浅析管线管成品检验规范

管线管成品检验规范 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态：受控 发放编号： 版 本 号：B/020080115发布 20080115实施1 目的本规范的目的是供质检站成品抽检使用，保证管线管的出厂质量。2 适用范围本规范适用于各种规格的成品管线管。3 引用标准 API Spec 5L （第43版）管线管规范 API Spec 5B （第14版）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范4. 检验通则 成品检验由成品检验员每天在生产线上对未打包的成品管线管进行抽检。抽检数量不少于当班入库数的5%。5. 光管的检验项目及要求5.1 外观质量、涂层质量、包装质量的检验及要求所有管线管管体不允许存在摔坑、错边、硬块、分层等缺陷。检查涂层是否光滑、均匀、致密、有无脱落、管体是否锈蚀。对油漆的喷涂质量，内涂层涂抹质量（若客户有要求）进行抽检，管体内外表面浮锈，油污，水份的清除情况。本项检验识别仅对可肉眼识别的情况进行检查。涂层、油漆的喷涂质量：涂层、油漆必须按要求均匀且完全覆盖钢管相应表面，钢管内壁不应有油漆。钢管油漆颜色是否按工艺要求调配。5.2 管体外径要求、管端外径的检验及要求 应以规定的5%频率测量管子外径，下列公差适用于管体直径检查规格外径偏差2-3/8，且200.75%以上公差范围为API 5L标准要求，如果客户有特殊要求，则以工艺卡为准。下列公差适用于管端直径及椭圆度检查尺寸公差（mm）管端与管端公差椭圆度轴向直径公差（D%）a最小和最大直径之差（仅适用于D/t75的钢管）10-3/4-0.40+1.610-3/4，且20-0.8+2.4a. 椭圆度公差适用于最大和最小直径，采用能够测量实际最大和最小直径的杆规、卡尺或其它测量工具。b.钢管一端的平均直径（用测径卷尺测量）与另一端平均直径之差不得大于2.4mm。 5.3 壁厚的检验及要求 任何位置的壁厚均应符合下表规定的公差要求规 格钢管类型允许偏差a（规定壁厚百分比）不高于B级不低于X422-7/8，且20所有+15.0，-12.5+15.0，-12.5a 如果购方规定壁厚负偏差绝对值小于表列负偏差绝对值时，正偏差应对应增加到相应的公差值（以规定壁厚百分数表示）减去该壁厚负偏差绝对值。 以上公差范围为API 5L标准要求，如果客户有特殊要求，则以工艺卡为准。5.4 直度的检验及要求 规格小于4-1/2的A25、A和B级钢管应有适当的直度。所有其它钢管应对直度进行检查，对直线的偏离不得超过钢管长度的0.2%。测量可采用一根拉紧的细线或金属丝沿钢管侧表面从钢管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。5.5 长度的检验及要求 每个合同对长度的要求均以技术部下发的工艺卡为准。带螺纹和接箍的钢管，其长度应测量至接箍的外端面。5.6 坡口角、钝边尺寸要求、管端坡口质量的检验及要求 平端钢管管端应开坡口和钝边，坡口角为30+5-0，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为inin（.mm.mm）。对需要加工内表面以保证钝边允许偏差的无缝钢管，以纵向轴线为基准测量的内锥角应不大于下列数值：规定壁厚in(mm)最大内锥角（）0.418（10.6）70.4180.555（10.614.1）9-1/20.5560.666（14.116.9）110.666（16.9）14 规格不小于2-3/8的钢管，管端的切斜不应超过1/16in（1.6mm）。5.7 剩磁的检验及要求 应对钢管两端进行测量，在管垛或管堆上测量视为无效。应对成品钢管的钝边或切斜的纵向磁场进行测量。钢管每一端沿圆周方向每相距90至少读取一个读数。当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时，4个读数的平均值不应超过30Gs（3.0mT），且任一读数不应超过35Gs（3.5mT）。5.8 标识的检验及要求成品检验员对当班打包之后的钢管的标识进行检验，以技术部工艺卡要求为准。6. 带螺纹和接箍管线管的检验项目及要求带螺纹和接箍的管线管成品检验时除了上面第5项内容中的5.1和5.6项外，其余项目均需检验。另外还需要检验以下项目。6.1 对螺纹脂、螺纹防护油的涂抹质量，油漆的喷涂质量，内涂层涂抹质量（若客户有要求），接箍的磷化或镀层质量（检查磷化或镀层是否完全覆盖螺纹表面、是否存在锈蚀现象、是否存在起泡现象等）进行抽检，接箍和管体内外表面浮锈，油污，水份的清除情况。接箍的磷化镀层必须质密均匀。螺纹脂涂抹必须均匀且完全覆盖内外螺纹表面，螺纹脂不得违反标准（无意或有意）添加液体类、固体类的添加剂或杂质。涂抹螺纹脂时，必须清除螺纹表面的水份、油污、铁屑等。注意检查螺纹脂是否按要求选用。本项检验识别仅对可肉眼识别的情况进行检查。涂层、油漆的喷涂质量：涂层、油漆必须按要求均匀且完全覆盖钢管相应表面，钢管内壁不应有油漆。钢管油漆颜色是否按工艺要求调配。6.2 外螺纹检验项目有紧密距、锥度、螺距、齿高、L4长度、Lc长度及内外倒角、管端壁厚是否出现刀口。（对于Lc长度和内外倒角尺寸，如合格则不作记录，如不合格则记录不合格内容）。上述抽检比率为：对API产品螺纹，规格8”抽检比率5%；规格8”抽检比率10%。6.3 内螺纹检验参数有紧密距、锥度、螺距、齿高、接箍规定外径、接箍规定最小长度、退刀槽规定直径、镗孔直径、镗孔深度、接箍承载面宽度。对于接箍承载面宽度，如果合格则不作记录，如不合格则必须记录。上述抽检比率为：对API产品螺纹，规格8”抽检比率5%；规格8”抽检比率10%。6.4 检验J值是否满足工艺要求，卡爪夹痕是否过深，接箍或管子是否被夹变形等项目。J值的要求以技术部下发的工艺卡要求为准。6.5 标识的检验及要求成品检验员对当班打包之后的钢管的色标、接箍色标、接箍和管体的喷标、钢印内容进行抽检，由于钢印内容在喷漆后有可能看不清晰，但必须认真检查看是否按要求打钢印，如果没打或打印很不清晰，请及时向相关部门反应情况。质量要求：标识内容必须字体大小合适、内容符合相应工艺文件要求、标识位置正确、排列规整、字迹清晰整洁。色标的颜色、宽度、7. 成品检验时发现不合格品时，可做以下处理。如果抽检时发现螺纹参数超出内控标准，但满足相应技术文件规定的放行标准，则允许放行，但需由成品检验员开出质量问题报告单报技术部，由技术部对相关责任人进行相应的考核。同时成品检验员在发现问题时，必须第一时间通知生产负责人，以便生产部门及时对存在的质量问题进行整改。当螺纹参数或牙型参数等超出相应技术文件规定的放行标准，则由最终检验员作出判废决定并对该产品扩大一倍比例再次进行抽检。如果再次抽检仍然发现问题，则100%对该产品进行隔离检验(由管加工厂派人进行复检)，同时开出质量问题报告单报技术部，对于重大质量事故，成品检验部门必须出据详细的质量报告，及时报技术部，由技术部整理分析后汇报公司领导并由公司对相关责任人作出相应处罚。8. 成品检验记录对于光管和带螺纹、接箍的管线管，各种抽检情况都必须做好对应管号、包号的记录，并在管子工厂端写