某公司办公楼及厂房工程施工组织设计

映甫高新材料（廊坊）有限公司 办公楼及1厂房 施工 组织设计天津宇成建设工程有限公司二零零五年十月三十日目 录一、编制依据1、 施工图纸2、 主要规程、规范3、 主要标准二、工程概况1、 办公楼2、 1厂房三、施工组织部署1、 施工组织管理2、 质量目标3、 总包、分包协调4、 施工总平面布置5、 施工工期6、 劳动力组织7、 主要材料计划、机械计划8、 主要施工工艺四、施工质量管理措施、安全管理措施1、 质量管理控制措施2、 质量技术控制措施13、 安全防护措施4、 临时用电管理措施5、 消防保卫管理措施6、 成品保护措施7、 工期保证措施 五、钢结构施工方案1、 钢结构加工方案2、 钢结构安装方案 六、季节性施工措施 七、施工现场平面图 八、施工进度计划表2一、编制依据设计单位项目名称工程名称天津中建建筑设计院映甫高新材料（廊坊）有限公司办公楼天津中建建筑设计院映甫高新材料（廊坊）有限公司1#厂房 1、施工图纸 2、主要规程、规范名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999预拌混凝土GB14902-1994砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19883名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990建筑施工安全检查标准JGJ59-19993、主要标准二、工程概况 办公楼及1#厂房位于新源道南侧厂区内，其中办公楼建筑面积1500，独立基础、三层框架结构，轻质填充墙，乳胶漆内墙面，1厂房建筑面积5539.90单层钢结构，页岩砖围护墙，檐口高度8.200m。三、施工组织部署 1、项目经理部负责施工全过程的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能，设立项目部组织机构，本着精干、高效的原则，选派综合素质高，具有组织同类工程施工经验的项目经理、主任工程师、质量工程师以及各级技术管理人员，并精心选配专业配套思想技术过硬有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。 4项目经理（邓玉华）项目主任工程师 项目生产经理 材料经理 （邸永泉） （郑松光） （崔明哲）土建质量负责人 水暖质量负责人 电气质量负责人（王万祥）（陈新江）（范增新）土 水 电 专 试资建 暖 气 业 验 料 工 工 工 工 员 员 长 长 长 长 52、质量目标 合格3、总包、分包协调 每周二上午召开例会，由建设单位、监理单位、及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。项目经理部每日下午4：30组织各个工种召开碰头会，总结当日及前一段进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。4、施工总平面布置 见平面图5、施工工期计划开工日期2005年11月1日，竣工日期2006年5月31日，工期240天，施工中土建专业要求排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。6、劳动力组织根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好工人的入场教育及各项交底工作。落实各级人员的岗位责任制。6 工种计划人数进场时间备注力工40开工钢筋工20开工木工20开工混凝土工5开工架子工7随进度防水工3随进度瓦工20开工电气焊工3随进度水暖工4开工电工4开工抹灰工15随进度油漆工15随进度钢结构用工20随进度7、主要材料计划、机械计划做好市场调研，项目部建立材料采购运输储备消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，确保合格材料进场，按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批分类进场并妥善保管，合理消耗，数量较大的材料，如商品混凝土、地材、钢材、择优选择供应商。 7主要周转料具计划表序号名称型号、规格单位数量备注1竹胶板1.222.4450002架子管 486m根50003方木501001804扣件90万个500005卡扣180万个120006安全网密目80007电缆Vv22-495135m15008水管 10040m10009脚手板4m0.2m0.05块8008主要机械计划名称规格单位数量电容量进场日期振捣棒 50台62.2kw6平板振捣器BL11台11.5kw1电焊机BX1-50-7台338.6kva3钢筋切割机CQ-50台17.0kw弯曲机CN-50台15.5kw电锯MJ50017.5kw电刨MB-104C14.5kw蛙式打夯机H40022.8kw1潜水泵QY-25.5015kw18、施工工艺基础工程分部 测量定位放线基坑开挖、护坡 钎探、验槽混凝土垫层钢筋绑扎安装模板浇注混凝土拆模养护标高放线梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇注养护基础土方回填主体工程分部 测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护9装饰装修工程 测量放线二次结构砌筑 （屋面防水完成） 立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚吊顶涂料地面面层油漆四、施工质量管理措施、安全管理措施1、 成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、工长、质检员、技术员、施工班组长组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。2、 强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、 加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、 加强施工物资的质量控制，原材、成品、半成品的采购必须认真执行采购计划，严把质量、数量、品种规格验收关，必要时请技术质检人员参加。5、 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 106、 自检，操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。7、 专检，在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复核，合格后报项目监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。8、 交接检，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人进行交接验收，并办理交接验收手续。9、 质量技术控制措施钢筋工程 首先把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平筋间距，顶板上层筋焊马镫，防止踩踏现象。模板工程 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平11整，拼缝处贴胶带防止漏浆。混凝土工程 浇注前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目监理工程师签字后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收。混凝土浇注时保证下灰均匀一致，分层浇灌。振动要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。装饰装修工程 在保证主体结构及保温、隔热、隔音的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。防水工程 组织专业队伍施工，操作人员持证上岗，防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意方可施工，施工前根据防水工程要求严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。给排水及采暖工程 水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致。电气工程 在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用，器具安装必须牢固，可靠、位置正确。1210、 安全防护措施建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，施工人员进入现场必须进行三级教育，教育率达到100土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人指挥防止发生塌方伤人，楼层、屋面的孔洞，在1.5m1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板，1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面。脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施执行脚手架及防护体系施工方案。11、 临时用电管理措施加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂有危险标志，箱内不能有杂物并编号，施工现场的照明线路的敷线除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。现场各种机具必须由专人负责，一机、一闸、一开关。 1312、 消防保卫管理措施施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，做到人人重视消防工作。施工现场备有一定数量的灭火器材，消防保卫工作必须纳入生产管理日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员有权给予批评教育和处罚，直到停止施工。13、 成品保护措施土方工程 土方开挖施工中要注意保护定位桩、水准点、挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。土方回填时定位桩、轴线桩要妥善保护防止碰撞位移。钢筋工程 成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋，楼板的弯起钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇注时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。防水工程 已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。涂膜防水层施工时，要注意固化前不允许上人行走，以防破坏涂膜防水层造成渗漏。 14门窗工程 门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20cm码放整齐，严禁将窗框作为架子支点使用，防止脚手板等物碰砸损坏。五金安装应符合图纸要求，严禁丢漏。14、 工期保证措施技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查、将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事故后返工现象。五、钢结构加工方案1、 加工准备 由公司设计部负责详图转化，生产部工艺人员根据图纸提出材料定额，编制出相应的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。物资部根据工艺员编制的材料计划着手采购所需的主材、焊材、油漆。由生产部负责15组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。材料复验 领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。对材料进行100无损探伤。领料 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。派料 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围，拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。号料所划的切割线必须准备清楚 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。各零件需开坡口的部件用白色油漆表明。经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。检查号料尺寸和标识，做好记录。气割 利用数控切割机或裁条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。切割后清除切口的熔渣、16毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。修磨 清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。磨去剪边边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。接料 翼缘板、腹板接料，由持证装配工，定位焊工、按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊严格执行焊接作业指导书。焊接后热处理 对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊接热处理工艺执行。UT无损检查 按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100超声波探伤。矫正 用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。组装 组装H型钢，组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。组装时接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。组装时上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。17焊接 焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接。有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。检查 对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。焊缝质量等级为二级焊缝。外观检查，对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣，焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。无损探伤经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定。焊缝返修 观察和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。返修焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。返修焊后的焊缝应随即铲磨均匀，并按照原质量要求进行复查。试拼装 为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铣孔或锉刀挫孔，如挫孔18超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。预拼装检查合格后，对上下定位中心线标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器，以便按预拼装结果进行安装。图漆、编号 结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面除锈等级（GB8923）的Sa2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污。施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。安装方案施工机械进场计划，分三期进场：前期：汽车吊12T 1台、8T 2台、经纬仪4个、水准仪4个、用于卸构件及基础预埋螺栓的检测。中期：施工安装时，汽车吊20T 1台、12T 2台、电焊机60台、气割工具16套、扭力扳手、钢卷尺50m 20个。后期：彩钢板压型设备，罗拉机、手枪钻100把，铆钉枪80个、角尺10个、齿锯5台。19施工材料进场首先钢柱和附件地脚垫片、螺母材料进场，随后钢梁、檩条及附件、高强螺栓、普通螺栓、支撑、水平支撑等材料进场。其次屋面彩钢卷材、相关的附件材料进场，钢结构吊装安装方案吊装前准备工作，钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件查验，质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至符合规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。吊装方法及安装顺序，根据工程现场条件，工程采用分件安装法进行拼装，选用25T及12T吊车各一台吊装，其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30，边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时应征得设计单位得同意。钢构件连接方法 本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件得摩擦面应保持干燥，不得在雨中20作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔均不得采用气割扩孔。油漆严格按照