技术规范标准_金属切削机床通用操作规程

金属切削机床通用操作规程（仅供参考） 金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、气源。 3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 数控车床操作规程 一、 安全操作基本注意事项 1、 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。严禁超性能使用设备。 2 、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 5、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 5、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 6、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 7、检查卡盘夹紧工作的状态； 8、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、 工作过程中的安全注意事项 1 、开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 2、点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3 、电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 4 、启动主电机，低速空转35分钟后，以高速的1/31/2倍，运转2530分钟。 5、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 6、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 7、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 8、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 9、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 10、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 11、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 12、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 四、工作完成后的注意事项 l、停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 2 、 清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。 3、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 4、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 5、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 立式车床操作规程 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关立车通用规定： （一）工作前认真做到： 1、应逐项的复查交接到运转时，并实际检查，如有所不能解决时，应报告班长及维修工。 2、检查各润滑面，油孔的油是否足够。 3、开车前应使马达空转一分钟，使油泵将油打到主轴轴承和离合器。 4、挂上离合器后使主轴空转3分钟，然后开始进行工作。 （二） 工作中认真做到： 1、起动油泵后，其油泵起动按钮指示灯不亮，不准进行其它操作。 2、装有重大工件而停车过久时，必须在主传动机构起动前，先使油泵工作3-5分钟。 3、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 4、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 5、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 6、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 7、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 8、横梁作长距离升降时中间应停止1-2次以保证有足够的润滑油。 9、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。 7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。 8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台“开停“手柄。 （三）工作后认真做到： 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。 卧式车床操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关普通车床通用规定： （一） 工作中认真作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶针 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 （二） 工作后认真做到： 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 三、认真执行下述有关车床的特殊规定： 卧式镗床操作规程* 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、工作前认真作到： 1、检查各部位控制手柄是否在适当的位置，各部位夹紧装置在部件不运动时是否已夹紧。 2、在移动主轴箱，主轴工作台上下滑板或后立座时，必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆牙条的清洁和润滑良好，防止碰撞情况。 三、工作中认真作到： 1、工件的安置应使工作台受力均匀，毛坯面不准放在工作台面上，装夹用的垫板、压板必须平整。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准锲冲下，不准用其它工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不得用开反车的方法制动回转花盘或镗杆，使用机床皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分次制动。 5、不准同时做两个以上的机构运行，如主轴箱升降时不准移动镗杆。 6、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时应改为手动。 7、使用花盘径向刀架做径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间温度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面进行其它作业如校正工件或焊接工件等。 10、工作中进给（或快速）的保险结合予脱开时，应立即停止主电机，查明原因。 12、工作台上下滑板，主轴箱与主轴的机动手枘，不准放在机动位置走快车。 13、在回转工作台90时，不准用力过大撞击定位挡铁。主变速手柄及走刀变速手柄未搬到180时，不准回转手柄。当主轴转到最低转速时，方准将手柄推下。 四、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 坐标镗床操作规程* 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、工作中认真作到： 1、严禁设备用于粗加工，工件要有很好的基准面，非加工面应喷砂或涂漆，加工面不得生锈，工件的垫板要特殊磨制。 2、镗杆锥孔所装工具的锥柄必须符合标准，锥面必须清洁无刻痕。 4、主轴转速的机械变速和进给量的更换，必须在停车后进行，而且手柄要搬到一定位置，使内部齿轮啮合良好。 5、镗杆套筒、主轴箱和工作台移动前,必须松开夹紧装置，并在移动方向注油。 三、工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源，擦试机订不得用压缩空气和纤维材料。清扫地板时只能用吸尘器或抹布。 铲齿车床操作规程：* 作铲磨工作时应认真做到： 1、工作前检查砂轮应完整无裂纹，安装正确。 2、刚开始铲磨时的给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。 3、装长的工件要牢牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡。 4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘，或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。 5、要按工件选择合适挂轮，齿轮啮合侧隙应在0.05mm-0.07mm范围内。 6、工作时要特别注意刀架的移动距离，防止碰撞卡盘及主轴，刀具未退离工件前不得停车。 7、注意磨头电源线以免碰伤触电。 8、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。 龙门刨床B2016A、B2152、B2010A操作规程* 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。认真执行下列有关规定。 二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定： 1、工作前必须把换向挡铁卡紧，并检查反向开关和反向极限开关是否灵敏。 2、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 3、工件和刀具必须装卡牢靠，在50mm以内不要机动对刀或上刀。 4、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。 5、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。 6、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。 7、 工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。 8、禁止在刨台上敲打工件，工件的重量应均匀颁在刨台上，避免压力集中。 9、用吊车装卸工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，并防止碰伤刨台。 10、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁和润滑良好，并应事先松开卡螺钉，移动横梁后仍须卡紧。 11、工作中不用的垂直刀架应放在立柱前面位置，侧刀架放在最下端，每移动刀架前，应将卡紧螺钉放松并保证导轨面及丝杆清洁，润滑良好。 12、在用侧刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤刨台。 13、刀架或横梁移动中应切实保证不得发生撞刀架及工件现象。 14、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱前面位置，各手枘及转换开关放在非工件位置，并切断电源。 牛头刨床（液压传动）B690，B6090。操作规程* 一、认真执行金属切削机床通有操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、要正确安装刀具，装卡工件必须牢靠并按工件大小合理调整工作台的高度，调整前将支架和滑坐压板螺丝松开，调整后再逐个紧固。 2、空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。 （二）工作中认真作到： 1、 滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。 2、滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于“停止“位置时进行。 3、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 4、当转动刀架工作时要注意刀架在回程时不与床身相撞。 5、要经常检查刀架滑板的松紧程度，防止掉刀现象。 6、工作对刀时要注意刀具与工件的距离，防止碰撞。 （三）工作后，须先将液压总开关扳到“停止“位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。 牛头刨床（机械传动）操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述补充规定 （一）工作前认真做到： 1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。 2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。 （二）工作中认真作到： 1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。 3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。 4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 （三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。 1、 插床B5020，B5032 、B5050操作规程* 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关插床通用规定： 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。 2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。 4、 工作中不准快速对刀。 三、 认真执行下述有关插床特殊规定： （一） 机械插床：B5020（7420），B5032 1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。 2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二） 液压插床：B5050 1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。 普通铣床卧式铣床X62W、 X63W，X63T，立式铣床X53k、X52k、X53T工具铣床操作规程* 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关铣床通用规定： （一） 工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、 不准用机动对刀，对刀应点动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺丝钉拧紧，而使用横向工作时，则应将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 6、横梁主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨并涂油。 7、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 8、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 9、禁止在设备运转中变换速度，不准用机动对刀和上刀。 10、在快速和自动进给时，应先调整好限程挡铁。 11、装卸工件或调换工具，必须在机床停妥后进行。在装卸工件时，要把工作台摆到离刀具一定的距离上，拆装较重大的工夹具时，要有人协助，就位时要当心，以免压伤手指发生事故 。 12、高速切削时，必须装有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 13、工作台上不得放置工、量具及其它物件。工作台来回退处，不准搁手，以免轧伤手指。 14、加工重大工件，必须装支撑架。不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。切削中头、手不得接近铣削面。 15、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位 、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 16、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 17、装平铣刀，用扳手扳螺丝时，要注意扳手开口的选择，用力不可过猛，防止滑倒。 18、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，注意手柄伤人。 19、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞板应预先调整好。 20、铣削带键轴类或切削薄件时，要防止铣削到分度头或工作台。 （二）工作后，将各手柄置于非工作位置，工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上，并切断电源。 磨床操作规程* 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次，然后空运转3-5分钟（操作者必须避开砂轮正面），砂轮主轴箱内温度不可超过60。 3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前认真做到： 1、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 2、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。 3、注意防止油压系统内浸入空气或混入冷却液，滤油器，排油管等应浸在油内，外圆磨床的油压系统的压力一般在6-12kg/cm2 湿度一般为40-45；内圆磨床的油压系统的压力一般在8-10kg/cm2 湿度一般为40-45。 （三） 工作中认真做到： 1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 没有端磨机构时，严禁磨削端面，不准把磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 7、 工件必须装卡牢固，在装卡或测量工件时，必须将砂轮退离和停车。 8、 根据工件材质合理先用磨削用量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。砂轮接近工件时，不准用机动进给。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用，电磁卡盘的整流器应在通电5分钟以后才使用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用手扳动工件，检查是否吸牢。 2、 砂轮修正器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜角度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，必须用冷却液。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 拉刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的2550%运转1520分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。 曲轴磨床操作规程 1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。 3开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。 4 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。 5经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。 6 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。 7 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。 8 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。 9 工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。 10 工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。 11 定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。 8 更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。 9 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。 10 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。 齿轮加工机床操作规程 锥齿轮刨齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、滚齿机、插齿机、齿轮倒角机* 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定： 1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。 2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。 3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定： （一） 锥齿轮刨齿机： 1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。 2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准“0“位。 3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。 4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。 （二） 弧齿锥齿轮铣齿机： 1、工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。 2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。 3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准“0“位。 4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。 （三） 滚齿机： 1、具有顺铣和逆铣的机床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。 2、工作前要正确选择刀具，并要装卡牢固，不准用机动对刀和上刀，刀架角度搬动后要紧固。 3、工作前要正确计算各挂轮架的齿轮，齿数，啮卡间隙要合适，挂轮架内不准有杂物。 4、工作时溜板（或立柱）调正至需要位置和板动刀架角度后，必须紧固好。 5、 加工铸铁件时，不准使用切消油；加工铸铁件后，应彻底清除铁屑，防止研伤导轨。 6、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切屑油进入工作台导轨，研坏机床。 7、禁止设备运转中变换速度。 8、工件装卡要紧固，但不得用加长套管的搬手。 9、工作后将手柄放在非工作位置，刀架鞍子放在最低位置，工作台放在导轨中间位置后立即退回，松开紧固装置，并切断电源。 （四） 插齿机： 1、根据齿坯长短调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。 2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利用快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结构。 3、把插齿刀装在插刀轴上后，要立即用丝母紧固。 4、工件必须装卡紧固，其底部应垫上相应的垫片以保证插齿有一定的空行程。 5、按齿宽合理调整插程，注意插齿刀不得撞上卡盘。 6、设备运行中禁止变换速度，并要注意变速箱两个搬把位置，当一个搬把起作用时，另一个必须在中间位置。 7、在加工铸铁件或调整机床时，应将冷却泵开关关闭，并要擦洗工作台。 8、工作后将刀架退到最后位置，各手柄放在非工作位置并切断电源。 钻床操作规程* 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到： 1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。 2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 一、 认真执行下述有关特殊规定： （一） 摇臂钻床： 1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 2、钻钢料最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱，钻铸铁孔时，要经常提起钻头清理铁屑，禁止在扩孔时用偏刃钻具。 3、改螺纹时用操纵可逆结构使主轴正反转，但要注意将手枘放在固定槽中。 4、工作中如超负荷，保险结构自动脱开停止进给，应立即查明原因予以消除。 5、在主轴变速和变换进给量时，必须停车进行，钻头未退出钻孔时，不得停车，反车时要等主轴完全停止后再开动。 6、严禁主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。 2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置，松开夹紧部分，并切断电源。 （二） 立式钻床： 1、钻铸件孔时要经常提起钻头，清理铁屑。 2、在主轴变速和变换进给量时，必须停车进行，钻头未退出钻孔时，不得停车。禁止用手扶工件钻孔。 3、工作后，将工作台降到最低位置，并切断电源。 钻床、台钻、磁力钻操作规程 1一般规定 1.1熟悉钻床的机构及手柄的使用。 1.2应经常保持钻床的清洁。 1.3严格执行钻床的润滑规程。 1.4不应一次钻出大于规定的孔，以免影响其精度和寿命。 1.5非标准的锥柄变径套不应使用。 1.6如发现钻床有异常声响应立即停机检查维修，不许带“病”工作。 1.7电机起动后不许变换主轴转速。 1.8空心钻软轴及线缆均不允许在地面上拖动。 2操作前的检查 2.1在开动钻床前应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电器设备情况是否正常。 2.2空心钻在钻孔前必须接通水源，确认水从钻头前部流出方可开始钻孔。 2.3检查磁力钻吸附工作件应牢固，对磁性弱的物件应进行加装钢铁辅助。 3操作程序 3.1台式钻床的操作： 3.1.1在调整工作台位置时，须先松开夹紧手柄，转动手柄使工作台至所需要的位置，将夹紧手柄夹紧。 3.1.2拔起螺尾锥销，松开紧固螺钉，可在垂直平面内调整工作台的倾斜度。 3.1.3调整钻孔深度时，先松开紧固螺钉，使钻头接触工件表面后旋转刻度盘至钻孔深度位置，最后拧紧固螺钉即可钻孔。 3.1.4进给机构具有定深装置，当钻孔不需要定深时，应松开压紧手柄。 3.1.5钻孔完毕后，放松手柄使主轴套筒受弹簧的作用而复位，松开箱体底部螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 3.1.6在变换转速时，松开两个锁紧手柄，拨动调节手柄，皮带限制松弛，变换皮带至所需位置后再拨动调节手柄，使三角皮带张紧适当后拧紧两个锁紧手柄即可工作。 3.1.7松开锁紧螺钉，中间圆工作台可在水平面内转动。 3.1.8机床主轴转速变换由电机开关和变速手柄联合控制，电机开关可以实现电机的正转、反转、高速和低速，变速手柄可以实现主轴与电机的有级联系。主轴进给可手动也可机动，将手柄逆时针旋转主轴下行，此时为手动进给，如将手柄推向左端这时就是机动进给。机内设计有进给量。 3.1.9深度进给机构使用方便也十分安全，机头升降由手柄操纵，用手柄固紧或松开，钻孔定程用手柄调整，由手柄可以选择进给量，将卸刀手柄拉出，再顺时针旋转手柄，即可卸下主轴孔中的刀具，工作时为了防止刀具卸下应推入手柄，用手柄调整工作台高度，手柄固定工作台，使其不能转动，工作台和机头都可以绕立柱旋转。 3.1.10机床在工作中发生故障及不正常响声时，应立即关闭电动机电源并检查原因。 3.1.11工作完后应清除机床上的切屑和尘污，并在未涂漆表面涂上防锈油，以防锈蚀。 3.2空心钻的操作： 3.2.1空心钻在钻机尾部手柄上装有微动开关，转机前部装有送水管，以对钻头进行冷却与排沫。 3.2.2孔前首先钻头内装入定心杆，以定心杆尖部顶在被钻孔的中心，在按下微动开关进行钻孔，待钻进35毫米后，拿起钻机取出定心杆，以后即已被钻出环槽定向，进行钻孔，也可以不用定心杆，先倾斜钻机，逐渐扶正后钻孔。 3.2.3钻孔时，钻机应以手扶正，钻机中心应垂直于被钻孔的平面，如发现不够垂直，应缓慢纠正钻孔中心，切忌瞬间纠正，否则会憋掉钻刃，钻到一定深度后，即使不够垂直，也不再进行孔中心的纠正，以防钻出非直线的孔，而憋住软轴引起软管轴剧烈跳动。 3.2.4由于手扶钻机歪斜引起软管跳动，应立即松开微动开关，将钻机扶正再手压开关进行钻孔，当碰到预制板