组塔设备的阅读.ppt

塔设备的阅读,讲题人：王建伟 王波 冉超 王昱 孙翠华 白玛央吉,一 概括了解,1 标题栏的阅读,如图所示，从标题栏可知，该图为脱丁烷塔的装配图，公称直径为DN1800mm，总高度为25952mm，壁厚为10mm绘图比例为1:20。,2 视图的阅读,该设备以主、俯两个视图的表达为主，主视用全剖表达了整个塔体主要内外结构形状，俯视图主要表示设备各管口的方位。另外采用了一个局部放大图I和B，C，E，H共四个视图，以及A，D，G，F共四个剖视图。,（1） 全剖视图,（2）其他视图,3 明细栏的阅读,从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号。从图号或标准号一栏中可查知，除总图外，另附14张零部件图（图号为311-02-01311-02-02,311-04-01311-04-03,311-05-01311-05-09）。,明细栏表,4 管口表和技术特性表的阅读,图幅右方有技术特性表、管口表、技术要求等，标题栏左旁有图纸目录。从管口表中知道，从a、b1m，共有25个管口符号。,二 详细分析,（一）零部件结构分析 该浮法精馏塔的总体结构如装配图主视图所示，由塔体、裙座、内件、设备接管等部件组成。 1 塔体 塔体包括了筒体（件号11）、封头（件号7）等部件。 (1) 筒体是属于标准件，它是设备的主体部分，其作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一。该塔筒体为圆柱形，公称直径为1800mm，长度为19700mm。,(2) 封头。该塔封头为顶、底两个椭圆形封头。它与筒体焊接成一个整体。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的公称直径为1800mm，壁厚为12mm，封头下端与接管（件号42）通过法兰连接。,2 裙座 由图可看出，裙座主要由裙座体(件号5) 、基础环板(件号1)、螺栓座及基础螺栓等结构组成。,(1) 裙座是浮阀精馏塔的支撑部件，该部件除件号5、39和45的零件绘制零件图外，其余不再绘制零部件图，因此在装配图上不仅提供了装配尺寸，还注出了有关定形尺寸，以便在现场施工安装。,(2) 裙座的上端与塔体的底封头焊接，下端与基础环、筋板（件号2）焊接，距地面一定高度处开有人孔，基础环上筋板之间还组成螺栓座结构，裙座的上方还开有排气孔。,3 内件 该塔的内件有塔盘（件号12,13）、液封盘（件号10）、破涡器（件号36,37,38）和挡板（件号24）。 （1）塔盘为浮阀塔盘是组合件。其结构特点是在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片，它是实现传热、传质的部件 。 全塔共30款浮阀塔盘，其中板间距800mm的4块，500mm的26块。塔盘为分块式组装塔盘。,（2） 液封盘设计在最下一块塔板的降液管处，主要是防止塔底气体自降液管进入上层塔盘。液封盘的详细结构在剖视图“D-D”，和“F-F”上有详细表示。 （3）在塔底部的排液管上方有一破涡器，它由破涡器侧板和顶板构成，作用是防止液相的高速旋转产生静电导致液态烃的安全事故。其具体结构可从E向视图和剖视图“G-G”得知。 （4）在回流管的出口处的正前方有一挡板，其具体结构可从E向视图和剖视图“”了解。,4 设备接管 从图7-89的主视图左下角开始，按顺时针方向，可逐一找得各管口的符号和位置，并对照管口表获知该精馏塔的接管有气态烃出口管（件号19）、放气口接管（件号21）、回流入口（件号25）、气态烃入口（件号30）、液态烃入口（件号14）、温度计接管（件号28）、压力计接管（件号29）、液面计接管（件号8）、差压机接管（件号33）、液态烃出口（件号42）、液态烃引出管（件号39）。,其中气态烃出口管、放气口接管、回流入口、气态烃入口、差压机接管、液态烃出口、液态烃引出管是通过法兰连接在塔体上的，密封面型式为突面。而液态烃入口、温度计接管、压力计接管、液面计接管等是通过焊接连接在塔体上的，,从明细栏还可以知道该塔零部件的数量材料等信息。其中塔体及内件材料，均为Q235-A。,（二）尺寸的阅读,（1）设备的外形尺寸。如塔的总高约为，塔径为，筒体壁厚为。,（2）零部件的结构尺寸。装配图详细列出了各零部件的公称直径、壁厚等结构尺寸。,（3）零部件之间的装配连接尺寸。如装配图中底端封头与液态烃出口接管管口的距离为250mm；气态烃出口接管管口与顶端封头距离为250mm；液封盘与最后一块塔盘的距离为550mm；回流入口接管中心线与最顶上的塔盘距离为200mm；塔顶放气管管口与塔顶封头距离为200mm；气态烃出口接管中心线与塔顶放气管中心线距离为300mm；差压计接口与管嘴距离为1700mm等。,（三）管口的阅读,从管口表中知道，该设备共有从a、b1m等25个管口，它们的规格、连接形式、用途等均由接管表可知。各管口与筒体、封头的连接结构可在主视图看懂，在俯视图可以看到管口的位置。,（四）对制造检验主要数据表和技术要求的阅读,技术要求： 1. 钢制（包括不锈耐酸钢制）焊接压力容器 本设备按GB 150-1998（钢制压力容器）和HGJ 18-19 （钢制压力容器制造技术要求） 进行制造、实验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发压力容器安全技术监察规程的监督。 焊接采用电弧焊，焊条牌号：J422（E4303） 焊接接头形式及尺寸除图中注明外，按HGJ 17-89钢制压力容器结构设计规定，所有搭接焊缝、带补强圈的焊缝均为连续焊缝，且按较薄板的厚度，焊缝透视长度不少于总长度的10% 容器上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度应=20%,且不小于250mm。射线探伤或超声波探伤应符合JB 4370-94压力容器无损检测规定中的 级为合格 。,塔体直线度允差为17mm，塔体安装垂直度允差为19.7mm。 裙座（或支座）螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm 塔盘的制造、安装按JB 1205-80塔盘技术条件进行 保温圈间距为2000mm，当保温圈与塔体上的入孔、接管、环焊缝与补强圈等附件相碰时应将保温圈断开。,i)保温材料采用酚醛玻璃棉，厚度60mm，总重量1500Kg，其外保护层为0.8mm铝皮。 j)设备制造完毕彻底除锈后，涂红丹防锈漆两遍。 k)设备制造完毕后，以0.875MPa进行液压试验，合格后再以1.0MPa的压缩气体进行致密性试验。 l) 注意技术要求内，除一般通用要求外，还增加了塔体的施工要求，如为了保证塔体向直线度和垂直度允差小于17 mm和19.7 mm等。 m) 塔体要求保温，保温材料要求采用酚醛玻璃棉，共需1500kg。,技术特性表,归纳总结,（1）该塔为工程中所用的脱丁烷浮阀精馏设备，浮阀精馏塔是板式塔，塔板的结构为浮阀，该塔作用为从烃类混合物的进料中分离出丁烷和比丁烷更轻的组分。塔顶出碳四组分,塔釜出碳五及更重的组分，该设备位号为“311” 。,（ 2） 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。,（3）该塔的工作原理：浓度较低的含丁烷的液态烃原料，自管口f进入塔内，经塔板浮阀上升，与由管口c回流入塔的液态烃，在一定温度下，逐层塔板进行充分接触，以达到精馏的目的，使气相提纯至99.5%的纯度，由塔顶管口a去冷凝器冷凝成产品。一部分冷凝液回流至塔内。,塔底部留有一定空间，以容纳已增浓的液态丁烷，一部分丁烷送至再沸器，另一部分作为产品送人贮罐。塔釜内液面高度有自控液面计自动