5HXL30型混流循环塔式谷物烘干机设计

学校代码： 学 号： 论文题目： 5HXL30型混流循环塔式谷物烘干机设计 学位类别： 学科专业： _ 作者姓名： _ 导师姓名： _ 完成时间： _ 塔式烘干机设计与分析中 文 摘 要众所周知，农业的生产越来越机械化、自动化是在所难免，谷物的烘干所涉及的机械化生产急需普及。因此，谷物烘干机在国内外市场上均有有迫切需求。本设计论文对现在较流行的5HXL30型塔式混流烘干机涉及到的结构以及传动部分动手计算和设计，内容大体包括，螺旋输送斗提机等等的设计。斗提机型号有成千上万，型号选择及其输送量的计算很重要。烘干机组成部分的核心是螺旋输送机构，本论文涉及它的选型、输送量的计算、电机型号的选择。本次设计烘干机的重点和难点主要在于：要求在保证提升机输送达到正常工作能力、螺旋机构对粮食输送要求，与此同时，还要求整体设计烘干机工作方面的参数。这不但要求设计核算循环应力，而且还要达到烘干机的工作要求。本论文在最后用了ANSYS软件对传动轴进行了有限元受力分析，能够在保证设计轴强度要求的同时，让该型号的烘干机包含的斗提机、螺旋输送机构配置越来越精巧。机器的重量减轻，加工、使用也会降低很多。关键词：粮食烘干机；混流式；连续输送;塔式烘干机 The Type of 5HXL30 Francis circulation tower dryer design and analysis ABSTRACTApparently Known, agricultural production mechanization and automation is inevitable, more and more involved in grain drying mechanization production need. Therefore, grain dryers are on the market at home and abroad have urgent demand. This design paper for more advanced type 5 hxl30 tower mixed flow dryers involved in the transmission, and start work part structure design and calculation, the main content, roughly bucket machine, the design of the screw conveyor and so on. Bucket tens of thousands of models, model selection, and the calculation of throughput is very important. A screw conveying mechanism is an important part of the drier, this paper involves the selection, calculation of throughput, motor models of screening. The emphasis and difficulty in the design of the dryer mainly lies in: to ensure the elevator transportation demands, screw conveyor at the same time, also need to satisfy the requirement of the dryer to the overall design work. This not only takes the design of the cyclic stress checking, and finally reach the design request of the dryer. At the end of this paper use the ANSYS finite element stress analysis was carried out on the drive shaft, shaft strength requirement at the same time, to ensure design for this type of dryer contains bucket machine, the configuration of a screw conveying mechanism is more and more exquisite. Machine to reduce, the quality of manufacture, the cost will be corresponding to reduce a lot.KEY WORD: Grain dryers; Mixed flow; Continuous conveying;Tower dryer- 1 -目录第一章 绪论- 5 -1.1谷物干燥机国内外的现状- 5 -1.2烘干机种类- 6 -1.2.1顺流烘干机- 6 -1.2.2顺逆流烘干机- 6 -1.2.3混流烘干机- 6 -1.3塔式谷物烘干机- 7 -1.3.1工作原理- 7 -1.3.2烘干机的特点- 7 -1.3.3烘干机的设计数据和要求- 8 -第二章 斗提机设计- 9 -2.1概述- 9 -2.1.1斗提机型号的选择- 9 -2.1.2主要零部件- 10 -2.1.3谷物的装载和卸载- 12 -2.2斗提机的设计- 14 -2.2.1谷物输送量有关计算- 14 -2.2.2选择料斗- 15 -2.2.3计算传送轮的直径- 17 -2.2.4 输送带张力和驱动功率计算- 18 -第三章 螺旋绞龙输送机构设计- 23 -3.1 绞龙简介- 23 -3.1.1绞龙优点与缺点- 23 -3.1.2工作原理- 23 -3.1.3轴承的选择- 23 -3.2下螺旋输送机构设计计算- 24 -3.2.1电机型号选择- 24 -3.2.2关于输送量计算- 25 -3.2.3输送机功率计算- 25 -第四章 V带与轴的设计与校核- 28 -4.1 V带参数计算- 28 -4.1.1确定设计功率Pd- 28 -4.1.2驱动轴所受压力校验- 29 -4.2 上滚筒轴设计- 29 -4.2.1材料选择- 29 -4.2.2初步计算轴直径- 29 -4.2.3轴结构设计- 30 -4.2.4轴受外力分析- 31 -4.2.5校核轴的强度- 32 -4.3 ANSYS分析传动轴受力变形- 35 -4.3.1网格划分- 35 -4.3.2施加载荷约束- 35 -4.3.3求解查看结果- 36 -第五章 总结- 41 -参考文献- 42 -致 谢- 43 - 3 - 第一章 绪论1.1谷物干燥机国内外的现状中国是全球范围内属于粮食大国，也是全世界数一数二的粮食消费国家，每年粮食的总产量大约在5亿t左右。据相关数据，加工贮存，脱粒，晾晒，输送过程中我国的粮食损失较为集中，最高达18%左右，大大超出5%，这一联合国粮农组织做出的标准。以上的损失当中，仅仅考虑天气的因素，谷物没达到安全水分或未晒干，从而使粮食变质霉化的比例达到5%左右，通过一个简单的计算，这个数值大约相当于2500万t的粮食，假设每人每天的食用量按500g，这些粮食足够6.8万人食用一年。可以看出这个粮食损失量是巨大的，因此降低粮食的损失，是具有着重大意义，因而粮食干燥机械的优化显得尤为重要。比起其他粮食作业机械，粮食的干燥更为重要，它也是变相提升粮食产量的又一把利剑。在中国内陆地区，干燥机械在发展起步时期主要靠模仿前苏联、日本等国家。在那个时期，结构相对比较复杂，造价比较高昂是谷物干燥机的共有特点和不足，这种请况下，农村个体经济是不可能使用也没有条件使用干燥机的，从而使用市场也受到大的限制，主要使用单位以粮库为主。在1970年以后，我国才出现研制谷物干燥机的相关单位，针对我国经济的发展特点。它们大多适用一些农村生产连队使用。伴随着改革开放，和我国的一些工业生产的进步，粮食干燥机械方面的研究获得了很大的进步，尤其在制造工艺方面。现在国内选择性市场也非常可观。我国在机械烘干设备无论是生产还是使用都处于大国行列，但是由于设备研发起步较晚，并没有在国际社会上占据一定的竞争力。国内烘干机与我国的工业水平一样，相对落后于国外的干燥设备，不仅仅是技术上的缺陷，而且与我国国内一些厂商打价格战有关，为了占领价格市场不惜制造劣质产品，这些原因，是阻碍我国干燥机发展改进的主要因素。而其他国家干燥机研究开始时间相对较早，开始于1940年前后，在1960年干燥粮食的机械化基本实现，大体满足烘干功能；1970年粮食作物烘干机自动化就已经实现了；1970年以后，高效、电脑控制、节能、优质为谷物干燥机的主要发展方向，并且实现了标准化、系列化的要求。对于改进和优化谷物干燥机械有着极大的推动作用。由于地域文化不同，不同地区的生产规模和粮食品种有着较大的区别。这里简单列举国外谷物干燥机械目前的发展水平如下：美国是世界上工业最发达的国家，当然可以知道烘干设备的发展水平也是处于世界前列，主要是因为美国耕地面积广，大多人拥有土地多，粮食产量大，所以他们的烘干机械设备也向自动化、大型化方向发展；高温烘干机在英国的使用率普遍偏高，其主要优点包括：工作效率高，烘干速度快、噪音小、能量消耗低； 关于日本，前面说到日本在这个方面发展较早，所以大型化、自动化同样是日本的烘干机械设备发展的趋势，这里要强调的是他们国家的自动化程度目前已经较高；俄罗斯在干燥机方面多使用中型、大型高温谷物烘干机。俄罗斯烘干机在循环式研制过程中，在耗电量方面得到了很大的减少。1.2烘干机种类依据烘干方式的区别，烘干机主要有以下三类：1.2.1顺流烘干机顺流烘干机的风干原理是利用较高温度的热风接触温度低的粮食 ,达到使粮食外表水分快速烘干 ,当谷物在缓苏层时，直接通过直接接触温度不是很高的热风,逐步慢慢烘干。顺流烘干原理，充分利用产生的，符合国家发展环保理念，烘干效果十分明显。但是缺点是：选用高压风机，成本提高了。从粮食烘干水分含量结果具体分析 ,第二种较合理一些 ,详情见表1-1。 如果想要通过单单升高烘干温度来提高烘干机工作产量，这样很可能会导致粮食品质变的不理想。1.2.2顺逆流烘干机顺逆流烘干机的工作方式是上两层在烘干段主要到底发生利用顺流烘干方式 ,而在下两层的时候烘干段在第三利用逆流的烘干方式。因为顺流式在利用热能方面的利用率很高，逆流式地方的降水效率相比之下会更理想，在这里为了扬长补短，所以就研制出这种顺逆流烘干机。1.2.3混流烘干机混流烘干机原理是热风和粮食相对运动,进排气时的三角管排列非常密集。混流式烘干方式的优点在于：在同样的条件下，需要的风机功率比较小，节约了成本；缺点是：缓苏时间长度比较短、而且烘干时间相对较长,这样很容易导致粮食受热过度 ,大大降低烘后谷物的品质,而且降低热能使用效率。表1-1 两种形式比较形式容重/（）角质率/%入机水分不均匀度/%出机水分不均匀度/%烘干塔破碎率增值/%裂纹率/%第一种方式688552.41.20.319.5第二种方式725604.21.00.318.0表1-2 三种烘干方式的比较形式容重/（）角质率/%入机水分不均匀度/%出机水分不均匀度/%烘干塔破碎率增值/%裂纹率/%烘干周期/h蒸发1kg水分所消耗的热能/kJ顺流烘干706.557.53.31.100.318.85.86834顺逆流烘干701.050.02.80.730.29.56.77592混流烘干675.055.01.90.600.416.04.286901.3塔式谷物烘干机1.3.1工作原理塔式粮食烘干机，主要可以用来使农作物在天气不好的情况下烘干，达到储存运输的要求。工作过程是通过斗提机把粮食提升至塔顶，然后进行离心卸载，进入上螺旋输送装置部分；螺旋输送把粮食送进抛洒盘，抛洒盘产生的旋转运动会使粮食离心运动，使谷物均匀的进入缓苏层，接着再进入烘干层，通过充分接触热风烘干，最后经过烘干机的排粮层排出，在中立作用下落入下螺旋输送装置；再通过下螺旋输送，经过斗提机，重新再次提升至塔顶，以此循环。当粮食已经烘干达到要求时，可以直接从上螺旋首端的卸料口取出，若还要继续进行烘干，把首端卸料口关闭，使谷物不断循环进行烘干，直至达到所需要的要求。1.3.2烘干机的特点塔式烘干机相对于其他类型的烘干机占地面积少，燃料获取途径容易（如：秸秆作为燃料），操作内容简单，效率高、成本低、维修保养方便，适合我国粮食生产国情的发展需要。物料依次通过缓苏层、烘干层、排粮层，达到持续、均匀的热湿对流。烘干均匀，有着良好的品质和较好的普及性。1.3.3烘干机的设计数据和要求本次设计所需要的性能要求：(1) 稻谷处理量：101015000kg;(2) 入料时间：4560min;(3) 出料时间：6065min;第二章 斗提机设计2.1概述2.1.1斗提机型号的选择根据相关标准，斗提机的型号有以下几种：，。另外，斗提机还有其它旧型号的，如HL型、D型、ZL型等。TDG型和THG型斗提机是最新研发的，有着较高的效率。通用斗提机详细参数见表2-1。表2- 1部分通用斗提机参数类型TD型TH型TB型D型牵引构件类型普通输送带圆环链板式套筒滚子链普通输送带卸载方式离心式/混合式混合式/重力式重力式离心式适用物料堆积密度的粉状、粒状、小块状无磨琢性小磨琢性物料堆积密度的粉状、粒状、小块状无磨琢性小磨琢性物料堆积密度，物料主要受到。在重力作用下下滑，适用于输送小块状的物料，不适合粮食的输送。(2)当hmg，料斗内的谷物将从斗缘飞出，这称为离心式卸载。相对来说更适合输送流动性好的物料，所以适用于输送粮食。牵引构件用输送带，料斗速度通常1.03.5 m/s，最高速度可达5 m/s。（3)当r2hr1时(如图2-3(c)所示，mg与的值接近，从料斗内表面把物料卸出。这种方式称为混合式卸载。比较适合卸载输送潮湿粒状物料。通常使用输送带作为牵引构件牵引，料斗的工作速度约为1 m/s。图2-6 ；综上分析，谷物烘干机的卸载方式适合采用离心式卸载。2.2斗提机的设计2.2.1谷物输送量有关计算1) 处理量（水稻）：101015000kg;2) 进料预计时间：6070min;3) 排料预计时间：6065min;通过谷物的设计参数：及进料、处理量的多少、排料时长，进一步估算输送量：2.2.2选择料斗第一步：通过物料所具有的特点和斗提机的类型选取料斗型式，第二步：由下式(2-1)计算i0/a值，通过查表2-1得出斗提机的料斗之间的距离、料斗宽度、料斗容量等尺寸参数。 （2-1） 式中; v运行速度，m/s； 每个料斗容积，L； 填充系数； 堆积密度，t/m3，见表2-1； a料斗的间距，m。因为谷物输送过程并不是连续的，而是有一定的断续性，所以小于，即： （2-2） 上式中，k=1.21.6 ，取k=1.2。取，当带传动的传动比为一定数时，提升速度v在考虑到上绞龙的许用转速。取参考表2-3，确定TD160mm，料斗容量为1.2L，料斗的型号Zd，。,去a值为a=250mm。下式（2-1）验算斗提机的输送量：斗提机的所选用，所要求输送能力一定要符合实际生产要求的输送的运输能力能力，关于型斗提机查资料所得到的设计要求。表2- 2 谷物堆积密度物料名称堆积密度（）小麦0.67米0.48玉米0.72黑麦0.75稻谷0.75表2- 3料斗的填充系数输进物料 填充系数粉状物料 0.750.9520mm以下的粒状材料0.70.9 在2050 mm的小块物料0.60.850100 mm的中块物料 0.50.7大于100 mm的大块物料0.40.6潮湿的粉状和粒状物料 0.60.7表2- 4 TD提升机系列产品性能 斗式提升机分类斗宽(mm)斗型料斗容量 i0 (L)料斗间距 a（mm)i0/a(L/m)TD100Q0.152000.75H0.31.5160Q0.492801.75H0.93.21Zd1.23503.43Sd1.93.39250Q1.223603.39H2.346.50Zd3.04506.67Sd4.610.22315Q1.954004.88H3.558.88Zd3.755007.50Sd5.81.601400Q3.074806.40H5.611.67Zd5.950010.54Sd9.416.79500Q4.845009.68H9.018.00Zd9.362514.88Sd14.923.842.2.3计算传送轮的直径输送带和输送滚筒有着一定的关系，这样可以增加输送带的工作寿命，传动滚筒设计直径时按下式进行计算： （2-3）其中 i传送带衬垫层数。 D的取值为200mm。传动滚筒的外形一般做成如下图所示鼓形，采用这种集合形状的优点在于可以避免输送带在运行过程中偏离中心位置，其鼓形度见下图，为 （2-4）图2-7 传动滚筒2.2.4 输送带张力和驱动功率计算驱动电机的功率，可根据输送带的运动阻力计算，分为三种力：（1）粮食沿输送带运动方向的重力分量；（2）输送带与滚筒之间的摩擦阻力；（3）料斗掏取粮食时的阻力。2.2.4.1 牵引机构张力计算如图2-2所示的斗式提升机运动简图，表示各受力点的张力，根据带传动的传动原理，拉紧轮绕入点的张力最小，传动轮绕入点的张力最大。 图2-8 斗式提升机根据逐点张力计算法计算不同点的张力，提升机各点的张力、计算如下：（1）2点上的张力： (2-4) 式中 1处的张力，N； 尾轮阻力，N，； 物料掏取阻力，N，。粮食线载荷为 粮食填充系数，代表作物选水稻； 谷物堆积密度，t/m3，见表2-1；粮食挖取阻力（2）3位置处的张力： (2-5)式中 输送带和料斗的线载荷，kg/m，； 提升阻力，单位N，； 提升高度，已知m。 系数，见表2-5；表2-5系数K2值生产能力Q（t/h）提升机形式带式单链式双链式料斗形式深斗和浅斗三角式深斗和浅斗三角式深斗和浅斗三角式系数K21003.55.06.09.0 （3）4位置处的张力按下式： （2-6）式中 下降段时的阻力，单位N, 。 输送带传送，当带轮上的带处于即将打滑的时，满足： （2-7）式中 带在带轮上的包角，。 接触面的摩擦系数，铸铁与橡胶摩擦系数通常取0.25； 表2-6系数K1、K2值系数提升机形式带式单链式双链式料斗形式深斗和浅斗三角式深斗和浅斗三角式深斗和浅斗三角式2.502.001.501.251.501.251.601.101.300.801.300.80（4）计算驱动轮所受的阻力： （2-8）在垂直提升机的设计中，要求不高时，可近似地按下式求最大静张力： （2-9）上式中 输送带有料斗时运行，见表2-6。 垂直提升高度，已知H=10.7m由可以得出: 由得: 由得:由得: 查表2-3，取，得:所以摩擦力符合要求。斗提机上传动轴的功率： （2-10）式中 P传动轴传递功率，kw； v牵引机构运行速度，m/s； F带传动有效圆周力，N， (2-11)式中 输送带轮绕入点的张力，N； 输送带轮绕出点的张力，N。联立上式，带入数值得：电机功率Pd： (2-12)式中K，时，取；时，取；H20m时，取； ，取0.97 。代入数值得： 第三章 螺旋绞龙输送机构设计3.1 绞龙简介3.1.1绞龙优点与缺点优点：1.运行稳定、 承载能力大、安全系数高。2.结构简单、开放性大、寿命长，维护方便。3.输送效率高、占用空间小、可连续输送。缺点：通过螺旋输送谷物，在能量利用方面利用率较低，不利于节能。其原因在于传送过程中谷物、螺旋叶片之间摩擦，会使谷物产生径向的动能，与此同时，外壳与谷物之间摩擦，做的大量无用功消耗了很多能量；而且，由于螺旋叶片、谷物不停的剧烈撞击，这种撞击力会导致谷物破碎，影响谷物品质；此外，螺旋输送输送量必须小于许用输送量，否则可能导致输送机卡死。3.1.2工作原理螺旋输送机构包括：螺旋叶片、料槽、螺旋轴、轴承。从进料口装载谷物，螺旋叶片提供动力向前输送，在输送过程中，螺旋叶片对谷物提供轴向力的同时也对谷物产生了径向力，谷物、叶片之间还有摩擦力，使粮食随叶片的旋转有旋转的趋势，这些力在谷物重力和谷物受到的摩擦力相互作用下，达到动态平衡，使谷物持续向前输送，不会随着绞龙转动。绞龙机构3D示意图如图3-1。3.1.3轴承的选择众所周知，首端轴承承受较大轴向阻力，所选轴承必须能承受较大的轴向力，这里用推力调心滚子轴承。出料端只承受径向载荷，选择深沟球轴承。图3- 1 绞龙机构示意图3.2下螺旋输送机构设计计算3.2.1电机型号选择已知条件:1) 基准直径：大带轮160mm,小带轮90mm；2) 输送量要求：13.815t/h。 参考前面的计算数据，下螺旋的型号查表得到LS200，下螺旋电机选择：初选为齿轮减速CH28-100-4.8-S；其参数为：额定功率100w；出力轴直径28mm；三相；减速比为4.8；。则螺旋轴的转速3.2.2关于输送量计算输送能力（t/h）的计算公式： (3-2)其中：D；S螺旋间距，m，见表3-1；填充系数（料槽），由表3-3选取； 谷物堆积密度，见表2-1。以上数值的选取与计算：谷物建议的填充系数选取=0.45；以上数值代入式3-2得3.2.3输送机功率计算螺旋输送机的包括：输送粮食时的功率： (3-3)空转时的功率； (3-4)由于输送粮食主要是水平输送，倾斜输送物料的功率为零，由此可得螺旋轴总功率： (3-5)驱动电动机功率计算： (3-6)式中 D螺旋输送直径； g重力加速度，g=9.8； Q质量输送量，th； L输送机的长度，m，L=1.188m； P总驱动机功率，kW； Pd电机的功率，kW； P1物料运行功率，kW； P2空载功率，kW； P3倾斜功率，kW； 物料阻力系数，查表稻谷、小麦阻尼系数分别为0.5和0.7； 输送带的总效率，一般取0.80.9。代入数值粮食运行时所需的功率 空转运行时的功率LS型螺旋输送机螺旋轴正常工作所需的总功率P=P1+P2+P3 =0.082kw驱动电机的工作功率：电机选用：下绞龙选用齿轮减速电机CH28-200-4.8-S。下绞龙3D结构示意图如下图3-2。图3- 2 下绞龙示意图第四章 V带与轴的设计与校核4.1 V带参数计算4.1.1确定设计功率Pd已知参数条件：小带轮转速；V带传递的名义功率； 传动比i=1.78，工作制设定为两班制。名义功率与设计功率的关系式有： P传递的名义功率； 工作情况系数。 查阅机械设计手册得：。查看机械设计手册可选取Y型带。传动比误差计算： 带的速度v验算： 合格。小轮包角计算查机械设计得，则：式中： z带的根数； 包角修正系数； 。4.1.2驱动轴所受压力校验式中 ，N；z；小轮包角。4.2 上滚筒轴设计4.2.1材料选择上滚筒轴传递的总功率等于上绞龙的功率和斗提机的功率之和，其和为P=955w，因为传递功率较小，并对质量和精度等方面没有过高的要求，因此选用轴的材料为45钢，热处理方式：调质处理。4.2.2初步计算轴直径对于转轴，按扭转强度初算直径 （4-1）式中 d轴的直径； P； n轴的转速； C由许用扭转得出的系数，见表4-1。因为传动轴两端的轴承受弯矩较大，所以取最大值C=118；因为有键槽、联轴器，会影响轴的强度。所以要综合考虑标准件的实际直径和轴的强度,此处取最小轴径为28mm。表4- 1常见材料C值轴的材料Q2354512203040C1581351181064.2.3轴结构设计 图4- 1 轴轴段1的直径设为直径d1，考虑到在这段轴上安装联轴器，故其直径的大小由联轴器确定。因为传动轴与电机轴之间有不小的安装误差，且工作是传递的转矩较小且工作平稳，所以联轴器选择：弹性套柱销联轴器。轴工作传递转矩查阅机械设计课本的表13.1，载荷系数的取值为，则计算转矩查阅机械课程设计手册得中的联轴器LT5型满足要求，取轴孔直径28mm，A型键，Y型轴孔长度62mm。鉴于长度应轴孔长度,但是考虑到安装干涉，取。安装轴承在轴段2、6上，可选带顶丝外球面轴承U200系列，再依据轴段1的直径，取其直径，轴承型号：选用UC206。其轴端长度与轴承宽度相同，UC206长38.1mm,所以取。轴段3、5是过渡轴段，其直径可取35mm，长度主要考虑安装，轴段3取84mm，轴段5取89mm。轴段4,安装滚筒，直径结合轴段5取40mm,长度与滚筒安装孔相等为75mm。A型键。滚筒右端用轴肩固定，直径取45mm，长度取5mm。轴段7上安装打带轮直径可取最小值28mm，长度主要考虑带轮孔及装配要求，取47mm。A型键。4.2.4轴受外力分析1) 轴受V带的作用力在竖直方向上在水平方向上2) 轴受到输送带的作用力输送带对轴作用力中没有在水平方向上的分力，仅仅存在竖直方向上：3) 轴承总支承反力联立受力方程求得各力的大小4) 轴的弯矩轴的受力分析见图4-2。4.2.5校核轴的强度根据前面进行的受力分析，易得出：传动轴的危险截面位于处。查机械设计课本附表10.1，抗弯剖面模量扭剪应力查机械设计课本附表10.1，调制处理的45钢力学性能参数：，；由表10.1注查得：材料的等效系数，。键槽将引起的应力集中，集中应力系数，。轴磨削加工时的表面质量系数。绝对尺寸系数取值，。安全系数计算图4- 2 轴的受力分析许用安全系数 ，所以截面安全。4.3 ANSYS分析传动轴受力变形4.3.1网格划分1) 通过ug建立三维模型，导入到，转换为m单位；2) 定义材料的属性。查机械手册知：45钢弹性模量200GPa，泊松比0.28，密度7800；3) 定义单元类型。选用；4) 划分有限元网格。见图4-3；图4- 3 网格划分后的4.3.2施加载荷约束1) 施加约束。传动轴与电机连接端，施加全约束，轴承段施加向约束；2) 施加载荷。V带、输送带部分受到转矩和面载荷，整体施加重力载荷，见图4-4。图4- 4 施加约束和载荷后的模型4.3.3求解查看结果1) 求解。2) 查看变形云图。见图4-5和图4- 6 变形量放大1000倍变形云图；3) 查看节点上的应力分布，见图4-7、4-8、4-9；4) 查看节点上的Y向应力分布，见图4-10。图4- 5 实际变形云图图4- 6 变形量放大1000倍变形云图图4- 7 模型的应力分布云图1图4- 8 模型的应力分布云图2图4- 9 模型的应力分布云图局部放大图4- 10 模型的分布云图 由求解结果可知：1) 最大位移DMX=，出现在输