精益生产_从精益生产到精益建造

从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 慧朴管理概况 中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商 主要业务 立足工程建设行业，为行业价值增值提供立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造精细化管理和精益建造 培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。 公司愿景 致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为 最受行业欢迎的合作伙伴。 致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为 最受行业欢迎的合作伙伴。 部分客户 2 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 主讲人简介主讲人简介 3 部分管理咨询项目经验：部分管理咨询项目经验： 发展规划中铁某局集团“十二五”战略规划 中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定 中化四建公司战略发展规划 组织管控中铁建工集团组织管控设计 中铁三局集团组织管控设计 组织优化中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定 燕山石化玉龙工程公司组织结构优化 山西省安装公司组织结构调整 山西省电力勘测设计院组织结构调整 流程设计复地集团商业地产流程优化 复地集团组织管控与业务流程优化 项目管理中铁二局城通公司地铁施工项目最佳实践 中国水电集团基础设施项目实施指导手册开发 卓越绩效山西省电力勘测设计院卓越绩效管理模式辅导实施 上海电力世博保电/工程余废料管理卓越绩效提升 信息系统中国水电集团路桥公司综合项目管理信息系统开发 平安集团全国后援管理中心集中运营指挥系统规划与实施 绩效薪酬山西省电力设计院绩效考核与薪酬激励体系设计 张何之上海慧朴企业管理有限公司总经理 中建协企业经营和劳务管理分会理事 中国精益建造技术中心高级顾问 清华大学职业经理训练中心讲师 张何之上海慧朴企业管理有限公司总经理 中建协企业经营和劳务管理分会理事 中国精益建造技术中心高级顾问 清华大学职业经理训练中心讲师 手机信箱： 工作经历：工作经历： 合伙人上海攀成德管理顾问公司 运营经理中国平安集团全国后援管理中心 主任助理西安交通大学EDP中心 制造经理联想电脑集团南方厂 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 丰田生产方式 1970年 大野耐一 丰田生产方式 1970年 大野耐一 精益思想 1996年 麻省理工学院国际汽车项 目组 精益思想 1996年 麻省理工学院国际汽车项 目组 4 美国精益建造协会 精益项目交付系统 2000年 精益建造协会 精益项目交付系统 2000年 精益建造协会 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 5 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 精益建造项目管理实例介绍 Lean Manufacturing System P 6 1.市场竞争及全球化1.市场竞争及全球化 ?Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货 ?Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制 ?Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格 ?Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短 ?No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”无国界，业务“地球村” Lean Manufacturing System P 7 Life Cycle Change/产品生命周期 0 5 10 15 20 25 30 化装品玩具机床食品药品 Life Cycle in year 50 年前 现在 Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类 0 20000 40000 60000 1970198019902000 生命周期及商品种类生命周期及商品种类 Lean Manufacturing System P 8 2. 精益思维和精益企业2. 精益思维和精益企业 ?五项原则五项原则 ?关注流程关注流程 ?从增值比看改善空间从增值比看改善空间 ?构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋 ?精益生产的起源精益生产的起源 ?精益生产的要点精益生产的要点 ?精益思想精益思想 Lean Manufacturing System P 9 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被 欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生 产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源精益生产的起源 Lean Manufacturing System P 10 制造系统演化史制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人 被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 Lean Manufacturing System P 11 What Is Lean? Lean Manufacturing System P 12 精益思想的要点精益思想的要点 “精益”释义：“精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产：精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低 成本、缩短生产周期和改善质量的目的成本、缩短生产周期和改善质量的目的 Lean Manufacturing System P 13 精益思想的五个原则精益思想的五个原则 精益生产系统精益生产系统 Value 价值价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产 Perfect 完美完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 Lean Manufacturing System P 14 精益思想：关注流程精益思想：关注流程 企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期制造周期 交付周期交付周期 Lean Manufacturing System P 15 精益思想：时间与影响精益思想：时间与影响 原材料在制品成品原材料在制品成品 供应商供应商 L/T运送运送 顾客顾客 根据需求 生产 根据需求 生产 传统做法传统做法 根据预测根据预测 生产生产/采购采购 顾客顾客 流动制造流动制造/精益生产精益生产 原材料原材料/在制品在制品/成品成品 Lean Manufacturing System P 16 精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等 物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！ Lean Manufacturing System P 17 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业精益企业 构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋 Lean Manufacturing System P 18 3.精益企业的竞争优势3.精益企业的竞争优势 ?生产时间减少生产时间减少 90% ?库存减少库存减少 90% ?生产效率提高生产效率提高 60% ?到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% ?废品率降低废品率降低 50% ?与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack 看板看板 持续改进持续改进 品质改善减少作业准备差错预防品质改善减少作业准备差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要) 精益商业流程设计精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 危机意识 和实施动力 管理层培训管理层培训 内部组织培训 数据采集 内部组织培训 数据采集 - 当前业务指标当前业务指标 - 产品产品/工艺工艺 - 批量批量 / 混线生产混线生产 - 流程图流程图 -工作内容工作内容 - 差距评估差距评估 当前状态 未来状态 当前状态 未来状态 平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训 规划与准备 项目管理与执行 规划与准备 项目管理与执行 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 45 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 精益建造项目管理实例介绍 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有 达到让人满意的程度 从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有 达到让人满意的程度 据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%，材 料的浪费占项目总成本10%左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的6%-10% 。 制造业与建筑业中存在的浪费对比制造业与建筑业中存在的浪费对比 浪费类别制造业建筑业浪费类别制造业建筑业 超额生产存在 等候存在存在 运输存在存在 生产能力过剩存在 存货存在存在 搬运存在存在 残次品存在存在 46 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产 出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。 精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产 出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。 47 当前的研究大多集中在如何减少浪费，对精益建造的原则和如何最大化顾客的 价值关注不够。 考虑到国内建筑业的现状，建筑产品的价值主体定义不清，对浪费的认识局限 于残次品和无需求的超量生产，建设过程被人为割裂，工业化水平低和供应链 中企业缺乏协作等，对精益建造的研究应着重注意以下方面： ? 建筑产品的价值定义及价值生成机理； ? 建筑生产中的浪费识别； ? 建筑生产中的流和缓冲管理； ? 精益建造下的承发包模式； ? 工业化、模型化、标准化的研究； ? 建筑供应链管理； ? 仿真、模拟等IT技术在精益建造中的应用。 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付 体系 精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付 体系 项目管理各阶段：概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调 试、竣工和移交、总结维护 客户需求管理提高设计水平减少变化标准化管理过程绩效评价 设计管理施工管理供应链管理设计管理施工管理供应链管理 设计与施工整合 并行工程 末位计划体系 价值工程 准时生产制度 5S现场管理 全面质量体系 供应商管理 供应商联盟管理 基础理论 应用理论 辅助技术 基础理论 应用理论 辅助技术 TFV理论 图：精益建造理论体系 TFV理论 图：精益建造理论体系 流动 价值管理任务管理 转换 价值 建造 过程管理 48 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 49 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 精益建造项目管理实例介绍 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论 使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求 精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论 使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求 项目成功项目成功 得到业主或使用 者的认可 实现考核目标实现考核目标/指标指标 实现合同要求实现合同要求/履约履约 长期合作候选人 在一定的时间期 限内/工期 在一定的预算成 本内/效益 在适当的性能和 规格下 /质量 受控于公司管理受控于公司管理 范围变化小或双 方就范围变化达 成一致 不影响公司的主 要的工作流程 不改变企业文化 范围变化得到认 可 业主业主 项目经理项目经理 公司领导公司领导 50 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图 Frecuencia Per sem 1 PROVEEDOR EXPEDICI覰 Frecuencia Per sem 1 Frecuencia Per sem 3 MRP Control Producci髇 y Aprovisionamiento Recuento Diario VSM - NACAM - SHARAN - ACTUAL S/C Arbol Lt = 1600 MONTAJE CRUCETA 揟RACTOR AMARILLO?- 276 C/TSecs28 C/OMin40 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem1 Mand韇ulas Uds7200 Lt = 2000- 3000 C/TSecs20 C/OMin30-40 OperariosStaff1 TurnosUds1 MaquinasUds4 LPSem1 S/C Eje Int. Uds1600 Lt = 600 MONTAJE CRUCETA PRISMA - 325 C/TSecs25 C/OMin40 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds2 LPSem1 Mand韇ulas Uds600 Lt = 2000- 3000 MONTAJE MAND虰ULA - 140 C/TSecs20 C/OMin30-40 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds4 LPSem1 S/C Arbol Lt = 300 C/TSecs16 C/OMin10 OperariosStaff1 TurnosUds1-2 MaquinasUds3 LPSem1 S/C Coul Lt = 1500 MONTAJE CRUCETA PRISMA - 353 C/TSecs22 C/OMin40 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds2 LPSem1 Mand韇ulas Uds11000 Lt = 2000- 3000 Crucetas Uds11500 Caja = 500 uds Mand韇ulas Uds1300 Lt = 3000 POSALUX C/TSecs3.6 C/OHrs1 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem 4500- 6000 Mand韇ulas bruto Uds14300 Lt = 3000- 6000 Mand韇ulas bruto AMP RECTIFICADO CRUCETA - 111,117,210,229 C/T Uds/ hor 200 C/OMin OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds LPSem Crucetas Bruto Uds800 Crucetas Bruto AMP S/C Coul Lt = 1200 C/TSecs C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds1 MaquinasUds1 LPSem PINTURA C/TMin/b12 C/OMin OperariosStaff2-3 TurnosUds1-2 MaquinasUds LPSem S/C Coul Bast28 Lt = 60-70 S/C Arbol Bast5 Lt = 1000 S/C COUL Uds1250 Lt = 60-70 C/TSecs C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds1 MaquinasUds1 LPSem S/C COUL Uds380 Lt = 60-70 S/C Eje Volante Uds1500 Lt = 400 INYECCI覰 - 284 C/TSecs12 C/OMin60 OperariosStaff1 TurnosUds3 MaquinasUds1 LPSem1 S/C Arbol Uds1500 Lt = 750- 1000 S/C Eje Volante Uds134 Lt = 400 C/TSecs27 C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds1 MaquinasUds1 LPUds400 S/C Eje Volante Uds1400 Lt = 300 ESFUERZOS - 416 C/TSecs48 C/OMin40 OperariosStaff1 TurnosUds3 MaquinasUds1 LPSem1 Eje Uds380 Lt = 120 C/TSecs90 C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds1 MaquinasUds1 LPSem1 OPERATIVO STOCK C/TSecs134 C/OHrs1 OperariosStaff1 TurnosUds3 MaquinasUds4 LPSem Soportes Lt = 80 Sup C/TSecs64 C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem C/TSecs61 C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem C/TSecs63 C/OMin0 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem Soportes Uds21 Lt = 110 Soportes Uds180 Lt = 120 FIFO Lt = 1 FIFO Lt = 1 S/C Arbol Uds200 Lt = 1000 MONTAJE ANTIVOL - 376 C/TSecs135 C/OMin30-40 OperariosStaff1 TurnosUds2 MaquinasUds1 LPSem Antivol Eje Sup Uds200 Lt = 400 POTE DE LUCES AMP POTE DE LUCES Uds36 42 Uds Recuperaci髇 C/TSecs C/OMin OperariosStaff TurnosUds MaquinasUds LPSem PROVEEDOR PROVEEDOR CLIENTE VW PORTUGAL Demanda: 420 uds/d韆 = 15 cont/d韆 1 Contenedor = 28 uds Transporte = L-X-J OperariosStaff2-3 TurnosUds2 52 cajas = 1456 uds L蚇EA FINAL - 380 Defectivo = 10% Carrera Columnas VERIFICACI覰 DEL ESFUERZO - 379 MONTAJE PATA CENTRAL - 378 MONTAJE RODAMIENTO - 377 ROBOT SOLDADURA - 334 21 Uds18 Uds Defectivo Importante Lt = 120 Inf Producci髇 = 870 Uds/D韆 Carrera Aver韆s = Bomba engrase Defectivo = 4% MONTAR CIRCLIP - 436 Producci髇 = 1760 Uds/D韆 Defectivo = Dureza pl醩tico, aceite. Aver韆s = 1161,1361 MONTAJE MAND虰ULA - 141 QUITAR TAP覰 PONER TAP覰 MONTAJE CRUCETA - 222 350 uds/bastidor Defectivo= 4% Producci髇 = 920 Uds/d韆 4 Maq, 1 Ol韒pica (2x1,C/ O bajo) Producci髇 = 1324 Uds/d韆 Maq = 137,139,222 Producci髇 = 4500 Uds/d韆 Producci髇 = 1500 Uds/d韆 Producci髇 = 1270 Uds/d韆 Producci髇 = 500 Uds/d韆 Producci髇 = 9000 Uds/d韆 Lt = 5000-9000 Lt = 30000 Alisado Plan Producci髇 Semanal MPS Planif Producci髇 Semanal Jerarqu韆 GHP Encargado Distribuci髇 de recursos y asignaci髇 de prioridades DELINS (diario) Plan de entrega Horiz cerrado 3d Horiz estimativo 4d Conversi髇 VW-SAS Solicitudes (diario) Hor. Congelado 3d Hor. Estimado 4d Programas previsi髇 3/6/12 meses Albar醤 Salidas APT PROPEX Plan expediciones diario Entradas APT Postconsumo BOM Declarar Producci髇 Entrada Materiales RF EDI 135Secs 0.2Days 0Secs 0Days C蒐ULA ANTIVOL POTE DE LUCES CYCLE TIME GRAPH 0 20 40 60 80 100 120 140 377-MONTAJE ROD. 378-MONTAJE PATA CENTRAL 379- VERIFICACI覰 ESFUERZO 436-MONTAR CIRCLIP 380-L蚇EA FINAL Cycle Time Takt Time 51 ? 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点 52 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比 53 生产均衡化的工程项目总成本 生产非均衡化的工程项目总成本 项目施工周期 项 目 施 工 成 本 跑步进场 成本增加 跑步进场 成本增加 提前完工 成本增加 提前完工 成本增加 供方拖延 成本增加 供方拖延 成本增加 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 建筑生产过程，即是将大量的工料机等原料投入建筑生产进而转化为建筑 产品的过程，精益建造采用 建筑生产过程，即是将大量的工料机等原料投入建筑生产进而转化为建筑 产品的过程，精益建造采用JIT模式实现物流管理模式实现物流管理 精益建造 （工料机JIT） 材料、物资 机械、设备 劳务 资金 信息 材料、物资 机械、设备 劳务 资金 信息 满足客户要求 的最终交付物 满足客户要求 的最终交付物 输入增值过程输出 54 JIT 采购策略要点：采用较少的供应商，甚至单源供应；采用小批量采购的策略；对 供应商选择的标准发生变化；对交货准时性的要求更加严格；从根源上保障采购质 量；对信息交流的需求加强；可靠的送货和特定的包装要求。 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 传统的施工方式采用“推动式”控制系统传统的施工方式采用“推动式”控制系统 推动式计划系统推动式计划系统 55 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 精益建造方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场 条件制定并且计划周期以短为宜 精益建造方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场 条件制定并且计划周期以短为宜 拉动式计划系统：末位计划体系拉动式计划系统：末位计划体系 56 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 每周工作计划实施情况图每周工作计划实施情况图 57 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 末位计划系统的绩效衡量末位计划系统的绩效衡量 计划工作完成百分比（Percent Plan Complete, 简称PPC） 成本支出百分比PCC（Percent Cost Complete） 资源消耗百分比PRC（Percent Resource Consume） 这三个指标联合使用，可以更好地反映计划执行的效率和工作中真实的成本支出和资源 消耗。 58 %100= 计划的工作量 已完成的工作量 PPC %100= 计划支付的成本 已支付的成本 PCC %100R= 计划消耗的资源 已消耗的资源 CP 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 传统建造模式和传统建造模式和 Fast-Tracking 模式比较模式比较 59 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 60 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造 精益生产系统 精益建造 精益建造关键问题 精益建造项目管理实例介绍 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 某砼双曲拱坝工程精益建造项目简介某砼双曲拱坝工程精益建造项目简介 某砼双曲拱坝工程，主要工程量为：砼浇筑282.3万m3，钢筋制安2万t，钢结构制安9800t ，基础结构灌浆4602t。项目合同工期51个月。 在项目实施过程中，细化目标成本控制值，应用精益建造的原理及实践工具，无论是施 工现场管理、项目目标成本控制、还是在关键施工工序质量控制（砼浇筑、砼外观、模 板、钢筋等）、施工危险点源的控制、工程进度控制等方面均取得了较好的效果。 经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少10.8%，生产效率比其，生产效率比其 他施工管理模式提高他施工管理模式提高12%，产值利润率大幅提高。，产值利润率大幅提高。 61 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 制定和落实工期计划制定和落实工期计划 通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，12个月内实际砼浇筑量比合同计划量超个月内实际砼浇筑量比合同计划量超 38.2万方。万方。 4.45 3.75 -0.69 4.46 6.74 2.29 3.22 10.31 7.09 7.24 8.86 1.62 6.92 9.71 2.79 5.69 11.94 6.24 6.44 10.7 4.27 6.47 10.52 4.05 5.66 7.57 1.91 4.63 8.99 4.36 3.4 4.76 1.37 2.7 5.61 2.91 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 砼 方 量 （ 万 方 ） 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 合同计划量万方实际完成量万方强度差（实际-计划）万方 合同计划与实际砼浇筑量对比图合同计划与实际砼浇筑量对比图 62 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 通过精益建造无缝衔接通过精益建造无缝衔接 的准时化砼浇筑各环节的准时化砼浇筑各环节 的管理，使项目进度明的管理，使项目进度明 显加快，无效浪费明显显加快，无效浪费明显 减少，从而使项目效益减少，从而使项目效益 得到提高。得到提高。 拉动式拉动式JIT施工管理施工管理 砼浇筑各环节无缝衔接的砼浇筑各环节无缝衔接的JIT施工管理施工管理 吊至指定仓号上方吊罐就位 缆机就位 时间为2.5 分钟 卸料至仓号 时间为 30 秒 返回和楼拌合楼 时间 4.5 分钟 时 间 3 分 钟 拌和楼拌制砼 砼运输车就位 时 间 5 分 钟 拉遮阳蓬 时间为15 秒 砼运输车至卸料平台卸料 砼运输车出拌和楼 时 间 5 分 时 间间 1 分 钟钟 时间间 2.5 分钟 63 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 项目施工成本责任制管理项目施工成本责任制管理 成立项目成本管理领导小组和项目成本管理工作小组。 设立月经济活动分析会议制度。 成本管理责任制度。 执行层制订月成本控制工资核算考核办法。 使责任成本更直接量化的传递到每一位员工，提高全员责任成本意识。使责任成本更直接量化的传递到每一位员工，提高全员责任成本意识。 64 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 准时、精准的材料计划管理准时、精准的材料计划管理 按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为298.80万元。万元。 在项目实施精益建造过程中，工程技术人员对合同规定的砼配合比在保证质量的前提下在项目实施精益建造过程中，工程技术人员对合同规定的砼配合比在保证质量的前提下 做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约6元，仅此一项节约成本元，仅此一项节约成本723.42万元。万元。 砼浇筑, 合同内要求控制损耗3 以内时的成本（万元）, 597.59 砼浇筑, 目标控制损耗2以内时 的成本（万元）, 398.4 砼浇筑, 精益成本控制砼损耗 1.5以内时的成本（万元）, 298.8 砼浇筑, 成本控制收益（万元）, 298.8 合同内要求控制损 耗3以内时的成 本（万元） 目标控制损耗2 以内时的成本（万 元） 精益成本控制砼损 耗1.5以内时的成 本（万元） 成本控制收益（万 元） 砼损耗目标成本与精益建造成本对比图砼损耗目标成本与精益建造成本对比图 65 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 准时、精确的机械设备管理准时、精确的机械设备管理 首先对设备数量资源配置，按现场计划要求以最佳量控制； 其次是对设备效率，从班时完成量及台时消耗等方面精确考核统计，及时纠编，其准确 度以每小时来控制，避免效率降低和停、窝工等造成的浪费。 仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为472.97万元。万元。 66 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 现场安全文明施工管理现场安全文明施工管理 从设备管理、人员安全教育、现场平面布置等方面进行了全面革新的安全管理，倡导从 小事入手不忽略任何一个不符合规范和要求的细节之思想，从根本上降低施工项目的事 故发生率。 以6S作为现场管理的基石、推行精益建造的前提。6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全。项目应用6S管理通过现场现物的规定，明确“场所、方法、标识”，确定“定 点、定容、定量”及大量使用目视管理方法、手段、措施，构筑了一个整洁、一目了然的 施工现场，任何人到现场一看，就知道与要求相比现在的状况是对还是错。通过6S管理 提升人的素养，使项目全体员工养成了革除马虎随意之心，认真对待每一件小事，有规 矩按规定去做的良好工作习惯。 67 从精益生产到精益建造 张何之，张何之 某砼双曲拱坝工程精益建造项目最终成果某砼双曲拱坝工程精益建造项目最终成果 1.工程项目直接经济效益：砼双曲拱坝工程产生精益利润为：工程项目直接经济效益：砼双曲拱坝工程产生精益利润为：7127.52万元。万元。 2.精益建造为企业项目管理提供了诸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先从计算精益建造为企业项目管理提供了诸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先从计算 PPC、前瞻计划及每周计划会等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越来越多的精 益原理发挥作用，提高项目绩效。 、前瞻计划及每周计划会等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越来越多的精 益原理发挥作用，提高项目绩效。 3.精益建造成本管理要求持续性、全环节、所有部门参与的成本管理理念，使全员成本责 任具体化、明确化、精准化；精益建造管理提倡任何创造价值的活动，为企业带来巨大 的潜在效益。 精益建造成本管理要求持续性、全环节、所有部门参与的成本管理理念，使全员成本责