皮带输送设备安装通用施工工艺技术

QBQBQB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 动设备工程卷 FCC/TS06.15-22 皮带输送设备安装通用施工工艺 2006-12-202006-12-20发布 2007-01-012007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 皮带输送设备安装通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。 2 编制依据 a）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005； b）机械设备安装施工及验收通用规定GB50231-98； c）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98； d）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91； e）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。 3 施工准备 3.1技术准备 a）随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）； b）使用维护说明书； c）安装调试技术条件。 3.2材料、施工机具准备 表 22-1 序号名称规格及型号单位数量备 注 1吊车型号据具体情况确定台1 2切割工具台1 3电焊机BX-400台2 4CO2 保护焊机台1 5千斤顶5t、10t台各 2 6远红外焊条烘箱100kg台1500 续表 22-1 序号名称规格及型号单位数量备 注 7焊条干燥箱(恒温)202B-3台2300 8板手台2 9 经纬仪、水准仪 台2 10钢板8000180020mm张1 11道木2500200160mm块若干 12水平仪200200块2 13冲击电钻台1 14角相磨光机台2 15手电钻台1 16电锤台1 17滚杠根据设备及配件规格根若干 18 钢卷尺 100m、50m把2 19游标卡尺200把1 20百分表（含表架）0.01mm块10 21 倒链5t、3t、2t台各 2 22麻绳 21米200 23皮带机胶浆 橡胶料浸入汽油内容 解成的稀糊状胶浆 公斤若干 3.3作业条件准备 a）现场施工条件应达到“四通一平”； b）安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸， 不符合图样要求的需要校正； c）从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证； d）施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。 4 施工工艺 4.1到货验收 到货验收基础验收 测量放线头轮、尾轮减速机安装 皮带机支腿安装皮带机机架安装皮带机托滚安装胶带安装 拉紧装置安装清扫机构安装挡料机构安装其他部件安装单机试运转 4.1.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。 4.1.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。 4.1.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈 蚀问题；管口保护物应完好。 4.1.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲 线，装箱清单）是否齐全。 4.1.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。 4.1.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。 4.1.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损 坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业 主存放保管。 4.1.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予 以确认。 4.1.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生， 必须遵守以下规定： a）主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点 部位或构件的外伸部； b）搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。 4.2基础验收 a）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照钢筋混凝土工程施工及验收规 范进行验收； 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 表 22-2 序号项目允许偏差（mm） 1坐标位置（纵横轴线）20 2不同平面的标高20 3平面外形尺寸20 4凸台上平面外形尺寸20 续表 22-2 序号项目允许偏差（mm） 5凹穴尺寸20 每米5 6平面的水平度 全长10 每米5 7铅锤度 全长10 标高20 中心距28预埋地脚螺栓 中心位置10 b）设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置 垫铁的部位的表面应铲平； c）基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付 安装； 4.3按图纸要求和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及 其它辅助线。 4.4头轮、尾轮减速机安装 4.4.1将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边 量取 400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动头轮、尾轮 的水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。 4.4.2将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，并应将垫铁垫实，最后将垫 铁焊接。 4.4.3减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器， 用钢板尺十字方向测量找正）。 4.4.4电机按一般供货已与减速机连接，现场安装时另检查其同轴度。 4.4.5头轮、尾轮减速机安装的质量检查办法及质量控制标准。 a）标高：用水准仪检查，5mm； b）水平度：用水平仪检查，1/1000； c）滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差：用钢卷尺检查，2mm； d）滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，2/1000； e）联轴器同轴度0.05mm； f）联轴器接缝间隙 2mm3mm，采用钢卷尺测量。 4.5支腿的安装及质量控制标准 a）根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿，当基础标高为负偏差时应在 底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉 基准钢线安装。 b）将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度； c）质量控制标准：支腿垂直度2/1000，使用线坠、钢尺检查。 4.6机架安装 a）将机架用螺栓连接； b）连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合，其偏差应不大于 5mm。 4.7托辊安装 4.7.1托辊安装前应检查，每个应转动灵活。 4.7.2将水平辊、斜辊逐排安装，保证入槽到位。 4.8胶带安装 4.8.1将成卷皮带吊放于支架上，保证支架稳固。 4.8.2对皮带长度较短的使用人工排放；当皮带较长时，可采用人工加卷扬机联合排 放。皮带长度应控制好，保留富余长度。 4.8.3皮带接头按设计要求完成，接头质量符合输送带制造厂的规范要求。（一般采 用热流法连接） a）胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 表 22-3 带宽500500100010001600 阶梯长度200250300 b）粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油 内溶解在的稀糊胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应为三份。接 头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖 胶一致。 c）粘接保温时间符合下列要求 1）当输送带总厚度小于或等于 25mm 时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A) 2）当输送带总厚度大于 25mm 时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A) 备注：T保温时间；I纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm） 4.9拉紧装置安装 按标准图籍或设计要求安装，保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线 与皮带纵向中心线平行。 4.10清扫机构安装 按标准图籍或设计要求安装，保证与皮带接触间隙适当。 4.11挡料机构安装 将挡料机构检查有无变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松 弹簧垫。 4.12试运行。 a）试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向； b）对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥必须统一； c）最后结果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。 5 质量标准 皮带输送设备安装主要质量控制指标如表 22-4： 表 22-4 序号项 目允许偏差（mm） 1机架中心线与输送机纵向中心线3 2机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内5 3滚筒横向中心线与输送机纵向中心线2 4滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度2/1000 5滚筒轴线的水平度偏差1/1000 6联轴器同轴度0.05 6 HSE 注意事项 a）所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全 教育，进入现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品； b）所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机 具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工； c）现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置 吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入； d）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律 换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动 工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。 e）安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施， 严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆； f）施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的 照明。 7 记录 a）开箱验收记录 J302 b）工程联络单 J112 c）设计变更一览表 J113 d）工程联络