设备管理_某公司安全操作安全维护和安全检修标准手册

*有限公司安全操作、安全维护和安全检修标准 分 册Q/- B04.052011受控状态管理编号批 准审 核2011-发布 2011-实施*有限公司标准编制委员会 发布目 次前言 质 检 篇1 101-2型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/- B04.05 01-2011）22 炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/- B04.05 02-2011）73 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/- B04.05 03-2011）12计 量 篇4 汽车衡安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/- B04.05 04-2011）195 3t平台秤安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/- B04.05 05-2011）24化 验 篇6 直读光谱仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 06-2011）317 X射线荧光仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 07-2011）348 压样机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 08-2011）379 研磨机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 09-2011）4110 原子吸收分光光度计安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 10-2011）4411 电子万能材料试验机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 11-2011）4812 高频红外碳硫仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 12-2011）5313 循环制冷机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 13-2011）5614 气相色谱仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 14-2011）6015 AL204电子天平安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 15-2011）6616 UW2200H电子天平安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 16-2011）6917 SX2-8-10箱式电阻炉安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 17-2011）7218 陶瓷纤维马弗炉安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 18-2011）7619 全自动真密度仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 19-2011）7920 室温炭块电阻率安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 20-2011）8221 全自动多功能振荡仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 21-2011）8522 高纯氩气净化器安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 22-2011）8823 可见分光光度计安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 23-2011）9124 微量水分测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 24-2011）9525 油耐压测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 25-2011）9826 可调式电热板安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 26-2011）10127 氮氢空发生器安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 27-2011）10428 反渗透纯水机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 28-2011）10729 XSYJ2-1000-H型纯水系统安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 29-2011）11030 XYG-40-H 超纯水器安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 30-2011）11331 沥青软化点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 31-2011）11632 甲苯不溶物测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 32-2011）11933 数显电导率测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 33-2011）12234 超声波清洗机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 34-2011）12535 粉末电阻率测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 35-2011）12836 全自动初晶温度测量系统安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 36-2011）13137 闭口闪点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 37-2011）13438 高频熔样设备安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 38-2011）13739 温控双控微波消解仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 39-2011）14040 恒温热膨胀率测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 40-2011）14541 阳极二氧化碳反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 41-2011）14842 阳极空气反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 42-2011）15143 磨损指数测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 43-2011）15444 焦粒二氧化碳反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 44-2011）15745 焦粒振实密度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 45-2011）16046 焦粒稳定性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 46-2011）16347 全自动振实仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 47-2011）16648 喹啉不溶物测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 48-2011）16949 粉体综合测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 49-2011）17250 试样焙烧炉安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 50-2011）17551 焦粒空气反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 51-2011）17852 沥青骨料浸润性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 52-2011）18153 颠转仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 53-2011）18454 捏合机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 54-2011）18755 手动压力试验机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 55-2011）19056 沥青布氏旋转粘度计安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 56-2011）19357 恩氏粘度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 57-2011）19658 机械杂质测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 58-2011）19959 开口闪点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 59-2011）20260 抗乳化性能测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 60-2011）20561 石油产品水分测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 61-2011）20862 运动粘度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 62-2011）21163 车床安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 63-2011）21464 钻床安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 64-2011）21765 破碎机安全操作和安全维护标准（Q/- B04.05 65-2011）220前 言本标准分册汇编了*有限公司/处的设备标准，包括安全操作标准、设备安全维护标准、设备安全检修标准。本标准分册由*有限公司标准编制委员会提出。本标准分册由*有限公司生产安全处归口。本标准分册起草单位：/处。本标准分册主要起草人：+。III1012型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 01-2011第1部分：安全操作标准Q/- B04.05 01.1-20111 范围本标准规定了1012型鼓风电热恒温干燥箱的安全操作标准。本标准适用于*有限公司/处质检1012型鼓风电热恒温干燥箱的操作作业。2 1012型鼓风电热恒温干燥箱主要技术性能（见表1）表1 1012型鼓风电热恒温干燥箱技术性能表序号名称单位技术参数1设备型号101-2型2加热室规格mm4505505503控温范围C室温2504用途可供各种试品烘焙、干燥、热处理及其他加热，但不能将带发挥的物品置入干燥箱，以免引起爆炸。3 启动、运行及停车检查注意事项3.1 操作前的准备及检查操作前的准备及检查事项如下：检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象，防止触电；检查所需干燥、热处理及其他加热的物品是否符合要求（非挥发性物品）；检查箱内是否有其他杂物（不应有其他杂物）。3.2 操作要领操作要领如下：接通电源；在温控器上设定需要的温度；打开加热开关；等温度恒定，打开炉门，放入试样，关好炉门；恒温后关闭一组加热开关，分析时间到达后，关闭加热开关；取出试样，等降温后，清理烘箱内部置物板。3.3 启动和运行注意事项启动和运行注意事项如下：严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常；干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关；干燥完毕后，关闭开关，待冷却后取出干燥物品，必须佩戴手套，以防烫伤；如发现异常立即停止使用，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应的记录。3.4 系统临时停车注意事项系统临时停车注意事项如下：首先关闭高温开关，然后关闭电源；待冷却后打开干燥箱，移除干燥物品；进行检修处理。3.5 停产检修注意事项停产检修注意事项如下：提前通知炭素质检人员，以便做好应急准备；将箱内物品排空，以便进行检修处理；按要求进行停电检修；综合仪表班检修完毕后及时将检修结果通知炭素质检人员。本标准编写人：+、+、*。 1012型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准第2部分：安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 01.2-20111 范围本标准规定了1012型鼓风电热恒温干燥箱的安全维护和安全检修标准。本标准适用于*有限公司/处质检1012型鼓风电热恒温干燥箱设备的维护和检修作业。2 1012型鼓风电热恒温干燥箱维护标准2.1 1012型鼓风电热恒温干燥箱常见故障及处理方法1012型鼓风电热恒温干燥箱的常见故障及处理方法见表2。表2 1012型鼓风电热恒温干燥箱的常见故障及处理方法表故障现象故障原因处理方法烘料时没有升温电热丝断检查或更换电热丝温控失灵两组加热器都在工作检查加热器，关闭一组。加热一会儿后停止加热主控温控仪及显示温控仪的温度有没有设置好设置好所需温度鼓风也不运行，可能是其中一台电机的热继电器动作引起电机三相不平衡，把热继电器改为不带断相保护或调大动作整定电流（在电机不发烫的情况下）加热保险丝熔断更换同规格的保险丝2.2 维护保养内容维护保养内容如下： 此箱为非防爆干燥箱，易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸；本仪器是以金属钢板做成，外喷以平光漆，工作室喷以耐高温银粉漆作防腐作用，故切勿损坏漆层，以免引起箱体的腐蚀；样品搁板的平均负荷为15kg，放置样品时切勿过密与超载，同时工作层底板上不能放置试品和其他东西，以免影响热空气对流；使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重迭或碰撞发生事故；使用前和用完后要保持箱内清洁；每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁，清洁完毕悬挂相应的标识；在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。3 1012型鼓风电热恒温干燥箱的安全检修标准3.1 检修周期及类别检修周期及类别见（表3）。表3 1012型鼓风电热恒温干燥箱检修周期表检修性质小修中修检修周期表3个月12月检修时数4小时8小时3.2 检修内容及范围3.2.1 小修内容小修内容如下：检查和修整样品搁板；彻底清理烘箱内部；检查鼓风是否正常。3.2.2 中修内容中修内容如下：包括小修的全部内容；工作室内用银粉刷新一次；检查电热丝的使用情况；检查控温线路运行情况；更换电热丝及必要元件。3.3 检修质量标准检修质量标准如下：满足日常分析要求；仪器各项性能指标达到要求；运行前检查并符合下列要求：检查本箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象；检查所需干燥、热处理及其他加热的物品是否符合要求（非挥发性物品）；检查箱内是否有其他杂物（不应有其他杂物）；设备技术状况应符合下列要求：严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常；干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关；如发现异常立即停止使用，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录。3.4 检修注意事项检修注意事项如下：将箱内物品排空，以便进行检修处理；按要求进行停电检修；检修完毕后及时将检修结果通知炭素质检人员。本标准编写人：+、+、*。 6炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 02-2011第1部分：安全操作标准Q/- B04.05 02.1-20111 范围本标准规定了炭块取样机的安全操作标准。本标准适用于*有限公司/处炭素车间质检炭块取样机的操作作业。2 炭块取样机主要技术性能（见表1）表1 炭块取样机技术性能表序号名称单位技术参数1设备型号SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机、Z3Z-200A型台式工程钻机2所用钻头内径55mm，外径63mm，长度为450mm的金刚石空心钻头3空载转速r/minSG-220（SG-260）型：800或600，Z3Z-200A型：300或8803 炭块取样机最大最小负荷3.1 SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机额定负荷SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机额定负荷如下：电源电压 220V；输入功率 4kW；电源频率 50Hz；额定电流 15A；3.2 Z3Z-200A型台式工程钻机额定负荷Z3Z-200A型台式工程钻机额定负荷如下：电源电压 380V；输入功率 2.2kW；输出功率 2.2 kW；额定频率 50Hz；4 启动、运行及停车检查注意事项4.1 操作前的准备及检查操作前的准备及检查事项如下：认真仔细地装上金刚石空心钻头，钻头钻尾螺纹必须与工具输出轴螺纹相匹配，启动前应检查 并确认钻机各部件连接牢固，以防钻头或其他部件脱落砸伤；装钻头前，应先在钻尾螺纹上涂些润滑油，以便于拆卸；钻头装好后，应空载试转，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求；拆装钻头时应确认工具的开关处于关闭状态，电源插头已拔；取样机操作前必须接通吹气筒或水管（取生阳极块时）；接电源时必须正确接线，取样机应有良好的接地装置， 以防触电；牢固平稳地固定取样机是保证取样机能否正常取样的重要条件，将取样机平稳的摆放在炭块表面取样位置，若不平稳时，可在炭块表面垫东西，一定要确保取样机摆放平稳，防止取样机倾倒砸伤，同时保证取样质量。4.2 操作要领操作要领如下：安装合金钢钻头；接通吹气筒；在炭块表面牢固、平稳的固定好取样机；要在空载状态下开动钻机，不允许带着负荷启动；启动以后，打开供气（水）阀，确定阀门完好可用时，方可开始取样；开始时要慢慢下钻，加力要轻而均匀，当钻头钻进物体5mm左右深时可加大推力，进行正常钻孔作业；当确定试样尺寸满足分析要求时，抽出钻头后关闭取样机电源；用工具取下试样并封存；对取样机进行清理并存放到指定位置。4.3 启动和运行注意事项启动和运行注意事项如下：严格监视设备的运行状况、温度、声音否有异常；在钻进过程中，发现电机转速明显降低时，表明是过负荷运行，应立即适当减少进给压力，使转速达到运转的理想状态；如发现异常立即停机，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录；如果发现电机冒烟、有异味，应立即关机停息，检查处理确保能够安全运行；取样钻孔时严禁无气（水）作业，不得堵塞电机通风孔，以免取样时产生的炭块粉末无法及时吹出而造成取样失败或钻机故障；取样时，有时钻机振动，一般因升降体与方管、齿条间间隙变大引起，此时应停机调整升降体上的轨道衬铁、滚轮，通过拧紧相关螺钉来调整适宜间隙；取样时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，在未查明原因前不得强行启动，防止取样机倾倒砸伤或造成取样失败；取样机运转时，应防止电缆线、气（水管）被缠入钻杆中，必须有专人看护，以防触电、砸伤。4.4 系统临时停车注意事项系统临时停车注意事项如下：停机检修首先切断取样机电源；重新开机使用前应做好各项准备工作，方可取样；4.5 停产检修注意事项停产检修注意事项如下：提前通知炭素质检人员，以便做好应急准备；拆下钻头、连接支架，以免造成损坏；关闭取样电源，拔下电源插头。本标准编写人：+、+、*。 炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准第2部分：安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 02.2-20111 范围本标准规定了炭块取样机的安全维护和安全检修标准。本标准适用于*有限公司/处炭素车间炭块取样机设备的维护和检修作业。2 炭块取样机安全维护标准2.1 炭块取样机常见故障及处理方法炭块取样机的常见故障及处理方法（见表2）。表2 炭块取样机的常见故障及处理方法表故障现象故障原因处理方法钻头卡钻钻头钻进过深、炭块硬度过大此时应立即切断电源，用扳手慢慢转动并提出钻头取样机移位此时应调整取样机位置，并使之平稳立柱与升降座间隙过大此时应用扳手调紧升降座上调节螺丝钻进困难钻头金刚石部分已磨损此时应立即更换新钻头钻头跳动过大此时应更换新钻头取样机接通电源不转动电源不通此时应检查电源，确保电源处于接通状态取样机本身线路问题此时应找专业电工进行检查取样机电机温度过高钻机过载此时应停止取样，提出钻头，空转几分钟后再取样取样数量过多、时间过长此时应停止取样，提出钻头，休整几分钟后再取样2.2 维护保养内容维护保养内容如下：每次使用完取样机后应清除设备上的碳粉，擦洗灰尘，保持设备整洁；检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）；开机前检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；运转时检查开关是否工作正常，钻头是否存在偏心现象，检查设备是否有异常响声；紧固松动的各胶管；紧固松动的各螺栓；对取样机立柱、升降座进行润滑，确保升降系统能灵活的上下移动；对调节螺栓进行润滑，确保能正常的控制和固定变速箱的位置；及时更换损坏的零、部件和钻头；调整各处不正常的行程和间隙； 避免设备淋浴生锈。3 炭块取样机的安全检修标准3.1 检修周期及类别检修周期及类别（见表3）。表3 炭块取样机检修周期表检修性质小修检修周期表3个月检修时数2小时3.2 检修内容及范围小修内容如下：对取样机各部件进行润滑；对生锈的部位进行防腐处理或更换；紧固螺栓。3.3 检修质量标准检修质量标准如下：各部件转动灵活，无影响工作的问题存在；各部件无生锈、腐蚀情况存在；各部件螺栓紧固、牢靠；运行前检查并符合下列要求：认真仔细地装上金刚石空心钻头，钻头钻尾螺纹必须与工具输出轴螺纹相匹配；装钻头前，应先在钻尾螺纹上涂些润滑油，以便于拆卸；钻头装好后，应空载试转，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求；拆装钻头时应确认工具的开关是关着的，电源插头已拔；取样机操作前必须接通吹气（水）管；牢固平稳地固定取样机是保证取样机能否正常取样的重要条件，将取样机平稳的摆放在炭块表面取样位置，若不平稳时，可在炭块表面垫东西，一定要确保取样机摆放平稳。设备技术状况应符合下列要求：严格监视设备的运行状况，温度、声音否有异常；在钻进过程中，发现电机转速明显降低时，表明是过负荷运行，应立即适当减少进给压力，使转速达到运转的理想状态；如发现异常立即停机，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录；如果发现电机冒烟、有异味，应立即关机停息，检查处理确保能够安全运行；取样钻孔时严禁无气（水）作业，不得堵塞电机通风孔，以免取样时产生的炭块粉末无法及时吹出而造成取样失败或钻机故障；取样时，有时钻机振动，一般因升降体与方管、齿条间间隙变大引起，此时应停机调整升降体上的轨道衬铁、滚轮，通过拧紧相关螺钉来调整适宜间隙。3.4 检修注意事项检修注意事项如下：拆下钻头、连接支架，以免造成损坏；关闭取样电源，拔下电源插头。本标准编写人：+、+、*。 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 03-2011第1部分：安全操作标准Q/- B04.05 03.1-20111 范围本标准规定了条形码打印机的安全操作标准。本标准适用于*有限公司/处熔铸车间质检室条形码打印机的操作作业。2 条形码打印机的主要技术性能（见表1）表1 条形码打印机技术性能表序号名称单位技术参数1设备型号Zebra 110xiIII PLUS（300DPI）2所用打印纸10040mm的铜板标签纸（白色或绿色）3所用碳带mm110（mm）300m的增强蜡基碳带（黑色）4工作温度C5-405工作湿度%20-856POWER（电源指示灯）指示灯亮表明是通电，不亮表明电源未接通7TAKE LABEL（剥离指示灯）只在剥离工作（PEEL-OFF）方式下亮8ERROR（报错指示灯）闪动表明有错，可以从液晶显示上看到错误信息9CHECK RIBBON（色带状态灯）指示灯亮表明色带状态不对，不亮表明正常10PAPER OUT（标签状态灯）指示灯亮表明标签状态不对，不亮表明正常印11PAUSE（暂停状态灯）指示灯亮表明打印机停止工作，可能状态不对，不亮表明正常12DATA(数据状态灯)指示灯亮表明数据正在传递中，而打印机并未接受指示灯闪动表明打印机正在接 受数据指示灯闪动变慢表明打印机不可以接受太多的数据了13PAUSE（暂停键）按此按钮可暂停和恢复打印14FEED（走纸键）按此按钮可走出一张空白标签15CANCEL（清除键）在暂停方式下，按此按钮可清除打印机的内存16CALIBRATE（测纸键）在暂停方式下，按此按钮可测量标签的纸长，类型，打印方法3 条形码打印机最大最小负荷电源电压：220 V；电源频率：50 Hz；4 启动、运行及停车检查注意事项4.1 操作前的准备及检查操作前的准备及检查事项如下：进行打印前，应确保打印机正常开机，即POWER(电源)指示灯一直处于亮的状态；非工作需要，禁止私自使用条形码打印机，以免造成设备故障影响生产；严禁私自调整打印机设置、打印头压杆压力、打印纸限纸器位置，以免造成故障无法打印；必须安装质量合格的铜板标签纸、增强蜡基碳带，发现存在质量问题时应立即更换，以免损坏打印头。4.2 操作要领操作要领如下：打开打印机电源；在单机版条形码打印程序（管控系统合格证打印模块）录入（选取）需要打印的条形码（合格证）；选择需打印的条形码（合格证）数量，并点击打印按钮；等待数据传输到打印机；打印结束后利用打印机上的裁纸部件裁断铜板标签纸；打印结束。4.3 启动和运行注意事项启动和运行注意事项如下：严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常；铜板标签纸、增强蜡基碳带的安装应按打印机图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为铜板标签纸安装路径；如发现异常立即停机，通知售后专业技术人员进行检查并处理；连续超过1小时无打印作业时应关闭打印机电源，以免造成打印机寿命缩短；打印时应经常观察打印机是否存在打印错误、纸张歪斜、打印头刮纸等情况并及时处理或向当班值班长报告异常情况；在插拔任何连线，安装更换铜板标签纸、增强蜡基碳带时，都应该关闭电源，否则易损坏打印机和电脑的主板；出现异常情况导致打印机出现错误时，可关掉打印机，待1分钟后再重新打开打印机，可使打印机恢复正常，确实无法恢复正常的应及时上报当班值班长。4.4 系统临时停车注意事项系统临时停车注意事项如下：停机检修首先切断打印机电源；重新开机使用前应等待打印机准备就绪后，方可打印。 4.5 停机检修注意事项停机检修注意事项如下：提前通知铝产品检查班和检测班使用人员，以便做好应急准备；拆下铜板标签纸、碳带，以免粘连在打印机上；关闭打印机电源，拔下电源插头。本标准编写人：+、+、*。 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准第2部分：安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 03.2-20111 范围本标准规定了条形码打印机的安全维护和安全检修标准。本标准适用于*有限公司/处熔铸车间质检室条形码打印机的维护和检修作业。2 条形码打印机维护标准2.1 条形码打印机常见故障及处理方法条形码打印机的常见故障及处理方法（见表2）。表2 条形码打印机的常见故障及处理方法表故障现象故障原因处理方法开机后，所有指示灯亮，无反应主板坏联系当班值班长、工程师及售后人员打印位置偏左(右)打印纸偏右(左)重新安装铜板标签纸，调节好打印纸限纸器位置打印深度过深1打印头压力过紧2打印温度偏高1调整打印头2用酒精棉头擦拭打印头打印深度过浅1.打印头压力过松2.打印温度偏低3.铜板标签纸或碳带不合格1.调整打印头2.升高室温3.更换合格的铜板标签纸或碳带打印左浅右深或左深右浅打印头压力左右不均衡调整打印头左右压力定位不准铜板标签纸安装不正确重新安装铜板标签纸，调节好打印纸限纸器位置计算机传送数据，打印机不能正常接收数据1联机参数设置不对2主板坏联系当班值班长、工程师及售后人员2.2 维护保养内容维护保养内容如下：每打印完一卷碳带，应用酒精清洗打印头，这样可以保持打印质量，延长打印头的使用寿命；清洗打印头时，应先关掉打印机的电源，将打印头翻起，移去碳带和标签，用浸有酒精的棉签(或棉布)，轻擦打印头直至干净，之后将打印头晾干；清洗打印头后，用浸有酒精的棉签(或棉布)清洗滚筒，清洗时一边用手转动滚筒，一边擦洗，待干净之后晾干。3 条形码打印机的安全检修标准3.1 检修周期及类别（见表3）表3 条形码打印机检修周期表检修性质小修中修检修周期表3个月6年检修时数2小时5小时3.2 检修内容及范围3.2.1 小修内容小修内容如下：清洗碳带传感器的灰尘；清洗标签传感器的灰尘。3.2.2 中修内容中修内容如下：包括小修各项内容；检查及更换耐磨衬板；检修热风风机及清理管路；检查卸料门机构。3.3 检修质量标准检修质量标准如下：碳带传感器：碳带传感器上无灰尘等杂物，且传感器完好可用；标签传感器：标签传感器上无灰尘等杂物，且传感器完好可用；打印头：打印头清洁，无碳带、灰尘等杂物，且能打印出较清楚的标签。运行前检查并符合下列要求：进行打印前，应确保打印机正常开机，即POWER(电源)指示灯一直处于亮的状态；非工作需要，禁止私自使用条形码打印机，以免造成设备故障影响生产；严禁私自调整打印机设置、打印头压杆压力、打印纸限纸器位置，以免造成故障无法打印；必须安装质量合格的铜板标签纸、增强蜡基碳带，发现质量存在问题时应立即更换，以免损坏打印头。设备技术状况应符合下列要求：严格监视设备的运行状况、温度、声音是否有异常；铜板标签纸、增强蜡基碳带的安装应按打印机图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为铜板标签纸安装路径；如发现异常立即停机，通知售后专业技术人员进行检查并处理；连续超过1小时无打印作业时应关闭打印机电源，以免造成打印机寿命缩短；打印时应经常常观察打印机是否存在打印错误、纸张歪斜、打印头刮纸等情况并及时处理或向当班值班长报告异常情况；在插拔任何连线，安装更换铜板标签纸、增强蜡基碳带时，都应该关闭电源，否则易损坏打印机和电脑的主板；出现异常情况导致打印机出现错误时，可关掉打印机，待1分钟后再重新打开打印机，可使打印机恢复正常，确实无法恢复正常的应及时上报当班值班长。3.4 检修注意事项检修注意事项如下：拆下铜板标签纸、碳带，以免粘连在打印机上；关闭打印机电源，拔下电源插头。本标准编写人：+、+、*。 *有限公司安全操作、安全维护和安全检修标准计 控 检 验 分 册计 量 篇全电子汽车衡安全操作、安全维护和安全检修标准Q/- B04.05 04-20111 范围本标准规定了120t和40t全电子汽车衡的安全操作、安全维护和安全检修标准。本标准适用于120t和40t全电子汽车衡的操作、维护和检修作业。2 规范性引用文件本标准主要引用了数字指示秤检定规程（JJG539-1997）和全电子汽车衡使用手册。3 总则制定标准的目标是：保证检斤员正确、无误的操作汽车衡；保证汽车衡长期、良好、有序的运行状态。4 汽车衡安全操作标准4.1 设备主要技术性能4.1.1 设备基本参数最大称量120t；最小称量200kg；分度值10kg；分度数4000（40t），6000（120t）；准确度等级：。4.1.2 设备允许误差（见表1）表1 设备允许误差称量范围(m以检定分度值e表示)允许误差mpe新制造和修理后的使用中的0m5000.5e1.0e500m20001.0e2.0e2000m100001.5e3.0e4.2 设备工作条件4.2.1 工作条件工作环境湿度：95%；工作电源：220VAC(-15%+10%),50Hz2%；工作环境温度：传感器：-30+65；仪表：-10+45；传感器激励电压：12VDC(数字传感器)仪表供电。4.2.2 设备负荷要求设备负荷不超称量的最大载荷。4.3 电子汽车衡使用注意事项汽车衡应匀速驶入秤台，车辆最高时速控制在5Km/h以内；禁止在秤台上紧急刹车，做好限速标志；每次车辆驶入秤台前先观察仪表显示毛重是否为“零”，打印或记录数据前观察仪表显示是否稳定；当秤台上有车辆时不允许仪表断电，如临时断电，在恢复供电后应让车辆下秤台，待仪表自检完成复零后再重新驶入进行检斤计量；车辆必须直线上下汽车衡秤台，禁止车辆在秤台上转弯；整个汽车衡系统接地良好；秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用；基坑内不应积水，因暴雨等原因造成基坑积水，应立即用水泵将水抽净，传感器一旦泡水应全面检查。采取干燥措施后方可通电。接线盒进水后应用电吹风将接线板吹干后再对仪表通电。通电预热15分钟后方可开始计量检斤工作；做好防鼠工作，当电缆线断裂后接头处做好防水工作；电缆线用金属软管套接；每次计量的汽车载重不得大于最大称量，但也不应小于20d的最小称量（d为实际分度值）；操作人员不得允许未接受培训的人员操作仪表；下班时需切断所有称量设备的电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。5 汽车衡安全维护标准5.1 汽车衡运行部位检查参数（见表2）表2 汽车衡运行部位检查参数序号项 目标 准点检方法1显示仪表指示是否正常能正常显示称量，用6978kg的砝码试秤。其指示为6980kg测试2八（四）角偏载是否正常用6978大砝码试八角，其显示值均为6980kg测试3大屏幕显示是否正常应与承重显示仪、电脑显示相一致测试4电脑显示是否正常其显示应与显示仪表一致测试5电源(UPS)指示是否正常指示值是否在22010%V范围内测试6打印机打印是否正常能正常进行打印目测7信号传输线路及其它线路是否规范整齐线路规范整齐，无裸露、破损、且接触良好目测8传感器及秤体的限位间隙是否正常横向2mm、纵向均3mm测试9秤面两端间隙是否正常1020mm之间，无挤、卡等现象测试10秤面有无变形、下沉无明显凹凸不平，弯曲等现象目测11秤体螺栓是否齐全、紧固齐全、可靠目测12基坑内是否有杂物清洁、无杂物目测5.2 润滑及润滑制度和事项（见表3）表3 润滑制度和事项部位油量周期要求传感器与上、下模块锂基质200g2年加油时将传感器取下5.3 常见故障及处理（见表4）表4 常见故障及处理故障现象故障原因排除方法显示重量不准确连接件（上、下模块）断裂，使秤体位移更换连接件传感器方向限位过大造成传感器与方向限位顶住重新调整限位秤体水平度不能满足要求用不锈钢垫板垫平传感器秤体周围或秤台下有杂物清理秤台周围显示重量不准确接线盒元器件老化或电位器松动更换接线盒或重新焊接电位器昼夜温差过大或冬天预热不够仪表通电30分钟预热后再开始称重计量传感器损坏更换传感器输出电缆与仪表连接处接触不良或虚焊重新焊接电缆线仪表闪烁，显示不稳定传感器连接插头处受潮烘干仪表显示短时无法稳定采集数据重新调整仪表的滤波参数仪表无良好接地重新预埋接地桩仪表使用的外部电源不稳定配置稳压电源传感器电缆线损伤造成绝缘强度降低更换传感器电缆线接线盒内主板对外壳绝缘强度降低更换接线盒内主板在使用过程中连接件断裂更换连接件称量卸载后显示不回零方向限位失灵重新调整方向限位传感器性能降低经检测后更换传感器仪表的零位跟踪设置太大重新调整零跟踪功能仪表去皮后没有清除皮重按“去皮键”清除皮重，回到毛重5.4 维护和保养定期检查汽车衡的限位装置以保证衡器的称量准确度；汽车衡应定期进行检定，以确保其精确度；平时应注意秤体边缘与基坑或秤体与引坡间有无杂物嵌入；定期检查秤台底部有无杂物堆积；每班仪表通电前检查秤体是否灵活；仪表使用的电源应单独接地，严禁于其他设备共地；接地电阻4W；仪表使用电源应稳定，同一电源上无产生强干扰的设备；严禁用手直接触摸仪表主板上的IC芯片；更换或备用的主板应放入屏蔽袋中保存；仪表在通电状态下，严禁拔插仪表后的外设电缆及传感器电缆以防止损坏接口电路。6 汽车衡安全检修标准6.1 120t检修周期及类别（见表5）6.2 40t检修周期及类别（见表6）6.3 120t备件储备定额（见表7）6.4 40t备件储备定额（见表8）表5 120t检修周期及类别维修类别维修工时停歇时间维修周期连续过车次小修8（小时）8（小时）0.5（年）中修40（小时）40（小时）2（年）大修1530（天）1530（天）6（年）表6 40t检修周期及类别维修类别维修工时停歇时间维修周期连