某住宅楼施工组织设计方案1

2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正隆达中心住宅楼施工组织设计第一章 综合说明目 录第一章 工程综合说明1一、编制依据1二、工程简介1第二章 施工部署2第三章 施工准备7第四章 施工进度计划8第五章 施工总平面布置9第六章 主要施工方案11一、定位放线11二、基础开挖11三、基础施工12四、砌体工程14五、钢筋工程16六、模板工程16七、混凝土工程17八、室内外装饰19九、门窗工程21十、砖砌体及抹灰技术措施 23十一、楼地面工程23十二、脚手架工程24十三、电气及其设备安装工程24第七章 主要材料、机械投入计划29第八章 劳动力安排计划32第九章 确保质量的技术组织措施33一、质量控制措施34二、质量保证措施37第十章 确保安全生产的技术组织措施41一、安全生产保证体系41二、安全生产职责41三、现场安全防护42第十一章 工期保证措施47一、施工工期目标及工期安排47二、采取的主要措施47第十二章 文明施工保证措施48一、文明施工措施48二、成品保护措施49第十三章 施工现场其它管理措施50一、降低成本节约措施50二、冬季施工措施50三、消防管理措施51四、计量管理措施51第十四章 附图52 主要材料一览表52 劳动力需用计划表53一、编制依据1、十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园住宅楼工程招标书；2、十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园住宅楼工程招标书答疑；3、十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园住宅楼工程的土建和安装施工图纸；4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和有关标准；5、湖北省及十堰市有关建筑工程管理规定；6、住宅楼工程所处位置实况。二、工程简介本工程是屋面带夹层的六层四个单元住宅楼，总建筑面积：6124m2，房屋高度22米。基础形式为条型基础，持力层为卵石层。结构形式为砖混结构，盖预应力空心板，砌体工程采用MU10机砖，砌筑砂浆0.00以下采用M10水泥砂浆0.00以上采用M7.5混合砂浆。本工程结构抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级。装饰方面：外立面装饰设计为外墙涂料，室内楼地面为水砂楼地面，天棚、墙面为水砂抹面，白色仿瓷涂料罩面，卫生间、厨房墙面瓷砖到顶，地面为防滑地板砖。第二章 施工部署根据本工程结构特点和施工现场实际状况，结合我公司施工经验及施工能力，为更好完成本工程，作下述施工总体规划：一、工程总目标：为充分体现我公司施工水平，真正做到干一项工程树一座丰碑、交一批朋友，特制定下述总体目标，并在施工中贯彻执行，坚决完成。质量目标：市优；进度目标：本工程在300天内竣工；文明施工：创文明施工工地；安全目标：无重大伤亡事故。二、组织机构：本工程实行项目法管理，选派经验丰富的项目经理1名，全面负责本工程的质量、进度、安全、文明等现场施工工作。项目部设土建、安装技术主管各一名，负责各专业技术质量工作；配备施工员、质检员、预算员、安全员、材料员分工协作，共同做好本工程施工管理工作。项目组织机构见下页图：项 目 组 织 机 构 流 程 图钢筋作业班砼作业班模板作业班电工作业班管道作业班架子作业班班组砌体作业班架子作业班财务组综合组劳动人事管理上报各类报表成本核算控制财务会计项目副经理施工组现场调度现场施工管理器材组材料计划统计科技成果推广工程技术管理技术组计划统计管理质安组安全监督管理质量与管理材料采购供应项目经理总工程师三、施工保障1、施工人员：选派有丰富经验、业务技术扎实的各专业施工人员组成专业施工班组，结合本工程设计要求和施工验收，组织学习培训，经考核合格后，进行现场施工；2、器材供应：调配性能优异的施工机械施工，我司器材部已准备充足的施工机具，根据施工需要随时调入现场施工；3、资金使用：本工程资金实行专款专用，绝不挪用，保证本工程有充足的资金，保证工程顺利进行施工。四、施工安排为更好地完成本工程施工任务，在本工程的施工中拟做如下施工总体安排：1、 施工顺序：按照先基础再主体后装修的顺序组织施工2、 施工阶段：该工程根据拟建房屋布局情况在112轴的第一单元与13-40轴的三个单元进行流水施工。2.1接中标通知后，即组织人员进场搭建临时设施，优先搭设钢筋加工棚、水泥库、砂石堆放场，安装钢筋加工机械、井架、砼搅拌机械。2.2安装工程在接到开工许可后立即进行全面施工。3、竣工验收阶段：3.1工程竣工后由项目经理牵头，组织参加施工的项目管理人员及各专业施工负责人员对项目进行一次全面的质量大检查，发现问题及时修正；合格后通知公司技术质量部门对项目进行初验，对发现的不足之处加以整改。3.2项目通过公司内部验收后，即通知业主和监理工程师，对工程进行正式交工验收。3.3组织机具退场，拆除现场搭建的临时设施，清除现场建筑垃圾，对施工现场的环境进行全面的清理，交给业主一个崭新的工程。五、施工大纲1. 砌体工程施工及验收规范；2、混凝土结构工程施工及验收规范BG50204-92；3、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91；4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5、建筑机械使用安全技术规范JGJ59-99；6、施工现场安全技术规范JGJ59-99；7、钢筋焊接及验收规程JGJ180-84；8、十堰市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全质量等文件；9、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；10、建设单位提供的有关该工程施工图有关文件；11、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。本施工大纲的内容包括该项目生产的全部内容。我们将在施工技术方案和施工组织设计文件中详细叙述。六、施工协调管理1、与设计单位间的工作协调（1）施工前，我们组织学习设计图纸，深入了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。并征求设计单位意见进行完善修改。（2）主持施工图纸会审，请设计单位完善施工设计图，协助发包方会同建筑师、供应商对工程材料和设备提出建议，对材料质量、价格、供应情况提出可行性意见。（3）在施工中会同发包主、建筑师按照整体效果要求，验收样板间、样板块，进行样板部位验收、中间质量验收、竣工验收等。（4）根据发包指令和设计要求，组织设计方参加机电设备、装饰用料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（5）协调在施工中需与建筑师协商解决的问题，如标高、几何尺寸以及细部做法等到的平衡协调工作。2、与监理师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具要持产品合格证质保书，应按规定使用前监督取样送检，主动出示检测报告，经认可后方能使用。（3）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管工作中，维护好监理理由的权威性。3、协调方式（1）按网络计划制定工序控制节点，组织协调工作会议，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）项目经营部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）公司将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原资料等的检查，并制定必要的奖惩制度。第三章 施工准备一、技术准备工作由技术主管工程师牵头组织全体参加施工的技术人员、质量检查人员及其它相关人员认真学习施工图纸及相关的技术资料，并进行图纸会审；调查研究，收集相关的资料，编制和审定各分部工程的施工方案；编制各种材料及半成品加工和使用计划，并组织加工生产。二、材料准备：根据材料采购计划及时组织材料进场，对进场材料严格按国家规范和行业标准验收。确定材料复验项目，委托复验。对技术资料不全的应补充所缺试验项目，不合标准者，应立即退货。以保证工程开工即可组织施工。详附表主要材料一览表。三、施工现场准备进行施工定位放线工作；临时设施搭设；临时水电线路架设拼接通；设专人与甲方、监理等相关单位进行沟通，在施工前做好与相关单位的关系协调工作。四、劳动力准备：见劳动力计划五、施工机具设备准备：根据施工计划安排，做好机械的维护和保养工作，准备充足的周转达材料和施工工具，按工程进度的需要及时组织进场，不误工程使用。第四章 施工进度计划一、施工计划安排：根据本工程规模和结构情况，结合我公司的施工经验、技术力量，参照我公司施工过的大量类似工程的实施情况，我公司决定在300天内完成本工程的全部施工任务，交付业主投入生产。具体施工计划安排见第附图：“施工计划网络图”。二、施工计划控制点：为保证施工计划落到实处，确保按施工计划的安排如若完成，设立下述四个施工控制点，作为分阶段控制目标，在施工过程中随时检查，及时改进，一步步的落实到位。第一控制点：基础部分施工完第1-35天。第二控制点：主体结构施工完第36-180天第三控制点：内外装饰、水电设备安装。第180-290天。第四控制点：竣工10天。第五章 施工总平面布置一、现场可提供施工场地情况分基础、主体、装饰阶段平面布置详见后附图。二、用临时用水从原水源引来，电从原动力配电箱引入，开工后根据实际情况进行调整。施工用临时水、电用量计算如下：1、施工用水1）场外施工用水：本工程现场分施工用水、生活用水、消防用水三部分，因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。施工用水量：q1=K1Q1N1（K2*3600）K1-用施工水系数取1.15；K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-日产日砌筑砖10m3；N1-每m3砼耗水量为2200L/10m3q1=1.15*10*200(1.5/8*3600)=1.6L/S供水管径为Q-总的用水量V-管内水流速度取1.5L/SD=4Q/100=4*1.6/1.5*1000=0.03lm选择供水管径为=32mm。2、施工用电：1）分施工现场外动力机械：350L自落式砼搅拌机1台8KW；圆盘锯1台3KW；木工压刨1台7.5KW；电焊机2台。砂轮切割机1台5KW，井架2台8KW。动力容量的计算：p动1.10(K1p1/COS+k2p2)=1.10*(0.7*46/0.75+0.6*77.2)=73KW照明用电接动力容量的10%为7.3KW总动力容量为P总248.35+24.84=80.2KW三、为了安全施工、文明生产、不妨碍业主的正常生产工作，施工场区外接设临时围墙，设一临时大门，供施工人员、机械设备进出。四、施工用水（比如砼养护用水）、用电由建设单位指定点临时供水、供电。至少提供一个临时供水、供电接入点。第六章 主要施工方案一、定位放线1、建筑物定位放线根据建设单位提供的红线图进行，轴线控制桩，标高基准点由建设单位指定并做好标记和保护工作。2、做到施工放线尺寸准确，严禁移动分段读数。采用固定累计读尺。放线校对无误后请建设单位、质检单位验线并办理签证手续。3、建筑物各大角要做好控制桩并做好保护，当基础施工完后将轴线引至柱上并做出明显标志，作为上层各层放线的控制依据，每层轴线均由控制轴线上引，各开间尺寸用钢尺实量校正后再开始其他工序。4、高程传递工作在外墙上选取一点作为0.00基准点并做出明显标志，各层均以此点向上丈量以控制层高。5、当每层框架柱施工完毕后，及时将引上的标高点引至每一根框架柱上，在柱上侧面设一条+0.500m，标高线，并弹出墨线，并将此线传递到室内各墙体上，作为支模，安装模板以及楼地面、门窗安装的控制依据。6、主体结构垂直度控制主体结构垂直度控制利用基础上轴线位置基准点用吊线坠控制，层高偏差不大于5mm，建筑物全高垂直偏差不超过20mm。7、沉降观测当基础施工完毕，0.00底层楼板安装完毕后做首次观测，并将观测点固定，以后每施工一层楼板安装完成后观测一次，装修阶段每月观测一次，每次观测必须认真做好记录。但施工完毕竣工后将观测数据移交建设单位，由建设单位根据其实际情况自行进行控制。二、基础开挖：1、条基开挖: 条基土石方采用人工开挖，开挖时若有地下渗水，可开挖集水坑，用潜水泵抽水。开挖时应及时用人工将土运出，集中堆放，然后再运出施工场地。2、回填土工程在基础砼浇筑完成后，即进行土方回填工作。回填土应选用无杂质的粘土，分层夯实，分层厚度200250mm，用机械夯实；基底的积水坑用砂和碎石混合料填平。三、基础施工1、施工顺序基槽开挖基槽垫层放基础垫层中线和边线绑扎基梁钢筋支设模板浇筑砼养护砖基础2、基槽验收合格后，即进行基础工程施工。首先根据测设好的轴线桩，用钢尺、线锤将基础轴线放到基底，再放出垫层边线，垫层每边比基底边线宽100mm，厚100mm，用定形钢模板支设垫层边模，浇筑垫层砼。3、基础施工前，根据放好的基础边线，核对其位置是否符合设计要求，若有差异时，及时通知设计院进行处理。4、垫层浇筑完24h后，根据测设的轴线，用墨斗将基础底外边线、基础收阶边线弹在砼垫层上。先根据基底外边线支出基础底部侧模，然后将基础钢筋绑扎好，再支设侧模。基础与竖向结构柱的连接，按设计要求预留插筋，用木枋固定在基础模板上，以保证其位置准确，待后与柱筋绑扎连接。5、基础侧模板采用定型钢模和木板支设，钢管和木枋加固。模板支设好后，按图纸所示尺寸进行检查验收，符合要求后，在模板上口弹出砼成形边线。6、模板支设：模板采用木模板支设。拆除：模板顺序一般是先支先拆，后支后拆。拆模时应保证砼表面不缺棱掉角或起皮。预留孔的木模拆除须在砼初凝后，终凝前完成。7、钢筋进场均应有合格证，进场后并进行复试，且必须合格。有焊接接头的钢筋均采用电弧搭接双面焊。焊接接头应具有物理性能试验报告。基础底筋的绑扎应符合设计要求，接头应错开。基础上柱筋绑扎是先将每根柱筋的所有箍筋套在伸出的搭接筋上，然后再画出箍筋的间距，逐个进行绑扎。注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直部分长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。8、基础砼工程1、施工准备1）砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2）模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者就堵严，并办理预检手续。3）绑扎钢筋并办完隐检手续。4）施工缝按规范要求设置，再接槎时，接槎处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。5）常温施工时，在砼浇灌前，木模板应提前浇水湿润，不得有积水。2、砼搅拌1）根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，磅秤应定期校准、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。3）正式搅拌前搅拌机应空车运转，正常后方可正式装料搅拌。4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂，最后加水，如要掺入外加剂，应按定量与水同时加入。6）搅拌第一盘砼可在装料时，适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7）砼搅拌时间：350L自落式搅拌一般不应少于1.5分钟。8）砼坍落度一般控制在57cm，每台班应做两次试验。3、砼运输砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇灌地点。运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应浇灌前进行二次拌合，砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不大于120S。4、砼浇灌、振捣：1）浇灌方法：用斗车人工将砼运至浇灌地点，将砼卸在操作平台上的铁板上，再用铁锹灌入模内不应直接将砼卸入模内。2）竖向结构浇灌砼应分层浇捣，每层厚度不超过60cm。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。3）浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺杆是否松动、脱落以及漏浆现象。4）表面抹平：砼每振捣完一段，应随时即用木抹子压实，抹压，表面不得有松散砼。5、砼养护在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时，每时浇水四次，时间不少于7天。四、砌砖工程1、施工顺序：弹线测平立皮数杆排砖砌筑2、施工方法：（1）每层砌筑前首先用水平仪测平、放线、确定门窗洞口的位置及预留洞口位置，红砖砌筑前提前一天浇水湿润。（2）严格按皮数杆控制窗台、窗头、门头、预留洞口标高及圈梁过梁的标高。（3）砌砖工程组砌方式，采用“一顺一丁”式，砌筑方法采用“三一”砌砖法，砂浆要饱满，灰缝均匀。所有空头砖应控制灰缝饱满。（4）砂浆严格按配合比计量，机械搅拌随搅随用，严禁隔夜砂浆上墙。（5）构造柱马牙槎先退后进，并预埋拉结筋26500高度一道，每边压入墙同长度不小于1000mm。2、质量要求及技术措施（1）砖、水泥、砂进场进必须要有出厂合格证及复查报告。（2）砂浆饱满度必须达到95%，灰缝厚度控制在8-12mm。（3）砌筑墙要求平整、垂直，严禁留直槎。（4）砌砖分项实测允许偏差如表所示，其合格率控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移10垂直度5标高15表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮累计）8门窗洞口（后塞口）宽高-5预留构造柱截面10（5）砌筑方法(1)砖墙砌筑前，必须浇水湿润，最佳含水量1015%，观察时将砖砍断，其断面四周吸水深度达1.5cm左右时为最佳含水量，在冬季负温条件下，砌筑时可采用干砖砌墙，但必须适当增大砂浆稠度。(2)砌体转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑时可砌成斜槎，但不得出现通缝。亦可砌成阳槎并增加拉结筋6.5钢筋二根，伸入墙内1000mm。每沿墙高500mm设置一道，构造柱拉墙筋，用6.5钢筋与构造柱预埋筋焊接60mm。高度每500mm设二根。(3)设计要求的洞口、管道、沟槽和预过梁配件等应与砌筑时正确留位，或预埋宽度超过30cm的洞口设置过梁。(4) 墙体须预留临时洞口时，其侧面离交接处墙面不应小于50cm，洞口顶须设过梁，槎口应加设拉结筋。（5）现场设置皮数杆，弹线施工，作好砌体定位工作。（6）现场设置计量设施。五、主体钢筋工程1、钢筋的配制与绑扎（1）钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批进场，分别堆放，做好钢筋的保护工作，避免锈蚀、油污，确保钢筋保持干净。（2）构造柱、圈梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩的长度不小于10d（d为钢筋的直径）。（3）所有现浇板的平行纵横向钢筋周围的交接点，用铁丝全部捆牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（4）现浇楼板内上下层钢筋间用12钢筋马凳来控制，间距不大于1米。（5）钢筋绑扎顺序为：构造柱圈梁板（6）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接尺度、间距应严格按施工图施工绑扎。（7）绑扎接头其绑扎点不少于三处。2、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求规范标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎控制在允许偏差范围内，合格率控制在95%以上。3、钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告、进场后必须挂牌，按不同规格分类堆放。（2）对钢筋要重点验收，构造柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等逐根验收，并认真填写隐蔽工程验收单交有关单位技术验收，做到万无一失。六、主体模板工程（1）构造柱模板采用20厚夹板，四周用双钢管加柱箍，模板由横肋6080方木和竖肋用2根5070mm方木拼装而成。（2）现浇梁及过梁模板底模用20mm厚木板，梁侧模板用20厚夹板，平板底模为20厚夹板，梁板模板采用搭设钢管脚手架。2、模板质量要求（1）模板及支撑架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。（2）模板的接着缝不大于2mm。（3）模板的实测允许偏差，其合格率控制在80%以上。3、模板体系技术措施（1）主体标准层施工时梁、板模板配备二套满足流水翻转。（2）构造柱模的下脚必须有清扫孔，便于清理杂物砂渣。（3）模板工程验收重点控制刚度、重复度、平整度，特别注意外围模板、构造柱模、楼梯井模板等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于12mpa，并保证边角不损坏。（2）承重模板（梁、板底模）按规范要求的拆除时间拆模。（3）拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走，整理并涂刷废机油。七、主体混凝土工程1、材料要求（1）水泥选用普硅水泥，按砼设计等级分别采用32.5级，石子粒径选用20-40mm。用细度模数为2.4的中粗砂。（2）水泥（外加剂）进行“双控”即水泥出厂合格证及复检报告，砂石级配必须合格，含泥量应控制在3%以内。2、砼浇筑（1）砼浇筑前应把模板浇水冲洗，浇柱砼先浇2桶1:2水泥砂浆做交接处理。（2）用一台350L搅拌机拌制砼。（3）砼入模后，用插入式振动棒振捣，现浇板配各平板振动器。（4）浇筑时，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm呈梅花状布置。插入深度为进下层5-10cm。（5）浇筑过程中，拌合物内严禁随便加水。（2）所有施工缝表面必须凿去浮浆、露出石子、浇筑前洒水冲洗用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。（3）若在浇筑过程中，如遇停电、停水、设备故障，而不能连续浇筑时必须按规范要求留置施工缝，施工缝留设在板梁跨中1/3范围内。（4）施工缝必须垂直设置，严禁斜缝。4、砼养护（1）砼浇筑在常温下12小时（气温在10以下24小时后）即可进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草袋、浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜铺盖养护。（3）养护时间不少于14天。5、砼试块制作（1）砼试块组数满足每m3不少于一组，每台班不少于一级（坍落度测试次数为二次）。（2）试块制作完后与结构同条件养护。6、砼质量要求（1）砼强度必须符合设计要求及现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量合格率控制在90%以上。7、砼工程技术措施（1）高温季节浇筑砼时，砼表面采用覆盖草袋浇水养护。（2）冬季砼浇筑时，砂、石采用加热法或掺防冻剂（掺防冻剂有配比单）。八、室内外装饰工程1、墙面抹灰施工顺序基层底层抹灰中层抹灰面层抹灰2、施工方法（1）抹灰前对基层表面灰尘，碱膜等仔细清除干净，并浇水湿润，砼表面应先斩毛处理。（2）抹灰的工艺流程按照先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2米托线板进行挂线做灰饼（冲筋），浇水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗的侧边及护角，然后做竖刮糙。（4）底层抹灰前砼表面刷素水泥浆一遍，并用刮尺和木抹子打平整。（5）罩面应等中层凝固后进行，先从阴阳角开始，铁板压光不少于3遍。（6）为防止空鼓和裂缝，基底应做毛化处理，刷界面剂。墙面设伸缩缝，采用白色建筑密封胶填嵌。3、质量要求（1）抹灰不得有裂缝，各层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面、清净、接槎平整。（3）实测项目合格率达到90%以上4厨厕内墙瓷砖（1）首先对墙面进行清理，使底层保持整洁无灰尘及其它杂物，凸凹不平处进行剔除直到符合要求，并用线垂从上而下贴灰饼定出装饰厚度，根据+50cm水平线弹线四周定位。15厚1:3水泥砂浆打底前，墙面应浇水湿润，砂浆上墙用木抹压实，木杆刮平，凝结后进行摆砖弹线，有半砖应左右均等，垂直面放在下边。并弹线进行横竖控制，确保表面平整，横平竖直。（2）选用已弹好的竖线找到地面标高的阴角位置以及每面墙的两上端点在下面用拖板尺垫牢，使它和墙面底砖下线相平在拖板尺上画出尺料，其目的是决定能否赶整块砖，在竖线上下适当处，钉入钉子挂紧白线，成为竖面表面平整线在表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作为钩形钩在两端拉紧使用，然后检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下向上开始粘贴。（3）粘贴前，应将磁砖放入清水中浸泡2h，取出晾干，手按砖背无积水，即可使用。（4）墙面要提前一天湿润好，这便不会吸走粘结砂浆中的水份，影响粘贴质量。（5）粘贴时，砖背面抹4mm厚灰浆，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面平齐，粘贴5-10块用靠尺检查表面平整度。阳角根据要求现场定，可用阳角条，也可将磁砖边切成45度角。（6）粘贴完后进行清缝，扫光表面灰用竹签划缝用棉丝拭净粘完面砖后再将横缝划出。用白水泥浆擦缝，待嵌缝材料硬结后清洗表面。5、内墙涂料（1）按规范对墙面，顶棚作相应处理，使之洁净、平整脚手眼及施工洞口应提前封堵。（2）底层15厚1:3水泥砂浆抹前，对墙面要进行洒水湿润。墙面根据挂线作灰饼控制厚度及水平垂直度，对混凝土表面要事先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。（3）按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品，对门窗及阴阳角用1:2砂浆做好侧边和护角。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，稍干后用刮尺和木蟹打平整。待其六七成干后，抹5厚1:2水泥砂浆面层，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍分层进行，厚度不大于2.5mm，达到平整光洁。（4）做涂料时，要求在8成干以上的墙进行，墙面不能太潮，以防造成迟干，遮盖力差，结膜后出现色泽不一致。A、对砂浆墙面要刮满腻子，并找平磨光。B、施工温度应在10以上，搅拌均匀，涂刷第一遍先上后下，颜色恢复正常，不显刷痕，即成第一遍膜，然后进入下道工序，涂料拌均匀后，稠度适中，二遍成活。不出现花纹，色泽一致不透底，阴、阳角应垂直一线。3、外墙涂料（1）按规范清理基层，剔除凸凹不平表面，砼面凿毛刷浆，脚手眼洞堵实抹平。（2）从顶层用加重线坠定出墙大角阴阳角部位，做灰饼，拉水平线做水平厚度控制，然后窗台上、下口进行分格处理，分格采用带槽软塑制品，两端拉线，用水泥浆固定嵌墙，分格宽2-3cm，并用线坠整墙面检查，不符合要求及时调整。（3）先从阴、阳角开始做1:2水泥浆护角，然后从上而下按规范做12厚1:3水泥砂浆底层。底层抹灰前，墙面要洒水湿润，用刮尺刮平，七成干后，做8厚1:2.5水泥砂浆面层。（4）待面层灰8成干后，再进行涂料施工八、门、窗工程1、木门工程，施工方法及质量要求：（1）木门的材料、规格、位置必须符合设计要求。（2）木门的制作安装必须符合设计及规范要求。（3）木门框与墙体接触处刷防腐油，用1:2水泥砂浆填缝，核填密实。（4）安装要牢固，开启要灵活，五金件等油漆完工后安装。（5）木门油漆、品种、颜色、色泽一致。2、木门制作：木门采用现场制作，保证材质，操作工艺严格按规范进行，接板严实、平整，木质选用全干，门框按设计要求查图集制作好后，支平分类堆放，不得使之接触雨水受潮变形，并将框靠边的一面涂刷防府涂料，其它面涂刷操作油一道。3、安装：首先检查门洞口位置是否正确，洞口两边是否垂直，然后根据+50cm水平线定出门框上口位置。检查两边预埋木砖是否规范，安装门框应在室内抹灰之前，用木楔临时固定，并检查其垂直、平直、方正情况，符合要求后正式固定。固定时用的钉子应将钉帽砸扁入枢面2mm左右。门扇的安装应在地面完成并达到强度后进行，安装时依据门开启方向，小五金型号的安装位置，对开的裁口方向进行。首先，将门扇靠在框上划出相应的尺寸，如果扇大、小有误，及时按规范处理。修好后的门扇装入框洞口内，塞好后用木楔顶住，临时固定，标出合页槽位置，取下门扇再在扇与框上分别剔出合页槽，其深度以门扇安装后与框平直为宜，然后安装上下合页，安装时应先拧一枚螺丝，并上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉全长1/3，拧入2/3，等门扇的安装符合质量要求后，即可安装五金配件。4、塑钢窗（1）塑钢窗品种、规格必须符合设计要求。（2）塑钢窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。（3）横向及竖向组合时应套割，搭接形成曲面组合，并用密封膏密封。（4）安装密封条应比门窗的装配边长20-30mm。（5）门窗外框与墙体间的缝隙用岩棉或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，打胶，门窗内外靠墙边处打建筑胶，玻璃条处打玻璃胶。（6）塑钢窗玻璃表面要洁净、平整、无变色。5、塑钢窗材料，玻璃按设计要求采购并有合格证，进行复检。6、在安装前，工程结构质量验收后，室内+50cm水平线弹好。检查塑钢两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，塑钢窗的制作要符合设计要求，保护膜应完好。3、弹线找规矩：在十一层找到窗口位置以其门窗边线为标准，以特大线坠将门窗边线下引，保证上下边线一致，根据室内+50cm水平线，找出门窗的上、下边线，保证窗上、下边一致或符合设计要求。4、防腐处理：门窗框两侧边刷聚丙烯树脂保护装饰膜或粘贴塑料薄膜，避免水泥浆直接和塑钢窗接触，腐蚀塑钢窗。采用连接铁杆进行固定时，应选用不锈钢件，以防电化腐蚀。5、根据找好的规矩，安装时吊线找平，同时检查其安装位置，用木楔临时固定。6、与墙固定：打膨胀螺检与拉杆连接，铁脚至窗前的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、五金配件、窗纱、窗防护栅应符合设计要求和施工规范。九、砖砌体及抹灰技术措施1、工艺流程用钢丝刷清除表面的浮灰浇水冲洗湿润修正、补平、勾缝喷雾器喷水湿润刷TG胶水泥随即抹底灰。2、为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持湿润，在抹底灰前刷一遍TG胶水泥浆（胶：水泥1:1.5）。其作用封闭砌体气孔，减少墙面的吸水能力，要求随刷随抹底灰。3、为保证底灰与砖表面强度较为接近，防止在界面产生剪力，使抹灰面产生空鼓和开裂。底灰用1:1:6混合砂浆，适当提高砂浆中砂的比率，以减小砂浆的干燥收缩。底灰厚度控制在3mm以内。4、底灰经检查无空鼓、裂缝现象后可进行抹灰工序，抹灰前应分层进行，分层间隔时间宜在24小时左右。抹灰厚度控制在7-9mm左右。中层抹灰用1:1:4混合砂浆，外饰面用1:3水泥砂浆。5、砼面抹灰底灰用1:2.5水泥砂浆。底层厚度不大于3mm。6、砖基层用1:1:6混合砂浆，砼面基层用1:2.5水泥砂浆，在中层和面层抹灰用1:3水泥砂浆和1:2.5水泥砂浆，用底灰做缓冲层，解决基层的不同要求，减少施工难度。十、楼地面工程本工程楼地面多为水砂整体面层。首先进行基层处理，用剁斧等工具将楼地坪上残留的砼、砂浆等钻凿干净，并将灰尘杂渣全部清扫干净。然后将清扫干净的地坪均匀洒水湿润，并将地坪上积水扫净以不显明水为准。根据房间四周弹设的50cm标高线进行做地坪灰饼。若地坪局部有低洼现象时应先用细石砼找平。地坪砂浆采用1:2水砂, 水泥采用32.5mp普硅水泥，砂采用2.4左右中粗砂，砂浆稠度不大于35mm，以手握成团、落地开花为宜。铺设水砂面层前先用掺20%107胶水灰比约为0.4水泥浆将地坪涂刷一遍并随刷随铺面层砂浆。铺面层砂浆铺设厚度应略比灰饼高出5mm，然后用木杠按灰饼高度刮平、十一、脚手架工程安全防护采用单排钢管（483.5）脚手外架，装饰工程采用双排脚手架，按常规搭设。四周密眼安全网予以封闭。1、落地脚手架基础浇素砼或垫木块。2、材质符合要求，并不使用锈蚀和有裂缝的钢管、扣件，不使用枯脆、破损散边的竹脚手板。3、脚手架横距不大于1.2mm，满堂脚手架不大于1.8mm。4、小横杆里端距离墙面不大于10cm，外端挑出不大于2m。5、脚手架必须与构筑物相连接，平水连接3米一道，垂直连接4米一道。6、脚手架不得与井架相连接，施工必须符合操作规程要求。7、井架在12米以下，设缆风绳一道，12米以上增加5米坡一道，每道不少于4根与地面45度角，缆风绳使用12#钢丝绳。8、井架吊蓝与构筑物要求600mm宽向隙，附架必须与墙全连接。9、井架的材质必须符合安全操作规程。十二、电气及其设备安装1、屏柜箱安装1）各种屏、柜箱安装前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可安装。2）配电箱按图纸及规范进行安装。动力配电箱落地安装，先制作型钢基础型钢基础做完防腐后用膨胀螺栓与地面固定，然后再安装配电箱，要求配电箱横平竖直。其它电力、照明配电箱挂墙安装，高度为离地1.4m。2、电线管的配管与穿线。1）一般要求：（1）采用符合设计要求的电线管。（2）钢管煨弯时，管缝放在侧面，1寸半以下的管子用冷煨，2寸以上的管子用热煨，热煨时将烘干的砂子装入管内，用小锤边装边敲打管壁，使管内填砂密实，加热应均匀适度，当管壁呈淡红色时（不超过800）即可进行煨弯，弯曲半径不小于管径的6倍，煨时用力要均匀缓慢。（3）明配管子应横平竖直，整齐美观。（4）电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，当热水管敷设在下面时，间距为0.3m；上面时，间距为0.2m。当蒸汽管敷设在下面时，间距为1m；上面时间距为0.5m。（5）钢管穿线前应用破布将管内的杂物水分清除干净。（6）穿线时严格按图选线敷设，两端留足余线，管内不允许有接头，管子过长或弯过多时，可在导线上加滑石粉送线或拉线，拉送线动作应协调一致，用力均匀，以免损伤和拉断电线，穿线前管端必须戴管帽或有事前打好的喇叭口。2、管材、阀件复检1）各种管材、阀件必须有出厂合格证，否则应补充全部或部分所缺项目的试验，其指标应符合国家和行业标准。2）加工安装前应按设计要求核对材质、规格和型号：如与设计要求有出入时，必须得设计部门的同意和认可，并发给正式的变更文件方可施工。3）管材外径和壁厚和偏差应符合国家和行业标准。对管材和阀件应逐个做外观检查：当管材的技术资料不全时应做拉伸、硬度、冲击韧性、弯曲试验。3、安装3.1管道支架制作与安装支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号然后正式焊接，使支架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求，支架制作完毕后要及时进行防锈处理，支架的安装和受力部位必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙。柱子或其它结构物上，支架安装应水平，中吊装的吊杆应垂直于管道。3.2管道安装1）一般要求：A、应对管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不利用影响密封性能的缺陷存在。法兰连接应保持平行，其偏差东大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺检的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴、其螺栓孔中心偏差不超过5%，并保证螺栓自由穿入。B、法兰垫片应根据需要涂以石墨粉和石墨机油等涂料。如石棉橡胶板用于水管和压缩空气管时需涂以鱼肝油和石墨粉和拌合物，用在蒸汽管道时应涂以机油和石墨粉的拌合物。C、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度符合国家标准的要求。蒸汽管道上的螺栓，应涂以石墨机油；高度管道（蒸汽）管道或低温管道的螺栓应在保持工作温度24h后进行热紧或冷紧，操作时应有安全措施，以保证操作人员的安全。D、方形补偿器应进行预拉伸，但必须符合设计规定，预拉伸时要求预拉伸区域内的支、吊架安装完毕；所有的螺栓已拧紧；所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕。E、疏、排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜，不同介质、不同压力的疏、排水支管不应接入同一主管。F、工作温度小于200的管道，其螺纹接头密封材料采用四氯乙烯后料。G、各种管线在与原有管线碰头时，应在原有管线中的气体和液体排尽后方可进行安装。H、管道采用焊接：应在距接口吕心200mm处检查管子的平直度，允许试卷为1mm/m，然后再焊接，焊缝间距不不于100mm，距弯管起弯点不小于100mm，距支、吊架不小于50mm，而且每道数量级缝均应焊透，并对其外观、内部和强度作质量检查。焊条按规定选用并进行烘烤。I、管道采用螺纹连接：要求管螺纹不得有乱扣、断扣、毛刺等影响安装质量的现象；然后 再加装填料，根据客材型号选用合适的管钳一次拧紧，并及时清理挤在外面的填料，管道应横平竖直。3）动力系统采用焊管地沟敷设螺纹连接：先向建设单位了解此施工范围内的隐蔽情况，接着根据施工图和设备的具体位置定位放线，要求准确无误，接着用彩条布把施工场所围护，进行开挖，边坡系数为1:0.5，采取边挖边运的方式进行。如遇地下水，则采取加支撑的方式解决。然后在沟底满铺细黄砂再安装管道，根据C02气体保护焊机的位置量好尺寸，接着下料安装。4）水（循环水）系统镀锌钢管螺纹连接，根据施工图及现场情况下料，接着套丝安装。5）消防系统首先对吊装、安装过程中有可能碰撞的各种物件用木板或彩条布进行隔离保护，并根据现场实际情况进行管道预制，采取边预制边安装的方式进行，现场采用葫芦与人工相配合进行吊装，由于施工场地狭小不好搭设工作平台，于是采用双梯作为工作平台焊接进先将管子垫牢，接着对口焊接。分支管与主干管安装同时进行安装，镀锌钢管螺纹连接。根据消火栓的位置量尺寸，接着套丝安装。起吊中要注意绑扎点，防止管道弯曲形成气囊。消防栓箱在主干管之前施工安装，消火栓安装高度为1.1m，消火栓箱安装应平直牢固，消火栓的零件应灵活，箱内配DV65PC龙衬胶龙带长25m，枪口径为DN19，消火栓安装详87S163-（16-2）。3.3管道试压管道安装完毕后须先做水压强度试验，试验压力为工作的1.25倍即1.0Mpa。在5min压力降不大于0.02Mpa为合格。CO2气管道还需压缩空气做气密性试验，试验压力为0.5Mpa。1）水压试验A、水压试验方法和程序：向管道系统注水，应开启排气阀，确认空气排尽后，关闭排气阀、进水阀。用电动试压泵加压，使压力缓慢上升到一定值后停止加压，经检查如无问题继续加压。达到试验压力，停止加压，再进行检查。B、水压试验在5以上进行，当气温低于0时，应采取防冻措施。2）气密试验管道在强度试验合格后需用压缩空气做严密性试验。A、试验方法和程序：试验时，压力缓慢上升，首先升至试验压力的50%，进行初步检查，如泄漏和异常继续按试