万丰钢结构组织设计.doc

第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据本施工方案适用于万丰高科精品园零部件厂房钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、浙江环宇建工设计有限公司于2013年出的万丰高科精品园零部件厂房工程（项目名称）建筑图、结构图、（或其他名称的图纸）。2、招标文件；3、有关原材料及成品标准3.1普通碳素结构钢 GB700-883.2低合金高强度结构钢 GB/T1591-943.3高层建筑结构用钢板 YB4104-20003.4厚度方向性能钢板 GB5313-853.5碳钢焊条 GB/T5117-953.6低合金钢焊条 GB/T5118-95 3.7气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94 3.8焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93 3.9普通螺栓六角头螺栓-C级 GB5780、5781-863.10钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）3.11钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3633-95 3.12建筑用压型钢板 GB/T12755-914.8钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 4.9建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.10钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-894.11压型金属板设计施工规程 YBJ216-885、施工技术资料5.1设计图和技术文件5.2建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-20035.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015.4钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015.5钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明6、安全生产管理规范：6.1建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-916.2建筑安装工人安全技术操作规程6.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-886.4建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-936.5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-837、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；9、其他相关规范规程和技术标准第二节 工程概况一、工程简介1、工程名称：万丰高科精品园零部件厂房一、二、三2、工程地点：浙江新昌3、建设单位：浙江万丰实业有限公司4、设计单位：浙江环宇建工设计有限公司5、监理单位：6、施工单位：浙江精工世纪建设有限公司二、建筑概况1、建筑总面积约为：80553.23；2、建筑层数：单层；3、建筑总高度：12m（室外地面至檐口）；5、设计使用年限： 50年；6、防火设计、耐火等级：二级；三、结构概况1、主体结构为：门式（结构形式）轻钢结构；2、钢柱柱距：7.5m；3、跨数：共4跨；4、跨度：分别为24m；四、工程使用材料1、主要钢构件1.1钢柱：本工程采用焊接H型钢柱。1.2钢梁：工程中焊接H型钢梁，钢梁与钢柱采用高强螺栓连接。1.3支撑系统：本工程垂直支撑采用角钢支撑，水平支撑采用圆钢支撑，檩条采用Z型钢，压杆采用圆管压杆。2、使用材料2.1钢材：钢柱及钢梁等主钢构件采用 Q345 级钢材，吊车梁构件采用 Q235 级钢材，其余辅助材料采用 Q235级钢材， Q235 钢材其质量应符合普通碳素结构钢GB700-88标准规定， Q345 钢材其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准规定，圆钢材料采用 Q235 钢材。2.2焊接材料：Q235级钢材焊接选用46低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用46低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合碳钢焊条GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用46低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。2.3高强度螺栓：本工程采用10.9级大六角高强度（10.9级扭剪型高强度）螺栓，其质量符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）【钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-95）】的规定。2.4屋面材料：屋面上层板采用澳丽森牌安得瓦；中间层为保温棉，下层板采用900型彩钢板。第三节 施工特点及难点（本工程施工关键技术）根据本工程的特点，结合对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：1、给施工带来的难度。（如现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近吊装位置，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。）2、说明钢结构构件数量及编号方面的问题。（构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用）3、测量方面的要求。（测量精度要求高，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。同时，建筑平面中间柱网大小、柱网复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就位）7、工期紧张给施工带来的难度。（本工程合同施工工期只有135天，需要充足的劳动力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，必要时需要夜间施工，给安全生产带来难度。）8、安全施工给施工带来的难度（钢结构施工时柱-柱、柱-梁、梁-梁之间较为空旷，存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小物件的坠落事件，必须在地面有专人看管）7、施工关键技术7.1钢结构预埋螺栓的预埋；7.2构件安装顺序；7.3钢结构的测量与校正；7.4高强度螺栓的连接工艺7.5钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续施工的组织技术。第二章 施工组织与管理第一节 工程实施目标本工程作为泰豪科技股份有限公司重点工程，同时也是我公司重点管理项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体实施目标：一、质量目标：组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格。二、工期目标：本钢结构工程计划总工期目标为135天。三、安全目标：3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。3.2因工轻伤率控制在千分之三以内。四、文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；第二节 施工思路本工程施工的指导思想：以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。第三节 现场管理机构的设置一、现场组织管理机构设置针对本工程结构复杂，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立工程钢结构施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地实现。项目经理施工负责人经营计划管理科投资管理合同管理预决算管理物资设备管理科成品构件管理原材料设备管理施工机械管理钢结构加工制作科深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺管理施工技术管理科施工管理技术管理质量管理安全管理综合管理科各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理质量检验组安全生产组图纸深化设计室材料试验管理组钢结构制造厂运输队材料及成品仓库钢结构安装队土建施工队桩基施工队水电设备安装队技术负责人质安负责人二、管理机构及主要管理人员职责1、现场组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。2、人员职责2.1项目经理主要职责：2.1.1认真贯彻国家、江苏省、宜兴市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。2.1.2全面履行签订的工程承包合同。2.2.3根据公司的年、季、月度施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。2.1.4负责组建现场项目部，按照公司要求配备相应的管理人员，组织制订各类管理人员的职责和项目部各项管理制度并进行有效实施，并对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。2.1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。2.1.6责对项目承包范围内的工程选择合适的分包单位、相应的安装队伍及其他协作单位，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等全方面进行监督、协调管理，严禁以包带管。2.1.7建立项目质量保证体系及安全管理体系，并有效实施，按照制订的保证措施控制工程质量及安全施工，以实现质量及安全目标。2.1.8合理布置施工现场，组织现场进行文明施工。负责现场项目部的正常运转，发现和处理施工过程中发生的各种问题。2.1.9照公司财务管理制度，建立项目成本核算制度，加强成本管理，预算管理，注重成本信息反馈，有效控制项目开支，严格项目分包单位的财经纪律，处理好国家、公司和个人的利益关系，做好项目部内部的经济分配工作2.1.10按照工人保险条例负责监督安装队长办理好操作人员的保险工作。2.1.11积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。2.1.12积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。2.1.13对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。2.2技术负责人主要职责：2.2.1熟悉、掌握国家规范、标准，江西省、南昌市的有关规定，并认真贯彻执行。2.2.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。2.2.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。2.2.4负责本工程桁架的现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。2.2.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。2.2.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。2.2.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。2.2.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。2.3施工员主要职责2.3.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。2.3.2配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等指标的有效控制。2.3.3按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、作业指导书进及安装手册进行施工。2.3.4参加图纸会审，负责审核深化设计图纸的审核，负责按照按照施工组织设计编制、审核制度编制施工组织设计并报公司技术处进行审核、审批。2.3.5负责施工组织设计、分部工程向施工班组进行技术交底，并做好记录，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。2.3.6负责施工各阶段的测量放线工作及指导操作人员按照施工图纸进行施工。2.3.7负责控制各种施工设备及工、器具的运行状况，定期进行保养、检查、检测。2.3.8协助安全员落实各种安全施工技术措施，检查安全情况，发现安全隐患及时进行整改。2.3.9负责施工现场的文明施工情况，协助安全员搞好安全标化工作。2.3.10组织参与各分部、检验批的检查验收、材料及构配件进场检验、报验等各种质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改，参加中间结构验收及竣工验收。2.3.11做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。2.3.12负责施工信息资料的收集，进行技术改进及创新，参与公司各项技术标准及施工作业指导书的修订。2.3.14负责做好技术复核工作及协助质量员做好第三方检测工作。2.3.15配合公司质安员及有关部门对施工现场的各种检查工作。2.4资料员工作职责2.4.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。2.4.2依据公司编制的轻钢结构结构工程技术资料编制手册，结合当地主管部门规定，负责作好工程技术资料收集、填写、编目、装订和保管工作，竣工验收后按照有关规定负责将技术资料送当地备案机关备案。2.4.3负责项目部各种经济、技术文件及相关函件的收发及登记、管理工作。2.4.4负责对现场施工过程中各种联系单、签证手续进行存档保管工作。2.4.5负责对工程制作资料的审核及接收工作，对发现制作资料有问题的及时提出意见要求工厂进行整改。2.4.6在质量员、材料员的配合下负责向监理单位提供材料、构配件报验资料，签证后保管。2.4.7按照工程技术资料整理、编制、归档及监督检查制度积极配合公司技术处做好工程技术资料的整理归档工作。2.4.8负责施工信息资料的收集、整编并及时提供给技术处。2.4.9负责现场项目部各种会议的记录及整理工作。2.5质量员主要职责2.5.1熟练掌握钢结构国家规范、验收标准，围绕公司质量方针、目标及本工程的质量目标，负责轻钢结构工程的施工质量控制。2.5.2在材料员的配合下负责现场使用的各种原材料进行检验，对有复试要求的材料送有资质的检查机构进行检测，对不合格品进行处置。2.5.3负责对工厂加工制作的构件质量进行检验，对不符合规范及设计要求的材料提出处理意见并监督处理。2.5.4协助资料员对进场材料按照进场材料、构配件报验制度向监理公司报验。2.5.5负责对各分项工程、检验批及各隐蔽部位进行检查验收，加强对特殊操作过程和关键部位的施工质量进行控制并做好质量记录，对检验结果的符合性负相应责任。2.5.6协助项目经理选择合格的第三方检测单位，负责协同第三方检测单位对工程相关部位、节点进行检测。2.5.7负责记录各类质量检查的原始数据记录，协助资料员填写各类质量评定表。2.5.8负责施工现场各类测量器具的检测、鉴定工作，保证各种测量工具的精确性。2.5.9配合公司质安处人员及有关部门对施工现场的各种质量检查，对提出的意见及时安排落实进行整改。2.5.10对施工现场出现的一般质量问题及时提出处理意见并监督处理，对重大质量问题应及时向项目经理及质安处汇报。2.5.11负责登记、推广现场各种质量改进活动并积极参与。2.6安全员主要职责2.6.1按照国家有关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产责任制度。2.6.2按照公司与项目部签订的安全生产、文明施工目标管理责任书及施工组织设计、专项施工方案的要求，严格落实各项安全防护措施。2.6.3在其他管理人员的协助下编制专项安全施工方案，并负责按照方案具体落实。2.6.4负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司颁发的现场文明施工实施细则，搞好安全标化工作。2.6.5按照安全生产管理规定，负责各分部工程的安全交底工作，负责现场特殊工种人员上岗工作管理等工作。2.6.6负责工程现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。2.6.7负责监督各施工作业班组安全活动的展开，并对活动过程进行记录。2.6.8负责安全台帐的收集工作，交资料员整理保管。2.6.9在施工过程中的定期、不定期对各种施工机具、工具及安全措施进行检查，对存在的安全隐患及时整改，对各施工班组、分包单位违规操作情况进行处罚。2.6.10积极配合公司质安处及上级安全主管部门对施工现场的各种安全检查，对提出的意见督促各施工队伍及时进行整改。2.6.11对施工过程中出现的安全事故及时果断的采取应急措施，保护好施工现场，按照公司颁发的安全事故上报、处理制度及时向项目经理及项质安处上报，按照“四不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。2.6.12参加公司内部的各种会议、培训及相关活动。2.7材料员主要工作职责2.7.1按照项目部制订的各项目标，负责现场材料、构配件的供应，确保工程按照计划施工。2.7.2根据施工进度要求，在项目部与工厂签订钢结构加工制作合同前编制好详细的要货计划书。2.7.3积极主动的与工厂、运营部等相关部门进行联系沟通，确保工程所需的材料、构配件按照施工进度及时配套供应。2.7.4负责现场材料的装卸、倒运工作，确保材料在倒运工程中不受到损坏。2.7.5负责对到场材料的清点及自检工作，符合要求后在发货清单上签字确认。2.7.6配合现场质量员、资料员，对进场材料、构配件根据材料进场检验、报验制度报监理单位复验。2.7.7按照施工平面布置图要求堆放材料、构件，同时负责对现场材料、构配件及入库材料的保管工作。2.7.8控制现场各种材料的用量，确保各种合格材料合理利用，严格控制施工成本。2.8安装队长主要工作职责2.8.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。2.8.2全面履行与项目经理签订的安装协议，协助项目经理履行项目经理承包工程管理合同及公司与业主单位签订的建设工程施工合同中的相关条款。2.8.3负责协助、配合项目经理在整个施工过程中的管理工作，确保工程按照制订的目标在质量、安全、成本、工期及文明施工方面的全面实现。2.8.4协助项目经理组织、管理工程项目的人、财、物资，搞好与其他各分包单位之间的关系及与公司内部相关职能部门的业务联系及沟通工作。2.8.5负责安排具体的施工安装任务，并在下达施工任务的同时，负责做好各项针对性的技术、安全交底工作，并做好记录。2.8.6做好对项目管理部质安处人员定期、不定期的检查工程施工质量、安全生产、文明施工等提出有效措施的落实工作，对现场安全员、质量员及质安处人员提出的整改意见及时提出方案进行整改。2.8.7配合做好公司主管部门及当地主管单位组织的各种大检查，按照“三定”原则及时整改查出的各种问题。2.8.8负责日常性的安全教育、及班组安全活动等安全工作，提高工人安全意识。2.8.9负责收集相应钢结构施工信息资料，总结施工经验，不断提高管理水平和实际施工操作水平。2.8.10负责招聘安装工人，做好新招工人的培训教育工作，办理好每位员工的人身保险工作。第四节 施工劳动力投入由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、劳动力安排表序号各类施工人员人 数备 注1测 量 工2各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行及时调整。2起 重 工43电 焊 工64铆 工85装 配 工86屋面板安装工187墙面板安装工128架 子 工69维修电工110辅 工5幕墙门厅、窗14合 计74第五节 施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求，具体投入的钢结构主要施工机具设备如下表：序号设备名称型号规格数量设备能力备注1汽车吊4交流焊机6千斤顶7烘干箱焊条烘干9经纬仪测量10水准仪测量11磨光机用于焊缝处理13手拉葫芦15气割设备16钢卷尺测量用17电工工具18焊接检测尺21铁锤22钢丝绳吊装及校正23卡环24氧气瓶25乙炔瓶第六节 施工用电量计划一、主要用电设备及容量表名 称型 号数 量用电量/台交流电焊机138.6 KVA卷扬机128 Kw碳弧气刨130 Kw空气压缩机14 Kw磨光机12 Kw焊条烘干箱16.0 Kw二、其余用电量根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为kw。三、总用电量P=K（K1P1/cos+K2p2+K4p4）；取k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，经计算得：P=115KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在115KW。钢结构施工用水很少，只需提供生活用水，钢结构施工方案中没必要提供用水计划。第七节 配电箱布置与导线选择1、 金属箱架、箱们、安装板、不带电的金属外壳及靠近带电部分的金属护拦等，均需采用绿黄双色多股软绝缘导线与PE保护零线做可靠连接。2、 施工现场临时用电的配置，以“三级配电、二级漏保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁为原则。3、 手持电动工具、潮湿场所，活动箱内必须采用小于15MA及01S的漏电保护器。4、 配电箱必须使用定型产品，不允许使用开放式配电屏与明露带电导体和接线端子的配电箱。5、 配电箱内的漏电保护开关，须每周定期检查，保证其灵敏可靠，并有记录。配电箱出线有三个及以上回路时，电源端须设隔离开关。配电箱的漏电保护开关有停用3个月以上、转换现场、大电流短路掉闸情况之一，漏电保护开关应采用漏电保护开关专用检测仪重新检测，其技术参数须符合相关标准要求方可投入使用。6、 配电箱内需分别设置N线连接端子板和PE线连接端子板，并按规定安装在箱体内下方两侧。7、 交、直流焊机防触电保护器，设专用箱。8、 空气开关、漏电保护器、电焊机二次降压保护器等临电工程电器产品，必须采用“三C”认证产品。9、 订购配电箱时应对电气开关、导体进行选择计算，并明确标示电气系统图、开关电器的主要型号、技术参数和技术要求。10、开关选择计算，总开关的额定值、动作整定值，与分开关的额定值、动作整定值相适应。分开关的额定值、动作整定值与用电设备容量相适应。11、箱门内侧贴印明晰且不易擦涂的电气系统图，箱门外标有用电危险等橘黄色标识。第八节 施工平面布置一、布置原则根据本工程所处位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程布置原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道路和材料堆放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。二、施工总平面图施工总平面布置根据对现场进行实地踏勘后进行布置，施工平面布置图采用附件形式附于方案后面。第三章 钢结构吊装方案第一节 吊装前的准备工作一、现场柱基的检查1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行。2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2201中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）4、柱底调整螺母的安装安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2混凝土面重新凿毛。4.3用空气压缩机吹净尘屑。4.4对螺栓的螺纹进行检查。4.5安装调整螺母。4.6调整螺母上表面的标高。4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在2mm。二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。4.1.1构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。4.1.2焊接质量4.1.3摩擦面加工质量。4.1.3表面涂层质量。4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.4焊接工艺评定报告。4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。4.7制作中对技术问题处理的协议文件。4.8主要构件验收记录。4.9构件发运和包装清单。三、钢构件的供应及堆放由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前12天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。2、构件的堆放2.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。（对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。）2.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。2.4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。（如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。）四、构件的标注标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。（根据工程构件的形状，画出标注示意图）构件标注示意图（根据构件形状重新画）第二节 钢结构吊装总体思路一、施工段的划分根据工程的实际情况，对钢结构吊装的施工段进行划分，轻钢结构吊装的施工段可以按照变形缝或按空间跨度单元划分，多层钢结构还可以按楼层进行划分。二、吊装顺序一般单层轻钢结构的吊装顺序应从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后再向后逐步进行吊装。吊装顺序可以按照以下方法进行参考1、安装单根钢柱柱标高调整纵横十字线位移垂偏校正初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)固定超差调整固定。2、安装吊车梁调整标高轴线调整(直线度、轨距)和垂直度初校固定超差调整固定。3、屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。4、安装顺序：柱垂直支撑吊车梁屋面梁地面组装放缆风绳屋面梁吊装水平支撑压杆檩条角隅撑墙梁拉条。5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装好所有构件，并进行校正正固定，以此为起点向另一端顺序安装。6、检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊车梁跨度、轨距等，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。7、其余钢架檩条、墙梁的螺栓应在统一校正后进行拧紧。8、几种情况的说明：8.1并列高低跨吊装时，先吊高跨后吊低跨；8.2并列大跨度与小跨度吊装时，先吊大跨度，后吊小跨度；8.3并列有屋盖跨和露天跨吊装时，先吊有屋盖跨后吊露天跨；8.4并列间数多与间数少吊装时，先吊间数多后吊间数少；三、轻钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图：钢构件制作质量检查构件按安装顺序配套运输安装前做好准备工作钢柱安装及校正现场平面布置构件堆放施工机具准备、检查轴线标高复测预埋螺栓检查与核对划出基础和底板安装位置线搭设操作平台及行走设施构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底平面度连接摩擦面质量出厂合格证及相关资料垂直支撑安装钢吊车梁安装及校正屋面梁地面组装屋面梁吊装及校正钢柱重校高强螺栓紧固复校中间验收标高调整纵横十字轴线位移垂直度偏差构件标注焊接质量第一榀屋架应不少于3组钢丝绳缆风绳缆风绳锚定设置第二节 钢结构吊装的技术分析一、吊装机械的选择根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用Q16型汽车吊机进行吊装。二、吊机行走路线根据工程的实际情况对构件吊装时吊机行走路线进行分析，详见汽车吊车行走示意图。第三节 钢柱的吊装一、吊点的设置吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。由于受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。二、起吊方法根据起重设备和现场条件确定，可用单机、双机、三机吊装。具体吊装方法可从下面三种种选择。1、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。(如下图)旋转法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）2、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。(如下图)三、钢柱吊装钢丝绳选择钢丝绳股是由0.33mm直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中须采用637、661规格的钢丝绳。1、直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力(N)； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数；P钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2(N)计算，d为钢丝绳直径(mm)；K钢丝绳的安全系数；钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80钢丝绳的安全系数表使用情况K值使用情况K值使用情况K值揽风绳3.5机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动起重设备4.5作千斤绳，无弯曲67用于载人的提升机124根据前面的内容，一般轻钢结构中钢柱采用一点吊装，单根钢丝绳受拉力，然后画出受力示意图进行计算核定。四、校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，标高调整无误后，在柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实(如图)。柱底标高调整示意图（仅供参考）2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)第四节 钢梁的吊装一、吊点的选择钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大，为防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。二、屋面梁的吊装1、屋面梁的特点是跨度大(即构件长)，侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，与柱连接。可选用单机两点或三点起吊，也可采用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。(如下图)多高层钢梁吊装示意图（根据实际情况选择）2、在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。3、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。（多高层楼面梁吊装）4、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。（多高层楼面梁吊装）三、钢梁吊装钢丝绳选择钢梁吊装时的钢丝绳选择同钢柱吊装时一样，但因为钢梁吊装时钢丝绳斜向受力，故有所不同，下面内容供参考钢梁的最大重量为吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图G=kg=N，sin=0.866,则F=G/2sin=/1.732=N,选用6X37-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=X0.82/6=N，F安全拉力F=N因此本工程钢梁吊装选用6X37-170钢丝绳进行吊装。第五节 吊车梁的吊装一、吊点的选择吊车梁吊点的选择同钢屋面梁吊装相同，但钢吊车梁的吊装多采用一点吊装。吊装可采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(如下图)二、吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。1、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，(如下图)，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量示意图第四章 高强螺栓施工说明：钢结构中用的高强度螺栓分大六角和扭剪型两种，但大多用大六角型，如大六角高强度螺栓则可按下面内容参考。第一节 施工前的准备1、高强度螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；1.2大六角高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。1.3高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验2.1摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2.2摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。3高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：3.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。3.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。3.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防