德国GUHRING切削刀具.ppt

德国GUHRING切削刀具,林杰五金精密工具有限公司经销产品简介,德国GUHRING公司其具体产品有：,林杰五金精密工具有限公司经销产品简介,林杰五金精密工具有限公司经销产品简介,3.铣刀系列 高速钢及钨钢铣刀 A.效率铣刀 B.2刃端铣刀 C.3刃端铣刀 D.4刃及多刃型端铣、侧铣刀 E.球形刀 F.舍弃式刀片型铣刀,林杰五金精密工具有限公司经销产品简介,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,德国GUHRING切削刀具,GUHRING立铣刀图片,GUHRING立铣刀图片,一.立铣刀外型部位之名称:,GUHRING立铣刀图片,二.立铣刀外型部位之名称:,GUHRING立铣刀图片,沟铣切削,曲面切削,GUHRING立铣刀图片,侧面切削,偶角切削,GUHRING立铣刀图片,肩型切削,成型切削,GUHRING立铣刀图片,立钻切削,鱼眼切削,选用立铣刀之方法:,* 首先考虑之条件 * 考虑工件之材质 * 考虑工件之大小 * 考虑加工之形状 * 考虑加工之尺寸 * 考虑加工之方式 * 考虑加工之夹持 * 考虑机器之能力 * 考虑夹头之能力 * 考虑要求之精度 * 考虑加工之数量 * 考虑加工之效率,* 后续之动作 * 决定立铣刀之型式 * 决定立铣刀之尺寸 * 决定立铣刀之材质 * 决定立铣刀之厂牌 * 决定夹头刀把型式 * 决定立铣刀之突出量 * 决定立铣刀之切削量 * 决定立铣刀切削路径 * 决定立铣刀主轴转速 * 决定立铣刀进给速度 * 决定冷却液与冷却方式,工件材质与立铣刀材质之参考,立铣刀之刃数选择,立刀铣伸出长度之强度比较,立刀铣伸出长度之强度比较,立刀铣伸出长度之强度比较,* L=34D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=45D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=67D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 * 当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降进给速度 * L=34D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=45D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=67D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 * 立铣刀之伸出量只要夠长愈短愈好,立铣刀之切削量,立铣刀之切削量,* 最大切削量H与W: H=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8 W=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8 H: 铣削沟槽深度 (mm) A4: 立铣刀刃长参数 D: 立铣刀刃徑径 (mm) A5: 立铣刀材质参数 A1: 立铣刀刃型参数 A6: 被切削材质参数 A2: 立铣刀刃径参数 A7: 机器之条件参数 A3: 立铣刀刃数参数 A8: 夹头刀把之参数,立铣刀切削速度之基本计算公式,立铣刀切削速度V与进给速度Ft必须考虑之条件,范 例,機器規格: BT40 一般M/C 工件材質: 中碳鋼 S45C 切削型態: 側銑 切削深度: 15.0mm 切削寬度: 0.5mm 切削長度: 100mm 夾頭規格: BT40-CTA20-90 筒夾規格: C20-10 刀具名稱: 6刃超微粒全鎢鋼立銑刀 刀具材質: 超微粒碳化鎢-TIALN 刀具規格: UF400A-6EN-D10-L075 刀具刃徑: D10.0mm,GUHRING The Tool Company,选用钻头时的基本注意点,GUHRING The Tool Company,钻头是我们面对客户讨论得最多的刀具之一,在选用钻头时除了依照样本外还要注意以下几点: 一.针对已经明确的加工工艺,要尽可能选用短的钻头.长的钻头加工相对浅的孔有以下缺陷: 1.成本增加 2.容易折断 3.加工的孔质量差(如孔表面光洁度差,易加工成锥孔,大孔等) 二.避免转速过高而进给率太小,转速过高而进给率太小易造成: 1.钻角(刀尖角)过早磨损 2.工件材料硬化 3.断屑性能差 4.钻头寿命降低 5.每孔加工成本增加,GUHRING The Tool Company,三.选择正确的进给率: 1.利用断屑 2.避免钻角(刀尖角)过早磨损 3.降低工件材料硬化速度 4.延长钻头寿命 5.降低每孔加工成本 四.要优先选用钻尖形式为FORMC(split point)的钻头来加工合金材料;这样的好处在于: 1.自定心好 2.切削力(径向,轴向)减小 3.断排屑好,GUHRING The Tool Company,五.对于钻头来说,孔深超过三倍直径时就可视为较深的孔.因此,你在选择钻头时要考虑排屑的问题.排屑不畅是造成钻头崩刃折断的最主要的原因. 当排屑不畅造成钻头崩刃折断时,你可以按如下原则适当降低转速和进给率:,GUHRING The Tool Company,六.对于抛物钻(GT系列钻头)可以按如下原则适当降低转速:,GUHRING The Tool Company,七.当加工比较硬的工件时(如硬度超过HRC35)可以采取以下措施: 1.适当降低转速和进给率以防钻尖烧毁或崩刃 2.选用HSCO的钻头(HSCO钻头强度硬度比HSS钻头提高),硬质合金钻头以及一些专门设计用来加工超硬材质的钻头 八.在不准备用带涂层的钻头情况下,选用表面发黑蒸气处理的钻头来加工铁质类工件可有效防止积屑瘤的产生.表面发黑蒸气处理后的钻头刚性也会有所提高.,GUHRING The Tool Company,钻头常见问题及对策,GUHRING The Tool Company,一.高速钢钻头 问题 1.钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners,对策 *降低切削速度 *增加进刀量 *调整冷却液方向(外冷) *增加一倒角 *检测并调整好钻头的同轴度 *检测后角是否合理,GUHRING The Tool Company,问题 2.切削刃磨损(非正常) Chipping of Cutting Lips,对策 *减小后角 *减小进给率,GUHRING The Tool Company,问题 3.刃带磨损(棱边) Marigin Chipping,对策 *检策并调整好钻头的同轴度 *更换已磨损的钻套,GUHRING The Tool Company,问题 4.钻头断裂 Drill Breakage,对策 *修磨或更换钻头 *检测并调整好钻头的同轴度 *检测并调整好其它装置 *检测钻尖几何参数 *检测钻头其它制造参数(可能排屑不畅),GUHRING The Tool Company,问题 5.钻尖开裂 Drill Splits Up Center,对策 *检策钻芯厚度 *减小进给率 *检测后角是否太大,GUHRING The Tool Company,问题 6.钻头钻不进工件 Drill will Not Enter Workpiece,对策 *检测后角是否太大 *检测钻芯厚度(钻芯太厚) *修磨或更换钻头 *检查钻头是否转动 *检测横刃角(太大),GUHRING The Tool Company,问题 7.孔径偏大 Oversize Hole,对策 *修磨或更换钻头 *检测钻头制造参数(可能排屑不畅) *检测并调整好钻头的同轴度,GUHRING The Tool Company,问题 8.孔壁粗糙 Rough Hole,对策 *减小进给量 *修磨或更换钻头 *调整冷却液方向(外冷) *检测钻头制造参数(可能排屑不畅) *检测钻尖几何参数,GUHRING The Tool Company,问题 9.刀柄断裂 Tang Breaks,对策 *检查变径套是否合适 *检查刀柄表面是否划伤 *检查变径套或刀柄是否干净,GUHRING The Tool Company,二.硬质合金钻头 问题 1.钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners,对策 *降低切削速度 *增加进刀量 *增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷) *增大冷却液压力 *增加一倒角,GUHRING The Tool Company,问题 2.横刃磨损 Chipping of Chisel Edge,对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖及切削刃是否对称 *增加切削速度,降低进给率 *减小切削刃的倒棱宽度,GUHRING The Tool Company,问题 3.切削刃磨损(非正常) Chipping of Cutting Lips,对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *降低切削速度 *减小后角 *增大倒棱宽度 *选用合适的刀具,GUHRING The Tool Company,问题 4.刃带(棱边)破裂 Cracking of Lands,对策 *检查工件是否夹紧 *增大倒锥 *检查钻尖跳动精度 *增大容屑槽或改用铲钻 *减小螺旋角,或采用卧式加工 *降低切削速度,增加进刀量 *加工定位孔时,减小进刀量 *增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷) *增大冷却液压力,GUHRING The Tool Company,问题 5.孔径偏大 Oversize Hole,对策 *增加切削速度,减小进刀量 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖跳动精度 *增大容屑槽或改用铲钻 检查钻尖及切削刃是否对称,GUHRING The Tool Company,问题 6.孔径偏小 Undersize Hole,对策 *调整冷却液方向(外冷) *降低切削速度,增加进给率 *检查钻头直径,GUHRING The Tool Company,问题 7.孔不圆 Hole Not Round,对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖及切削刃是否对称 *增大容屑槽或改用铲钻,GUHRING The Tool Company,问题 8.钻头断裂 Drill Breakage,对策 *增大容屑槽或改用铲钻 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖跳动精度 *调整冷却液方向(外冷) *增大冷却液压力,GUHRING The