抽水蓄能电站上水库沥青混凝土施工方法及工艺

抽水蓄能电站上水库沥青混凝土施工方法及工艺一、工程概况及施工准备（一）工程概况抽水蓄能电站上水库作为电站的重要组成部分，其沥青混凝土施工质量直接关系到水库的防渗性能和运行安全。上水库的沥青混凝土主要应用于库盆的防渗层，其施工范围涵盖了整个库盆的底部及边坡。本工程所使用的沥青混凝土需具备良好的防渗性、抗变形能力和耐久性，以适应水库水位变化、温度变化及地质条件等因素的影响。（二）施工准备1.技术准备施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工规范。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。2.材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的优质道路石油沥青，其质量应符合相关标准。对进场的沥青进行严格的检验，包括针入度、软化点、延度等指标的检测，确保其质量合格。（2）骨料：骨料包括粗骨料、细骨料和矿粉。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粒径符合设计要求；细骨料应采用天然砂或机制砂，细度模数应在规定范围内；矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成，其质量应符合相关标准。对进场的骨料进行严格的检验和筛选，确保其质量符合要求。（3）其他材料：根据施工需要，准备好添加剂、纤维等其他材料，其质量应符合相关标准。3.设备准备（1）拌和设备：选用先进的间歇式沥青混凝土拌和楼，其生产能力应满足施工进度要求。对拌和设备进行调试和试运行，确保其运行正常。（2）运输设备：配备足够数量的自卸汽车，其车厢应密封良好，防止沥青混凝土在运输过程中发生离析和温度损失。（3）摊铺设备：选用合适的沥青混凝土摊铺机，其摊铺宽度和摊铺厚度应满足施工要求。对摊铺设备进行调试和试运行，确保其摊铺质量良好。（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机和胶轮压路机，其压实能力应满足施工要求。对压实设备进行调试和试运行，确保其压实效果良好。4.场地准备（1）施工场地应进行平整和压实，确保其平整度和压实度符合要求。（2）搭建材料仓库和拌和站，材料仓库应具备良好的防雨、防潮、防晒条件，拌和站应布局合理，便于生产和运输。（3）设置临时排水系统，确保施工场地排水畅通。二、沥青混凝土配合比设计（一）目标配合比设计1.根据设计要求和工程实际情况，确定沥青混凝土的类型和技术指标。2.选择符合要求的原材料，进行原材料的性能测试。3.采用马歇尔试验方法，确定不同沥青用量下的沥青混凝土的马歇尔试验指标，包括稳定度、流值、空隙率、饱和度等。4.根据马歇尔试验结果，综合考虑沥青混凝土的性能和经济性，确定目标配合比的最佳沥青用量。（二）生产配合比设计1.根据目标配合比设计结果，调整拌和楼的冷料仓进料比例，使各热料仓的材料级配符合目标配合比的要求。2.从各热料仓取料进行筛分试验，确定各热料仓的材料级配。3.根据各热料仓的材料级配，计算生产配合比的矿料级配。4.采用马歇尔试验方法，确定生产配合比的最佳沥青用量。5.对生产配合比进行验证试验，包括车辙试验、浸水马歇尔试验等，确保其性能符合设计要求。（三）生产配合比验证1.在拌和楼按照生产配合比进行试生产，制备沥青混凝土试件。2.对试生产的沥青混凝土试件进行性能测试，包括马歇尔试验、车辙试验、浸水马歇尔试验等，验证生产配合比的可行性和可靠性。3.根据试生产结果，对生产配合比进行必要的调整和优化，确保其性能符合设计要求。三、沥青混凝土施工工艺（一）基层处理1.对上水库库盆的基层进行清理，清除基层表面的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面干净整洁。2.对基层表面的裂缝、坑洼等缺陷进行处理，采用水泥砂浆或沥青砂等材料进行修补，确保基层表面平整光滑。3.在基层表面喷洒透层油，透层油的用量应符合设计要求。透层油应渗透到基层内部一定深度，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。（二）沥青混凝土拌和1.按照生产配合比的要求，准确称量各种原材料，确保原材料的用量准确无误。2.将骨料和矿粉送入烘干筒进行烘干加热，烘干温度应控制在规定范围内。3.将加热后的骨料和矿粉送入拌和缸，同时加入沥青和添加剂，进行充分搅拌。搅拌时间应根据沥青混凝土的类型和拌和设备的性能确定，一般不少于45s。4.在拌和过程中，应严格控制沥青混凝土的温度，出料温度应控制在规定范围内。5.对拌和好的沥青混凝土进行质量检验，包括外观、温度、马歇尔试验指标等，确保其质量符合要求。（三）沥青混凝土运输1.采用自卸汽车将拌和好的沥青混凝土运输至施工现场，运输过程中应采取保温措施，防止沥青混凝土温度损失过快。2.运输车辆应保持清洁，车厢应涂覆防粘剂，防止沥青混凝土粘结在车厢上。3.运输车辆应按照规定的路线和速度行驶，避免急刹车和急转弯，防止沥青混凝土发生离析。4.运输车辆到达施工现场后，应及时卸料，卸料过程中应避免沥青混凝土洒落。（四）沥青混凝土摊铺1.在摊铺前，应对摊铺机进行预热，预热温度应不低于100℃。2.采用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺速度应根据拌和楼的生产能力和施工进度要求确定，一般控制在2～6m/min。3.摊铺过程中，应保持摊铺机的匀速行驶，避免中途停顿。摊铺机的螺旋布料器应均匀转动，使沥青混凝土在摊铺宽度范围内均匀分布。4.摊铺厚度应根据设计要求和试验段的摊铺结果进行控制，采用自动找平装置进行摊铺厚度的控制。5.在摊铺过程中，应及时对摊铺好的沥青混凝土进行检查，发现问题及时处理。（五）沥青混凝土压实1.沥青混凝土摊铺后应及时进行压实，压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。2.压实过程分为初压、复压和终压三个阶段。（1）初压：采用钢轮压路机静压1～2遍，初压温度应不低于规定温度。初压应紧跟摊铺机进行，碾压方向应与摊铺方向一致。（2）复压：采用胶轮压路机和钢轮压路机进行复压，复压遍数应根据沥青混凝土的类型和压实设备的性能确定，一般不少于4～6遍。复压温度应不低于规定温度。（3）终压：采用钢轮压路机静压1～2遍，终压温度应不低于规定温度。终压应消除轮迹，使路面表面平整光滑。3.在压实过程中，应控制压路机的行驶速度和碾压遍数，避免过压或漏压。4.压路机的碾压方向应与摊铺方向一致，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。5.在弯道和边缘等部位，应采用小型压实设备进行补充压实。（六）施工缝处理1.横向施工缝应采用平接缝，在摊铺结束后，用3m直尺检查平整度，将端部不符合要求的部分切除，切除后应将切缝清理干净。2.在下次摊铺前，应在切缝处涂刷粘层油，然后进行摊铺和压实。3.纵向施工缝应采用热接缝，在摊铺过程中，应将已摊铺的部分预留10～20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面。在后续摊铺完成后，应立即进行跨缝碾压，以消除纵向施工缝。四、质量控制（一）原材料质量控制1.对进场的原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。2.建立原材料质量档案，记录原材料的来源、检验结果和使用情况等信息。3.在原材料的储存和运输过程中，应采取有效的防护措施，防止原材料受到污染和损坏。（二）施工过程质量控制1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工过程的规范化和标准化。2.加强对施工过程的质量检查和监督，对每一道工序进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。3.对沥青混凝土的拌和、运输、摊铺和压实等关键环节进行重点监控，确保沥青混凝土的质量稳定。4.定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。（三）成品质量控制1.对施工完成的沥青混凝土进行质量检验，包括外观、平整度、压实度、厚度等指标的检测，确保成品质量符合设计要求。2.对成品进行养护，养护时间应根据沥青混凝土的类型和气候条件确定，一般不少于7d。养护期间应禁止车辆和行人通行。3.建立成品质量档案，记录成品的质量检验结果和使用情况等信息。五、安全措施（一）安全教育1.对所有施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.定期组织安全知识考试，检验施工人员的安全知识掌握情况。（二）安全防护1.为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。2.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。3.对施工现场的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保其安全运行。（三）防火防爆1.在沥青混凝土拌和站和施工现场设置消防设施，配备足够数量的灭火器和消防水带等消防器材。2.对沥青储存罐和运输车辆等进行定期检查和维护，防止沥青泄漏引发火灾和爆炸事故。3.在施工现场严禁明火作业，如需进行动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（四）安全检查1.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求相关责任人限期整改。3.对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。六、环境保护措施（一）大气污染防治1.在沥青混凝土拌和站和施工现场设置除尘设备，对粉尘进行有效治理。2.对运输车辆采取密闭措施，防止物料洒落和扬尘。3.在施工现场定期洒水降尘，保持施工现场空气清新。（二）水污染防治1.在施工现场设置沉淀池和化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.对沥青混凝土拌和站的废水进行回收利用，减少水资源的浪费。（三）噪声污染防治1.选用低噪声的施工设备和运输车辆，减少噪声污染。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.在施工现场设置隔音屏障，降低噪声对周围环境的影响。（四）固体废弃物处理1.对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。2.对沥青混凝土废料应进行妥善处理，防止其对环境造成污染。七、施工进度计划（一）总体进度安排根据工程的总体要求和施工实际情况，制定详细的施工进度计划。本工程的施工总工期为[X]个月，具体进度安排如下：1.第1～2个月：完成施工准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备和场地准备等。2.第3～6个月：进行基层处理和沥青混凝土拌和站的建设。3.第7～10个月：进行沥青混凝土的施工，包括摊铺、压实等工作。4.第11～12个月：进行施工收尾工作，包括质量检验、成品养护和资料整理等。（二）进度保证措施1.建立健全进度管理体系，明确各部门和各岗位的进度管理职责。2.加强与设计单位、监理单位和建设单位的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题。3.合理安排施工顺序和施工时间，优化施工方案，提高施工效率。4.加强对施工设备和材料的管理，确保施工设备和材料的及时供应。5.制定进度考核制度，对进度完成情况进行考核和奖惩。八、施工风险管理（一）风险识别1.技术风险：包括沥青混凝土配合比设计不合理、施工工艺不当等。2.质量风险：包括沥青混凝土质量不符合要求、施工质量缺陷等。3.安全风险：包括火灾、爆炸、坍塌等安全事故。4.进度风险：包括施工进度滞后、工期延误等。5.环境风险：包括大气污染、水污染、噪声污染等。（二）风险评估1.对识别出的风险进行评估，确定风险的等级和可能性。2.分析风险对工程的影响程度，包括对工程质量、安全、进度和环境等方面的影响。（三）风险应对措施1.技术风险应对措施：加强技术研发和创新，优化沥青混凝土配合比设计和施工工艺。2.质量风险应对措施：加强质量控制和管理，严格按照施工规范和质量标准进行施工。3.安全风险应对措施：加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。完善安全管理制度，加强安全检查和监督，及时消除安全隐患。4.进度风险应对措施：优化施工进度计划，合理安排施工顺序和施工时间。加强与各参建单位的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题。5.环境风险应对措施：加强环境保护意识教育，提高施工人员的环保意识。采取有效的环境保护措施，减少施工对环境的影响。九、施工验收（一）验收标准1.沥青混凝土的质量应符合设计要求和相关标准，包括外观、平整度、压实度、厚度等指标。2.施工过程中的各项资料应齐全、完整、真实，符合档案管理的要求。（二）验收程序1.施工单位在完成施工任务后，应进行自检，自检合格后向监理单位提交验收申请。2.监理单位收到验收申请后，应组织相关人员进行初步验收。初