发电机设计安装规范.ppt

一.机房设计,机组宜横向布置,当受建筑物场地限制时,可以纵向布置. 当机房与控制室毗邻时,发电机出线端及电缆沟应靠近配 电室. 3. 蓄电池应靠近起动马达侧 4. 机房应有足够的新风进口.热风和排烟道应伸出室外,进风 口应设置在电机侧,排风口设置在水箱侧. 5. 机房应采用机组消音及机房隔音综合治理措施.,发电机,水 箱,消声器,排风管道,燃油管道,电缆管道,进风口,配电室,通道,一.机房设计,机房俯视图,仪表箱,蓄电池,机组操作面距侧墙距离应大于1800,发电机端距侧墙距离应大于2000,柴油机端距侧墙距离应大于1200,隔离基础,一.机房设计,降噪处理方法,隔离墙,消声器,减噪百叶窗,容纳噪声的 高强度结构,减振器,柔性风道,二.发电机组的安装,1.机组安装在混凝土地板上: * 应在地板上浇注一个钢筋混凝土底座. * 混凝土底座应经过一个月173KPa以上压力测试合格. * 混凝土底座应高于地板至少150mm,延机组底盘每边至少扩展150mm, 水泥机座上应预埋”J”或”L”型地脚螺栓. 2.机组固定在底盘式油箱上: * 发动机,发动机与油箱之间必须加装减振器. * 油箱结构和强度必须能承受机组的静载荷和动载荷. * 油箱底部和地面之间必须留有一定距离,便于检修维护. 3. 机组安装在振动隔离基础上:,173KPa钢筋混凝土结构,二.发电机组的安装,砂土或砾石层至少200mm,间隙密封层 至少13mm,弹簧隔振器,1.隔离基础应高于地面200-300 2.隔离基础延机组每边至少扩展150-300mm,3.机组安装在振动隔离基础上,使用吊架或支架支撑排气管和增压器 波纹管严禁用来充当弯头和补偿安装误 对于k以上机组，使用610mm以上的不锈钢波纹管 水平铺设排气管设0.3-0.5%坡度，坡向室外，最低点设排污阀 配置发动机排气管时，禁止使用直径小于排气口的管道 如排气管必须向上弯曲时，应在上升起始点位置设置排水栓 多台发电机组安装时，共用排气管道需特别注意,三.进排气系统,隔离基础,单独支承带隔热层的消声器,减噪百叶窗,柔性风道,三.进排气系统,墙壁用阻燃套筒,带防水盖的垂直排气管,冷凝水排泄口,波纹管,1.进风口宜设定在发电机端或发电机两侧，面积应大于水箱 面积2.2倍。 2.出风口面积应为水箱面积的1.5倍，并应在出风口安装百叶 窗和挡风墙。 3.使用柔性风道法兰与水箱连接，吸收机组位移和振动，防止 噪声传播。 4.热风必须通过风道排放到机房外,风道截面积应从小到大平滑 过渡,如风道存在弯道,则必须安装导流板以减少压力损失 5.当环境温度高于设计温度时，考虑降功率使用。,四. 冷却系统,隔离基础,减噪百叶窗,柔性风道,四. 冷却系统,进气口,冷空气,冷却风扇,水箱,热空气,直接安装散热器方式冷却系统,隔离基础,减噪百叶窗,四. 冷却系统,进气口,冷空气,直接安装热交换器方式冷却系统,排风扇,生水进水管,生水出水管,热空气,四. 冷却系统,1.发动机海水泵性能:,2.采用蓄水池冷却水源时,蓄水池容量如下:,四. 冷却系统,外循环冷却系统安装图,循环水箱容量: 200KW 5m3 250KW 6m3 300KW 8m2,四. 燃油系统,油箱,0-1.8米,燃油箱安装位置使得 燃油平面不高于喷油 器和不低于燃油泵吸 油口1.8米,油箱,0-1.5米,燃油箱位置高于喷油器 但不超过1.5米时,增加 单向阀以防止液力锁止 (CCEC以配置单向阀),四. 燃油系统,主油箱,浮子油箱,切断阀,滤清器,0-10米,当主油箱高于喷油器1.5米时,必须采用浮子油箱,防止液力锁止,四. 燃油系统,主油箱,浮子油箱,泵,低油位时装浮子油箱和吸油泵的布置,主机,副机,主机屏,副机屏,自动化控制屏,电瓶,浮充电源,油水加热器,主机电源线,温度传感器,市电网,市电检测,用电设备,市电-发电转换屏,主机自起动控制,主机油水加热器,主机自控线,五.自起动机组简介,五.自起动机组简介,功能简介,主副机自起动装置具有互锁设计,可保证主副机不会同时供电,造成短路问题. 当市电停电时,自动起动主机,当主机因故不能起动或遇报警停机时,自动迅速起动副机.当市电恢复,主机故障未消除时,系统自动将副机置于主备用状态