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文档简介

1.质量样板小标识牌抛丸冲砂底漆涂装中间漆涂装面漆涂装箱体内隔板组装钢管插板节点箱形构件对接焊坡口展示2.质量样板介绍本节点为雪道层桁架典型节点，本样板主要展示焊接箱型钢构件加工制作、抛丸冲砂处理、对接焊接、防腐涂装等施工工序内容。实体样板上分层体现涂装施工，对接焊缝处分上下部体现坡口状态和焊接完成交验状态，牛腿处为箱型构件对接状态，箱体部分半剖体现内部隔板组装状态。3.展板墙质量保证措施（1）放样的质量保证措施序号项目内容1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。为保证计算机放样的效率和准确性，除Autocad等常规软件外，投标人根据本工程特点配备了多种针对性软件进行辅助放样。3放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（2）切割的质量保证措施序号项目内容1根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。4切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。5切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。6切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。7钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 （3）组装质量控制措施序号项目内容1构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。5构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。6严禁随意增加刚
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