技术规范标准_劳动保护鞋技术规范培训资料

ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/SH企业标准Q/XXXXXXXXXXXX劳动保护鞋技术规范点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施发布我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求45分类46选用原则67生产工艺要求78鞋帮、鞋底主辅材料技术要求79尺寸规格710生产要求711成鞋外观质量要求812技术指标要求913检验方法1214检验1215标志、包装、运输和贮存16附录A（资料性附录）劳动保护鞋选用参考1附录B（规范性附录）鞋帮、鞋底主辅材料技术要求1附录C（资料性附录）尺寸规格7附录D（规范性附录）生产要求12前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则进行起草。 本标准由中国石油化工集团公司安全监管局和物资装备部提出。本标准由中国石油化工集团公司科技开发部归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：劳动保护鞋技术规范1 范围本标准规定了中国石油化工集团公司劳动保护鞋的定义、分类、选用原则、生产工艺要求、鞋帮及鞋底主辅材料技术要求、尺寸规格、生产要求、成鞋外观质量要求、技术指标要求、检验方法、检验、标志、包装、储存和运输、管理要求及报废。本标准适用于劳动保护鞋的生产、采购、质量检验与管理等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 12011 足部防护电绝缘鞋GB/T 20991 个体防护装备鞋的测试方法GB 21148 个体防护装备安全鞋GB 21147 个体防护装备防护鞋GB 21146 个体防护装备职业鞋QB/T 2676 鞋用主跟和包头材料热熔型、溶剂型QB/T 2695 日用皮鞋用线3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1劳动保护鞋（靴） protective shoes(boots)保护穿用者免受作业区域物理、化学和生物等外界因素伤害的足部防护装备。3.2PU款劳动保护鞋（靴）PU labor protection shoes (boots)鞋帮以头层牛皮或头层牛皮与黑色涤长丝复合帆布为主要原材料，帮底结合采用PU /橡胶连帮注射成型工艺技术制成的具有保护特征的鞋（靴）。3.3EVA款劳动保护鞋（靴）EVA labor protection shoes (boots)鞋帮以头层黄牛磨砂皮与斜纹透气三明治网布复合无纺布为主要原材料，帮底结合采用EVA/橡胶组合鞋底，通过胶粘工艺技术制成的具有保护特征的鞋（靴）。3.4普通劳动工作鞋 ordinary working shoes鞋帮以全粒面头层牛皮为主要原材料，帮底结合采用橡胶成型大底，通过胶粘工艺制成的具有一般保护特征的鞋。3.5保护包头 protectivetoecap保护脚趾免受伤害的部件。3.6内底 insole用于构成鞋底部，通常与鞋连接的非移动部件。3.7鞋垫 insock用于覆盖部分或全部内底的可移动部件。3.8衬里 lining覆盖鞋帮内表面的材料。3.9鞋舌 toegue包在脚背防止其擦伤的成形片材。3.10防刺穿垫 penetration-resistant insert为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。3.11防滑性能 slide resistance properties在光滑而又坚硬的路面上正常行走时鞋底的防滑能力。注1： 本标准所指防滑性是指产品按照GB/T 28287-2012足部防护 鞋防护性测试方法进行检验，满足本标准第9章表3“防滑性”的指标要求。3.12耐压力性能 compression resistance properties耐受静负荷的能力。3.13PU是一种常用的鞋底料，全称是聚氨基甲酸酯，以下简称PU。3.14EVAEVA是一种鞋底所用的材料，是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，简称EVA。3.15全粒面革 full grain leather经过鞣制不会腐烂、具有动物皮特有的毛孔和粒纹特征的皮革。3.16头层磨砂皮 sanding skin of the head layer是由头层皮将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成。4 分类4.1 按功能分为三类 单功能劳动保护鞋 多功能劳动保护鞋 普通劳动工作鞋4.2 按鞋帮高低分为三种低帮鞋（见图1a)；高腰靴（见图1b)；半筒靴（见图1c)。 a) b)c)图1 按鞋帮高低分为三种4.3 按款式和季节劳动保护鞋分为PU款劳动保护鞋、EVA款劳动保护鞋和普通劳动工作鞋3种类别，按季节分为单鞋、棉靴，按鞋型分为男款、女款，各款式、季节属性和鞋型对照见表1。表1劳动保护鞋款式、功能分类、品名、鞋帮材质、季节属性和鞋型对照表序号款式功能分类品名鞋面材质季节属性鞋型1PU款劳动保护鞋（靴）单功能低帮皮布结合鞋头层牛皮+帆布单鞋男款、女款高腰皮布结合鞋头层牛皮+帆布单鞋、棉鞋男款、女款多功能低帮皮鞋头层牛皮单鞋男款、女款高腰皮鞋头层牛皮单鞋、棉鞋男款、女款半筒靴头层牛皮单靴、棉靴男款、女款2EVA款劳动保护鞋（靴）防静电功能低帮皮鞋头层牛皮+帆布单鞋男款、女款高腰皮靴头层牛皮+帆布单靴、棉靴男款、女款3普通劳动工作鞋普通防护功能皮革款头层牛皮单鞋男款、女款4.4 功能及适用款式见表2。表2 功能及适用款式 分类功能适用范围单功能防静电功能PU款劳动保护鞋（靴）EVA款劳动保护鞋（靴）电绝缘功能PU款劳动保护鞋（靴）防刺穿功能PU款劳动保护鞋（靴）防滑功能各款式可选用耐油功能PU款劳动保护鞋（靴）保护足趾（安全/防护）*功能PU款劳动保护鞋（靴）多功能鞋各功能可进行组合PU款劳动保护鞋（靴）保护足趾（安全型/防护型）防静电或电绝缘防刺穿耐油防滑防水一般防护功能根据使用需要，只适用于一般工作场所。普通劳动工作鞋*保护足趾（安全/防护）*： 指带有保护包头的保护足趾安全鞋（靴）或保护足趾防护鞋（靴）。 保护足趾安全鞋（靴）能提供至少200J能量测试时的抗冲击保护和至少15kN压力测试时的耐压力保护； 保护足趾防护鞋（靴）能提供至少100J能量测试时的抗冲击保护和至少10kN压力测试时的耐压力保护。5 选用原则5.1 企业相关部门应有效辨识工作场所中存在的足部危险因素种类及危害程度，选择相应功能或多功能的劳动保护鞋，并避免防护不足或过度防护。作业场所与适用风险因素及推荐的适用鞋款见表3（实际应用时，企业应根据企业足部危害因素进行选则，表中推荐的鞋款仅供参考）。5.2 企业应根据员工的作业环境条件、劳动强度和穿用时间，以及季节和所在地域的气候特点，选择不同季节及不同款式的劳动保护鞋。（选用及示例见附录A）。5.3 选择带有保护足趾功能的劳动保护鞋时，应识别保护足趾功能的级别是否能抵御作业岗位足部可能受到的伤害，如果无法判断危害级别，应选择最高防护等级。5.4 EVA款劳动保护鞋为皮革、帆布组合鞋面，企业在选择时，应结合作业环境、所在地域和气候特点，存在涉水、油污较重等环境的工种和岗位不应选择。5.5 企业管理部门可根据劳动保护鞋（靴）外底颜色对采购及配备的劳动保护鞋（靴）防护功能进行辨识。颜色标注区域见图2标注1，标注2的区域所有功能的鞋都为黑色。不同功能对应颜色及潘通色号分类： 红色代表具有防静电或带有防静电的多功能劳动保护鞋，潘通色号18-1547TPX; 橙色代表具有电绝缘或带有电绝缘的多功能劳动保护鞋，潘通色号15-1150TPX； 灰色代表不含防静电或电绝缘功能的多功能劳动保护鞋，潘通色号18-0510TPX。图2 PU款劳动保护鞋鞋底颜色示例注：本图例外底花纹结构仅为图例，具体实物各生产企业参照自身模具生产。表3 功能与适用的风险因素及推荐的适用鞋款 作业场所主要的风险因素推荐的鞋款推荐的防护功能（可组合）钻井、井下作业、工程施工、海上作业、机械加工、设备检修等作业现场存在打击、挤压，尖锐物体、油污等PU款劳动保护鞋（靴）保护足趾（安全型/防护型）、防刺穿、防滑、耐油，涉及易燃易爆或涉电作业场所的应增加防静电或电绝缘功能加油站由于静电聚集可能产生静电火花发生引燃或引爆、油污、长期行走等EVA款劳动保护鞋防静电、防滑巡线人员长期行走，不涉油涉水EVA款劳动保护鞋防静电、防滑（涉电作业的巡线人员应选用具备电绝缘功能的PU款劳动保护鞋）长期行走，涉油涉水PU款劳动保护鞋炼油化工、粉尘作业、油气集输、炸药操作等作业场所由于静电聚集可能产生静电火花发生引燃或引爆EVA款劳动保护鞋PU款劳动保护鞋（靴）防静电、防滑、耐油；作业现场存在打击、挤压的应增加保护足趾（安全型/防护型）功能；高温环境应选用PU款劳动保护鞋电力施工、涉电作业电伤害PU款劳动保护鞋（靴）电绝缘、防滑、耐油；作业现场存在打击、挤压、尖锐物的应增加保护足趾（安全型/防护型）和防刺穿功能采油工由于静电聚集可能产生静电火花发生引燃或引爆、油污、长期行走等PU款劳动保护鞋（靴）防静电、防滑、耐油；作业现场存在打击、挤压的物体应增加保护足趾（安全型/防护型）功能在非作业区域的办公场所的机关、科研以及管理人员滑倒等一般风险因素普通劳动工作鞋防滑6 生产工艺要求6.1 PU款劳动保护鞋（靴）应使用PU/橡胶连帮注射成型工艺；6.2 EVA款劳动保护鞋应使用EVA/橡胶胶粘工艺；6.3 普通劳动工作鞋应使用全橡胶胶粘工艺。7 鞋帮、鞋底主辅材料技术要求各款式劳动保护鞋（靴）鞋帮、鞋底主辅材料技术要求见附录B。8 尺寸规格各款式劳动保护鞋（靴）尺寸规格见附录C。9 生产要求各款式劳动保护鞋（靴）生产要求见附录D。10 成鞋外观质量要求成鞋外观质量要求应符合表4规定。表4 成鞋外观质量要求检验项目允差范围成品尺寸外底长短后帮（筒高）高度鞋底花纹深度胶层厚度防砂布长短同双鞋不应超过公差，互差范围外观质量结构样式绷套帮偏歪鞋里鞋面同部位色差鞋里死褶污迹鞋面，碰伤鞋面，破损鞋里破损，毛鞋无毛主要材料主跟包头变形主跟包头歪斜符合本规范要求，无偏差同双鞋头、后帮偏鞋中线歪斜不超过5mm视距40-50cm，不低于3级（灰度卡）不应有每处不超过20m2，每只鞋不超过2处不应有不应有不应有与标准款一致不应有同双偏歪不超过6mm鞋帮缝线翻线跳线并线缝线裂口断线开线针眼针码密度一处不超过3针，每只鞋不超过3处一处不超过2针，每只鞋不超过3处一处不超过3针，每只鞋不超过3处一处不超过2针，每只鞋不超过2处一处不超过2针，每只鞋不超过2处一处不超过2针，每只鞋不超过2处一处不超过2针，每只鞋不超过3处拐弯处不超过10针/20mm鞋底开胶露帮角过硫欠硫气泡杂质缺胶水口胶不应有不应有不应有一处面积不超过25mm，每只鞋不超过3处不应有一处面积不大于6mm，每只鞋不超过5处，深度不大于2mm每处深度不超过1.5mm，长度不超过15mm，每只鞋不超过4处配件、颜色规格错、缺件颜色松动不应有颜色色差不低于3级不应有标识防护功能型标识符合国标要求11 技术指标要求11.1 成鞋足趾保护一般要求（带有保护包头的安全/防护劳动保护鞋）在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此外，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少 5mm，并在相反方向延伸至少10 mm。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于 1 mm。11.2 成鞋保护包头内部长度（带有保护包头的安全/防护劳动保护鞋）按GB/T 20991-2007中5.3方法测量时，保护包头最小内部长度应符合表5要求。表5 保护包头最小内部长度鞋号最小内部长度/mm22534230240362452503825526539270280402854211.3 成鞋的抗冲击性（带有保护包头的安全/防护劳动保护鞋）安全鞋按GB/T 20991-2007中5.4方法测试时，在至少(2004)J/（1002）J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表6要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。防护鞋按GB/T 20991-2007中5.4方法测试时，在至少(1004)J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表7要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。11.4 成鞋的耐压力性（带有保护包头的安全/防护劳动保护鞋）安全鞋按GB/T 20991-2007中5.5方法测试时，在(150.1)kN/（100.1）kN压力下保护包头内的最小间距应符合表6要求。表6冲击后保护包头内的最小间距鞋号最小间距/mm22512.523024013.024525013.525526514.027028014.528515.011.5 成鞋抗刺穿力按照GB/T20991-2007第5.8.2的方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于1100N。11.6 电绝缘性能（带有电绝缘性能的劳动保护鞋）按照GB 12011-2009中5.18法测试时，皮鞋应符合表7要求。表7 电绝缘皮鞋的电性能要求项目名称出厂检验预防性检验测试电压（工频）/kV65泄露电流/mA1.81.5测试时间/min1预防性检验指为确保使用安全，对电绝缘鞋的电性能所进行的定期检查（一般指以6个月为时限的检验）。11.7 防静电鞋电性能（带有防静电性能的劳动保护鞋）按照GB/T 20991-2007中5.10方法测试时，在干燥和潮湿环境（GB/T 20991-2007，5.10.3.3a）和b）中调节后，电阻值大于或等于100K和小于或等于1000M(干燥环境温度232，相对湿度30%5%，潮湿环境温度202，相对湿度80%5%)。11.8 成鞋鞋座区域的能量吸收(通用)按照GB/T 20991-2007中5.14方法测试时，鞋座区域的能量吸收不应小于20 J。11.9 防水性（具有此项功能的劳动保护鞋）按照GB/T20991-2007中5.15.1 方法测试时,走完100 槽长后透入的总面积不应超过 3cm2或按照GB/T20991-2007中5.15.2 方法测试时，15min 后应没有水透入发生。11.10 防滑性（带有防滑性能的劳动保护鞋）按照GB/T 28287-2012的方法测试时，防滑性能应满足表8或表9或表10的要求。表8 在瓷砖上测定的摩擦系数要求测试条件摩擦系数后跟向前滑动0.28水平向前滑动0.32表9 在钢板上测定的摩擦系数要求测试条件摩擦系数后跟向前滑动0.13水平向前滑动0.18 表10在瓷砖和钢板上测定的摩擦系数要求测试模式摩擦系数测试平面后跟向前滑动0.28瓷砖水平向前滑动0.32瓷砖后跟向前滑动0.13钢板水平向前滑动0.18钢板11.11 成鞋鞋底结构（通用）有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。11.12 成鞋鞋帮/外底结合强度（通用）按照GB/T 20991-2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm，如果鞋帮或鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。11.13 鞋帮撕裂强度（通用）按照GB/T 20991-2007中6.3方法测试时，应符合表11要求。表11鞋帮撕裂强度材料种类最小力/N皮革120涂覆织物和纺织品6011.14 鞋帮拉伸性能（通用）按照GB/T 20991-2007中6.4方法测试时，剖层皮革抗张强度不应小于15N/mm。11.15 外底（通用）11.15.1 除保护包头卷边下方区域外，鞋掌与后跟部分应有向侧边开口的花纹；11.15.2 按照GB/T 20991-2007中8.1方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底：厚度 d1不应小于4 mm；花纹高度 d2不应小于2.5 mm；11.15.3 按照GB/T 20991-2007中8.1方法测试时，对于多层外底，厚度 d1不应小于4 mm；花纹高度d2不应小于2.5 mm。11.16 外底密度（通用）按照GB/T 533-2008中规定的方法测试时，外底密度应为1.0 g/cm31.2g/cm3。11.17 外底撕裂强度（通用）按照GB/T 20991-2007中8.2方法测试时，外底撕裂强度应不小于5 kN/m。11.18 外底耐磨性（通用）按照GB/T 20991-2007中8.3方法测试时，取外底的任何一个地方做试片测试，相对体积磨耗量不应大于150 mm。11.19 外底耐折性（通用）按照GB/T 20991-2007中8.4方法测试时，外底连续曲挠 30000 次，切口增长不应大于4 mm。11.20 外底中间层结合强度（适用于多层底）当外底为多层结构时，按照GB/T 20991-2007中5.2方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间结合强度不应小于4.0 N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0 N/mm。11.21 外底耐油性（具有耐油性能的劳动保护鞋）按照GB/T 20991-2007中8.6.1方法测试时，体积增大不应超过12%。如果按照GB/T 20991-2007中8.6.1方法测试后，试样体积收缩超过 0.5%，或者硬度增加超过10个邵尔 A 单位,则按照GB/T 20991-2007中8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠 150 000 次,切口增长不应超过6 mm。12 检验方法12.1 外观检验外观检验应在自然散光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于300坎德拉（相当于40W日光灯下距离500 mm处的光照强度）。技术性能检验按照GB/T20991-2007所提的到的环境条件进行试验。外观检验按图3成品尺寸测量方法进行检验。低帮鞋高腰靴半筒靴 大底图3 成品尺寸测量方法12.2 技术指标检验方法按照本标准第11章规定的方法执行。13 检验13.1 检验分类检验分为出厂检验、入库检验和监督检验。13.2 检验要求13.2.1 出厂检验由生产企业按照本标准对生产批次产品随机抽样，按表4和本标准第11章规定进行成鞋外观检验和技术性能检验。13.2.2 入库检验13.2.2.1 抽样由企业安全管理部门和物资供应部门共同组织，按同批次、同材质、同级别从到货的产品中随机抽取样品，样品数量以满足产品相关的全部测试项目要求为原则，不得由劳动保护鞋生产企业直接寄送样品进行检验。13.2.2.2 入库检验由安全监管局认可的检验检测机构进行，按表4进行成鞋外观检验,按本标准第11章规定进行技术性能检验,按附录B进行鞋帮、鞋底主辅材料检查。13.2.3 监督检验执行人员根据上级部门下达的监督检验计划，在企业成品库房按同批次、同材质、同级别随机抽取样品，样品数量以满足产品相关的全部测试项目要求为原则，封样后寄送至指定的检验检测机构进行检验。13.3 判定方法13.3.1 外观检验外观检验缺陷按表12分为级（重缺陷）、级（中缺陷）、级（轻缺陷）三个级别。按表13进行判定。表12 外观检验缺陷等级划分序号项目缺陷名称缺陷等级划分级（重缺陷）级（中缺陷）级（轻缺陷）1成品尺寸外底长度同双公差6mm同双公差（5-6）mm同双公差（3-4）mm2后帮（筒高）高度同双公差，低帮鞋6mm，高腰靴10mm，半筒靴16mm同双公差，低帮鞋（5-6）mm，高腰靴（7-10）mm，半筒靴（12-16）mm同双公差，低帮鞋（3-4）mm，高腰靴（3-6）mm ，半筒靴（5-12）mm3鞋底花纹深度同双公差3mm同双公差（2-3）mm同双公差（1-2）mm4胶层厚度同双公差3mm同双公差（2-3）mm同双公差（1-2）mm5前跷高度同双公差6mm同双公差（3-6）mm同双公差（1-2）mm6后跟高度同双公差6mm同双公差（3-6）mm同双公差（1-2）mm7防砂部长短同双公差20mm同双公差（15-20）mm同双公差（5-14）mm8外观质量结构样式与标准款比较结构样式略有变化，各部件外观线条调整在10mm与标准款比较结构样式略有变化，各部件外观线条调整在（6-10）mm与标准款比较结构样式略有变化，各部件外观线条调整在（1-5）mm9绷套帮偏歪同双鞋头、后帮偏歪5mm同双鞋头、后帮偏歪（3-5）mm同双鞋头、后帮偏歪（1-2）mm10鞋里鞋面同部位色差（灰度卡）同双色差低于3级同双色差为3-4级同双色差为4级11鞋面褶皱明显褶皱轻微，在明显部位轻微，不在明显部位12鞋里死褶有-13污迹面积超过20mm2，每只鞋超过2处面积不超过20mm2，每只鞋限2处面积不超过20mm2，每只鞋限1处14外观质量鞋面碰伤、破损有-15鞋里破损、毛鞋无毛有-16主跟、包头塌陷、变形，或歪斜6mm无塌陷、变形，歪斜（4-6）mm无塌陷、变形，歪斜（1-3）mm17鞋帮缝线翻线一处超过6针或每只鞋超过5处每处（4-6）针，每只鞋（3-5）处每处（1-3）针，每只鞋（1-2）处18跳线一处超过6针或每只鞋超过5处每处（4-6）针，每只鞋（3-5）处每处（1-3）针，每只鞋（1-2）处19并线一处超过6针或每只鞋超过5处每处（4-6）针，每只鞋（3-5）处每处（1-3）针，每只鞋（1-2）处20缝线裂口一处超过3针或每只鞋超过3处每处（2-3）针，每只鞋（2-3）处每处1针，每只鞋1处21断线一处超过3针或每只鞋超过3处每处（2-3）针，每只鞋（2-3）处每处1针，每只鞋1处22开线一处超过3针或每只鞋超过3处每处（2-3）针，每只鞋（2-3）处每处1针，每只鞋1处23针码密度拐弯处12针/25 mm，每只鞋不超过3处拐弯处（11-12）针/25 mm，每只鞋（2-3）处拐弯处10针/25 mm，每只鞋1处24鞋底开胶有-25露帮脚高度超过1.5mm，长度超过15mm 高度不超过1.5mm，长度不超过15mm，每只鞋（3-4）处高度不超过1.5mm，长度不超过15mm，每只鞋（1-2）处26过硫欠硫有-27气泡、缺胶（缺料）一处面积不超过30mm或每只鞋超过5处一处面积不超过30mm，每只鞋（4-5）处一处面积不超过30mm，每只鞋（1-3）处28杂物有-29鞋底水口胶每处深度超过1.5mm，长度超过15mm，每只鞋超过4处每处深度不超过1.5mm，长度不超过15mm，每只鞋（3-4）处每处深度不超过1.5mm，长度不超过15mm，每只鞋（1-2）处30配件配件的规格、颜色，有无缺件规格错误，缺件，或色差低于3级无规格错误，不缺件，色差为3级无规格错误，不缺件，色差不低于3-4级31标识标识内容标识内容缺2项以上（或防护功能）或标识不是永久性的标识内容缺1项（不含防护功能）标识不清晰32包装外包装、内包装内包装缺少数量，差对内包装错号外箱裂、有污渍表13 外观检验缺陷不合格判定外观检验缺陷级别判定缺陷数量级（重缺陷）级（中缺陷）级（轻缺陷）不合格15124235271913.3.2 技术性能检验技术性能指标的不合格分类见表14，判定原则见表15。表14 技术指标不合格分类序号检验项目判定分类序号检验项目判定分类1成鞋尺寸/外观质量B13外底耐磨性A2成鞋鞋底结构B14鞋帮拉伸性能B3成鞋鞋帮/外底结合强度A15鞋帮撕裂强度B4成鞋足趾保护一般要求B16外底耐折性A5成鞋保护包头内部长度B17外底中间层结合强度（适用于多层底）A6成鞋的抗冲击性A18外底耐油性A7成鞋的耐压力性A19防水性A8电绝缘性能A20防滑性A9成鞋抗刺穿力A21外底密度B10防静电鞋电性能A22外底撕裂强度B11成鞋鞋座区域的能量吸收（能量吸收附加性能）A23外底颜色B12防滑外底厚度B标识A表15 技术指标检验判定原则不合格分类单项判定组合格判定数不合格判定数A01B1214 标志、包装、运输和贮存14.1 永久标志14.1.1 按GB21148 、GB21147 、GB21146 、GB12011等国家标准要求，按照规定的工艺在规定位置应有相应永久性标识如鞋号、防护功能标识、防护功能等级等永久性标志。14.1.2 每双鞋的內里后帮处或鞋舌里缝制标志布，标志布內容如下：注册商标（如有）：功能名称：执行标准：产品号型：生产公司：生产日期：14.1.3 外底颜色按标准第5.5的规定执行。14.2 使用说明书的内容应符合GB21148 、GB21147 、GB21146 、GB12011等国家标准的要求。14.3 包装包装应整齐、牢固、无破损，产品数量准确，内、外包装大小适宜。14.3.1 内包装14.3.1.1 包装盒内每双鞋应增配一双鞋带和一副鞋垫。14.3.1.2 内包装盒应有生产许可证编号、生产公司注册商标(如有)、产品货号、功能名称、执行标准、产品号型、生产公司名称、生产公司厂址、要求清晰、端正。14.3.1.3 每双鞋应附有合格证，内容包括：生产厂名称、厂址、联系电话、产品名称、规格型号、等级、标准号、检验章。14.3.1.4 每双鞋应有穿用说明书。14.3.1.5 每双鞋同方向平放入纸盒内，不错号，不顺脚；纸盒内放入衬纸、合格证和两袋防潮剂。14.3.2 外包装14.3.2.1 外包装箱明显处应注明：生产公司注册商标、产品货号、功能名称、执行标准、产品号型、生产公司名称、生产公司厂址、要求清晰、端正。14.3.2.2 外包装箱内应放入装箱清单，清单内容包括：功能名称、执行标准、生产公司名称、号型、数量等。14.3.2.3 产品包装数量、型式根据双方供货合同确定。14.4 运输14.4.1 运输时物品应码放整齐并固定牢固，不得受潮、雨淋、暴晒。14.4.2 产品包装件的运输工具应干燥、洁净、平整，严禁与油、酸、碱类或其他腐蚀性化学物品混放。14.5 贮存产品包装件不得与有腐蚀性的物品放在一起，存放处应干燥通风，包装箱距离墙面地面20cm以上。15 管理要求15.1 企业购置、配备、发放和使用的劳动保护鞋必须符合相关国家、行业或企业标准，不得随意降低或改变劳动保护鞋的相应标准。 15.2 为员工购置、配备、发放和使用的劳动保护鞋应以符合安全性能为主，兼顾舒适和方便。15.3 企业是劳动防护用品管理工作的责任主体，应制定劳动保护鞋等劳动防护用品的采购、检验、验收、保管、发放、使用、维护及报废等内容的管理制度。15.4 企业安全管理部门是劳动防护用品的监管部门。应按照Q/SH0096个体劳动防护用品配备要求，有效辨识作业场所各岗位的足部风险及危害因素、环境状况和穿用时间等，制定本企业劳动保护鞋的配备细则和年度采购需求，组织做好新购置劳动保护鞋的抽样及送检工作。15.5 物资供应部门应按照安全管理部门提出的年度采购需求，统一安排劳动保护鞋的采购、入库、验收工作，查验并保存检验报告及其他质量证明文件的原件或复印件。15.6 中国石油化工集团公司劳动防护用品检测中心应按照管理部门要求，组织做好劳动保护鞋等劳动防护用品的各项检验和技术支持工作。16 报废对出现下列情形之一的劳动保护鞋应报废并更换：16.1 使用前穿着者应检查足部和腿的保护装备有没有明显的缺陷，出现下列情形的不允许继续使用：a) 有明显的或深的裂痕，达到帮面厚度的一半（见图4a）；b) 帮面严重磨损，尤其是保护包头显露出来（见图4b）；c) 帮面变形、烧焦、融化或发泡，或腿部部分的裂开（见图4c）；d) 鞋底的裂痕长大于10 mm，深大于3 mm（见图4d）；e) 帮面和鞋底分开距离长大于15 mm 和宽（深）大于5 mm，或出现穿透；f) 曲挠部位的防滑花纹高度低于1.5 mm（见图4e）；g) 鞋的内底有明显的变形。穿着者直接用手检查鞋（靴），如果出现上述a）到g）的特征，即应换鞋（靴）子。注意检测内衬或包头的尖锐边缘的毁坏情况，这些地方可能引起伤害（见图4f）16.2 所选用的劳动保护鞋经检验判定为不合格的；16.3 劳动保护鞋在使用或保管储存期内遭到严重破损或超过使用期及存储期等；16.4 防护功能失效或出现使用说明书规定的其他判废条件。图4 鞋的状态评估标准附录A （资料性附录）劳动保护鞋选用参考A.1.1 劳动保护鞋款式、功能、式样选择参照表A.1表A.1 款式、品名、功能和季节选用参考款式功能分类品名安全防护功能通用功能季节属性选用参考防静电电绝缘保护足趾（安全/防护）防刺穿耐油防滑防水单鞋棉鞋PU款劳动保护鞋（靴）单功能低帮皮布结合鞋-1、企业根据工作环境、要求选择相应款式、季节、功能鞋靴。2、表中各款式劳动保护鞋（靴） “”表示此项可选，“-”表示此项不可选。3、PU款单功能类只能选择一个安全防护功能（通用功能可以复选）4、防静电和电绝缘用于多功能鞋中只能二选一。高腰皮布结合鞋-多功能低帮皮鞋-高腰皮鞋半筒靴EVA款劳动保护鞋防静电功能低帮皮鞋-高腰皮鞋-普通劳动工作鞋普通防护功能皮革款-注：选用步骤示例：第一步：功能和款式选择：企业作业环境存在足部冲击和挤压风险，同时还存在地面尖锐物和处理易燃物质作业，选择时：首先应确定保护足趾功能的级别，如作业环境可能造成的足部冲击能量和挤压力较大应选择保护足趾级别为安全鞋（如果较小可选用保护足趾级别为防护鞋）；同时应选择防刺穿功能和防静电功能；通过表1或附录A可以看出，从款式上只有PU款劳动保护鞋具备此种功能组合，则确定了功能和款式为PU款、防静电、防刺穿、保护足趾安全鞋。第二步：季节和式样选择：从附录A可以看出， PU款劳动保护鞋季节上有单鞋和棉鞋，式样有低帮、高腰和半筒靴，则企业可根据作业环境、岗位需要和适用季节进行相应选择，如选择季节为单鞋、式样为低帮鞋。第三步：最终确定企业应选择的劳动保护鞋为PU款防静电、防刺穿和保护足趾低帮多功能安全单鞋。AB附录B （规范性附录）鞋帮、鞋底主辅材料技术要求B.1 PU款劳动保护保护鞋（靴）主辅材料技术要求见表B.1.表B.1 主辅材料技术要求材料名称规格要求用途适用范围 铬鞣全粒面黑色黄牛头层鞋面革（自然花纹）厚度：1.6-1.8mm 撕裂强度70N 抗张强度15N/mm2 收缩温度97水蒸气渗透率不应小于0.8 mg/(cm h),水蒸气系数不应小于15 mg/cm。六价铬的含量10/PH值3.2；若PH小于4，则稀释差应小于0.7 多功能鞋（靴）的前帮、中帮、后帮面及靴筒；单功能鞋的包头部位、眼片部位及后套部位通用单功能鞋使用面积不小于鞋面总面积的70%（见图3）黑色涤长丝复合帆布涤长丝44帆布和涤长丝斜纹布复合而成质量：32018g/m2密度：径向42818根/10cm，纬向26210根/10cm断裂强力：径向2000N，纬向1200N起毛起球：3-4级中、后帮单功能鞋铬鞣白色剪绒羊毛（皮毛一体）皮板厚度：1.0 mm1.2mm; 毛长8.0 mm10.0mm 抗张强度10 N/ mm负荷伸长率50 % 收缩温度80 pH 值3.56.0 （不掉毛、无刺感、无异味）棉鞋（靴）鞋舌里、靴筒里、后帮里和不带保护包头的前帮里单功能高腰皮布结合鞋棉鞋和多功能高腰鞋棉鞋、半筒棉靴白色30%羊毛混纺毛里毛长10.0 mm12.0mm质量450-500g/（不掉毛、无刺感、无异味）棉鞋（靴）前帮里保护包头部分带有保护包头的高腰皮鞋棉鞋和半筒棉靴BK网布复合3MM海绵和22针TC网布总体厚度3.5mm 质量350g/鞋舌里、后帮里1：低帮皮鞋单鞋、高腰皮鞋单鞋和半筒单靴2：高腰皮鞋鞋舌里、后帮里和半筒棉靴筒口上沿2CM使用耐磨性干式测试：25600次；湿式测试：12800次。单向导湿、抗菌平纹布单向传递指数100.1（3级）前帮里、后帮里单功能鞋无纺布厚度1.5mm耐磨性干式测试：25600次；湿式测试：12800次。前帮里不含棉鞋（靴）纯棉衬布白色，点状胶，厚度：（0.200.05）mm质量：（655）g/m2前帮围衬、中帮衬、帮盖衬通用防水帆布或防水牛津布棉涤混纺织物，规格为22 质量：300g/防沙布半筒单鞋、半筒棉靴耐磨性干式测试：25600次；湿式测试：12800次。树脂玻璃纤维提供200J能量测试时的抗冲击保护和15KN压力时的耐压力保护符合GB21148-2007要求防砸保护包头型号604带有保护包头的款式组合内底垫（厚度及式样见注2）黑色橡胶发泡硬度：453（绍尔A）视密度：0.350.05 g/cm3拉伸强度：2.0 MPa拉断伸长率：200%压缩变形率：40%，回弹率：40%鞋底减震通用PU中底PU PU材料密度: 0.45-0.5g/cm硬度：522(邵尔A) 鞋底中底通用橡胶外底氯丁合成橡胶密度:1.0-1.1 g/cm底硬度：605 (邵尔A) 耐磨小于或等于120 mm3鞋底外底通用PU材料（接近皮料花纹）厚度：0.8-1.0mm 涂覆层不能脱落鞋舌面统口通用热熔型胶片厚度1.50.1mm 符合QB/T2676-2004中4.3要求内包头通用厚度1.90.1mm 符合QB/T2676-2004中4.3要求后主跟通用复合高强防刺穿垫厚度：3.0mm0.2mm 抗刺穿1100N 非金属材料三层复合而成鞋内中底防刺穿功能款防静电纤维无纺布厚度2.00.2 mm 电阻值大于等于100K小于或等于1000M鞋内中底含防静电功能同时无防刺穿功能款纤维无纺布厚度2.00.2 mm鞋内中底防静电功能和防刺穿功能款除外的所有款防静电涤纶线黑色278dtex31(35/31) QB/T 2695-2005 缝制在鞋垫和鞋内中底带防静电功能款涤纶线黑色233dtex32(43/33) QB/T 2695-2005 缝帮面线通用同里布色278dtex31(35/31) QB/T 2695-2005 缝帮底线通用中空扁平鞋带涤棉混纺鞋带，宽度：10-12mm、颜色配帮面色；塑料插头长度：20mm 颜色透明；鞋带穿好后两侧外露长度25-30cm 断裂强度350N 鞋口门除半筒靴外成型鞋垫涤纶针织布加抗菌性PU发泡复合，后跟中心贴PU缓冲垫片，掌心位置贴PU弹性垫片前掌厚度6.0-6.5mm；后跟厚度8.0-8.5mm；弹性垫片3.0mm表观密度0.200.05mm硬度355邵尔A鞋内腔单鞋鞋垫成型鞋垫棕色平剪绒、抗菌性开孔发泡聚氨酯和灰色聚酯纤维毡复合而成，缝线针码密度（51）针/20mm质量43040g/m2厚度5.50.5mm压缩率20%剥离强度2.5N鞋内腔棉鞋鞋垫聚氨酯海绵厚度10-15mm 密度30-35kg/m、高弹性填充鞋舌通用厚度152mm填充筒口通用鞋眼黑色金属72小时耐盐雾无锈点穿鞋带除半筒靴外的其他款式洗水标-包括：功能名称、执行标准、产品号码。鞋舌内里通用注1：皮革外观颜色应均匀一致,革身平整、柔软、丰满有弹性，无油腻感；革面应粒面清晰、平滑无皱折、无裂面、不松面、不脱色，轻微缺陷经修饰后不明显。皮革补强严禁使用EVA材质。注2：组合内底垫由发泡橡胶与尼龙勾心组合而成，式样见图B.1，组合内底垫厚度见图B.2。注3：单功能鞋的鞋头、眼片和后套部位使用铬鞣全粒面黑色黄牛头层鞋面革示意图见图B.3。图B.1 组合内底垫式样图B.2 组合内底垫厚度图B.3 单功能鞋的鞋头、眼片和后套部位使用铬鞣全粒面黑色黄牛头层鞋面革B.2 EVA款劳动保护保护鞋主辅材料技术要求见表B.2表B.2 主辅材料技术要求材料名称规格要求用途适用范围深棕色头层黄牛磨砂皮厚度1.6-1.8mm1、 撕裂强度70N2、 抗张强度15N/mm23、 水蒸气渗透率不应小于0.8mg/cm2.h4、 水蒸气系数不应小于15mg/cm25、 六价铬含量06、 PH值3.2，若小于4，则稀释差应小于0.7鞋头、护眼、中帮、鞋舌饰片通用使用面积不小于鞋面总面积的70%见图B.4黑色头层黄牛磨砂皮前包头、后包跟深棕色防水鞋面布质量65020g/m21、 断裂强力：经20