组件产品原辅材料检验规范

组件产品原辅材料检验标准文件编号： 版 本： 制定日期： 修订日期发布日期： 年 月 日发放代号： 受控状态： 编 制审核/日期审批/日期1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。2适用范围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。3 规范性引用文件GB/T 2828：2003ISO 2859：1999/MILSTD105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：1988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件 第1部分：光伏电流电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义3.1 批量 N3.2 样本大小 n3.3 合格判定数 Ac3.4 不合格判定数 Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d 3.6 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。3.7 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。3.8 C类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。5 检验依据与方法5.1产品检验依MILSTD105E或GB/T2828：2003ISO2859：1999标准进行抽样检验。5.2检验水平（IL）A类、B类、C类质量特性均选用检验水平级。5.3接收质量限（AQL）取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C类缺陷，即AQL=1.0%。5.4批的形成541 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应相同，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。542 提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式由我司与供应商协商决定。55样本检查551按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合格品。552各样本的检验内容按产品检验项目、标准、要求进行。56判定批合格与不合格根据样本检查的结果，若dAc，则接收该批产品；若dRe，则不接收该批产品。56 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。产品正常检验抽样安案批量N判断标准备注nAcRe28201915301162550126508015190130191150200115128032012815005012501120080231201320012534320110000200561000135000315783500150010118001415及其以上12502122注：当Nn时，需进行全检。6 产品检验项目、标准、要求太阳电池片检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收 工具备注表面状况电池片颜色、减反射膜均匀，色泽一致，无明显花斑、色差、水痕、手印、氧化，栅线不超过3根明显印粗长度小于30mm1、光线1000LUX；2、眼睛在产品上停留时间10秒；3、双眼离被测物距离3040cm；4、双手戴上手套或指套；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比；6、划痕、裂纹、崩边、缺角借助放大10倍的放大镜。1、双手戴上手套或指套；2、双手拿起电池片放于光线1000LUX的日光灯下，将待检品置于距两眼3040cm处，与电池表面成35以目视检查电池片表面质量；3、在放大镜下检验电池片划痕、裂纹、崩边、缺角1%按照正常抽样水平目视无肉眼可见的划痕、裂纹及污垢电极图形清晰、完整、对称、均匀、无断线，背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠”电池片不允许有崩边、缺角。外形尺寸垂直度900.50.5%按正常抽样水平角规1251250.5mm1561560.5mm用游标卡尺测量不同样品主栅线距离，所测数据的算术平均值即为主栅线距离游标 卡尺厚度22040m用螺旋测微仪测量不同样品的厚度，所测数据的算术平均值即为电池片厚度千分尺弯曲度1.0mm 将电池片放置于平台上,弯曲面朝下当厚度1.0mm的塞尺不能塞入为合格塞尺可焊性焊接良好用拉力测试仪以30度角方向200g力牵拉，焊带未脱落则为合格5pcsAC=0Re=1拉力仪 目视电性能 参数Voc Isc Vm Im Pm EFF符合要求在标准测试条件下进行测试见设备操作指导书1%按正常抽样水平电池分选仪包装电池包装完整，包装标注厂家名称、电池规格、功率等级、数量、生产日期等信息2包/箱AC=0Re=1目测注：电池储存在通风、干燥、相对湿度小于60%、温度不高于30。储存期限为60天。储存时间超过60天的，需对电池片的电性能进行重新测量。钢化玻璃检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样 频率接受 水平验收 工具备注尺寸要求长度按产品设计1mm卷尺最小刻度为1mm用卷尺沿玻璃边在不同点测量样品的长度、宽度、对角线长，并进行所测数据的算术平均2%按正常抽样水平卷尺千分尺宽度按产品设计1mm对角偏差2mm厚度按产品设计要求0.2mm正常光线下用千分尺沿玻璃边在不同点测量样品的厚度，所测数据的算术平均值即为玻璃厚度表面质量气泡长度0.5mmL1mm，允许数为3个/S1、不受外界光线影响；2、安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕；3、为防止玻璃污染，检验员须戴手套。1、戴上手套，在不受外界光线的影响下，将试样玻璃垂直放置在距屏幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕）600mm的位置；2、眼睛距离样件玻璃600mm处正面进行观察；3、气泡、夹杂物、划伤的长度测定用放大10倍的放大镜；4、S为以平方米为单位的玻璃面积，保留小数点后两位。5、气泡、夹杂物、划伤的个数允许范围为各系数与S相乘所得的数值按进位处理。10%按正常抽样水平目测长度1mmL3mm，允许数为1个/S长度大于3mm，允许数为0个夹杂物长度0.5mmL1.0mm，允许数为2个/长度1.0mm50N/cm1、EVA交联度75%85%；2、进行180剥离试验、测定粘着强度；3、样品宽度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试范围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、用美工刀、钢尺分纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件（含TPT），进行180对EVA与玻璃的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪（引伸实验机） EVA与背板的粘贴强度50N/cm1、EVA交联度75%85%；2、进行180剥离试验、测定粘着强度；3、样品宽度：10mm 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试范围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、用美工刀、钢尺分纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件，进行180对EVA与TPT的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪（引伸实验机） 包装与铭牌相符正常光线下背膜包装箱内应有干燥剂，密封保存，产品上附有合格证、产品型号、生产日期、规格、数量、批号、保质期10卷/批（批次小于10则全检）AC=0Re=1目视注：1、EVA胶膜应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损；2、EVA胶膜的贮存条件要恒温、恒湿，其温度在030之间，湿度小于60%，应避免阳光直射，不得靠近加热设备或有灰尘等污染的地方；3、不要用手直接接触EVA胶膜面，以免影响粘接性能；4、不要用力接胶膜，以免产生变形，影响使用性能；5、不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在48小时内用完；6、EVA的贮存期为6个月，正常情况在三个月内使用完。背板材料（TPT、BBF、PET等）检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注每层厚度按产品设计mm0.02mm在样品上不同位置测6点。用千分尺测量TPT每边中点的厚度，共测10个数据，测量结果的算术平均值即为TPT厚度10%按正常抽样水平千分尺宽度按产品设计mm2mm用最小刻度为1mm的钢卷尺用卷尺测量样品宽度，所测量结果的算术平均值即为TPT宽度10%按正常抽样水平卷尺表面质量表面清洁无褶皱，无异物，无明显划痕，表面清洁1、光线1000LUX；2、产品随意自由转动；3、眼睛在产品上停留时间10秒；4、双眼离被测物距离3040cm；将TPT拉直用目视进行检查10%按正常抽样水平目测收缩率0.3%正常光线下1、按正常工艺或客户推荐工艺TPT（如：75mm120mm）进行层压；2、用游标卡尺测量层压后的TPT长度，收缩率=（原TPT尺寸-层压后TPT尺寸）/原TPT尺寸1次/批AC=0Re=1目视TPT与EVA的粘贴强度50N/cm1、EVA交联度75%85%；2、进行180剥离试验、测定粘着强度；3、样品宽度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试范围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、在纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件，进行180。对EVA与TPT的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪包装与铭牌相符正常光线下背膜包装箱内应有干燥剂，密封保存，产品上附有合格证、产品型号、生产日期、规格、数量、批号、保质期10卷/批（批次小于10则全检）AC=0Re=1目视注：1、TPT应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损；2、不要用手直接接触TPT，以免影响粘接性能；3、不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在48小时内用完；4、TPT应常温存放，贮存期为1年，正常情况在三个月内使用完(温度30度，湿度60；)焊带检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注互连条 厚度根据工艺单要求及来料厚度0.02mm正常光线下10%（按卷）1000mm/卷按正常抽样水平千分尺 美工刀互连条的厚度还要根据电池片厚度而定 宽度根据电池片主栅线0.2mm 涂锡层厚度0.01单面0.045将锡、铅剥离后，测试铜基厚度,总厚度-铜基厚度汇流条 厚度0.20.31mm0.02mm 宽度46mm0.2mm涂锡层厚度0.01单面0.045将锡、铅剥离后，测试铜基厚度,总厚度-铜基厚度外观质量粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡均匀，拉出一段距离没有明显的扭曲弧度1、光线1000LUX； 2.、双眼离被测物距离3040cm2、眼睛在产品上停留时间10秒，无外观问题。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽样水平可焊性每卷取一定长度涂锡带，进行试焊接，焊接结果应是易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。抗拉强度b（Mpa）（软）196;抗拉强度b（Mpa）（半硬）245正常光线下，取使用检查的焊带与电池焊接1、取样进行试焊，用拉力计测试其抗拉强度1次/批6根/次AC=0Re=1拉力计抗腐蚀性能将涂锡带样品放入装有盐水的盒子中,每泡半小时晾干半小时，为一个循环，持续15小时以上,观察颜色变换,不变色为合格正常光线下将涂锡带样品放入装有盐水的盒子中，目视检验焊带颜色变换1次/批6根/次AC=0Re=1盒子、盐水涂层主要成分Sn40Cu60正常光线下检查供应商出厂检验报告N/AN/A目视心部铜纯度99.99%正常光线下1.刮除表面焊锡，目视检查2. 检查供应商出厂检验报告1次/批6根/次AC=0Re=1目视蛇形弯4/1000mm正常光线下裁取1000mm的样品与钢尺直线对比。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽样水平目视包装与铭牌相符正常光线下包装应整齐，完好，无破损。在包装中应标明生产厂家名称，并标有规格、数量、生产日期等信息。应有产品质量保证书及检验合格证等。10卷/批（批次小于10则全检）AC=0Re=1目视注：1、焊带应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在1星期内用完，应常温存放，贮存期为1年，正常情况在6个月内使用完(温度30度，湿度60；)铝边框检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序验收工具备注边框尺寸按产品设计图卷尺的测量精度1mm卷尺安装孔尺寸按产品设计图厚度按产品设计图精度0.02mm游标卡尺弯曲度0.8mm/m塞尺最小厚度0.02mm塞尺平面间隙0.3mm局部变形局部变形长度10mm，角度2角规外观质量表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷1、光线1000LUX；2、产品在灯光下自由转动；3、眼睛在产品上停留时间10秒；4、双眼离被测物距离3040cm；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比。将铝边框放在检验台在，用目视进行检查游标卡尺小钢尺目视颜色银白色，颜色均匀一致划痕正面 ：靠近中间明显处如有划痕，长度10mm，深度0.3mm；个数2/m背面、侧面划痕：10mm长度20mm，深度0.5mm ，个数2/ m磨损直径3mm，个数2/m2。 直径2mm，个数4/m2材质要求化学成分 %：Si 0.200.6, Fe 0.35, Cu 0.10, Mn 0.10, Mg 0.450.9, Cr 0.10, Zn 0.10, Ti 0.10, 其他（单个）0.05, 其他（合计）0.15, Al 余量质保单氧化膜封孔质量(指印试验)测试面无印痕将橡胶“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净，若测试面上留有印痕，则封孔质量不合格。包装本公司型材为外加工。故每批型材应附有下列注明：1，加工方名称；2，产品名称和规格；3，重量或件数；型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。接线盒检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序验收工具备注外形长按产品设计0.5mm游标卡尺外形宽按产品设计0.5mm柱间距按产品设计0.5mm外观质量外壳表面光滑,色泽一致,无裂痕斑点目视最大电压DC 1000V高压测试仪最大电流按产品设计要求直流电流计使用温度范围-40+85-30/2小时冷冻后，钢球实验不碎裂；85/5小时加热后，接线盒不变形。绝缘强度6KV高压测试仪机械强度242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，不破碎1、 将被试样品置于-40的环境中5小时后，立即用242克钢球从距离接线盒0.5米高处自由下落撞击，并检查外观质量2、 或者用242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，并检查外观质量钢球目测抗紫外线15kw小时，无变形紫外老化箱材料PPO供方提供质保单连接器机械强度242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，不破碎1、将被试样品置于-40的环境中5小时后，立即用242克钢球从距离接线盒0.5米高处自由下落撞击，并检查外观质量2、或者用242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，并检查外观质量钢球目测连接线规格按产品设计千分尺接触电阻（连接器与两端插头座压紧）50毫欧毫欧表接触电阻（连接器与接线盒）51毫欧毫欧表二极管同接线端子连接强度拉不出并位移小于1mm将接线盒固定，用10N力均匀拉二接管，观察二极管与接线端子的位移情况拉力计目视电缆同连接器的可靠性在100N拉力下，电缆与连接器之间的位移小于2mm、无金属丝接歪，无电缆金属丝外露及断线将连接器端固定，用100N力均匀拉电缆线，观察电缆与连接器之间的位移、有无金属丝接歪，有无电缆金属丝外露及断线拉力计目视盒体、连接器防水、防尘不漏水将盒体、连接器放置后，在1米处对其表面进行5分钟0.3MP的喷水目视盒盖的固定可靠性经过测试后不松动1、 先按正常方式拆装3次；2、 将接线盒放置于温度702的环境中168小时，随后放入相对湿度为91%95%，温度为30的环境中168小时；3、 在盒盖的安装面的垂直方向施加20N力，持续1分钟，盒盖不松脱高温高湿箱目视硅胶检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序验收工具备注状态细腻、均匀膏状物，没有气泡、结皮现象，光滑，无坍塌落糊状1、光线1000LUX；2、眼睛在产品上停留时间5秒；3、双眼离被测物距离3040cm； 1、挤出4道长20cm的硅胶在玻璃板上（350350mm）；2、1000LUX