设备管理_厦门某公司设备操作规程

厦门华润燃气工程有限公司设备操作规程编制审核批准文 件 发 放 范 围经理室管理者代表综合部工程项目一部工程项目二部工程项目三部工程项目四部安全质量部物资供应部更 改 记 录编号更改内容更改页次更改日期登录人目 录第1节 发电机操作规范-P4第2节 空压机操作规范-P8第3节 RDL4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范-P12第4节 焊接设备操作规范-P14第5节 钻孔机操作规范-P24第6节 钢材切割机操作规范-P30第7节 切管套丝机操作规范-P33第8节 液压弯管机操作规范-P35第1节 发电机操作规范1.1 适用范围：闽东柴油发电机组 STC 30KW 、闽东柴油发电机组 STC 20KW、闽东本田汽油发电机1.2 闽东柴油发电机组( STC 30KW 、STC 20KW)操作规程：1.2.1 检查油水箱内冷却水是否注满。1.2.2 检查油底壳中机油量是否符合规定。（油位应在机油标尺的上、下刻线之间）1.2.3 检查柴油箱及燃油系统是充满柴油。1.2.4 转动起动按钮，柴油机起动后的最初5分钟内以低转速，（600800转分）空转，然后逐渐增加至额定转速。1.2.5柴油机运转时，要仔细倾听有无异常声音，同时要检查仪表的读数，（机油压力、水温、油温、电流）。特别要检查油箱接头和冷却油箱的密封情况。1.2.6 柴油机的停车，在正常情况下，应放松油门操纵手柄，使柴油机以低速运转几分钟，然后板动停车手柄，而使柴油机停止运转。1.2.7 如遇紧急情况，可直接扳动停车手柄切割供油，即可停车。停车后应将油门操纵手柄放到最低转速位置。1.2.3 安全守则：1.2.3.1 严禁在柴油机或油箱边吸烟。1.2.3.2 检查蓄电池必须戴防护手套，不允许吸烟或点火。1.2.3.3 机组在进行检查或保养工作之前，必须拆开蓄电池连线，且要求先拆负极（一）电线。1.2.3.4 拆开电气设备的防护物时，需先断开电源。1.2.3.5 柴油机冷车起动后应当缓缓地提高转速，不要猛然使它的运转速度太高，也不要长时间空转。1.2.3.6 停车后，当环境温度低于5。C时，必须将水箱及柴油机体内的水排放出。1.2.3.7 每次启动如果转动起动按钮约1520秒钟尚不能起动，则应立即松开按钮，约过1分钟以后再作第二次起动，如连续三次仍不能起动，则需检查原因，排除故障后再行起动。1.2.3.8 检查及更换润滑油时，戴好防护手套，防止食入吸入油气或碰触使用过的润滑油。1.2.3.9 当发动机运转时，绝不允许按下启动按钮。1.2.3.10机组运行时，不允许无人看管，要密切注意机组运行情况，不能断开机组与蓄电池的连接。1.2.3.11 精神上或身体疲劳时，如饮酒、吃药之后严禁操作设备。1.2.3.12 出现机组报警和停机现象，必须查出确切的原因，未排除故障前不可贸然再次开机。1.2.3.13 发动机温度较高时，不能放出机油。1.2.4 维护保养：（委外保养）1.3 闽东本田汽油发电机操作规程：1.3.1发电机运行前应放在平坦的地面。1.3.2运行前检查机油油位，是否在油尺油位的上限，是否有充足使用的燃油。1.3.3 打开燃油开关，将阻风门杆扳到（关）位置，将引警开关置于ON位置。1.3.4轻轻拉起起动抓手直到感到阻力为止，然后用力拉起。1.3.5 当引警升温时，将阻风门杆扳到开的位置，连接用电装置。1.3.6 接通用电开关。1.3.7 用电完毕后，关闭用电开关、关闭引警开关、关闭燃油阀，拆卸用电装置。1.3.8 安全守则：1.3.8.1 严禁在汽油机边吸烟。1.3.8.2 严禁在雨天空旷的地方使用。1.3.8.3 使用时与可燃物间隔至少1米。1.3.8.4 加注燃油时，不可将油溢出。1.3.8.5 加注燃油时，请停止引警。1.3.8.6 发电机运行时，不允许无人看管。1.3.8.7 如要紧急停止引警，可将引警开关置于OFF位置。1.3.8.8 为防止电气错误使用，务请进行发电机的接地。1.3.8.9当发电机上联接两个以上的负载时，请依次接通起动电流高的负载。1.3.8.10在将负载联接在发电机之后，检查联接是否正确，如果没有正确联接，可能导致发电机损伤或失火。1.3.9 维护保养：保养类别保养项目保养方法保养周期责任人日常保养1、更换机油打开加油口盖。放开放油螺塞，排出机油。装好放油螺塞。加注机油至机油尺油位上。设备管理者2、空气滤清器的清洗摘下卡夹，卸掉空气滤清器外壳。旋开螺母及垫圈，然后拆除滤芯。将滤芯分开。将滤芯拿到煤油里面去清洗、挤干，再用机油浸湿、挤干。将滤芯轻拍几次，装回原位。设备管理者3、火花塞的清理卸下火花塞帽。卸下火花塞。清理积碳。测量火花塞间隙。装好火花塞及火花塞帽。设备管理者4、燃油滤清器的保养将燃油阀置于OFF位置，并拆除滤油器杯。彻底清洁滤油器杯。牢固装上新的橡皮衬垫及滤油器杯。设备管理者第2节 空压机操作规范2.1 适用范围：P-185柴油螺杆压缩机、开山柴油螺杆压缩机、捷豹电动螺杆压缩机2.2 P-185柴油螺杆压缩机操作规程：2.2.1 在汽车拖运空压机时，应挂好竖固的拖钩，插好销子，并加扣 保护铁链。2.2.2 牵引压缩机应尽可能地保持水平、牢靠，将手刹车杆向下推，将支撑脚固定在最高位置。2.2.3 停放压缩机时，撑脚应可靠撑住，使压缩机成水平位置，刹好停放刹车，如短时间停泊在斜坡地面时，须在车轮上塞上塞块，进气口应朝向顺风向。2.2.4 启动前，检查发动机油油位，（油尺的上位标志处）检查压缩机机油油位、指针或油位表应在指针的绿色范围中，检查燃油箱是否还有燃油，关闭出气口总阀。2.2.5 往右推动开关，黄色指示灯亮，按下按钮，红色指示灯亮，运转正常，压力上升至一定压力时，放开按钮正常运转。2.2.6 运转工作中，门必须关闭。2.2.7 停机时，先关闭出气口阀门，向左推动开关，即停止工作。2.2.8 安全守则：2.2.8.1 检查风扇、发动机皮带，有否松动打滑现象。2.2.8.2 检查紧固件部位，紧固是否良好。2.2.8.3 随时注意机械运转中有无杂音和动力不足现象，如有杂音和不正常现象应停车，待找出故障，并排除后方可作用。2.2.8.4 机械连续运行时油温、水温低于400C或高于900 C时应停车检查，直至消除。2.2.8.5 机械运行时，禁止揩擦和修理机器各部件，以防发生意外事故。2.2.8.6 操作人员在机械运行过程中，不得擅离职守。2.2.8.7 机械在野外使用时，应置于顺风以减少灰尘杂物吸入气缸。2.2.9维护保养：（委外保养）2.3 开山柴油螺杆压缩机操作规程：2.3.1 开机前的检查2.3.1.1 每天开机前，打开油气桶底部的排污阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭放油阀。2.3.1.2 检查柴油机冷却剂液面。 2.3.1.3 检查柴油机机油油面：应在机油尺的上下刻度之间。2.3.1.4 检查压缩机油油面：静态润滑油的油位应在油位计的高位略偏上。2.3.1.5 清除燃油过滤器的积水及沉淀物。2.3.2 开机运行2.3.2.1 确认加载旋钮处于减载位置，按电源开关，接通电路。2.3.2.2 按下“启动”按钮2秒钟，断油电磁阀自动接通供油，柴油机起动并在最低转速下运行，压缩机从进气节流阀碟片上的小孔吸进空气，并慢慢在油气罐内建立起排气压力。2.3.2.3 当排气压力达到0.2MPa以上时，将加载旋钮转到加载位置，压缩机加载运行，压力迅速升高。当达到最小压力阀的设定值时，最小压力阀开启，开始向外供气，压缩机进入正常运行状态。2.3.3 停机2.3.3.1 停机前应先手动减载运行：将“加载旋钮转到减载位置，进气阀自动关闭，柴油机油门自动处于最小位置。2.3.3.2 待油气罐内压力降到0.4MPa以下时，按下“停机按钮2秒钟，柴油机熄火，压缩机停转。放空阀自动开启，油气罐内的压缩空气得到泄放。2.3.4 注意事项2.3.4.1 未经允许,不能使机器设备在超过额定条件下运行（如压力、温度、转速等）。2.3.4.2 当运转中有异音、异常振动或有任何迹象显示机器内部过热，应立即停机。2.3.4.3 压缩机运行时，所有门应当关闭。只有在检查时可短时间打开。2.3.4.4 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。2.3.4.5 运行中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机，待系统内压力降为零时，将油为补充至上刻线偏上位置，以确保开机正常运转时油位在可视范围内。2.3.5 维护保养：（委外保养）2.4 捷豹电动螺杆压缩机操作规程：2.4.1 开机前的检查：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的排油阀,以清除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水拧紧排油阀,打开压缩机供气口之阀门。2.4.2 开机:接通电源,观察控制面板上是否有异常显示以及观察相序是否正确,若有异常显示应先排除异常情况再通电(本机有逆相保护,主机反转不能启动)，按一下控制面板上“ON( I )”键, 压缩机开始运转。2.4.3 关机: 按一下控制面板上“OFF(O)”键, 压缩机开始卸载一段时间即自动停止。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。2.4.4 注意事项：2.4.4.1 为安全起见开机启动后,应再检查主机旋转方向是否正确(电机严禁反转),如正确则能在空气滤清器进口处有一股吸力(注意用一根手指)。2.4.4.2 压缩机运行时,应观察控制面板上是否正常,压力温度是否正常, 是否有异常声音, 是否有漏油情况。如有立即停机检查。2.4.4.3 只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟后。2.4.4.4 在压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机。此时,绝不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。2.4.4.5 机械检查必须先切断电源。2.4.4.6 断电后, 压缩机的运转随时会突然停止,这时要记住切断电源,以免突然供电时，烧毁电控部分。2.4.5 维护保养：（委外保养）第3节 RDL4系列自控远红外电焊条烘干箱操作规范3.1 操作规程：3.1.1 操作前调整：起动电源，温控仪上即有温度显示，然后按下步骤调整：3.1.1.1 将仪表盘上开关拨向设定下，旋动下限设定旋钮，使仪表显于在150。C左右。3.1.1.2 将仪表盘上开关拨向设定上，旋动上限设定旋钮，使仪表显于在350。C 左右。3.1.1.3 上、下设定完毕后，将仪表盘上开关拨到测量位置，仪表进入正常工作。3.1.2 调整JS11数显时间继电器，按动继电器面板拨盘，拨盘上所显示的数值即为上设恒温时间（一般1.52.5小时）。3.1.3 调整完毕，关断电源，装入焊条，关好箱门，闭合电源开关，即自动进行升温、烘干及保温过程。3.1.4 当温度降到保温温度后焊条即可取用，关断电源即可。3.2 安全守则：3.2.1 投入使用前，应将外壳接地螺钉接地，保证安全。3.2.2 若数字显示温控仪所显示的温度值从低值向负值变化，则说明热电偶、端板性接反了，此会造成炉膛过烧，请立即对调控制箱后板接线柱上热电偶的、极。3.2.3 为避免炉的热惯性使焊条过，每批焊条冷态升温时应把上设恒温值调至比所需温度值低2030。C，待温度指示上升下降几次后，再把“上设恒温”值调到所需的温度值。3.3 维护保养：（委外保养）第4节 焊接设备操作规范4.1 适用范围：直流弧焊机、逆变直流弧焊机 、手工钨极氩弧焊机、塑料管道热熔对接机、DRJ型电熔焊机4.2 直流弧焊机操作规程：4.2.1 检查接线的可靠性和正确性。检查发电机电刷与换向器的情况。4.2.2 起动前应注意两根电缆不相互接触，焊钳不与被焊金属接触，在检查后方可起动焊机。4.2.3 起动时，先将星三角起动器的手柄拨到Y位置，开始起动；待电动机转速接近正常时，再将星三角起动器的手柄拨到位置。4.2.4 将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。4.2.5 根据工作特点，材料厚度与相应的焊条大小，选择焊接电流。4.2.6 安全守则：4.2.6.1 每台电焊机应装置单独的开关和熔断电焊机的进线端(即电源部分)不得外露，必须有罩壳遮护，外壳必须可靠接地，以防漏电。 4.2.6.2 电焊机注意防潮，要安装要比较干燥的地立，放置在野外露天时， 必须用罩壳盖好。4.2.6.3电焊机开启前，应检查连接部位接线是否正确、牢固。焊钳不能搭铁。4.2.6.4 直流电焊机开启后应先听声音是否正常，发现异常音响，应立即停车。第一次起动必须检查电动机转向是否正确。4.2.6.5 凡有0Y起动符号的电焊机，在接通电源前，必须将手柄放在0位，启动时将手柄从0拉拨向Y位，待转速正常后再从Y位拨向位，然后开始工作。4.2.6.6 直流焊机使用时，应检查焊机内的冷却风扇是否运转，如风扇不转应立即停止使用。4.2.6.7 在工作过程中，焊机温度不应超过50防止烧坏线圈绝缘(一般可用手背模焊机壳机，如烫手则应停止工作)。4.2.6.8 电焊机必须指定专人保管，建立定期检查保养制度，焊机的所有部分都应保持清洁，特别是整流子电刷、电刷架和轴承应设有灰尘和脏物。4.2.6.9 电焊机和导线发现有小毛病，也应停止使用，并请电工进行修理，其他人员不准擅自拆卸修理。4.2.6.10 交流电焊机空载电压不准大于80伏，直流电焊机空载电压不准大于110伏，否则不准使用。4.2.7 维护保养:保养类别保养项目保养方法保养周期责任人日常保养1.换向器用洁净的麻布并略润以汽油，抹去换向器表面的灰尘与泥土；另外换向器片间云母亦须揩擦。每周12次。班组使用者2.电刷机构检查电刷是否有损伤或磨损过多，如有必须更换新的。每周不少于一次。班组使用者3.滚珠轴承轴承须换新润滑脂。23个月班组使用者4、绝缘潮气的侵入会使电机绝缘电阻降低，当绝缘电阻低于2.5时，焊机必须予以干燥。班组使用者5、清洁用空压机吹净发电机绕组、电刷组件及控制部分灰尘，同时去除所有外部可能落入机内的物体。每月不少于二次。班组使用者焊机的保藏将焊机放置于潮湿处所，会使电机绝缘受损，因此在保藏时必须坚持下列规范：存放处所应保持一定的干燥，相对温度不超过85%，湿度应为040。C。通风良好，无腐蚀性气体及介质存在。换向器应包以油纸。机组未涂漆及不带电部份应涂上牛油。4.3 逆变直流弧焊机操作规程4.3.1 开机、关机：开关SW1在前面板上。按动SW1，I为开，O为关。预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。4.3.2 如接入遥控器，电源自动转入遥控工作状态，前面板上的焊接电流、推力电流调节自然失效，只能通过遥控器上的相关旋钮调节，引弧电流乃在前面板上调节。4.3.3为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm（铜）。安全使用的截流量最大为170A.如果超此电流使用，应按照5A/mm的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。4.3.4 注意事项4.3.4.1 根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对电源内部上层控制电路及下层主电路部分进行除尘。4.3.4.2 经常检查+、-输出端子插座是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。4.3.4.3 经常注意风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。4.3.4.4 检查输入导线是否老化及其它形式破损。4.3.4.5 检查面板电压表、电力表是否工作正常。4.3.4.6 检查调节旋钮是否灵活完好。4.3.4.7 检查安全保护措施是否有效。4.3.5 维护保养：内部保养维修、委外大修4.4 手工钨极氩弧焊机操作规程4.4.1 进行氩弧焊时，面板手工/氩弧焊开关11置于氩弧焊位置4.4.1.1 打开供电电源开关，电源指示灯2亮4.4.1.2 把检气/自动9开关置于检气位置，根据工艺要求，调节氩气流量，调好后，再转换到自动位置4.4.1.3 调节焊接电流电位器8,设定焊接电流4.4.1.4 根据工艺要求，调节电流缓升旋钮6设定缓升时间4.4.1.5 根据工艺要求，调节电流缓降旋钮7设定缓降时间4.4.1.6 使钨极离工件大约1，当自锁非自锁开关处于自锁位置时，按下焊枪开关后起弧，起弧后维持最小引弧电流，找准焊接位置后，松开焊枪开关电流上升至设定焊接电流，开始正常焊接，当准备结束焊接时，再按一下开关，此时，电流缓慢下降到电弧熄灭，焊接结束。当置于非自锁时，按下焊枪开关不松开，开始正常焊接，结束时松开焊枪开关，电流缓慢降下直到电弧熄灭。此时，请不要将焊枪马上拿开，因为本产品设有延时断气功能，以便更好保护熔池和钨极（约为）。4.4.2 进行手工焊时，手工氩弧焊开关置于手工焊位置4.4.2.1 打开供电电源开关，电源指示灯亮4.4.2.2 调节焊接电流旋钮，设定焊接电流4.4.2.3 调节焊接电流旋钮，至适当位置。推力小，小电流焊接时容易粘焊条，推力大，飞溅会增大。大电流焊接可将旋钮调节至最小4.4.2.4 根据焊条属性决定输出端接工件，还是接工件，然后开始正常施焊4.4.2.5 注意：此时自锁非自锁开关，电流缓升电位器，电流缓降电位器与焊接无关；检气自动必须处于自动位置，以免浪费氩气。4.4.3 维护保养：内部保养维修、委外大修4.5 塑料管道热熔对接机操作规程：4.5.1 操作步骤4.5.1.1 检查输入电压是否正确，并检查机器接地是否可靠。插上总电源插头，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。4.5.1.2 将液压站与机架用专用液压油管接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物及杂质进入液压系统，损坏液压元件，插装液压快速接头时应检查是否连接可靠，以免高压工作是产生危险。4.5.1.3 将加热板用专用加热线连接到主机，用温控器将加热温度设定为220。检查加热板表面的涂层是否有划伤，表面是否清洁，然后打开加热开关。4.5.1.4 将待对接管材固定于夹具两端.两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。同时又要满足夹具闭合时两待熔端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。4.5.1.5 放上铣刀盘，将对接两端面铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸，使油缸缓缓前进（切削压力应由小到大调至油缸慢慢移动为宜，切削压力不得大于3MPa，否则容易损伤铣刀电机），当出现连续切削时，降压并退开夹具，撤去铣刀盘。4.5.1.6 取下铣刀，闭合夹具检查管材被铣削两端面的间隙，铣削好的端面不得用手摸或被油污等污染。4.5.1.7 检查管材的同轴度，可通过调节夹具的松紧来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。如需转动管材，应对管材重新进行铣削。4.5.1.8 检查加热板的温度是否已经恒定在设定温度（22010%），当加热板达到设定温度后，将加热板放置于夹具上两端面之间。当温控器指示温度上升到设定温度后，最好再等10分钟，使整块加热板温度均匀。4.5.1.9 测试系统的拖动压力并记录，每个焊口的拖动压力均需测定，如拖动压力过大，可采用垫短管的方法解决。4.5.1.10 按住液压开关“进”按钮，将管材两端面压至加热板加热，当两端面受压达到相应翻边时，松开按钮，此时立即打开卸压阀，使管材在无压状态下保持吸热状态，当压力表压力降为零时，随即关闭卸压阀。4.5.1.11 达到吸热时间后,按下液压开关”退”按钮,退回油缸，迅速取出加热板后,立即按下液压开关”进”按钮,使两端面对接受压直至出现3左右翻边时,立即松开按钮。并设定冷却时间。4.5.1.12 达到冷却时间后,将压力降为零。卸除固定夹具。4.5.2 使用注意事项4.5.2.1 加热板4.5.2.1.1加热板的最高温度可达250以上,因此使用时必须严格注意以下几点:a.操作者必须穿工作服,戴防护手套。b.加热板在熔接完成后应及时放入专用提蓝内,以免高温烫伤其它部件。c. 加热板在运输前须待其冷却,以免着火。d. 加热板使用完毕后,应及时切断加热板电源。e. 加热板表面涂有聚四氟乙烯不粘料,使用时不得用锐器碰触加热板,以免划伤加热板表面涂层。f. 当加热板表面粘上塑料杂质时,应在加热板处于热态时,用蘸有甲醇的软布轻轻擦拭加热板表面.不得用硬物,以免损伤表面涂层。4.5.2.2铣刀4.5.2.2.1待焊管材在铣削前,应确保管材端面清洁无杂物,以免损伤刀片。4.5.2.2.2在切削过程中,必须先启动铣刀,然后启动液压系统,同时切削压力不可过大,以免烧毁铣刀电机。4.5.2.2.3刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面0.10.2mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。4.5.2.2.4管材铣削完毕后，须待铣刀盘停止转动后，方可取下铣刀进行存放。4.5.2.2.5提取铣刀时应提铣刀把手。不得提铣刀电机，否则铣刀盘的重量极易折断传动轴，导致铣刀损坏。4.5.2.2.6铣刀只有装在焊机机架上并确认其安全锁定时方可开机工作。4.5.2.3液压系统4.5.2.3.1工作时应将液压站水平牢固放置，搬动时应提两边把手，绝对不允许将液压系统竖直放置，以免发生漏油现象。4.5.2.3.2使用前先松开液压站油箱上方加油口的螺塞。4.5.2.3.3使用完毕后及时将快速接头套上防护罩，保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。损坏液压元件。4.5.2.3.4液压系统应每隔半年更换一次液压油(32号抗磨液压油)。4.5.2.3.5焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液压油发热。4.5.2.3.6如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两快速接头调换即可。4.5.2.4.电气控制系统4.5.2.4.1通电前须检查电控系统各部分接线是否正确，接地是否可靠。4.5.2.4.2检查电压表显示的输入电压是否为22010%V，如电压太高或太低，不得开机工作，工作前必须先排除电压故障。4.5.2.4.3整机漏电保护开关的试验按钮每月须试验一次，以检查漏电开关是否完好，防止漏电伤人事故的发生。4.5.2.4.4电控系统必须放置清洁、干燥的位置，防止电控系统受潮或进水，降低绝缘程度，产生安全隐患。4.5.3维护保养：内部保养维修、委外大修4.6 DRJ型电熔焊机操作规程：4.6.1.操作前准备4.6.1.1将电熔管件与管材安装对接。4.6.1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极。4.6.2.接通电源，显示器显示主菜单4.6.2.1设置选项：按设置键，进入设置选项，用 “”选择要设置的项目，按“确认”键进入。用 “”选择要修改的数位(闪烁),用“”“”键修改数字。4.6.2.2查询记录：按查询键进入查询选项。4.6.3 焊接操作：当正确设置好各项参数后，即可进行焊接操作。在焊接参数确认画面出现后，按焊接或确认键进入焊接过程。这时可以看到实际输出的电压和电流的有效值，及剩余时间。当焊接完成后，机器自动进入冷却状态。待冷却时间倒计数为零时，整个熔接过程结束，关机并拔下连接插头。4.6.4 注意事项4.6.4.1焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。如经常使用出现插头与管件接触不良，机器将会显示输出开路，这是可用尖嘴钳将输出插头夹紧即可。4.6.4.2焊接之前要核验焊接电压、时间等熔焊参数是否与电熔管件所需求的一致。4.6.4.3管材插入管件时必须到位且不允许出现扭曲或出现应力，否则会导致焊接失败。货贷4.6.4.4电熔管件与管材溶接过程中，不允许移动管材（管件）。4.6.4.5在夏季，机器显示屏应避免烈日直晒。4.6.4.6注意防潮，机内严禁进水。4.6.5维护保养：内部保养维修、委外大修。第5节 钻孔机操作规范5.1 适用范围：DMZ 3电动钻孔套丝机、MZC3/4-2煤气钻孔机、Z200型金属钻孔机、MJ3-1型手动钻孔攻丝机。5.2 DMZ 3电动钻孔套丝机操作规程：5.2.1 按照装配顺序，安放橡皮垫、机架，利用链务及紧固件将钻机固定于需钻孔的管段上（钻机安装必须牢固，以保证钻机工作时不摇动），装上马达与皮带，并用斜楔块张紧皮带。5.2.2 将组合丝钻按装于钻套上，紧固后，穿入打孔轴套内，套入驱动盘，用手把钻套拉上，启动马达把钻套慢慢放下再用手轮逐步进刀。5.2.3 在管道表面层钻孔及钻孔将穿通时应放慢进刀速度，不宜进刀太快，防止钻头刀片断裂。5.2.4 钻头穿孔后攻丝时，放下攻丝套筒能自动同步攻丝。5.2.5 攻丝完毕后应即停机，在带气管道上若要将气堵住，可用扳手将丝钻继续旋入即可堵住。5.2.6 钻孔攻丝结束后即可取下钻机。5.2.7 安全守则：5.2. 7.1 认真检查施工现场土质、管道及障碍物的情况。并采取相应措施以保证操作工能顺利进行钻孔操作。5.2.7.2 清除打孔管子表面的脏物、泥土和保护涂层。5.2.7.3 检查电气线路有否漏电及损坏情况，检查电源电压，注意轴套旋转正反方向，进行试转操作。5.2.7.4 操作人员必须戴防护眼镜，穿绝缘鞋及配带电笔。5.2.7.5 带气操作时，如沟深超过1M时必须采取鼓风排气安全措施，以防引起燃烧事故。5.2.7.6 带气操作时组合丝钻丝锥沟部，管塞部分需涂黄油。5.2.7.7 钻孔操作时，发现异常现象立即切割电源，并采取措施排除故障。5.2.8 维护保养：委外保养。5.3 MZC3/4-2煤气钻孔机操作规程：5.3.1 选好所需用尺寸的复合丝钻，全部涂上黄干油，装好入钻杆内，旋好紧固螺钉，安装在机体内，安装O型密封圈时，不要用锋利的工具，以免损坏密封圈。5.3.2 将机体用钩、链紧固在煤气管线上，作好密封，可顺时针搬动搬手，同时搬动进刀丝杠，一定要保持协调一致。5.3.3 在开始钻孔时，由于管道表面凸凹不平，没有形成切削面，所从进刀时，进刀量一定要小，如果进刀量过大，搬动搬手用力过猛，有损坏刀具的可能。5.3.4 钻孔后， 继续攻丝，再继续旋紧丝堵，松开钩子，折除机体，快速旋出复合丝钻，换上施工用丝堵。5.3.5 工作完后，松开丝杠紧固螺钉，折下复合丝钻。5.3.6 安全守则：5.3.6.1 在操作过程中，场地周围严禁烟火，防止铁器碰击，场地周围严禁烟火，防止火灾和中毒情况发生。5.3.6.2 使用前应认真检查各零配件、密封圈的完好。5.3.7 .维护保养：5.3.7.1 工作完后，松开丝杠紧固螺钉，折下复合丝钻，清洗好各机体部件，干燥后涂上油保管、刀具据情况进行复磨。5.3.7.2 不用时，将各零部件装箱放置于干燥、清洁没有腐蚀气体的环境中。5.3.7.3 其它保养或调节委外。5.4 MJ3-1型手动钻孔攻丝机的操作规范5.4.1 按所需的接管规格，选出同规格的复合丝攻。套上O型密封圈。从机子下方装到I轴上去。拧紧吊紧螺栓。5.4.2 选出同型号的分流阀接头。套上O型密封圈。装到II轴上去。拧紧吊紧螺栓。将同规格的分流阀的内螺纹与分流阀接头外螺纹用手拧紧。5.4.3 选出带有马鞍下垫和马鞍上垫并与主干管道直径相符的马鞍，放在管道需要钻孔的部位上，将装也复合丝攻和分流阀的主机装到马鞍上，选出V型板，马鞍螺栓，压板，利用主机的挂耳，收紧马鞍螺母将机子固定在管道上，在收紧马鞍螺母前先检查橡胶垫与马鞍，马鞍与机座是否吻合，然后收紧螺母。5.4.4 检查定位销是否插到底，放水阀是否关闭。5.4.5 钻孔功丝：顺时针方向摇动蜗轮摇手柄，使I轴下降至复合丝攻接触管道并带有一点压力，将套筒扳手，套在I轴上端方头上，顺时针方向转动I轴或用棘轮板手顺时针方向来回扳动，同时均匀地顺时针方向摇动； 摇手柄使I轴带着复合丝攻逐渐下降，孔全部钻通后，快速摇动摇手柄，让复合丝攻的丝攻部位接触管道，利用棘轮扳手或套筒扳手带有点压力开始攻丝。由于攻丝是在机内封闭情况下进行，攻丝的多少直接影响分流阀的安装，请在攻丝时继续摇动摇手柄，使大螺母下降到最低位置，利用大螺母和定位圈检查攻丝深度，当大螺母降到底位和定位圈降到大螺母端面时，说明攻丝已到位。5.4.6 向相反方向摇动摇手柄和扳手，使大螺母上升，退出复合丝攻，当大螺母上升到红色刻线时就不需再摇动摇手柄，用手向上提动I轴，检查I轴是否复位。5.4.7 将两个定位销往上提并旋转90。置于槽台上，将转盘旋转90。，将定位销旋转90。，使扁方与槽相对，再转动转盘90。，使定位销自动下落复位。然后把套筒扳手套在II轴方头上，带力往下压，同时作顺时针转动，即拧紧分流阀，再打开放水阀，放掉主机内气体或液体，最后下掉II轴吊紧螺栓，拧松方螺母，取下主机，下掉分流阀接头即可接管。5.4.8 加接Dg1525mm分支管道，攻丝以薄定位圈定位，加接Dg3250mm分支管，攻丝时，下掉薄定位圈，用厚定位圈定位。5.4.9 安全守则：使用本机时，工作点附近不得有明火或吸烟。5.4.10 维护保养：5.4.10.1 每次使用后应将全部零部件擦干净，并装箱保存。5.4.10.2 其它保养或调节委外。5.5 Z200型金属钻孔机操作规程：5.5.1 将套式钻头与主轴用六角头不锈钢罗栓(M820)连接牢固，再把中心固料钻(金属管道专用)锥柄套上O型密封圈(242.4)装入主轴锥孔里，拧紧吊紧螺拴(不能太紧)，然后摇动手轮使主轴提升到顶位。5.5.2 打开闸阀，检查上卡密封垫是否粘牢，然后把上卡和下卡用六角螺栓(M16100)紧固在管道上(钻孔前必需在闸阀内腔内注满清水)。将与套式钻头同型号的变径连接盘O型密封圈(规格100密封圈型号1405.7、规格150密封圈型号有两个2105.7，1905.7、规格200密封圈型号2405.7)，用内六角圆柱头螺栓(M1630) 紧固在上卡上端面。在机座下端面套上O型密封圈(2205.7)，然后把主机与变径连接盘用双头螺栓(M1670) 连接紧固，最后拧上管接头和排污管(钻孔前必须堵塞排污孔)。5.5.3 将电机上主动连轴器的三爪对准动联轴器的三爪，将电机座与电机机脚用六角头螺栓(M1045)相固接。5.5.4 接通电源，使主轴顺时针旋转，摇动手轮使螺母下降到刻线为止，然后缓慢匀速摇动手轮进行钻孔，当中心固料钻钻穿后，继续摇动手轮进行套料切削。5.5.5 切穿后，逆时针摇动手轮将主轴提升到顶位，关闭电源，用扳手顺时针摇动丝杆，使阀片关闭紧，然后卸下管接头及排污管，旋紧堵头，卸下主机与变径连接盘，最后在上卡上端面拧上双头螺栓(M1670)安装法兰盘连接分支管道。5.5.6 拧松吊紧螺栓稍加敲击，旋出中心固料钻,取出余料块, 卸下套式钻头。5.5.7 注意事项:5.5.7.1 安装前检查中心固料钻头部的固料销是否灵活自如,柄轴螺母与间隙调整套是否松动(相负柄紧, 间隙调整套与大螺母端面不宜太紧)。5.5.7.2切削过程中,进给量大小以摇动手轮使电机不出现异常声音为好,如进给量过大使电机卡死,此时关闭电源,适当退刀,利用摇手柄转动旋转自如,然后接通电源继续切削。5.5.7.3 电机使用电压不能超过额定电压的10。操作时,必须使用随机附件。5.5.8 维护保养5.5.8.1 每次使用完毕后,将放水螺杆拧下,放出机体内腔余水,然后注入适量机油, 拧上螺栓,定期向减速器体内注入黄油。5.5.8.2 各零件使用后应擦拭干净、注油并装箱保存。5.5.8.3 套式钻头和中心固料钻在运输时，应防止磕碰、甩打，轻拿轻放,应放在固定位置,不允许与其它物品混放。5.5.8.4 不用时,将各零部件装箱放置与干燥、清洁没有腐蚀气体的环境中。5.5.8.5 其它保养或调节委外第6节 钢材切割机操作规范6.1 操作规程：6.1.1 切割机要装置在地上使用。6.1.2 首先要检查切盘，紧握把柄，按下板机开关试运转，不要碰到材料。6.1.3 紧握把柄，起动工具直到切割轮得到充分的转速后，缓缓的按下切割轮。当切割轮触到工件时，持续按住把柄，实施切割操作。6.1.4 当切割完成时，首先关闭开关直到切割轮完全停止转动，然后提起把柄到充分的高处。6.2 操作技巧控制：6.2.1 火花档板：在底板上密切相接着一块火花档板。在操作之前，请根据操作需要松动螺丝来调节火花档板的角度，以防火花四处飞溅。6.2.2 止动板：止动板防止切割轮与工作台或地面接触。当安装切割轮时，把止动板设于（A）处，当切割轮消耗到直径小于330毫米（13寸）时，设置止动板于（B）处，这样可以增大一些已消耗切割轮的切割能力。6.2.3 虎钳与导向板的间距：在虎钳与导向板之间的固设距离为0170毫米，如果需要更宽一些的空隙或间距时，按照下述程序可调整其空隙或间距。 6.2.3.1 拆掉固定导向板的两个六角螺栓，移动导向板。6.2.3.2 固定其六角螺栓。按照这一调整步骤，可达到范围的间距设定。6.2.4 切割角度的设定：松开固定导向板的2只六角螺栓。移动导向板至预定的切割角度（045。），并拧紧六角螺栓。6.2.5 固定工作：按逆时针方向拧转虎钳柄，向左按转虎钳螺帽，这时虎钳可从轴螺纹中得以释放，并可迅速旋进旋出。夹固工件时，首先推进虎钳柄直到虎钳板接触到工件，向右按转虎钳螺帽，然后顺时针方向旋转虎钳柄牢固地夹持工作。6.3 安全守则：6.3.1 每次使用工具前须检查切盘有无裂纹或其他损坏情形。如有裂纹或损坏，须即更换以免发生意外。6.3.2 注意切盘上注明的最高转速限制，必须按规定使用。6.3.3 如果切盘停下，发生噪音或振动，请立刻关掉电源。6.3.4 操作切盘时，不穿太宽松的，容易被缠卷的衣服。6.3.5 设备开机之前，切记检查扣板开关是否工作正常，当放开时，检查是否开关回到关闭状态。6.3.6 在拆卸或安装切割轮之前，必须确认切割机的开关处于关闭并插头拔掉的状态。6.3.7 务必确认拧紧六角螺栓，如果六角螺栓没有充分拧紧，会导致伤害事故。用配带的套管板手确保将螺栓拧紧。6.4 维护保养：6.4.1 定期替换和检查碳刷。当其磨损到大界限磨耗线时，就需要替换。要保持碳刷清洁并使其在夹内能自由滑动。两把碳刷应同时替换。替换方法：用螺丝起子取下碳刷夹的盖子。取出被磨损的碳刷，插进新的碳刷，然后拧紧碳刷夹盖子。6.4.2 切割砂轮片要定期替换。6.4.3