焊接方法与技巧探讨.ppt

目录,项目 1、板状仰焊4G(焊条电弧焊) 2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊） 3、管状45上斜固定焊6G（氩电联焊） 4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊）,项目1,焊接方法与思路,确定焊接工艺应重点注意问题: 如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题,焊接工艺,1、焊前准备 （1）焊条烘焙至380400，恒温2小时，随用随取； （2）ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机,2、试件装配,（1）修磨钝边00.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长 15mm； （5）预制反变形34mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差） （6）将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处； （7）采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；,3、焊接工艺参数 V型坡口对接仰焊工艺参数表,4、操作要领与技巧,V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 （1）打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； （2）填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法； （3）焊接角度：焊条与试板夹角为90，与焊接方向夹角为100105,5、焊接质量要求及评分标准,根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始端3.2mm,终端4mm，始终端点固焊缝保证15mm长，预留反变形量，后期组装工作尤为重要。 2、打底焊接头用高速锯片将接头处锯成单面斜坡，确保接头处不产生内凹和内部缺陷。采用击穿法打底。严格控制弧长，灭弧动作要干脆利落，出现粘条，必须将粘点铲除，重新引弧，保证打底焊缝内外平整，达到反面敲打正面焊渣自动脱落。 3、合理分布填充各层的焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面1-1.5mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面作锯齿形运条，焊条与焊接方向夹角100-105，为顺弧焊接，焊条摆动到焊道两侧及坡口边缘要稍停片刻，防止形成凸形焊道，保证填充各层平整、光滑、焊渣易脱落、盖面层无咬边现象。,项目2,焊接方法与思路,确定焊接工艺应重点注意问题: 如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。,焊接工艺,1、焊前准备 （1）MBC-400或K-400型CO2气体保护焊机 （2）保护气体为CO2气，纯度99.9%,2、试件装配,（1）修磨钝边00.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙始端为2.52.8mm,终端为3.23.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长 15mm； （5）预制反变形56mm； （6）将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙小的始端位于人站立的左边； （7）采用直流反极法焊接；,3、焊接工艺参数 V型坡口对接横焊焊接工艺参数表,4、操作要领与技艺,（1）为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法； （2）焊接角度：焊枪与试板夹角为90，与焊接方向夹角70；,5、焊接质量要求及评分标准,根据上面的评分细则表，应当注意： 1、试件组对时要确保间隙尺寸合理，始点2.5-2.8mm终点3.2-3.5mm,始终端点焊缝保持15mm长，预留反变形量，前期组装工作尤为重要。 2、采用断弧右焊法打底，严格控制弧长，整条焊缝要一气呵成，中途不得间断，保证打底焊缝内外平整。 3、合理分布填充各层得焊缝高度，确保填充层表面距试件水平面2mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。 4、填充盖面采用灭弧多道焊，焊条与焊接方向夹角75，为顶弧点焊，防止形成凸形焊道，保证填充，盖面多道衔接处过渡圆滑，平整无凹坑。,项目3,焊接方法与思路,确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象,焊接工艺,1、焊前准备 （1）焊条烘焙至380400，恒温2小时，随用随取； （2）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （3）电极为铈钨极（WCe-20），规格2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； （4）氩弧焊枪，QQ85/150A；,2、试件装配,（1）修磨钝边00.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.52.8mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长 20mm； （5）将管试件45上斜固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反极法手工电弧焊填充盖面；,3、焊接工艺参数 V型坡口管状45上斜固定焊焊接工艺参数表,4、操作要领与技巧,（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； （2）填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采用两半自下而上焊接；,5、焊接质量要求及评分标准,根据上面的评分细则表，应当注意: 1、管件组对时要确保间隙为2.5mm，点固焊缝保证2025mm长，将点焊两端修磨成斜坡，保证接头处过渡圆滑。氩弧焊打底尽量做到左右手握枪施焊。可以保证运条时焊枪与工件角度不变形走样。 2、填充采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把熔化金属从坡口上部带至坡口下部，稍作停留后灭弧，每个新熔池覆盖前熔池的2/3左右，依次循环，保证坡口下部水平面离填充层1mm，坡口上部水平面离填充层1.52mm，形成一斜面，仰焊部接头前必须将始缝处铲成斜坡，保证接头成形和内部质量。 3、盖面层采用断弧焊接，从坡口中心引弧，把 熔池金属从坡口下部带至坡口上部稍作停留后灭弧，每个新熔池覆盖前熔池的2/3左右，依次循环，可以杜绝盖面形成凸焊缝和产生咬边。,项目4,焊接方法与思路,确定焊接工艺应重点注意问题:、 如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。,焊接工艺,1、焊前准备 （1）ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机； （2）电极为铈钨极（WCe-20），规格2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； （3）氩弧焊枪，QQ85/150A；,2、试件装配,（1）修磨钝边00.5，无毛刺； （2）焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽； （3）装配间隙2.02.5mm； （4）定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长 20mm； （5）将管试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟7点钟）位置； （6）采用直流正极法氩弧焊打底和盖面；,3、焊接工艺参数 V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表,4、操作要领与技巧,（1）氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； （2）填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊； （3）氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧坑；,5、焊接质量要求及评分标准,根据上面的评分细则表，应当注意： 1、管件组对时要确保间隙为2mm，点固焊缝