生产管理中的OEE、TEEP培训.ppt

OEE, TEEP,目录,培训目录: 什么是OEE、TEEP？ 工厂设备的5类损失 OEE、TEEP的关系图 GPC目前对OEE的定义详解 OEE损失分析步骤 OEE和Hourly Counts的关联 OEE使用中的困惑 OEE的积极性和局限性,什么是OEE、OPR、TEEP？,TEEP (Total Effective Equipment Performance) 设备总生产率 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值,OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。,工厂设备的5类损失,所有时间: 52 周/年 7 天/周 24 小时/天,OEE、OPR、TEEP关系图,OEE,TEEP,设备综合利用率,设备总生产率,3类损失,5类损失,如何 计算OEE, OPR and TEEP,A,B,C,D,E,F,计算公式:,GPC目前对OEE定义的详解,GPC目前对OEE的定义详解,设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。 OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率(Q),TEEP=PF OEE,GPC目前对OEE的定义详解,GPC目前对OEE的定义详解,计划损失时间 (Planning Loss) 20系列：计划停机,运行时间损失 (RT Loss) 30系列：工艺停机 40系列：设备故障停机 50系列：厂务设施停机 60系列：IT设备故障停机,GPC目前对OEE的定义详解,计划率 (Planning Factor - PF) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 PF = 时间利用率 (Availability Factor - A) 生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么： 设备运行时间 RT = 实际生产时间 AT = 时间利用率 A = 生产效率 (Performance factor - P) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么： 生产效率 P =,产品合格率 (Quality factor - Q) 如果50件产品中，有2个废品，则： 产品合格率 Q =,设备综合效率： OEE = 设备总生产率: TEEP =,GPC目前对OEE的定义详解,计划率 (Planning Factor - Pf) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 PF = (8-1)/8 = 87.5% 时间利用率 (Availability Factor - A) 生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么： 设备运行时间 RT = 7 实际生产时间 AT = 7 0.5 0.5 = 6 时间利用率 A = 6/7 = 85.7% 生产效率 (Performance factor - P) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么： 生产效率 P = 50/60 = 83.3%,产品合格率 (Quality factor - Q) 如果50件产品中，有2个废品，则： 产品合格率 Q = (50-2)/50 = 96.0%,设备综合效率： OEE = 85.7% * 83.3% * 96.0% = 68.5% 设备总生产率: TEEP = 68.5% * 87.5% = 59.9%,GPC目前对OEE、OPR的定义详解,OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率(Q),OEE = A P Q,OEE 的损失分析步骤,各线停机的帕拉图,Level 1,Level 2,Level 3,OEE使用中的困惑,OEE = A P Q,通常： 时间利用率A 100%, 产品合格率Q 100% 但是： 生产效率P可能 100%, 因为随着技术进步、工艺改善、员工操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则P会大于100%，则OEE可能 100%。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。需要及时更新标准时间。,困惑一 为何某条线的OEE100%？,OEE使用中的困惑,OEE的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231计划维修”和把维修前后的调整时间填成 “26 试生产/调整”，那么所有这些停机都不会进入OEE的计算，会出现OEE很高而设备经常停机的奇怪现象。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。,困惑二 为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订单都延误了，OEE还是大于85%？,OEE的积极性,OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。 其综合性表现在：TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课题，用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义。,OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限： 人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核； 对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式，在TPM实践中如单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而OEE显得片面； 即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间