地下室分部施工方案

地下室分部施工方案一、土方工程详见专项施工方案二、模板工程（一）、模板及其支撑系统材料的选取1、模板材料墙、柱模板材料：采用18厚九层胶合板，50100木方制作定型模板，并采用12螺栓拉结，编号周转使用。梁模底模：按设计尺寸，采用50100木方和18厚九层胶合板制成定型底模，编号周转使用；侧板：采用18厚九层胶合板，50100木方制作成定型木模板，编号周转使用。 板模：采用18厚九层胶合板，50100木楞，铺钉成整体模板。2、支撑架材料本工程现浇模板的支撑架采用扣件与钢管支撑架，满堂设置。1.钢管：采用直径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。2.扣件：采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。3底座：采用100100mm的木垫板。（二）、墙、柱模板安装1、墙模板（1）墙模板采用18厚九层胶合板，板的背面采用50100mm木方作竖向背方，间距300mm，正面满涂隔离剂，外墙采用止水对拉螺栓，止水片采用40403mm的小钢板与螺栓满焊。其模板构造及各部尺寸，如附图1所示。 （2）墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体，固定牢固。大块侧板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋的绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及支撑等。为保证钢管斜撑的稳定性，在筏板基础上搭设满堂脚手，以便板墙模板加固。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，采用12撑头螺栓拉结（地下室外墙板采用带止水螺栓撑头）。间距500mm双向，用蝶形扣件与内外钢管连杆收紧。地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓烧断后用聚合物砂浆抹面，迎水面刷丙烯酸脂防水涂料两遍。2、柱模板安装（1）柱模板：采用18厚九层胶合板，做成四片组合式定型模板，板的背向采用50100木方作竖向背方，间距300mm，包箍采用48钢管、12螺杆与扣件间隔紧固，12穿心螺栓拉紧。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为梁的宽度和高度（梁的高度以扣除板的厚度）。并在缺口左右及底部加钉衬口挡木，如附图2所示。（2）柱模板安装：安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍,柱箍采用48钢管用扣件紧固，其间距400500mm。当柱断面650mm时，中间加12穿心螺杆用蝶形扣件与两侧钢管收紧。为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。（3）注意事项模板边沿要求方正顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm,立模之前板面应清理干净,并涮一层隔离剂。木背方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。（三）、梁、板模板安装1、准备工作标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。梁、板模安装前，根据引测水平标高，在框架柱上弹出50CM水平线，做为梁、板模安装高度的依据。2、梁模板安装（1）、安装顺序：复核梁底标高轴线位置搭设支撑架安装底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口托木、夹木复核梁模尺寸与相邻梁固定落梁筋。（2）安装要点：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高600mm，横楞间距为600mm，梁高600 mm，其横楞间距为500mm。在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。当主梁、次梁同时支模时，先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，一般要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。（3）板模板安装安装顺序：检查复核板底标高搭设支架固定搁珊板模安装堵严板缝平整检查。安装要点：板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁珊要与龙，立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。钉子长度为板厚1.52.5倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢。钉与钉之间距为4050CM，使拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度，然后按平线铺钉龙，龙上口与水平线齐平。板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。3、撑架搭设 采用脚手材料搭设模板的支撑架，可以节省大量的木材，也较为简便和节省，已成为主要支模手段之一。（1）安装顺序弹线铺垫板支立杆扫地杆水平杆斜撑剪刀撑检查验收。（2）安装要点 在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件。按施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。当梁高60cm时，立杆间距为80100cm；当梁高60cm，立杆间距为7090cm；现浇板立杆间距为1.0m，水平杆间距为1.m，离地面20cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要求，跨度大于4m的梁按13%0给以适当的起拱。搭设排架后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。梁、顶板模板支撑架搭设详见附图3所示：（四）、模板结构的验算 1、地下室墙模板计算（1）荷载设计值：1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：t0200/20+155.71。混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=20模板最大侧压力：F1=0.2212 t01/2 =0.22241.21.155.711.51/2=50.97KN/F2=CH24372KN/m3C混凝土的重力密度24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2；2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15。t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即为50.97KN/。混凝土侧压力设计值FF1分项系数折减系数50.971.20.955.05KN/2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表得4KN/。荷载设计值为41.40.854.76KN/。3)进行荷载组合：F=55.05+4.7659.81KN/。（2）、模板设计：、外楞采用483.0钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。、内楞选用18厚夹板、50100水平木方，木方间距取250mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求对拉螺杆的验算查表得12螺杆净截面面积A=76mm2对拉螺杆的拉力：NF内楞间距外楞间距59.810.250.8512.7KN对拉螺杆的拉力NN/A12.7103/76167.1N/mm2170 N/mm2（可以使用）选M12螺栓，满足施工要求。2、梁底钢管抗弯承载力验算（1）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 1.5(梁高)250000.30.8（梁宽） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31N/mm（2）验算：a、小横杆抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、小横杆挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（3）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 1.5(砼梁高)250000.30.8N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25000.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200041.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中荷载 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.0钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、地梁模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10标准砖胎模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚，以C15垫层为底模，地梁砖模做法见下图。 底板 45O 200 200 h550 8200（L=800）18 垫层 H素土夯实 基础梁 100 120 梁 宽 120 100地梁砖模做法图（六）、筏板粱吊模本工程筏板反梁及板墙止水钢板下部的混凝土模板支立，采用吊模的方法施工，具体施工详见附图4。（七）、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施，梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。5、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。三、钢筋工程1、钢筋加工（1）、备料原材料：钢材进场必须具有真实的出厂质保书，对于所有进场钢材均需进行验收和复试，凡处观检测不合格或复试不合格者，坚决退货，并及时退场。钢筋在加工前要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（2）、钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如钢筋马凳是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作工人的素质以及管理力度的不同，造成马凳筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作马凳筋的加工平台。通过马凳筋的加工平台定位马凳筋的长度、高度，并且在马凳筋一批加工完毕后，进行检查，保证马凳筋符合标准要求。钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D5d；弯折钢筋中间部位弯折处的直径D5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。 钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋对焊：对焊前将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为22mm。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、直螺纹连接工艺流程：预接：钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验： 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 2、绑基础底板、基础梁钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用外防水，在施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用用大理石垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。基础底板采用双层钢筋，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳12400，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用8钢筋20002000设置标高控制点。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、墙柱钢筋墙、柱钢筋在底板定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇筑混凝土时引起竖向钢筋的移位。墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。在底板混凝土上弹出墙身门洞口的位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。先绑24根竖筋，再画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应垫好塑料垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 四、砼施工1、施工准备（1）技术准备钢筋工程、模板工程在混凝土浇筑前必须经监理或业主及质检单位验收合格,并签署混凝土浇筑许可令，方可进行混凝土的浇筑。试块的留置，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002要求留置。由于本工程全部采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的强度数据由商品砼商家提供，但我方在现场按照规范要求留置：A. 按每100m3相同配合比的混凝土取样不少于一次；B. 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；C. 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3取样不得少于一次。D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求a、 同条件养护试件所对应的结构部位或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b、 对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组； F、抗渗混凝土试块留置按下列规定：a、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置一组（6块）混凝土抗渗试块。且每项工程不得少于两组。b、每增加250-500立方米混凝土，应增加留置一组。（2）机具的准备混凝土汽车泵，准备一台，并经试运行，状态良好。混凝土运输车，准备六辆，一辆备用，并经试车，状态良好。插入式振动电机、棒，准备六套，二套备用。其它工具、胶鞋、手套等配备齐全，满足工程使用。（3）人员的准备混凝土输送泵操作由商品混凝土厂家安排专业人员，以保证混凝土操作的熟练性。施工前对全体施工人员进行细致的技术交底。精心组织人员合理调配机具，使整个浇筑过程有序的进行。（4）人员的分工 现场总指挥为魏军生经理，现场调度由俞兆春担任。俞兆春在现场总指挥的领导下，具体负责调度现场混凝土运输车的进出路线及时间，确保现场交通安全（在工地门口设一名车辆节度员，专门指挥进出车辆）和商品混凝土的分配以及混凝土汽车泵的出料速度等。项目部专职安全员专门负责现场的安全问题，发现隐患及时地整改。混凝土浇筑部分由陈建祥负责，具体协调与商品混凝土厂商的联系，确保工程用混凝土需求；协调模板、钢筋、混凝土等三个班组之间的相互配合关系，以使混凝土浇筑过程无停滞。模板工程由木工班长负责、钢筋工程由钢筋班长负责、混凝土工程由瓦工班长负责；瓦工班组配备振捣工名，平仓10名，下料工10名，辅助工5名。技术方面由王金才负责，具体分管混凝土浇筑的技术指导工作。质量监督由质检员负责，具体分管混凝土浇筑过程中混凝土配比、坍落度以及钢筋、模板、混凝土工程中的质量问题。（5）材料的准备提前与混凝土供应商联系，了解混凝土的设计标号，以便在混凝土浇筑之前作出实验室配合比和现场配合比。商品混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土的可泵性。根据泵送混凝土的有关标准混凝土结构工程施工及验收规范，结合本工程的实际情况，混凝土的坍落度具体的结构部位有不同的坍落度。（6）其它的准备工作模板内的垃圾、木屑、混土、积水和钢筋上的油污清理干净。模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内刷隔离剂。在浇筑混凝土时，安排木工、钢筋工各两人，负责现场的模板偏位、钢筋保护层等问题。2、施工操作工艺（1）浇筑流程：基础部位施工段划分以后浇带为分界，按顺序浇筑。商品混凝土运输搅拌车进场选择合适站位商品混凝土汽车泵就位湿润管道输送混凝土机械振捣二次复振人工抹压二次抹压保温（或者洒水）养护拆模。（2）泵车站位根据现场的实际情况，混凝土浇筑采用一台汽车泵进行，汽车泵臂长45m，在区和区采用座泵输送管送至浇筑点。（3）商品混凝土的搅拌结构钢筋安装完毕模板支设牢固并通过相关部门验收合格后，即可电话通知商品混凝土供货厂家，按照混凝土的设计要求进行混凝土的配置，整个搅拌出料过程由电脑控制。（4）输送混凝土泵送混凝土前，先将储料斗内水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在3050cm，不应成堆浇筑。浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，振动棒插入点间距一般为30cm左右。1台泵应配备4台振动器（其中台备用）。泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（5）机械振捣混凝土振捣：梁、板、柱插入式振动器。插入式振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。为了保证本工程基础混凝土浇筑的质量，在前面浇筑混凝土振捣后，要安排专职人员进行二次复振，并按照“质量保证体系”的要求及结合项目部多年的施工经验，在混凝土施工过程中钢筋和模板工程各安排三名熟练操作人员具体负责钢筋保护层、梁筋、柱插筋以及模板跑位、胀模的看护工作。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，刮尽刮平，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮班跟踪作业制度。（6）人工抹压：混凝土振捣密实后即可进行人工抹压，先用刮尺抹刮整平到设计标高，然后用木抹子搓平，待表面无积水时即可进行二次搓平，最后一遍应在初凝前进行搓平，以防止收缩裂缝的产生。3、混凝土养护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。对于冬季施工，应进行覆盖麻袋进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应洒水养护，竖向构件要延迟拆模时间，模板拆除后，应及时浇水养护，并视气温变化情况每间隔一定时间浇一次水，保证混凝土表面湿润。必要时采用覆盖养护，混凝土养护有专人负责，养护时间不少于14天。4、注意事项泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料滑入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连运作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通信联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程序而定，一般每台泵车配备1216人（其中混凝土工45人，辅助工46人，表面抹平45人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子（本工程不考虑使用固定泵浇筑混凝土）。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的养资料。五、地下室施工缝的施工根据本工程的特点，为方便施工，