基础管理评价学习报告.ppt

基础管理评价学习,汇报目录,一、回顾2011年基础管理评价评分 二、现场持续改善篇 三、标准化管理篇 四、结束语,沈阳宝钢2011年生产单元基础管理评价标准评分如下：,一、回顾2011年基础管理评价评分,一、回顾2011年基础管理评价评分,一、回顾2011年基础管理评价评分,一、回顾2011年基础管理评价评分,评分较低前四项是： 质量管理、 持续改善、 能环管理及 标准化管理.,改善的基本原则,1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做（一点点做） 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高（头脑风暴） 10.改善无止境,二、现场持续改善篇,现场改善的手段： 标准化 6S 消除浪费,二、现场持续改善篇,现场改善之-消除浪费,浪费的概念-传统的看法材料、报废、退货、废弃 物,浪费现代的定义（精益生产）-所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动,生产之根本,所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。,二、现场持续改善篇,常见的八大浪费,不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费,二、现场持续改善篇,搬运的浪费,内容： 具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 （2012年3月1日至2012年3月22日厂内倒库共计：583.805T）,改善： 布局的改良，路线的缩短 流程作业（利用自动流水） 站著工作（活动范围大）,二、现场持续改善篇,库存掩盖问题,故障,不良品,调整时间长,点点停,能力不平衡,品质不一致,计划有误,缺勤,协作问题,运输问题,水平线,二、现场持续改善篇,二、现场持续改善篇,现场改善基础：个人认为现场改善基础主要在“人”， 只要运用恰当的管理方法势必得到理想的效果。,三、标准化管理篇,4728513,标准化推进法： （1）4-标准化作业应按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）4个阶段来运行； （2）7-指推进标准化作业的7种基本方法：重点突破法、人员分类推进法、典型线路推进法（树立典型、进行标准化作业的试点）、一月一事推进法、现场巡查推进法、综合管理推进法、竞赛奖励推进法； （3）2指两类标准：技术标准和管理标准； （4）8指标准化作业的8个方面内容：行为动作规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作时间标准化、工件程序标准化、服装标志标准化、礼仪环境标准化。 （5）51一是指标准化作业应明确解决5W1H，即何人，为何因，在何时，何地，做何事及怎样做的问题（who、why、when、where、what、how）二是指根本目的是达到“五个一流”（第一流的队伍、作风、技术、管理、产品）和一个零即事故为零。 （6）3指生产、点检和检修三方确认。,三、标准化管理篇,标准的种类,三、标准化管理篇,如何让员工按标准作业,1) 灌输遵守标准的意识； 2) 全员理解其意义； 3) 班组长现场指导，跟踪确认； 4) 宣传揭示，揭示在显著位置； 5) 接受别人的质疑； 6) 对违反行为严厉斥责； 7) 不断完善； 8) 定期检讨修正； 9) 向新的作业标准挑战。,三、标准化管理篇, 技术储备 提高效率 防止再发 避免争议,标准化有以下四大目的,三、标准化管理篇,现场持续改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。现场持续改善是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,四、结束语,四、结束语,2012年每一位员工都能体会到生产部质变。体现我们员工的