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涂装培训资料上件升降机升降机的的操作箱若要使用手动操作，钥匙在手动挡升降架在上到位的，轨道夹紧，推车机后退到位。吊具可以进入升降机进行下一步动作。点进车按钮5s后，将放车进入升降机。在推头与吊具脱离后，点推车机推车按钮，推车机将吊具推入升降机。推车机推到位，推车机后退，后退到位后。上件升降机自动运行时的工艺流程为：进入升降机前的停止器有占位打开链条将车带至推车机启动开关处停止器关闭固定推车机启动推车至前进到位后推车机后退夹紧器夹紧吊具打开锁紧器打开升降机下降至下到位接车吊具关闭升降机上升至上到位锁紧器关闭中车定位打开停止器打开链条将将小车带出升降机区域（小车过区域开关）。下件升降机升降机的的操作箱若要使用手动操作，钥匙在手动挡升降架在上到位的，轨道夹紧，推车机后退到位。吊具可以进入升降机进行下一步动作。点进车按钮5s后，将放车进入升降机。在推头与吊具脱离后，点推车机推车按钮，推车机将吊具推入升降机。推车机推到位，推车机后退，后退到位后。吊具定位放松接驾驶室橇体到位下降下降到位吊具打开上升上升到位夹紧吊具关闭 吊具放开出车，等待下一车到位。注：上件升降机的复位按钮，可以在总控制柜启动后，对1-5号急停的复位启动功能。简单故障的排除：故障原因解决方法链条启动后链条不运行或运行状态突然停止驱动上张紧气缸的气压过低过松保护开关、检查链条是否有卡的地方调高气压电机扭距开关和张紧过紧开关保护证明链条有卡阻在拐弯、上下坡处检查是否有吊具卡阻及时排除复位停止器不放车占位开关无信号，前面满位开关未清除，气缸无气压人工发信号，发车后调整开关，检查气压升降机不下降推车机未后退到位，吊具未占位，吊具未锁紧，轨道未解锁，升降机上到位无信号，下面不具下降条件打手动逐步排查，并调整信号无误后换自动挡升降机不上升未给完工信号，吊具打开未到位，打手动逐步排查，并调整信号手动操作上到位后换自动档。吊具不打开升降机未下到位调整信号升降机不出车升降机未上到位，轨道未夹紧，吊具定位未取消，吊具未占位打手动逐步排查，并调整信号，手动出车后换自动档。升降机不进车前方停止器未关闭到位，轨道未锁紧，推车机无推车信号打手动逐步排查，并调整信号，手动进车后换自动档。推车机不推车推车机未后到位，无推车信号，推车机跳闸无电源手动将推车机后退到位，排查调整信号，检查电源合闸电机工作链条不运行安全销断停机排除链条卡阻，更换安全销，重新起动吊具在停止器处卡止退器间隙大，停止器插板与承载轨间隙大动火重新调整间隙注意事项：1.绝对禁止在压轨、弯道处停车；2.定时检查轨道回转滚子排，发现轴承损坏及时更换，并定时润滑；程控行车输送机1、 半年检查一次钢结构、螺栓是否紧固；2、 每年定期更换减速器润滑油1次；3、 每月对行车承载钢丝绳检查1次，保证紧固；4、 每三月对所有轴承润滑部位进行1次润滑；5、 每周对行车升降架导向轮间隙进行1次检查，保证升降自如；6、 每周对挂具绝缘部位进行检查，保证绝缘良好；7、 每周对挂具接接电插头进行1次检查，如有打火痕迹或导电不良及时修整；8、 每周对行车的定位开关进行1次检查，保证上下及前后的定位准确，开关感应灵敏；9、 严格按照操作规程进行合理操作；10、 严禁非专业人员进行操作、维修。同步双链输送机1、 保证链条和滑架的良好润滑，每周进行1次检查，严格按照技术标准加注高温润滑脂（油）；2、 每周对双链的同步性进行1次检查校正；3、 严禁工件在链条上不垂直吊挂；4、 每周对炉内伸缩轨进行1次检查，保证升温和降温时伸缩自如；5、 每月对轨道上下坡处进行垂直检查，以防滑架对轨道的磨损，发现异常及时修整；6、 每月对轨道回转滚子进行1次检查，如有各别损坏及时更换；7、 每年对减速器润滑油进行1次更换；滑橇输送系统1、 经常对设备交接部位（如；移行机、旋转台）进行观察，保证设备的水平和垂直度，橇体的顺利通过；2、 经常对链床集油盘进行视察，发现有金属粉末，及时对相应轨道侧板部位进行调整以防磨损严重；3、 经常对链条挡块进行松紧检查，发现松动及时紧固，以防卡链；4、 由于多数设备用膨胀螺栓固定于地面，要经常对膨胀螺栓的紧固进行检查，发现松动及时紧固；5、 每周对高温升降机和炉内的交接设备进行检查，保证感应开关的灵敏度和机械锁紧的保险度；6、 每天在高温升降机处静听炉内烘干链，如有干磨声和异响及时开启润滑装置7、 每周对炉内伸缩轨进行1次检查，保证升温和降温时伸缩自如；8、 每月对喷漆链进行1次检查，如油漆污染严重及时清理，严禁在清理时动火或发生金属摩擦起火；9、 定期对链式滚床的链条进行润滑和齿轮咬合的调整；10、 每天对工件交接部位进行观察，交接不准确及时调整橇体定位装置和到位开关；11、 每月对工艺橇体进行1次检查，如有变形或定位不准，进行修整；12、 定期对设备所有润滑部