生产计划管理及实施.ppt

生产计划管理及实施,内容安排,一、相关概念 生产计划 生产作业计划 生产类型 生产能力 二、生产计划管理及实施流程 三、生产计划管理作用 四、生产计划排程 五、产前准备 六、产中跟踪（生产进度控制） 七、产后总结,相关概念,生产计划 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,生产计划指标体系,产品品种指标 产品产量指标 产品质量指标 产值指标 产品品种指标 概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数 考核指标： 品种计划完成率=报告期完成计划产量的品种/报告期计划品种数100%,产品产量指标 概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品的实物数量 考核指标： 产量计划完成率=报告期实际完成产量/报告期 计划产量100% 产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平,生产计划指标体系,生产计划指标体系,考核指标： 产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一 次交验合格率等 产值指标 概念：产值指标是用货币表示的产量指标 （1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值,生产类型,生产的类型有两种： 需求计划型（BTN型） 是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型（BTO型） 是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。,BIN/BTO型优缺点,1. 需求计划型的优点有： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3. 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4. 订单生产型的缺点有： 人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 容易造成旺季时的产能不足。 容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。,生产能力,生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。,决定产能三步曲,1. 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 2. 决定计划产能： 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。,合理利用和提高生产能力的途径,提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积,生产计划管理及实施流程,派工单,生产计划 排程,产前准备,产中跟踪,产后总结,生产计划的作用,通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。 生产计划主要有以下作用： 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。,生产混乱的原因,1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。 2. 销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。 3. 生产部门没有进行完善的产能分析。 4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。 7. 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8. 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9. 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10. 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。,生产计划应满足的条件,计划的下达必须在必要的时期,计划应是综合考虑各有关因素的结果,必须是有能力基础的生产计划,计划的粗细必须符合活动的内容,生产计划的编制步骤,1,2,3,4,调查研究收集资料,统筹安排、初步提出生产计划草案,综合平衡、确定生产计划,审批阶段,生产计划的编制步骤,生产排程注意原则,1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。,如何安排日程计划,从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面： 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 接到订单到物料分析需要的时间。 采购物料需要的时间。 物料运输需要的时间。 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 生产需要的时间。 半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。 其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等),完整的生产排程系统应具备的特性,应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。,产前准备,人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。 培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。,产中跟踪,生产进度控制程序,订单数据输入,生产计划进度登录作业,内容：作业程序、工序、原料、设备等,生产线实际产量作业登录,计划与实际作业差异,分析原因、对策制定,确认、矫正与预防措施,几小时生产,产中跟踪项目,生产作业计划是否合理 生产计划与实际困难 产量完成情况、生产效率 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全 生产是否正常，能否完成生产计划 工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处 安全 质量 生产其它异常,生产进度落后时采取措施,1. 增加人力或设备： 增加瓶颈工序的人力与设备。 招聘临时工。 2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。 4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。 5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。,常用进度控制工具,1. 各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。 2. 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。 3. 各种进度控制箱：如生产跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催。 4. 电脑系统：如有的公司建立起MRPERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。,产后总结,量化目标 制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 下制程/客户抱怨次数,非量化目标 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练 客诉处理,品质目标,产后总结,量化目标 制造成本 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆泻物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较,非量化目标 成本观念/成本意识 成本教育 预算制度 成本控制 ,成本目标,产后总结,量化目标 交期达成率 延迟交货天数 月营业目标达成率 空运费用,非量化目标 合同评审 销售计划 产能负荷平衡 客诉处理 进度追踪 ,交期目标,产后总结,量化目标 作业能率（生产效率） 稼动率 各种异