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文档简介

1,XXXX汽车股份有限公司采购部STA处 2009年6月,零部件PPM管理方案,(宣传材料),目录,一、目的 二、指标设置 三、统计方法 四、评价考核 五、其他,目的用量化指标衡量零部件的质量水平，给评价质量风险零部件供应商提供科学的依据，不断地发现重点改善的机会，在持续改善中提升零部件的实物质量，增强供应商质量管控能力，从而提升XX供应链体系的整体质量水平。,一、目的,指标设置依据： 公司下达的各车型零部件质量指标 去年各零部件的质量表现 零部件制造的难易程度 同行业质量水平 指标设置的原则： 以零部件为指标设置/统计单元，即将指标按零部件号设置/统计； 指标大体分为三个等级，以往质量问题前30位的零部件为一级，指标为400500PPM(1000PPM)，3160位为二级，指标为200PPM(500PPM)，60位以后的PPM为50PPM(200PPM)，另外根据零部件制造难易程度适当调整 主要针对量产车（机）型 同一零部件不同供应商指标相同,二、指标设置,09年指标已于2月底分别向供应商发布,计算公式 生产过程零部件不良率（PPM）=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总件数*1000000 统计环节 从零部件入厂到整车发运之间的所有环节： 各工厂RDC库房 质量部各检查处入厂检验 各工厂装配过程（焊接、总装、调试、磨合等） 检测线和路试检验 奥迪特评审 整车库房 判定标准 入厂验收（包括RDC抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件数量计入PPM；量产产品二类处理使用以处理使用数量计入PPM； 装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM； 总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）； 奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量计入PPM。,二、统计方法,月度评价： 零部件PPM指标按月度统计，对PPM非0的零部件，向供应商通报统计结果； 对PPM排前10位的供应商按照XX公司高风险供应商管理办法开展风险管理； 对零部件PPM超过指标的供应商，将按照XX公司供应商评价及考核细则纳入供应商业绩评价和考核。 连续评价： 对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况； 对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况； 对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划，限期整改； 在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PPM不达标的供应商，建议取消该零部件的配套资格。,四、评价考核,XX汽车股份有限公司零部件PPM指标体系按年
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