消防设计专篇

项目号项目号：64-2013-11A 珠海珠海长炼长炼石化石化设备设备有限公司有限公司 12012010104 4t/at/a 石石脑脑油油综综合利用合利用项项目目 基基础础工工程程设设计计 消防设计专篇消防设计专篇 长岭炼化岳阳工程设计有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司 二二 0 0 一三年一三年 一二一二 月月 珠海珠海长炼长炼石化石化设备设备有限公司有限公司 12012010104 4t/at/a 石石脑脑油油综综合利用合利用项项目目 基基础础工工程程设设计计 行政负责人：行政负责人： 严严 华华 技术负责人：技术负责人： 匡晓辉匡晓辉 经济负责人：经济负责人： 李代玉李代玉 项目经理：项目经理： 李根忠李根忠 长岭炼化岳阳工程设计有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司 二二 0 0 一三年一三年 一二一二 月月 项目名称：120104t/a 石脑油综合利用项目 建设单位：珠海长炼石化设备有限公司 建设单位法人代表：唐征宇 编制单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司 编制人员名单 安全环保： 周映 胡益君 宋新明 炼化工艺： 华冬梅 李根忠 罗文吾 储运工艺： 王俊 周南 罗武平 给排水工艺：周映 胡益君 宋新明 管道设计： 谢兴 李根宗 罗文吾 采通： 陈荣 蔡国球 王先容 建筑： 钟杨 潘东平 刘德文 总图： 周双喜 岳华瑞 张林芝 结构： 蒯玉根 廖志伟 刘德文 电气： 肖志兵 罗菊华 陈立平 仪表： 刘镶平 马凤 任义 电信： 澎湖 涂道发 陈立平 概算： 陈蕾 黄以文 谢正炜 项 目 号64-2013-11A 说说 明明 书书 文 表 号30-1/S1 日 期 2013.12 珠海长炼石化设备有限公司第 1 页 共 51 页 120104t/a 石脑油综合利用项目 编 制 消防设计专篇校 核 审 核 设计阶段基础设计 编 制: 校 核: 审 核： 修改修 改 内 容 及 所 及 页 号日 期修改人校核人审核人 长岭炼化长岭炼化 岳阳工程设计有限公司岳阳工程设计有限公司 目 录 1 设计设计依据依据4 1.1 设计合同及批复文件4 1.2 国家及地方的相关法规.4 1.3 设计采用的主要标准规范4 2 项项目概况目概况6 2.1 地理条件7 2.2 项目建设性质及组成7 2.3 设计范围11 2.4 产品方案及流程说明12 2.5 工程消防环境现状35 3 火灾、爆炸危火灾、爆炸危险险因素分析因素分析.37 3.1 危险物料37 3.2 危险岗位38 4 防火安全措施防火安全措施39 4.1 总平面布置39 4.2 危险物料的安全控制39 4.3 爆炸危险区域划分44 4.4 防雷击、防静电积聚44 4.5 供电安全设计45 4.6 建构筑物防火46 4.7 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的措施48 5 消防消防设计设计50 5.1 消防设计原则50 5.2 消防设施的设置50 5.3 消防给水系统.50 5.4 低倍数泡沫灭火系统52 5.5 消防泵站主要消防设备及构筑物53 5.6 工艺装置消防设计53 5.7 甲醇罐区消防设计54 5.8 辅助建构筑物消防设计55 5.9 其它消防设施57 5.10 火灾监控报警系统57 6 消防管理机构消防管理机构59 7 消防消防设设施投施投资资60 8 附附图图61 1 设计依据 1.1 设计合同及批复文件 1.1.1 珠海长炼石化设备有限公司 120104t/a 石脑油综合利用项目建设工程设计合同。 1.1.2 中国石化石油化工科学研究院提供的“珠海长炼石化设备有限公司 120104t/a 石脑油 综合利用项目相关工艺数据包”。 1.1.3 各次会议的会议纪要。 1.1.4 珠海长炼石化设备有限公司提供的其他相关设计基础资料。 1.2 国家及地方的相关法规 1.2.1 中华人民共和国消防法。 1.2.2 建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部）。 1.2.3 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2000 年 10 月 18 日）。 1.3 设计采用的主要标准规范 1.3.1 石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008） 1.3.2 泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010） 1.3.3 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 1.3.4 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 1.3.5 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009） 1.3.6 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010） 1.3.7 石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000） 1.3.8 石油化工企业给水排水系统设计规范（SH3015-2003） 1.3.9 石油化工采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-2011） 1.3.10 石油化工防火堤设计规范（SH3125-2001） 1.3.11 建筑照明设计标准（GB50034-2004） 1.3.12 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992） 1.3.13 火灾自动报警系统设计规范（2008 年版）（GB50016-98） 1.3.14 石油化工仪表接地设计规范（SH/T3081-2003） 1.3.15 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009） 1.3.16 工业与民用电力装置的接地设计规范（GB/T50065-2011） 2、 项目概况 2.1 项目建设主要技术介绍 120104t/a 石脑油综合利用项目采用新技术、新工艺与传统技术及工艺相结合的方 式进行建设，既能大幅度提高产品收率与生产效率，延长催化剂的使用寿命，又能节能降耗， 减排和降低污染，保护生产环境，大大降低投资成本的同时并通过保持工艺技术的领先程度， 持续保持本项目产品的市场竞争力。本工序下游产品进行深加工技术具有竞争优势，将环戊 二烯加氢生产高密度高能燃料、甲苯加氢生产甲基环己烷等高新技术项目。采用的先进技术 如下： 采用新催化重整工艺，利用膜分离技术提高催化重整工艺中产生并使用的含氢物料的氢 含量，同时通过操作单元的新设计，加大重整物料及氢气的循环力度确保重整产物的产量和 氢平衡，从而提高生产效率。 在催化重整过程中，石脑油原料加热升温后，进入反应装置；产物冷却后进行高压分离； 分离后的重整产物进入稳定塔处理；塔底所得的重整生成油进入抽提系统；所得抽出油进入 第一回收塔；底部采出物进入第二回收塔；底部采出物返回抽提系统；抽提后，所得抽余油 进入水洗系统；水洗后，产品进入第一切割塔；所述抽余油第一切割塔上部采出食品级溶剂； 底部与第二切割塔相连接；上部采出庚烷溶剂；同时底部采出重烃溶剂。本发明的采出芳烃 及其溶剂的重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、各种溶剂、氢气产量大大 提高。 本公司与中国石油大学和湖南长岭科技开发公司共同开发的稠环芳烃加氢工艺专有技术 是国内外首创，将产生极大的经济价值。稠环芳烃加氢工艺技术采用低温低压，不采取循环 氢工艺而采用溶解氢即增压氢反应的方法，从而避免了传统的高温高压循环加氢工艺技术投 资成本大且安全与工艺操作难度大的技术途径，为建成投产降低生产成本及保证生产安全创 造了极为有利的条件。 苯加氢项目采用新型催化剂而不是传统的催化剂，延长了催化剂的使用寿命并确保了催 化剂的反应选择性，提高了产品的收率，可同时生产环己烯和环己烷两种产品，可根据市场 的要求，按需调配生产比例。该专用催化剂是本公司与某大学联合开发研制的。 2.2 地理条件 2.2.1 地理位置 珠海长炼石化设备有限公司 120104t/a 石脑油综合利用项目的厂址位于广东省珠海市 高栏港经济区石化工业园 。经济区地处珠江口崖门、磨刀门之间，扼西江出海口，距香港 45 海里，澳门 11 海里，距广州 160 公里，距离江门 50 公里，顺德 130 公里，东莞 150 公 里，深圳 200 公里， 2 个小时到达珠三角主要城市。石化工业园区将依托便捷的港口及公 路输运条件，建设成为以石化储运和石化深加工为主，原料储运与生产加工一体化的石化工 业园区。 2.2.2 气象条件 1）气温 工程区属亚热带季风气候，多年平均气候特征如下： 多年平均气温：220C 多年极端最高气温：38.50C 多年极端最低气温：1.70C 多年最高平均气温：22.30C 多年最低平均气温：21.40C 2）降雨量 多年平均降雨量：2271.6mm 年最大降雨量：3379.6mm(1973 年) 年最小降雨量：1200mm（1963 年） 最大日降水量：430mm 历年最大小时降水量：108.2mm(1984 年 4 月 17 日) 多年平均日降水量25mm 的天数: 26.4 天 年平均暴雨天数: 12.6 天 每年 4-9 月为雨季,占全年降水日的 87.4%。 3）日照 年日照时数 1900 小时，年总辐射量 4390.2 兆焦耳/平方米。 4）风向 年主导风为北北西（NNW）。 冬季主导风向：NNW 频率，34.6% 秋季主导风向：NNW 频率，38% 夏季主导风向：S、SSW 频率，33.4% 春季主导风向：SE、NNW 频率，16.9%、14.5% 年平均风速：4.5m/s 最大风速:43 m/s 基本风压:0.85kN/m2 六级以上的大风年均:35 天 年热带气旋与台风平均次数、风向：4.2 次，NE-E-S;多发生于 6-9 月 5）湿度 平均相对湿度（2-6 月）：82%以上 平均相对湿度（10-1 月）：77%以上 年平均相对湿度：81.6% 6）气压 平均气压:101.28kPa 最高气压:103.54kPa 最底气压:95.32kPa 7）雾况: 全年平均雾日：13 天 雾日出现时间：1-3 月最多，平均 8.9 天 8）雷暴 年平均雷暴天数 71.6 天 2.2.3 地形地貌 本工程场地原始地貌类型属于浅海滩涂地貌，经人工填海造地平整而成，人工填土层 基本为块石，块石分布不均，大小不等，大者约 1.0m，小者约 0.1 米，目前地面标高在 2.453.87m 之间，地面较为平坦。无危岩、崩塌、滑坡、泥石流、岩溶土洞、暗沟塘、采 空区、塌陷、沉陷、地裂缝、破碎等不良地质，故场地不会发生由此引起的地质灾害。但场 地存在松散填土、欠固结淤泥软土；局部中风化岩面起伏大，岩土性质变化大。该区域属高 栏岛，以丘陵地貌为主，多为海岩石海岸。水底地形坡度较大，水深一般为-5m，-10m 和- 20m 等深线距列岛外侧岸线分别约1km 和 10km。海域的沉积物类型主要为粘土质粉砂 （YT）和粉砂质粘土（TY），根据测深资料和 210bp 测定法研究分析，海域在自然状态下， 沉积速率为 1.35-3.94cm/a，平均沉积速率 1.8cm/a。 2.124 水文地质条件 1）水文 海洋水文特征：潮汐 根据我国沿用的 K-（HO1+HK1）/（Hm2）比值的判断标准，K 为 1.37，属不正规半 日潮。潮汐日不等现象明显。据历年的统计，本处的潮位特征值（黄海基面起算，单位为 m）: 历年最高潮位：3.06m 历年最低潮位：-1.49m 历年平均高潮位：1.08m 历年平均低潮位：-0.27m 历年平均潮差：1.34m 历年最大潮差：3.18m 历年平均潮位：0.44m 平均涨潮历时：6：26 平均落潮历时：6：05 2）潮流 崖门口黄芽海高栏列岛一带海区海流是潮流、径流和沿岸流的共同区域，这一带属 于强潮弱径流海区，高栏、荷包的外侧有一股常年处于偏西南向的沿岸流。潮流基本上为往 复流。在崖门黄冲、西炮台断面，枯季大潮时，涨潮最大流速大于落潮最大流速，洪季则相 反。此处的最大涨潮、落潮流速相差 2%左右。由于受径流作用，余流向南。冬季沿岸流流 幅宽 30-60 海里，表层平均流速 0.2-0.4m/s。高栏荷包外侧的海流流向，涨潮时为西北向， 落潮时为西南向。 在高栏区，大忙-三角山-南水和荷包-高栏之间的窄口这一纵向潮汐通道，呈往复潮流， 涨潮流向西北偏北，落潮流向东南便南。潮流；在水运动中起控制作用，径流作用较弱。在 三角山大忙岛以北，径流作用相对较强。 3）波浪 本海域波浪一涌浪为主，全年涌浪占 69.1%，风浪占 30.9%，港区口门常波向为 SE， 其频率为 50.78%，强流向为 SE，次浪为 E。 2.2.5 地震烈度 根据广东省地震烈度区划图（1990），珠海市属地地震基本烈度为 7 度区，抗震 设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组。 2.3 项目建设性质及组成 2.3.1 建设性质 本工程项目的建设性质为改扩建。 2.2.2 项目组成 本工程项目的主要内容催化重整装置联合装置（催化重整及内部完善、抽提精馏，配套 建设区域变电所、中心控制室、综合办公楼等生产辅助设施、储运设施改造等。并对现有配 套公用工程设施进行改扩建。 2.3 设计范围 本工程的设计范围包括 120X104抽 t/预加氢、100X104t/a 催化重整提精馏装置、 40X10t/a 抽提精馏装置、及配套辅助生产设施的消防设计，项目单元划分见表 2.3-1。 表 2.3-1 单元划分表 序号 单 元 号 部分号单元及部分名称备 注 1101界区内总图布置 2201催化重整装置部分 0240X104抽提精馏装置 3301原料及产品罐区 02储运装卸区 03系统管网 04火炬系统 05循环水场 06消防泵站 07系统给排水管网 08空压站 09除盐水站 10球罐区 11污水处理 12事故池 441中心控制室 2变配电室 2.4 产品方案及流程说明 2.4.1 工艺装置 本装置为联合装置：有 100 万吨/年催化重整（包括 120 万吨/年原料预处理、100 万吨/ 年催化重整）、40 万吨/年抽提精馏装置（包含 40 万吨/年抽提、30 万吨/年精馏装置，精 馏装置包含原一期 C5 装置）。物料均为上下游关系。 2.4.1.1 100 万吨/年催化重整装置 （1）重整装置公称加工规模：120 万吨/年，加工弹性：60%110%，年开工时间： 8000 小时。 表 2.4.1.1-1 原料处理部分物料平衡 序号物料名称数据备注 Kg/hx104t/a 1 进料 石脑油 120 罐区 氢气 2500.2 2 出料 干气 3.1252.5 至加热炉 液态烃 3.3752.7 至脱硫 拔头油 18.7515 至罐区 精制油 100 至重整 表 2.4.1.1-2 催化重整装置物料平衡 序 号 物料名称数据备注 Kg/hX104t/a 1 进料 重整进料 12500 100 自重组反应区来 2 出料 生成油 89.5 至 氢气+干气 107508.6 至用氢单元和膜分离 液态烃 23751.9 至脱丙丁塔 表 2.4.1.1-2 重整后分馏装置物料平衡 序号物料名称数据备注 Kg/hX104t/a 1 进料 重整生成油 89 自重组反应区来 拔头油 1875015 自重组反应区来 液态烃 56254.5 自重组反应区来 2 出料 抽提进料 4281034.248 至罐区或抽提精馏装 置 S100095047.6032 经过至罐区 S1500111688.9344 至罐区 S180056784.5424 至罐区 S200052354.188 至罐区 庚烷 122349.7872 至罐区 正丁烷 57004.56 至罐区 戊烷 1689013.512 至罐区 正己烷 51364.1088 至罐区 异己烷 71265.7008 至罐区 环己烷 36662.9328 至罐区 轻组分 41193.2952 至罐区 重组分 63245.0592 至罐区 表 2.4.1.1-3 苯加氢部分物料平衡 序号物料名称数据备注 Kg/hX104t/a 1 进料 苯 5852.94.68232 自罐区 氢气 7000.56 自膜分离 2 出料 环己烷 6254.75.00376 至罐区 放空尾气 298.20.23856 至氢气系统 （2）流程描述 催化重整联合装置包括：原料预处理部分、催化重整部分、重整后分馏部分、氢气提 纯部份、溶剂油加氢部分、重芳分离部分、苯加氢部分、液态烃脱硫部分、溶剂再生部分。 重整反应部分重整反应部分 a.a.预加氢单元工艺流程预加氢单元工艺流程 精制油自精制油罐用泵送至原料油缓冲罐(V201)，V201 用燃料气气封，V201 的 精制油经预加氢进料泵(P20lAB)升压至 30MPa 左右，经预分馏塔顶进料换热器 (E20lAB)管程后，与预加氢增压机(C20lAB)，送来的氢气以 300：1 体积比混合后，进 入预加氢进料换热器(E202AF)壳程升温至 290左右，分四路进预加氢加热炉 (F201)，加热至反应温度 410，进入制氢反应器(R200B)。反应产物由制氢反应器 (R200B)底部出来，经预加氢进料换热器(E202AF)管程、预加氢产物脱水塔进料换热 器(E204AB)管程和预加氢冷凝器(E203AB)冷却到 40后，进入预加氢气液分离罐 (V202)进行气液分离，分出的气体纪委粗氢气，其中含有少量轻烃、硫化物和水份，因此 必须进行净化，由预加氢气液分离罐(V202)出来的氢气一部分首先进入活性塔吸附器（V- 211C）脱除轻烃和硫化物，然后进入重整反应部分的分子筛罐（V-211AB），进行脱水干燥， 经过净化后的氢气纯度达 99%左右（C2 轻烃 表中*号部分为消防水罐第一次补水时用水量，不计入装置运行时用水量。 本工程的中控室、综合办公楼生活用水（新鲜水）水量量、生活污排水量为新增人员的产生水量， 厂内现有人员用水量、排水量，此处不做计算。 （5）污水处理场 本项目建设于珠海长炼石化设备有限公司厂区内，为满足污水排放要求，本工程同步建 设一座污水处理场，本工程污水经处理达标后外排。 2.4.2.3 供电 本项目内分为重整加氢、抽提精馏、产品罐、装卸场等装置及配套公用设施， 10kV、6kV、380V 用电设备多台，办公楼、控制室、变配电室各一栋，总负荷约 9730kW。装 置工艺流程复杂，生产周期长，原料及成品均为易燃易爆物质，停电将造成重大经济损失或 危险，根据 GB50052-2009 的规定，生产装置、消防系统、中央控制室的应急照明和控制系 统用电负荷为一级负荷；产品储运装卸设施为二级负荷；办公楼等设施为三级负荷。 本设计拟在界区内东部新建的 10kV 变配电室，采用双电源供电。两路进线电源分别引 自珠海地网的不同母线，两路电源完全独立，满足用户对一、二级负荷要求。 站内 10kV 配电系统采用单母线分段形式，中间设母联开关，正常情况两路电源同时供 电。当一路进线电源失电时，母联装置迅速投入，另一路电源继续给全部一、二级负荷供电。 6kV 及 380V 电源由 10/6kV 及 10/0.4kV 变压器获得。 10kV、6kV 系统采用交流三相三线、中性点不接地；220/380V 系统采用交流三相、中性 点直接接地（TN-S） 。 变配电室为三层结构，一层为 10/6kV 配电设施，二、三层为 380V 配电设施，且二、三 层均带电缆夹层。 变配电室工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用接地网系统，其接地电 阻按小于 1 欧姆设计。接地装置以水平接地线为主，局部地方打少量接地极。接地网尽量与 建构筑物基础内钢筋相连，以降低接地电阻值。 变配电室的照明电源引自 EPS 电源柜。应急时间 90 分钟。 10/6kV 高压开关柜控制保护采用微机保护采用分散式安装，各电机的运行状态、开停 机信号根据工艺专业要求与中控室 DCS 系统连锁。 2.4.2.4 电信 本工程电信系统由行政管理电话系统、生产调度电话系统、无线对讲系统、火灾报警系 统、工业电视监视系统、电子巡检系统、数据通信、综合布线系统及电信线路等组成。 本工程不单独设行政管理电话交换机，所需行政电话依托现有办公楼的行政电话系统。 本工程设置生产调度电话系统，调度总机选用 64 门程控调度电话交换机，在控制室内 配置调度台作为全厂调度指挥用。在需要直接、迅速电话通讯联系的消防泵房等重要操作岗 位之间设直通电话。 本项目将配备防爆无线对讲电话机，频率范围与现用频率范围一致。无线电话应满足防 爆区域的特定要求。对于操作室、控制室等对无线电信号有屏蔽作用的场所，设置固定台。 本工程设置火灾自动报警系统。火灾自动报警系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手 动报警按钮、火灾警报装置、联动控制装置、消防电源、其他辅助功能装置以及线路等组成。 另外，界区内设立“119”火灾报警电话，自动电话用户均可拔“119”进行火灾报警。 本工程设置生产监控系统，主要用于生产过程的监控。在控制室、变电所设置系统的控 制及显示设备。该系统能根据生产管理的要求，定为主控站和分控站，并设置优先级。在控 制室内配置电视墙作为整个生产区的监控中心。 在本项目厂区内设置 ZDH 生产安全确认系统。该系统由 ZDH-5000 多功能采集器，专 用通信线，现场信息牌，人员识别卡，网络版安全检查管理软件和服务器构成。巡检人员在 巡检时随身携带手持式采集器，按巡检计划到达装置区时，读取该装置的现场信息牌，该现 场信息牌的序列码现场可燃气体及有毒气体的浓度和读取时间会自动记入采集器，同时也 可以手动输入各工艺参数及设备状况。巡检结束后，将采集器内的数据通过操作室的客户端 程序上传给中心服务器，安全检查管理软件直接生成各类巡检数据报表和统计分析报表。 本工程在综合办公楼设置网络分机房，由此向区域内其它建筑物配线，以满足各单元对 数据信息传输的需求。在各建筑物内设置接入层交换机，采用单模光缆接入。全厂计算机网 络中心（网络主机房）设置在商务办公楼内。 本工程的综合布线系统，用于数据和语音信息的传输通道。在综合办公楼、中控室、区 域变电所及储运操作室内设局域网络综合布线系统，各房间内根据功能设置双孔信息插座， 系统采用 6 类标准的电缆和设备。在电信间设置网络交换机、光配线架、电话配线架、网 络配线架等设备。 本工程电信线路包括电话线路、火灾自动报警线路、电视监视线路及计算机局域网络线 路。电话线路与计算机局域网络线路采用综合布线，其它各系统的线路各自组成独立网络。 电信主干线路主要采用桥架敷设方式，局部采用埋地敷设方式；单元内电（光）缆以沿电缆 槽盒敷设为主，配线电缆可根据具体情况采用埋地或穿管沿建筑物、构筑物敷设的方式，电 缆出入地面时应穿钢管保护；室内线路一般为穿管暗配。 2.4.2.5 供汽（采通专业修改） 蒸汽系统提供 3.0MPaG、276等级以及 0.8MPaG、176等级的蒸汽供装置使用。其 中 0.8MPaG 等级蒸汽为外供，3.0MPaG 等级蒸汽为自产。 2.4.2.6 供风 空压站为装置提供工业用风及仪表用风，总供风能力 20Nm3/min。内设螺杆压缩机 2 台，组合式净化设备 2 套，净化风处理量 20Nm3/min。 主要设计规范：GB50029-2003（压缩空气站设计规范） 2.4.2.7 除盐水站 除水处站主要向工艺装置和余热锅炉提供所需的除盐水，其进水是由现有的生产给水系 统提供的新鲜水和各装置返回的蒸汽凝结水。 除盐水量 40t/h, 产品水质要求：电导率 0.3us/cm(25) T=30;二氧化硅（SiO2） 20g/L;硬度：2.0mol/L;Fe：30g/L；Cu：5g/L；pH：7-9(25)； 处理工艺采用预处理+反渗透+电脱盐工艺； 主要设计规范GB/T50109-2006（工业用水软化除盐设计规范） 2.4.2.7 辅助生产设施 辅助生产设施包括：中心控制室、变配电室、空压站、除盐水站等。 2.5 工程消防环境现状 本工程位于本项目拟建设在珠海高栏港经济区石化工业园区，该工业园位于珠海市南水 镇高栏岛高栏港经济区，经济区地处珠江口崖门、磨刀门之间，扼西江出海口，距香港 45 海里，澳门 11 海里，距广州 160 公里，距离江门 50 公里，顺德 130 公里，东莞 150 公里， 深圳 200 公里， 2 个小时到达珠三角主要城市。 工业园区现设立 3 个消防站和 1 个消防指挥中心，配备一艘专业的海上消防船，以及各 种消防车辆、云梯车和抢救车等近 20 台，消防人员近 200 人。刚建成的高栏港消防中队距 项目所在地约 1.5KM, 该中队武警消防官兵 42 人。该中队配备多功能抢险救援车 2 辆；东 风 153 中型水罐车 1 辆；斯太尔 17 吨重型水罐车 1 辆；21 吨重型泡沫水罐车 1 辆，泡沫液 型号为 6%氟蛋白，储量 3 吨。消防站设有消防车库、干燥室、畜电瓶室、药剂室、药剂库。 本项目所在地，市政道路交通等基础设施完善，并设有完备的市政室外消火栓。本工程消防 站依托工业园区消防大队现有消防站。 本工程同步建设一座消防泵站。厂区内的消防供水及泡沫混合液供给均由新建消防泵站 供给。厂区内现有生产装置及辅助设施所需消防用水也由新建消防泵站供给，消防给水管网 部分利旧。 3 火灾、爆炸危险因素分析 3.1 危险物料 本项目拟建的装置及储运设施均是加工、储存、输送油品及燃料产品的设施，有的设备 是在高温、高压下操作。原料、中间介质、产品绝大多数为易燃性气体、液体，在意外事故、 违章操作、雷电、静电等因素作用下，有发生火灾爆炸的危险。 本项目生产装置使用的原料、中间产品、产品、副产品为混合碳四、丙烷、丙烯、芳烃， 均为易燃易爆介质，存在重大的火灾、爆炸危险因素。生产装置区、储罐区均为甲类，防爆 区域等级为 2 区。 本项目各装置（单元）的火灾危险性类别见表 3.1-1、储罐的火灾危险性类别见表 2.4- 1；主要危险物料的性质见表 3.1-2；危险物料分布情况见表 2.4-1。 表 3.1-1 各装置（单元）的火灾危险性类别 序号序号装置名称装置名称 公称规模公称规模 (t/a) 火灾危险性分类火灾危险性分类备注备注 1 重整装置装置 甲 2 30104抽提精馏装置 甲 3 原料及产品罐区 丙 4 储运装卸区 丁 5 控制室 丁 6 变配电室 丁 表 3.1-2 主要易燃、易爆物料的性质 爆炸爆炸 危险性危险性 爆炸爆炸 极限极限 闪点闪点自燃点自燃点 名称 使用使用 条件条件 组别组别级别级别v% 火灾火灾 危险危险 类别类别 灭火方法灭火方法 氢气 密闭T1IIC 474.2 400 甲泡沫、干粉、CO2 混合碳四 密闭T2IIA 1.610 -40371 甲 A泡沫、干粉、CO2 混合戊烷 密闭T3IIA 1.79.0 -25465 甲 A泡沫、干粉、CO2 混合己烷 密闭T3IIA 1.98.5 -15462 甲 B泡沫、干粉、CO2 混合庚烷 密闭IIA 2.19.5 -10450 甲 B泡沫、干粉、CO2 环己烷 密闭 T3IIA 2.011. 7 -10455 甲 B泡沫、干粉、CO2 甲苯密闭 T1IIA 1.28 4560 甲 B泡沫、干粉、CO2 二甲苯密闭 T1IIA 1.16.4 30465 甲 B泡沫、干粉、CO2 三甲苯密闭 T1IIA 1.27.0 45480 甲 B泡沫、干粉、CO2 四甲苯密闭 70 乙 泡沫、干粉、 CO2 3.2 危险岗位 因本项目加工和储运的物料均是烃类物质，所以许多岗位都存在着火灾爆炸危险，危险 详见表 3.2-1。 表 3.2-1 危险岗位 装置名称装置名称危险岗位危险岗位危险物料危险物料危险特征危险特征 装置 区塔器、换热区、机泵区甲苯、二甲苯、氢气火灾、爆炸、中毒 储运装卸区 装车台、卸车台 甲苯、二甲苯、石脑油火灾、爆炸、中毒 罐区及泵房罐区、泵房甲苯、二甲苯、石脑油火灾、爆炸 事故池、污水处理场泵区、人孔、加药间污油、油气火灾、爆炸 4 防火安全措施 4.1 总平面布置 4.1.1 平面布置遵循的原则 本项目根据现有厂区总体布局，结合厂址周边接入条件和场址地势特点，在充分利用已 有土地，尽量依托，统一规划，优化组合、适度集中的前提下。本着符合规范、适应场地、 满足流程、物流顺畅、缩短管线、节能降耗、分区明确、有利安全、便于管理、节约投资， 提高效益为原则进行总体布置。 （1）按功能区划分：依据各设施的功能作用、性质特点、火灾危险程度等划分为： 装置区：包括抽提精馏单元、重整加氢单元，与现有 C5 装置按联合装置进行平面 布置； 储运区：包括原料罐区、中间产品罐区、产品罐区、焚烧炉和装卸区，其功能是接 受运进的原料和装置送出的各种成品。 公用工程及辅助设施区：因厂区现有公用工程及辅助设施不能满足新增生产装置的要 求，本次设计中空压站是在原地扩建，控制室、配电室、消防泵房、循环水场、事故池及污 水处理设施均在异地扩建。 各功能区以通道分隔，同时通道用于布置全厂道路、排水沟和系统管线，并兼做防火隔 离带。 （2）流程式布置: 总体规划在顺应周边道路、电源、水源等的接入（出）条件，厂区总体布置以遵循原料 的卸车设施原料罐组装置成品罐组装车设施流程进行布置。 厂内以工艺装置为核心，配置相应的储运设施、公用工程及辅助生产设施来完成由原料 的输入装置的转化产品输出的物流过程。 （3）集中和分散布置 新建抽提精馏单元、重整加氢单元与现有 C5 装置按联合装置进行平面布置，公用工程 及辅助设施尽量集中布置，分区设置公用工程设施等单元。 （4）单元组合布置 控制室、配电所、消防泵房、循环水站靠近负荷中心集中布置，装卸区及新增罐区靠近 生产装置集中布置。 （5）通道的布置 通道是分隔、联系各功能区的纽带，应以满足消防检修、管线综合、排水、绿化为目的， 同时利用横跨的管桥、两侧建(构)筑物的空间层次美化厂容。 （6）系统管线规划 全厂系统管网按共架、多层的方式布置，以节约用地，提高场地的利用率，将管线分类 布置在道路两侧，并与道路、单元界区边线平行敷设，避免穿越与其无关的单元及设施。 4.1.2 本项目周边企业、公共场所等的距离情况 具体说明本项目周边企业、公共场所等的距离情况见表 4.1-1。 表 4.1-1 项目周边关系情况表 序号新建建构筑物与相邻工厂或设施设计间距 （m） 规范要求间 距（m） 备注 1装车棚绿洲化工甲类罐区51.1450符合规范 2装车棚绿洲化工甲类仓库46.9140符合规范 3丙类产品储罐绿洲化工甲类仓库42.3140符合规范 4产品储罐绿洲化工丙类仓库41.1540符合规范 5产品储罐绿洲化工丙类卸车场40.0240符合规范 6产品泵棚绿洲化工丙类仓库30.0730符合规范 7产品储罐长成化学围墙63.28 8原料储罐华城石化围墙71.27 92#控制室华城石化围墙44.37 10甲类产品储罐绿洲化工办公楼60.5140符合规范 11重整和加氢装置汇通物流丙类仓库499730符合规范 12焚烧炉汇通物流丙类仓库30.0230符合规范 与周边企业、公共场所等的距离满足石油化工企业设计防火规范（GB501602008） 及其他有关规范、规定的要求。 4.1.3 消防道路及雨水排放 厂区四周设有完善的纵横道路网，厂内根据需要设置道路与厂外道路有机衔接，以满足 交通运输和消防的需要。道路宽度 6m，转弯半径为 12m。管架跨越道路最小净空为 5m。 道路采用郊区型道路，路面为现浇砼结构路面。 在新增装卸区增设一个车流出入口，新建厂区消防道与厂区现有消防道相连。 厂区雨水排放采用砖砌矩形形明沟，沿厂区道路两侧设置，穿越道路设涵洞。工艺装置 区采用混凝土盖板明沟，罐组内设混凝土排水沟。各区雨水汇集后经厂区现有雨水排放系统 排至雨水监控池经检测合格后排出厂外。装置区围堰内及油品罐区内含油雨水经切换排至含 油污水系统，经污水处理场处理合格后排入区域水域。 4.2 危险物料的安全控制 4.2.1 正常工况下危险物料的控制 密闭操作是最有效的防火、防爆措施之一，本工程生产全过程设计为密闭系统，根据工 艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计， 施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。根据管线、设备受温度、 压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，选择密封材料。设计时考虑防振、防腐、防热膨胀应 力等措施，重要管线作应力计算，保证长周期运行的要求。尽量减少不必要的连接点，所有 采样均选用密闭式采样器。 压力容器的设计及制造符合压力容器设计规范及其它有关的标准规范。 对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀泄放压力。处理含烃、有毒及有害物料设备的 安全阀均设有副线，泄放出的易燃、易爆气体等尾气先排入装置内的水封罐，再排向大气。 装置吹扫气体通过副线密闭送入放空管网。检修时产生的污油、污水通过密闭管线回收，集 中处理。可燃气体放空管道内的凝结液密闭回收，不随地排放。含油污水系统设置水封措施， 尽量消除火灾隐患。 原料罐、中间罐和产品罐根据油品挥发度选择储罐类型。 汽车装车均采用液下装车。 装置的公用工程管线，包括氮气、蒸汽、工业风管线与工艺管线连接时，安装三阀组、 止回阀或“8”字盲板，防止互窜。可燃气体、液体管线在装置边界处安装隔离阀和“8”字盲板。 可燃气体、液体管线在进出装置（单元）边界处的管廊上设置静电接地措施。 可燃气体的管道经常保持正压，安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。 油品在正常作业状态时，其在管道内的流速控制在安全流速内。 装置内的连续生产转动设备均设有备用机，以确保安全生产。 4.2.2 非正常工况下危险物料的控制 （1）安全泄压 本项目所有新增带压设备的设计严格按固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）等相关规范执行，在不正常条件下可能超压的设备均设安全阀，关键设备和连续操 作的带压设备的安全阀设有备阀，阀前后均设切断阀，以便及时检修。安全阀选型、安装、 校验按有关规范执行。为保证安全生产，设计对新增的每个安全阀的排放量按规范进行严格 计算，通过对各种事故（如停水、停电、停仪表风、停蒸汽、火灾等）及开、停工等工况的 分析，确定最大排放量。 （2）联锁保护 本项目控制系统设置原则为分散控制、集中操作、集中管理。要求自控仪表及控制系统 安全可靠、技术先进，满足工艺过程的操作要求。 全厂控制系统采用分散控制系统（简称 DCS），并采用一套独立的 SIS 系统对装置实 行自动保护，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。 各装置和相关辅助设施的主要参数通过现场仪表转换为电信号（主要包括温度、压力、 液位、流量、调节阀、安全、分析仪表）送入 DCS 进行调节、记录、显示、报警等操作， 对于参量过低或过高将影响正常操作的参数在 DCS 上进行报警（铃声或灯光闪烁）。 为确保自控系统的安全、可靠，SIS 系统的控制器、电源、通信网络、控制类 I/O 卡 都采用冗余配制。重要联锁系统检测单元输入信号按“三取二”方式设置。自控设备的选型按 规范考虑防爆、防腐要求，爆炸危险区域安装的电子仪表为本安型或隔爆型。 （3）紧急切断 为保证各个装置安全运行，避免、消除、减小事故危害，本项目采用安全仪表系统 （SIS），该系统独立于 DCS 设置，采用冗余、容错的高可靠性系统实现。安全仪表系统 包括紧急停车系统和紧急切断系统和一些重要的安全控制回路，保护装置在事故时按次序安 全停车或采取安全切断措施，从而保护设备，保护人员安全。 对危险介质的机泵采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施，在发生火灾时将可燃 物料切断。 对与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，在发生火 灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料。 4.2.3 危险物料的泄漏检测和报警 阀组、采样口、泵等容易泄漏的地方或容易积聚易燃、有毒气体的场所按规范设置可燃 和有毒气体检测报警仪。一旦出现泄漏，可及时发现并处理，以防出现安全事故。各单元可 燃和有毒气体检测报警仪设置见附图。 表 4.2-1 可燃和有毒气体检测报警仪一览表 检测报警设施检测报警设施 单元名称单元名称 可燃气体浓可燃气体浓 度报警器度报警器 硫化氢气体硫化氢气体 浓度报警器浓度报警器 苯蒸汽浓度苯蒸汽浓度 报警器 重整装置内改造完善 3735 抽提精馏装置 1717 4.3 爆炸危险区域划分 本项目爆炸危险区域划分和电气设备的选择及安装按爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 （GB50058）执行。装置区内的大部分区域为爆炸危险 2 区，爆炸危险区域的划分见 附图。 4.4 防雷击、防静电积聚 本项目建筑物、构筑物的防雷措施按建筑物防雷设计规范 （GB50057）执行，对爆炸、 火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管线按交流电气装置的接地设计规范 （GB 50065）执行，各装置区的工作接地、保护接地、防雷防静电接地采用共用接地系统，其接 地系统的接地电阻按不大于 1 设计。罐区的共用接地网接地电阻按不大于 4 设计。 （1）防雷措施 生产装置区与液化气罐区等按照第二类防雷设置。工艺装置露天布置的塔、容器等， 当顶板厚度等于或大于 4mm 时，不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 可燃气体、可燃液体钢罐的防雷接地按石油化工企业设计防火规范(GB50160)的 有关规定执行。 对属于三类防雷建筑物的辅助生产设施，根据当地雷暴的特点要求装设避雷带。 对装有计算机、电子器件等敏感设备的建筑物做好防雷分区和防电磁脉冲的过电压保护 措施。 变配电室每段 10kV 母线装设避雷器。低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设 电涌保护器。 对于钢筋混凝土的高大建筑物和烟囱设置避雷针保护并利用主钢筋或设置单独的引 下线，与接地干线相连。 (2) 防静电接地措施 电气设备的金属外壳做保护接地，并按规定要求设置等电位联结。 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取防静电接地措施。 可燃气体、可燃液体的管道在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过 滤器等部位设防静电接地设施。装卸设施每个鹤位设静电连锁报警装置。汽车装卸站台设静 电专用接地线，且每组静电接地体的电阻不大于 10 欧姆。 需进入危险环境操作的地方，设置人体放静电设施。在爆炸危险区的操作人员的工作服 装和使用工具要有不发火花要求。 4.5 供电安全设计 4.5.1 独立双电源供电 本项目供电系统采用独立双电源供电方式，全厂新建变配电室的两路电源分别来自珠海 地网的不同母线，正常情况两路同时运行，当两路电源中的一路中断供电时，另一路电源能 满足两段全部一、二级用电负荷的需要。 4.5.2 爆炸危险区内的各类电气设备、控制仪表，均按有关标准选用相应防爆等级的型号。 防爆区内的灯具采用防爆灯具，灯具的控制以照明箱集中控制为主。爆炸危险区域内安 装的电气设备、电动仪表的防爆等级不低于 dIIBT3 dIICT3 或 eIIT3。电动仪表采用本安型 （iaIICT6）或隔爆型（dBT4） 。 4.5.3 在仪表控制室、塔区、操作通道、消防泵房等场所设置事故应急照明。 4.5.4 事故应急电源及气源 DCS 和 SIS 设不间断电源（UPS），蓄电池后备时间为 30min，重要场所事故照明 由专用应急电源供电（EPS）供电。 系统设有仪表风事故气源，当全厂停电时，可提供至少 15min 的气量，保护装置安全。 4.6 建构筑物防火（建筑结构专业修改） 4.6.1 建构筑物防火概况 各建筑物的防火防爆要求、安全出口数目、通风措施均按照建筑设计防火规范 （GB50016）及石油化工企业设计防火规范(GB50160) 执行。 各建筑物的安全疏散门向外开启，安全疏散距离按建筑设计防火规范 （GB50016）进行设计。 设备的框架、平台连通地面的梯子个数按规范设计，安全疏散通道间的距离不大于 50m。相连的框架、平台用走桥连通，增加安全疏散通道，方便事故发生时安全撤离。 室内建筑装饰材料根据规范选用不同等级的防火、防爆、防静电材料。生产控制中心地 面采用防静电材料，机柜室采用抗静电活动地板，散发比空气重的甲类气体区，采用不发生 火花的地面等。 各建构筑物的结构形式、防火分区、装修材料防火的等级等防火设计情况，详见表 4.6- 1。 表 4.6-1 建构筑物防火一览表 建筑特征建筑特征 建筑物名称建筑物名称 火灾火灾 危险分类危险分类 耐火耐火 等级等级 占地占地 （m2） 建筑面积建筑面积 （m2）/层数层数基础型式基础型式结构型式结构型式门窗门窗 重整装置， 构-201 甲类二级 72288/4 桩基钢框架 重整水处理， 构-202 丙类二级 3911309/4 桩基钢框架 重整装置， 构-203 甲类二级94.3345.2/4桩基钢框架 重整装置， 构-204 甲类二级156.6626.4/4桩基钢框架 重整装置， 构-205 甲类二级121.8487.2/4桩基钢框架 重整装置，甲类二级2641056/4桩基钢框架 构-206 氢压机厂房甲类二级10622124/2桩基混凝土框架 反应器框架 构R202- 205 甲类二级160480/3桩基钢框架 抽提装置， 构-301 甲类二级480.241440.72/3桩基钢框架 抽提装置， 构-302 甲类二级208.8835.2/4桩基钢框架 抽提装置， 构-303 甲类二级1616/1桩基钢框架 抽提装置， 构-304 甲类二级52.4209.6/4桩基钢框架 抽提装置， 构-305 甲类二级46184/4桩基钢框架 抽提装置， 构-306 甲类二级26104/4桩基钢框架 变电室丁类二级198594/3桩基混凝土框架钢制 门卫计量室丁类二级72216/3桩基混凝土框架钢制 控制室丁类二级240480/2桩基混凝土框架钢制 4.6.2 构筑物及钢结构的耐火保护 塔、储罐等重量大、防火级别高的设备基础采用浇注钢筋混凝土结构；换热器基础、卧 式容器基础、管架基础等采用钢筋砼结构，泵基础、立式容器基础、管墩等采用素混凝土结 构。 按规范对防火防爆区暴露的承重钢框架、支架、塔类、容器的裙座、钢管架覆盖耐火层， 使其耐火等级不低于二级。 储罐区按规范设防火堤和隔堤。 4.6.3 通风 通风一般遵守下列原则，充分利用有组织的自然通风，无特殊要求时，一般不设置全面 机械通风系统。必须设置机械通风时，应首先考虑局部通风、降温。气流组织应沿清洁区- 轻污染区-重污染区的方向流动。 本工程新建装置内绝大部分设备露天布置，利用自然通风驱散易燃气体。 所有配电间，为防止可燃气体积聚和消除余热，设置可关闭的轴流通风机，风量满足规 范要求。 4.7 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的措施 厂内设置水污染应急处