系。施工人员进行二级技术交底。根据规划部门给定的座标和水准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在基坑范围内设标高控制方格网，在各方格点上做控桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量的依据。随土方开挖进度，及时将标高测设在护壁上，作为开挖过程中标高的控制依据。(4)主要施工方法土方开挖顺序土方开挖分区、区先后进行，在开挖I、区时分层开挖，每层一次挖深不得超过2m，留300mm高用人工清挖。承台土方开挖，按轴线顺序平行进行，先用机械开挖至基底以上标高，留300mm高用人工清理。土方开挖施工要点a.应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。b.要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖要与基坑护壁施工严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。土方开挖人员不听指挥，不遵守分层开挖深度、挖土速度和顺序，随意超挖蛮干，往往是造成基坑事故的重要原因。c.土方开挖、转运过程中可能会使自然地面抬高，其丢弃基坑周边的土方应及时清理出场，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结构出现过载现象。d.基坑边角等机械开挖不到之处，采用人工配合开挖，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械清运。e.开挖最下面的一层土方时应防止超挖，底部留300高采用人工开挖，对坑底进行抄平、修整。如出现局部超挖，与设计协商后可用粘土、灰土或碎石回填夯实，使其密实度与地基土基本相同。f.基坑底土方开挖至设计标高时，应随挖、随清底、随验槽、随浇垫层，以减少对周围环境可能造成的有害影响。(5）安全保证措施挖掘机、自卸汽车等机械必须由专业操作人员持证上岗操作，所有施工作业人员必须按照有关规定进行入场教育和安全技术交底机械设备、施工用电和各工种作业人员的操作必须严格遵循有关操作规程和安全技术规程。机械开挖土方在挖掘机工作范围内，不允许进行其一它作业。挖土应逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。地下土方开挖施工中，沿基坑周边搭设1.2m高度全封闭防护栏杆，防护栏杆采用普通钢管和扣件搭设，以红白油漆刷警戒色。土方开挖过程中，基坑周边堆载不得超过支护设计允许值。基坑周边布置的施工材料、机具、临时堆土，至坑边一应保持大于5m的距离。土方开挖过程中，对周围建筑物和支护结构的变形进行监测，实施信息化施工。一旦监测值超过控制指标，及时一进行分析，采取相应的控制措施。(6）环境保护措施现场道路入口设清洗槽和沉淀池，所有土方运输车辆出门时进行冲洗，减少车辆轮胎带土污染厂区道路。对现场土方运输汽车行走道路，安排专人24小时清理和撒水，减少扬尘。基坑内抽排的积水、现场生产、洗车、生活等排水，经过沉淀池沉淀后方允许排入市政排水管网。4,环境监测与应急措施(1)监测目的：基坑开挖和地下水排降后，其自然平衡状须24小时跟踪观测并停止施工。基坑降水量以能满足施工需求为准，严禁超标标准抽排地下水。(3)应急措施施工期间应通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险情或险情发生。支护体系位移量过大时，应停止施工，当地下水排降不能满足现状时，应采取增加降水井、加大排水措施来解决；当出现边坡失稳或坍塌现象时，应采取土包、砂包或其他材料反压加固坡脚，以阻止事态发展并尽可能再削坡减载。制订预险方案，组织预备抢险人员，24小时待命，通过技术培训，现场交底，使之出现险情时，能及时地投入抢救。现场配备一定数量的抢险器材，编织袋、草包、水泵、砂石型钢等5、验槽土方修整后，即组织有关单位验槽，在取得桩各项检测合格报告和验槽合格记录后，方准垫层和基础施工。6、基础模板承台、基础采用九夹模板钢支撑。轴线、标高和截面尺寸的控制：根据所引测的标记，拉线砌筑控制轴线和标高，用钢卷尺、靠尺检测砖模的垂直度和平整度。边砌边跟随检查、丈量，防止涨模和偏位。完成后根据地面上的测量控制网进行全面校核，然后再做砖模内侧粉刷。浇硅前砖模应洒水湿润。7、砼垫层(1)基础垫层采用C15商品砼100厚。在取得材料合格允许后，严格按照配合比计量拌制，采用硅泵机把硅输送至所需的浇筑部位(2)垫层标高和平整度是控制的重点。施工前在土面上设置标桩，间距不大于2M设一根，标桩顶面为垫层表面标高。垫层未施工前要做好标桩保护，防止移动。(3)垫层硅按轴线顺序浇筑，边浇边退，采用平板振动器捣实，表面用2m长靠尺拉纵横刮至标桩顶，再用木抹修补搓平，收水后用铁抹子收光，以便防水施工已浇筑的硅垫层，在12h内进行浇水养护。(4)按规定要求抽样制作试块。8、回填土(1)施工准备选用优质粘土，经过筛后掺石灰搅拌均匀，石灰:土3:7干密度16KN/m。灰土在场外准备然后运至现场回填。基础结构验收已通过。基坑内模板，杂物清理干净，排水沟、集水井内的余水全部排干。(2)施工方法基坑回填土每层铺虚土厚度为200-300mm，平整后大面积用蛙式打夯机夯实，边角用人工打夯，每层至少夯打三遍，分层夯实一夯压半夯，压实系数不小于0.94.深浅基坑相连处，先填深基坑，填至浅基坑底标高处，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不大于1m。回填土遇管道时，先在管道周围用人工把土夯实，从管道两边同时进行，管顶用砂填0.5m高后，在大面积进行夯填。回填土一般不宜在雨季施工，若有必要则执行雨季施工技术措施。（3）回填土取样试验回填土分层施工过程中，必须按规定进行分层检测压实后的土体密实度，其密实度必须达到设计要求。三、主体结构工程1、模板工程本工程模板均在现场进行制作安装，制作后涂刷离剂，根据不同构件进行编号，以便利安装施工。A、柱（1）模板体系选择剪力墙高度较高，所以模板体系要求强度大、刚性好，同时又要便于安装、拆除施工。根据工程特点选用采用九夹模板钢支撑模板体系，采用20厚优质九夹模板（每片尺寸24401220）作面板；竖向主龙骨采用50100方木间距250，横向次龙骨采用500100方木间距500，次龙骨嵌入主龙骨，在现场拼合组装。背楞采用483.5双钢管加固，竖向间距400。两端设双层垫片，外墙螺栓中间焊5050止水翼环铁片。采用钢管支撑。(1)施工工艺流程：放线一限位，预留洞口模板一安装墙模板一调整加固一检查验收(2)施工方法：浇底板或楼板硅时，由看模人员在板面上预埋地锚，地锚离墙约2.5M)当墙高度超过3.5M时，应设两排地锚，第二排离墙约3.5M，地锚采用(D25钢筋头，露出板面200)间距1.2-1.5M，支完一侧模板后，将螺栓杆穿上，再支另一侧模板，然后安放背楞。先紧竖向背楞，再紧横向背楞，先紧最底部后紧上部，然后加钢管斜撑，与地锚连紧，完成后应检查、复核其轴线、截面尺寸和垂直度。为了保证拼缝严密、不烂根、不漏浆，所以要求面板内侧拼缝处贴密封胶条，与止水带以下墙或楼板面交接处两侧面贴4厚海棉胶条门窗洞口采用九夹板模板作面模，50100方木作横纵主次龙骨，其支撑根据洞口尺寸大小采用50100方木设四角斜撑或中间纵、横向支撑。为了保证洞口位置准确，周边用附加钢筋限位。B、梁板模板（1）模板体系选择本工程井字梁较多，尺寸变化大，所以模板不但表面要求平整光洁，拼缝严密，尺寸准确而且还应具有足够的强度、刚度和稳定性。针对以上特点选用九夹板模板钢支撑体系作为梁、板的模板，面板选用优质九夹板模板作为面板（规格22401220 20），其骨架与支撑选用如下：梁：侧模横向龙骨采用50、100方木，间距300,竖向背楞采用(D48钢管)，当梁高小于700时，间距750;梁高大于700时间距宜6000梁底模下龙骨采用50100方木，间距250（沿梁宽设置），龙骨下采用D48钢管（壁厚3.5），间距800（沿梁长度方向设置）。支撑为D48钢管双排，间距800,顶部设可调柱帽。楼板：主龙骨采用48钢管，间距1000；次龙骨采用50 100方木，间距300；支撑采用D48钢管满堂架间距1000，撑顶设可调柱帽，下部设50厚木垫板。支撑中间每间隔1.3-1.5M高度设一道纵横水平拉结钢管。(2)施工工艺流程：搭设梁支撑一安装梁底骨架、底模复核轴线、标高安装梁侧模、龙骨搭设楼板满堂支撑、安装板龙骨铺面板核正标高、水平度设置支撑拉结杆检查、验收。(3）施工方法梁底模、侧模按照各部位尺寸加工成定型可拼装半成品，并编号，运到楼层上安装。方木龙骨采用压、刨机双面刨平，按照长短规格分类堆放便于使用，楼板夹合板模在现场实地拼装。对纵向柱模板的标高、轴线进行施测，画出水平标高线和轴线中心线，作为本层梁板安装控制点。拉通线先安装梁模板，梁底板按2一3%o起拱对于高度大于750的梁，在底模安装后，先绑扎钢筋，再安装梁侧模，这样既确保模板全部完成后，安放钢筋时造成碰撞变形，又使梁的钢筋位置正确不跑位。 梁模安装完后，搭设满堂支撑脚手架，依次摆放主次龙骨，拉通线调整水平度，然后铺面板。面板采用硬拼法铺设，不留缝先铺大面积，后补铺局部小规格板，接头缝隙处贴密封胶条。C、柱模板柱模板由四面侧板、骨架、柱箍、支撑组成。采用20厚木夹合板作为侧模，50、100方木作为龙骨，间距250沿柱截面方向垂直设置；采用(D48双钢管作为柱箍，间距1/2柱高以下400,以上为6000截面尺寸大于600的柱，中间设中12螺栓拉杆。 (1)底板或楼板混凝浇筑时在板面上，预埋D25钢筋地锚和预埋(D10钢筋作为焊接柱导模用的插筋，地锚应在柱的纵横两个方向同时预埋，以便固定斜撑。(2)支模前弹出柱截面尺寸用303角钢长度3cm,在柱四角焊出导模。模板与楼面交接处平面的位置用砂浆找平，并贴4厚海绵胶条。(3)柱模竖立后，底部找正后先固定一道柱箍，然后吊直设斜撑固定，斜撑用钢管与地锚连接，最后紧固各道柱箍。对通排柱子，要先安装核正两端两根柱模，再拉通线，校核固定中间各根，确保轴线一致，边缘顺直。(4)柱模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高宽（梁高宽尺寸以扣除模板厚度计算），并在缺口两侧和底部钉上衬口挡，衬口挡离缺口边距离为梁侧板和底板的厚度。(5)在柱模一侧的底部留150150清扫口，浇筑硅前清好柱内杂物后封闭。(6)高度大于3米的柱，在便于浇筑硅的柱模一侧中间留砼浇筑口，硅浇至一定高度时封闭。(7)柱模安装完成后，在填充墙轴线位置上，采用电钻钻孔预埋墙体拉结筋，为了便于拆模，所以拉结筋只留出模板外100一150长，拆模后再进行焊接。D.楼梯模板(1)楼梯底模采用木夹合板，侧模采用35厚松木板，根据踏步高、宽尺寸，制作成三角形定型板，踏步板采用35厚松板制成与踏步同高度的规格板，中间设通长50及100方木加固。(2)先安装平台梁板模板，确定标高后，再支模底板三角形侧模踏步板模加固。(3)遇有剪力墙的楼梯，为了保证墙体整体性硅浇筑，所以在平台梁板位置墙处先预留插筋，同时在硅上相应的位置留出豁口，豁口深度为1/4墙厚。待剪力墙拆模后，再施工楼梯模板、钢筋砼。E.模板拆除(1)非承重模板拆除时，其硅强度不得低于1.2Mpa,同时保证砼构件不掉棱缺角承重模板拆除时间应根据结构跨度、养护温度等情况，严格按照规范要求，具体以同条件养护硅试块的试压强度值为依据来确定。模板拆除必须经过项目部技术部门发出正式书面通知，由技术负责人签字后才能进行任何人不得越权指挥。(2)标准层模板在拆除前应对各构件部位用红漆进行编号，以便准确周转使用。(3)拆模时不能用力过猛，防止破坏硅构件和不安全因素发生。拆除的顺序为：支撑叶骨架加固体一背楞一龙骨、面板，按轴线开间顺序依次拆除。(4)拆除后要及时起钉清理和分类堆放，铲去表面砼残渣，重新涂刷隔离剂。隔离剂选用YH-3水性液体，不得使用油性隔离剂。(5)模板拆除后，墙体上外露的螺栓杆要及时用电焊烧掉，并用水泥砂浆封堵严密，对于柱、墙、梯踏步角采取保护措施，防止碰损。2、钢筋工程本工程结构复杂，钢筋工程是施工重点项目之一，施工前应制订严密的作业方案，从原材料、翻样、制作、安装等工序做好质量控制。本工程普通钢筋采用I级II级，最大规格40。钢筋现场制作安装。进场检查外观检查：对照出厂合格证，检查品种、规格、牌号、是否吻合，检查外观质量是否有生锈情况。力学性能试验：从各种规格的当批数量中，任选两根，切除端部500mm长后，每根取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验。不同规格的钢筋每批取样数量为不大于60吨取一组。取样、送检过程必须经业主代表、监理工程见证，在取得合格试验报告、并报监理审核后，方准下料制作。钢筋堆放场上应准确、清楚地做好各种钢筋受检状态标识，严防混用。(3)钢筋翻样熟悉放工图纸及图纸会审记录内容，按照设计及施工规范要求，确定各构件钢筋下料长度，对于特殊部位的下料长度，如梁、柱、墙钢筋交接位置与预留洞口等的相互穿插、避让关系，应考虑钢筋叠放和穿插顺序、角度变化等因素。在满足设计要求和规范规定的前提下充分考虑施工的可行性，尽量为现场安装提供便利条件。钢筋配料应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，长短结合，尽量利用，其连接位置锚固长度必须符合设计及规范要求。配料单按不同部位、不同构件详细编号，将每一编号制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，加工好的半成品应绑扎上料牌，以便在安装中能够准备区别。钢筋配料完毕，必须经项目部技术部门复核无误后，正式下发配料单，方准下料制作。钢筋代换不仅要满足等强度或等面积的要求，还需考虑代换后的钢筋对结构刚度和抗烈度的影响，所以如需钢筋代换必须与设计部门洽商，由设计部门下发钢筋代换书面依据。否则严禁随意代换。(4)钢筋制作6.5-10的盘条钢筋采用卷扬机拉直，拉伸率为7%左右；粗钢筋调直主要采用锤直和扳直方法。钢筋切断、弯曲采用切断机、弯曲机操作。下料时要先制作试样，经对照配料单、图纸和现场实际尺寸复核无误后，方准大面积下料。钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端需做90或135弯折，弯折直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求留长。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍末端弯钩为135平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。成形的半成品钢筋，其同一部位、同一构件的要堆放在一起，并对应绑扎上料牌号，料牌号用橡胶皮制作。堆放时要考虑上部钢筋重量挤下底部钢筋造成的变形。半成品钢筋在安装前要进行预检，并做好记录，符合要求后方可转运安装。转运过程中要小心轻放，防止变形。(5)钢筋连接本工程钢筋连接方式为：横向基础及梁主筋采用直螺纹连接、闪光对焊和电弧搭接焊接头；竖向柱接头钢筋直径16的钢筋采用电渣压力焊接头其他钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接钢筋套丝机、力矩扳手应与连接套相配套，且连接套应取样检验。直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致（通过量规检查)。钢筋应先调直再下料，连接面切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲，不得用电焊烧掉或气割下料。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%亚硝酸纳。螺纹加工后应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的要求，逐个检查丝头和外观质量。经自检合格的丝头，对每种规格加工批数量抽取10%，且不少于10个进行检验。如有一个丝头不合格，则应对该加工批全数检验，不合格的丝头重新加工，再次检验。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽另一端按规定力矩值拧紧连接套。连接钢筋时，要确保钢筋和连接套的丝扣干净完全无损。采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。连接套应对正钢筋轴线拧入，用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足规程的力矩值要求，不得超拧或少拧。拧紧后的接作业标记。闪光对焊钢筋要调直，切头平面应平整且与钢筋轴线垂直，对焊前应清除钢筋端头150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火现象夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度时，要以一定的压力迅速进行预锻，先带电预锻，再无电顶锻。每批对焊完成后，抽取各种规格总数10%的接头；并不少于10个进行外观检查。外观检查合格后，从中切取不同规格接头各6个试件，进行拉伸和弯曲力学试验。电渣压力焊施焊前要做好施焊设备准备工作包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等，焊接夹具与所焊钢筋直径大小要相适应预焊钢筋应事先调直，端头切口平面应与钢筋轴线垂直。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊接头全数逐个