绩效工资_电厂小指标考核系统解决方案

白山电厂小指标考核系统解决方案北京立诚拓业科技有限公司二零一二年七月修改履历版本修订日期修改内容作者1.02012-07-26创建周以群目 录第1章 项目概述41.1 项目背景41.1.1 现状分析41.1.2 遵循规范和标准51.1.3 相关术语及缩略词解释61.2 建设目标61.2.1 系统功能目标61.2.2 系统性能目标71.2.3 其他目标（支撑性质）71.3 建设原则8第2章 总体设计方案92.1 总体逻辑架构设计92.2 网络架构设计92.3 支撑平台选型102.4 总体设计原则102.4.1 先进性112.4.2 实用性112.4.3 开放性112.4.4 可扩展性12第3章 详细设计方案133.1 技术架构设计133.2 软件功能设计133.2.1 考核指标统计功能133.2.2 考核指标录入功能273.2.3 考核标准管理功能293.2.4 系统管理323.3 非功能性需求设计333.3.1 用户界面设计333.3.2 系统接口设计333.3.3 安全设计35第4章 项目实施方案364.1 项目组织结构364.2 项目计划364.3 项目组人员配置374.4 项目实施过程概览37第5章 技术支持及服务405.1 技术培训405.2 现场技术服务405.3 定期专项回访405.4 热线远程技术支持405.5 技术资料服务40第6章 供货范围41第7章 附录一：应用开发平台简介427.1 总体说明427.2 体系结构427.3 权限管理447.4 业务建模及应用生成467.5 报表系统497.6 工作流系统50第1章 项目概述1.1 项目背景项目全称：白山电厂小指标考核系统；本系统的主要用户对象为公司相关生产和管理部门。为了进一步加强企业经济指标管理，充分调动广大运行人员和相关管理人员经济调整工作积极性，争发、抢发电量和抢供热量，并不断从企业内部挖潜，降低锅炉耗油，努力使各项运行小指标向标杆值看齐，以确保白山电厂总体经济目标的实现，结合生产实际开发这套小指标考核系统。白山电厂参加考核的200MW机组共有1号机和2号机；300MW机组共有5号机和6号机；考核量化指标因200MW机组和300MW机组的不同而有所区分。各机组以五个24小时轮换作业班组作为基本考核单位；每个考核单位（即每个班组）独立核算奖励金额或考核金额。本系统需要24小时不间断自SIS系统实时数据库中提取相关考核指标的数据信息，并以当值班组作为主要的记录纬度，存储在数据库中。考核统计周期可以是日或月（也可以指定任意统计周期），系统提供相应功能，分别通过检索数据库中的相关信息后汇总统计报表。1.1.1 现状分析本系统获取数据的途径主要是：1、通过现有SIS系统获取各机组实时监测数据；2、通过人工定时或定期录入相关考核指标数据；3、如果系统未能正确获取某类实时监测数据，允许有相关权限的用户进行手工补录或修正。下表为考核指标分类名称及各自获取方式：考核大类考核分类考核指标获取方式运行小指标考核发电运行小指标考核主蒸汽压力以微机统计值为准主蒸汽温度以微机统计值为准再热蒸汽温度以微机统计值为准锅炉氧量以微机统计值为准制粉单耗200MW机组以电气抄表为准；300MW机组以微机统计值为准锅炉飞灰以化学化验单为准凝汽器真空度以微机统计值为准循环水耗电率200MW机组以电气抄表为准；300MW机组以微机统计值为准石灰石粉耗人工录入及计算机自动获取相结合脱硫耗电率人工录入及计算机自动获取相结合化学运行指标考核入炉煤粉化验率人工录入及计算机自动获取相结合汽水合格率人工录入及计算机自动获取相结合飞灰取样化验率人工录入及计算机自动获取相结合煤粉细度化验率人工录入及计算机自动获取相结合酸、碱耗人工录入及计算机自动获取相结合化学自耗水率人工录入及计算机自动获取相结合燃料运行指标考核输煤耗电率人工录入及计算机自动获取相结合考核指标锅炉尾部漏风率人工录入及计算机自动获取相结合制粉系统漏风率人工录入及计算机自动获取相结合真空严密性人工录入及计算机自动获取相结合炉膛负压以微机统计值为准锅炉管壁温度以微机统计值为准锅炉节油奖启、停机组耗油人工录入及计算机自动获取相结合助燃耗油人工录入及计算机自动获取相结合入炉煤粉规定标准人工录入及计算机自动获取相结合发电量指标考核实发电量人工录入及计算机自动获取相结合每月计划发电量人工录入及计算机自动获取相结合供热量指标考核月度实际供热温度人工录入及计算机自动获取相结合市热网月度要求平均供热温度人工录入及计算机自动获取相结合1.1.2 遵循规范和标准生产调度管理系统所遵循的技术规范，涵盖国家、行业和集团颁发的全部信息化规范与标准。 电力企业计算机管理优化与决策系统实用化验收导则（试行），中国电力信息中心，1998 EIA RS-232-C 数据端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口，美国仪器学会（ISA） 国标GB8566-1988计算机软件开发规范 国标GB8567-1988计算机软件产品开发文件编写指南 国标GB9385-1988计算机软件需求说明编制指南 国家机械电子工业部ZB No.4 009-1988工业自动化仪表盘通用技术条件GB12056-1989 idt ISO6548数据处理过程计算机系统和技术过程之间接口 DL5003-1991(2005) 电力系统调度自动化设计技术规程 DL476-1992(2005) 电力系统实时数据通信应用层协议 GB/T 10184-1988 电站锅炉性能试验规程 GB/T 8117-1987 电站汽轮机热力性能验收试验规程 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 IEEE802.X 局域网标准 美国电气和电子工程师协会（IEEE） DL/T 5226-2005火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定 电力二次系统安全防护规定电监会5号令，2005年2月1日1.1.3 相关术语及缩略词解释SIS：SIS（Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统；SIS系统以机组的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的；SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化的系统。1.2 建设目标大致从系统功能目标、性能目标和其他目标（支撑性质）几方面进行说明。1.2.1 系统功能目标这里的系统功能目标涵盖：考核指标统计、考核指标录入、考核标准管理、系统管理等几方面内容。 考核指标统计考核指标统计功能包括：单机班报表、单机日报表、单机月报表、多机组班报表、多机组日报表、全公司日报表、全公司月报表、锅炉管壁超温统计、指标超限统计、小指标统计曲线。 考核指标录入考核指标录入功能包括：发电运行小指标录入、化学运行指标录入、燃料运行指标录入、考核指标录入、锅炉耗油指标录入、发电量指标录入、供热量指标录入。 考核标准管理考核标准管理功能提供各类考核指标的考核标准及考核条件的设定功能；还可以设定这些考核办法的使用期限。这样设计的目的在于适应将来不可预测的变化；当各类指标的考核标准及考核条件发生改变，用户只需通过本功能，及时修改为相应的新内容，无需重新设计软件程序，从而节省投资。考核标准管理功能包括：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、值长指标、考核指标、锅炉耗油指标、发电量指标、供热量指标。 系统管理系统管理主要包含：组织机构管理、基础信息维护、权限资源配置管理、流程管理、指标自定义。1.2.2 系统性能目标系统性能指标：性能指标名称指标内容备注客户端响应时间静态页面小于2秒；简单查询页面小于3秒；复杂查询页面小于5秒；并发用户数200以上；受制于带宽；可靠性和可用性24小时运行；关键设备双机热备份；故障恢复软件故障5小时内；硬件故障不考虑；安全性日志监控；用户权限与组织机构关联；不允许非授权的跨级跨部门操作；资源利用率90%以上；1.2.3 其他目标（支撑性质） 设计各类接口规范这些接口规范为本系统读取各机组各监测点的DCS等自控系统实时数据所设计；还包括与现有的SIS等实时数据库或其系统的接口规范。另外，为了给其他有需要的业务系统提供生产过程实时监测数据，可以建立一个实时数据库基础平台；开发相应的接口规范，保证能够与其他业务系统进行实施数据信息的交流。 开发各类接口服务这些接口服务必须完全遵循上述接口规范进行开发，一方面负责读取各机组各监测点的DCS等自控系统实时数据，或从现有的SIS等实时数据库或其系统中提取各项考核指标的实时数据信息，保存于本系统中供使用。另一方面，负责向类似于“生产调度管理系统”和“对标管理系统”等的其他业务系统提供生产过程实时监测数据。 预留其他系统接口其他业务系统中可能包含本系统需要的各项考核指标的标准或规范信息，因此可以预留与其他业务系统的数据接口；当条件合适时，可以直接从其他业务系统中读取各项考核指标的标准或规范数据，避免人工重复输入可能带来的问题。1.3 建设原则1、经济性：系统建设高度整合现有软硬件资源，保护已有信息化投资继续产生效益，避免重复投资和浪费资源；2、实用性：技术应用水平必须贴合生产实际状况，避免好高骛远和过于“领先”；3、开放性：通过一系列的信息化建设，形成基础扎实、资源共享的发展格局，避免互为壁垒或产生信息孤岛；4、先进性：跟随国内外先进的开发技术和管理思想，保证本系统保有较强的先进性；5、可扩展性和可维护性：设计初期就必须充分考虑系统的可扩展性和可维护性，保证软件能够满足多企业、多方面、长时间的应用。第2章 总体设计方案2.1 总体逻辑架构设计小指标考核系统的应用逻辑构建在SIS实时监控系统的基础数据之上。SIS实时监控系统自采集终端获取各类设备及环境指标的实时数据；小指标考核系统按照预设模式和采样频率，自SIS实时数据库中提取这些实时基础数据信息，并保存于自身数据库中。小指标考核系统的主要应用包含：小指标考核统计应用、考核标准管理等。小指标考核统计应用涵盖了各机组各班组每日或每月（或指定周期）的统计数据及奖励情况；可以使用曲线图和数据列表等方式展现所需统计信息，包括指标超限数据的分布警示等内容。考核标准管理应用试图将小指标考核体系的诸如考核条件、考核办法等内容进行参数化和浮动化；当客观情况发生变化，可以根据实际状况变更考核范围及考核参数等，达到考核结果的客观性、实效性。2.2 网络架构设计小指标考核系统的物理或称网络架构，主要由两部分构成：SIS系统基础架构、企业管理部门应用架构。SIS系统需要配置大容量、高效率的实时数据库服务器，收集和存储企业的生产状况实时数据，并配置实时数据监控平台应用服务器。小指标考核系统需要配置指标管理数据库和应用服务器；其中的应用服务器可以与实时数据监控平台共享，以提高资源利用率。SIS系统的核心内容是实时数据采集；采集方式为：配置接口机、网络单向隔离器，直接自采集终端（DCS等自控系统）读取实时数据后，存于企业级实时数据库，并可据此开展SIS系统的相关应用。小指标考核系统的实时数据信息，通过企业专网读取自SIS系统对应的实时数据。2.3 支撑平台选型本方案的设计思路充分考虑了系统结构、硬件平台、软件平台等方面的开放性，并具有灵活的扩展功能；用户界面全部采用B/S架构。系统采用JAVA/J2EE作为技术开发平台，依赖应用开发平台作为业务应用平台，管理数据库使用Oracle；全面支持XML、SOAP、Web Service、LDAP、UDDI等当前受到普遍支持的开放标准，保证系统能够与其它平台的应用系统、数据库等相互交换数据并进行应用级的互操作性和互连性。2.4 总体设计原则总体设计原则主要从以下几个方面考虑：先进性、实用性、开放性、可扩展性。2.4.1 先进性我司紧跟国内外先进的开发技术和管理思想，保证本系统保有较强的先进性：符合J2EE规范，支持中间件技术，实现了“服务器端控件”的思想，并贯穿了工作流技术，实现了系统急速开发、敏捷定制的特点，确保系统始终处于同类产品领先地位；采用多层纯B/S体系架构，支持软件的平滑升级，对软件的升级与修改只在应用服务器端进行，对用户透明，保证用户随时享有最新版本的软件产品；引入ISO9001质量保证体系的贯彻和软件过程能力成熟度模型（Capacity Maturity Model）标准。2.4.2 实用性系统设计不仅体现当前技术和管理的需要，同时还需充分考虑实用性，满足当前各层次、各环节应用管理中数据处理的便利性和可行性，在实用的基础上逐步向科学化、自动化过渡，以提高信息的实用性和共享性为主要目标，最大限度满足集团、分（子）公司、基层电厂管理的需要，提高企业的经济效益：采用先进的GUI技术，操作界面设计以实用性为主，根据用户需求及日常操作习惯，结合人体工学特征及视觉特征进行优化设计，界面美观，操作简便；通过FTP，将系统中的文件、图纸、声像、趋势图等资源联接到系统中，整合多种非结构化数据，从而提高系统的实用性，满足用户多种需求；提供模糊查询，支持多种通配符，用户可以按照自己的需要填写查询参数或查询条件的组合，系统自动按条件进行查询；系统提供报表工具和打印模板定制工具，同时系统内置多种标准报表；可靠、方便的数据备份；提供全面的在线帮助。2.4.3 开放性本方案设计充分考虑系统结构、硬件平台、软件平台等方面的开放性，并具有灵活的扩展功能；通过如下方式实现开放性设计原则：开发平台采用我司独立研发、具有自主知识产权的业务构架平台；该平台符合J2EE规范、支持中间件技术和基于构件的开发模式，确保了系统的开放性；主体程序采用多层纯B/S架构体系，部分系统管理程序采用C/S架构，实现了样式、数据、控制和业务分离的模式，使功能层次实现了合理的划分，增强了系统的开放性；采用平台技术，简易快速的开发方式，满足可视化开发习惯；采用标准化接口技术，在满足企业内部数据交换的基础上，提供与其他MIS系统、SIS系统、以及外界公共数据网的标准化应用接口；开放性的数据输出定义，支持自定义报表功能。2.4.4 可扩展性设计初期就将充分考虑其可扩展性和可维护性，保证软件能够满足多企业、多方面、长时间的使用：采用多层纯B/S架构体系，实现了样式、数据、控制和业务分离的模式，整个系统划分为展示层、数据传输层、控制层、业务处理层和数据存储层，有利于系统的维护和扩展，方便系统的移植和集成；采用组件化开发模式，可任意切割和组装模块，真正实现子系统的积木式建构，易于与第三方应用软件无缝集成，支持企业渐进式实施，整个系统具有极强的可扩展性和可移植性；数据库结构设计清晰透明，在充分考虑其合理、规范的基础上，同时具有可维护性，对数据库表的修改维护可以在很短的时间内完成，对系统不会产生任何影响；支持多标签，多语言的灵活配置，用户可根据自己的习惯定义界面标签；开发平台采用我司独立研发、具有自主知识产权的业务构架平台，该平台是拥有功能强大的二次开发工具集，易于实现系统的用户个性化定制及应用功能的扩充，保证了系统的可扩充、可维护性；采用工作流技术是实现系统伸缩性的关键；系统支持企业业务过程重组（BPR）和调整，用户可根据业务随时修改业务流程，满足企业业务不断发展的需要。第3章 详细设计方案3.1 技术架构设计本方案的技术架构实现机制，完全符合B/S框架体系的三层开发及应用模式。其中，应用开发平台的技术结构描述可参见附录相关内容。3.2 软件功能设计本方案的软件功能设计部分主要包含：考核标准管理、考核指标录入、考核指标统计、系统管理几个方面。3.2.1 考核标准管理功能考核标准管理功能提供各类考核指标的考核标准及考核条件的设定功能；还可以设定这些考核办法的使用期限；简言之，可将大部分的考核参数，定义为可浮动性质。这样设计的目的在于适应将来的变化；当各类指标的考核标准及考核条件发生改变，用户只需通过本功能，及时修改为相应的新内容，无需重新设计软件程序，从而节省投资。考核标准管理功能包括：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、值长指标、考核指标、锅炉耗油指标、发电量指标、供热量指标。所有指标考核标准及考核条件的设定内容必须包括：考核时间频率（即统计频率，以每分钟、每五分钟或每十分钟等作为统计间隔时间）、采样时间频率等。每种指标常态下的考核时间频率和采样时间频率可能不同；将提供最常使用值作为默认选项的首选值。 发电运行小指标发电运行小指标包含：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、锅炉氧量、制粉单耗、锅炉飞灰、凝汽器真空度、循环水耗电率、石灰石粉耗、脱硫耗电率。考核标准管理界面可提供的预设数据及辅助参数：1、指标选择下拉选项：主汽压力(MPa)、主汽温度()、再热汽温()、锅炉氧量(%)、制粉单耗(kw.h/t)、锅炉飞灰(%)、凝汽器真空度(%)、循环水耗电率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脱硫耗电率（%）；2、有效期选择下拉选项（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31；3、考核时间频率、采样时间频率下拉选项：五分钟、十分钟、三十分钟、一小时、四小时、八小时； 化学运行指标化学运行指标包含：入炉煤粉化验率、汽水合格率、飞灰取样化验率、煤粉细度化验率、酸耗、碱耗、化学自耗水率。 燃料运行指标燃料运行指标包含：输煤耗电率。 值长指标值长指标是指：值长运行指标奖占班组指标奖合计的百分比，有双机运行和单机运行的区分。此处仅适用于发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标的值长奖励及考核计算比例；其他如锅炉耗油指标、发电量指标、供热量指标等的值长奖励及考核计算比例单独确定。 考核指标考核指标包含：锅炉尾部漏风率、制粉系统漏风率、真空严密性、炉膛负压、锅炉管壁温度。 锅炉耗油指标锅炉耗油指标包含：启/停机组耗油定额、入炉煤粉标准、岗位分配比例、启/停耗油奖励及考核标准、助燃耗油奖励及考核标准、其他相关奖励及考核标准。考核标准管理界面可提供的预设数据及辅助参数：1、指标选择下拉选项：锅炉耗油指标；2、有效期选择下拉选项（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31； 发电量指标发电量指标包含：发电量奖励定额、发电量奖励及考核标准、月发电指标。1、指标选择下拉选项：发电量指标；2、有效期选择下拉选项（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31； 供热量指标供热量指标包含：供热量奖励及考核标准、月供热指标。1、指标选择下拉选项：供热量指标；2、有效期选择下拉选项（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31；3.2.2 考核指标录入功能考核指标录入功能包括：发电运行小指标录入、化学运行指标录入、燃料运行指标录入、考核指标录入、锅炉耗油指标录入、发电量指标录入、供热量指标录入。录入功能提供用户输入或修改考核指标数据的操作过程；可以预设录入数据的起止时间和间隔频率；系统按照预定的时间戳进行保存。用户还可以指定本次录入的指标类型（即横向栏目名称）；例如在“发电运行小指标录入”功能中指定“主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度”作为录入指标；纵向内容则可以按照时间间隔频率依次提供各指标类型的数据输入框。如果在指定的时间段内已经存在人工录入或采集终端自动读取的数据，按照时间先后排列；可修改人工录入部分的数据；对于采集终端自动读取的数据，只能选择其是否可用。也可以事先按照预定格式准备数据，通过EXCEL表格导入系统后再进行保存。 发电运行小指标录入发电运行小指标录入内容包含：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、锅炉氧量、制粉单耗、锅炉飞灰、凝汽器真空度、循环水耗电率、石灰石粉耗、脱硫耗电率。指标录入界面可提供的预设数据及辅助参数：1、录入指标选择多选项：主汽压力(MPa)、主汽温度()、再热汽温()、锅炉氧量(%)、制粉单耗(kw.h/t)、锅炉飞灰(%)、凝汽器真空度(%)、循环水耗电率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脱硫耗电率（%）；2、单机选择下拉选项：200MW机组1#机、200MW机组2#机、300MW机组5#机、300MW机组6#机；3、值次选择下拉选项：一值、二值、三值、四值；班组下拉选项：一班、二班、三班、四班、五班；根据排班表与录入起始日期之间进行相互刷新控制；4、录入起始时间；5、录入截止时间；6、时间间隔频率下拉选项：五分钟、十分钟、三十分钟、一小时、四小时、八小时； 化学运行指标录入化学运行指标录入内容包含：入炉煤粉化验率、汽水合格率、飞灰取样化验率、煤粉细度化验率、酸耗、碱耗、化学自耗水率。 燃料运行指标录入燃料运行指标录入内容包含：输煤耗电率。 考核指标录入考核指标录入内容包含：锅炉尾部漏风率、制粉系统漏风率、真空严密性、炉膛负压、锅炉管壁温度。 锅炉耗油指标录入锅炉耗油指标录入内容包含：启/停耗油、助燃耗油。 发电量指标录入发电量指标录入内容包含：实发电量。 供热量指标录入供热量指标录入内容包含：实际供热温度。3.2.1 考核指标统计功能考核指标统计功能包括：单机班报表、单机日报表、单机月报表、多机组班报表、多机组日报表、全公司日报表、全公司月报表、锅炉管壁超温统计、指标超限统计、小指标统计曲线。 单机班报表统计条件可提供：1、单机选择下拉选项：200MW机组1#机、200MW机组2#机、300MW机组5#机、300MW机组6#机；2、值次选择下拉选项：一值、二值、三值、四值；班组下拉选项：一班、二班、三班、四班、五班；根据排班表与统计日期之间进行相互刷新控制；3、统计日期；4、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核； 单机日报表统计条件可提供：1、单机选择下拉选项：200MW机组1#机、200MW机组2#机、300MW机组5#机、300MW机组6#机；2、统计日期；3、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核； 单机月报表统计条件可提供：1、单机选择下拉选项：200MW机组1#机、200MW机组2#机、300MW机组5#机、300MW机组6#机；2、统计起始日期；3、统计截止日期；4、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核、锅炉节油指标、发电量指标、供热量指标； 多机组班报表统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：200MW机组、300MW机组；2、值次选择下拉选项：一值、二值、三值、四值；班组下拉选项：一班、二班、三班、四班、五班；根据排班表与统计日期之间进行相互刷新控制；3、统计日期；4、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核； 多机组日报表统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：200MW机组、300MW机组；2、统计日期；3、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核； 全公司日报表统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：200MW机组、300MW机组、全公司机组；2、统计日期；3、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核； 全公司月报表统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：200MW机组、300MW机组、全公司机组；2、统计起始日期；3、统计截止日期；4、指标选择多选项：发电运行小指标、化学运行指标、燃料运行指标、超限考核、不达标考核、锅炉节油指标、发电量指标、供热量指标； 锅炉管壁超温统计统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：200MW机组、300MW机组、全公司机组；2、统计起始日期；3、统计截止日期； 指标超限统计统计条件可提供：1、机组选择下拉选项：1#机组、2#机组、5#机组、6#机组；2、超限指标选择下拉选项：温度点1、温度点2、温度点3、温度点4、温度点5、温度点6、温度点7、温度点8、温度点9、温度点10、温度点11、温度点12、温度点13、温度点14、温度点15、温度点16、温度点17、温度点18、温度点19、温度点20、主汽压力下限越限、主汽压力上限越限、主汽温度下限越限、主汽温度上限越限、再热汽温下限越限、再热汽温上限越限、锅炉氧量下限越限、锅炉氧量上限越限、炉膛负压下限越限、炉膛负压上限越限；3、起始日期/时间；4、截止日期/时间；0 小指标统计曲线统计条件可提供：1、机组选择多选项：1#机组、2#机组、5#机组、6#机组；当选择了1#机组、2#机组中的一个，即不能选择5#机组、6#机组中的任意一个；两种类型机组不能同时选择；2、小指标选择下拉选项：主汽压力(MPa)、主汽温度()、再热汽温()、锅炉氧量(%)、制粉单耗(kw.h/t)、飞灰(%)、凝汽器真空度(%)、循环水耗电率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脱硫耗电率（%）、入炉煤粉化验率（%）、汽水合格率（%）、飞灰取样化验率（%）、煤粉细度化验率（%）、酸耗（g/mol）、碱耗（g/mol）、化学自耗水率（%）、输煤耗电率、锅炉尾部漏风率(%)、制粉系统漏风率(%)、真空严密性(KPa/min)、汽轮机热耗（kj/kw.h)；3、起始日期/时间；4、截止日期/时间；3.2.2 系统管理系统管理主要包含：指标自定义、组织机构管理、基础信息维护、权限资源配置管理、流程管理。1、指标自定义：提供考核新指标的定义、归类等功能；用户可以籍此不断建立和完善考核指标体系，使小指标考核系统具有自成长的生命力。2、组织机构管理功能：提供对下辖企业、所属部门、用户、角色等组织机构信息的增加、修改、删除功能。3、基础信息维护：可变更值次、班组的数量及关联属性；提供对下辖企业主要设备、仪器、供应商、文档类型等基本编码信息的维护功能。4、权限资源配置管理：提供对用户所属角色配置、角色菜单级权限配置、资源配置给角色、资源配置给用户等功能。5、流程管理：流程定制是对业务流程进行统一的规划管理；对具有一套固定工作方式的办公流程，可做相应流程规定，并可对工作流程做统一规划。系统管理员或其他具有相应权限的人员可以对工作流程执行维护操作，采用可视化配置方式对工作流程进行控制；提供可视化流程配置工具，使用鼠标拖拽完成流程配置。提供流程的新建、编辑、删除、保存功能；可以修改节点名称、颜色、字体大小；可以配置节点的办理模式，支持单人、多人顺序、多人并行、单个多人、主办阅批等流程模型。可以配置节点的操作按钮，确定各阶段人员操作权限；可以配置节点的办理人员，可以是角色（群组）、部门或具体人员。可以配置出符合用户企业管理部门当前业务流程实际需求的流程；可以修改已配置流程，适应组织机构、业务模式的变化或人员调动。3.3 非功能性需求设计3.3.1 用户界面设计人机界面运用开放系统的图形窗口技术；画面的切换速度小于5秒；程序员可在线修改和编辑画面；支持三维图形；带有联机帮助功能。3.3.2 系统接口设计一、接口设计的技术要求与规范l 接口源提供RJ45、RS232/485或者SCSI等标准计算机接口，支持TCP/UDP、MODBUS、OPC、101、102、103、104、CDT等工业标准协议，兼容性强；l 优化接口源负荷：避免单台接口源同时连接两个通讯链路，避免因外部连接超负荷造成控制系统崩溃；l 优化接口机：避免单台接口机采集点数超过10000点（刷新速率1秒），避免单台接口服务器同时连接四个以上控制网络二、接口机理接口机理示意图三、与接口交互的外部程序或文件l 控制系统通讯程序：接口程序需要通过约定好的协议接收控制系统的实时数据；l 接口集中监管器：接口集中监管器可以控制接口程序的启停、接口程序中测点映射表的重新更新；l 备用接口程序：当主接口程序故障时，备用接口程序主动接管；l 数据文件：当网络故障时，接口程序接收的实时数据将临时保存到该数据文件；l 实时数据库：接口程序将从控制系统通讯程序来的实时数据进行协议解析后最终存入实时数据库。四、接口程序内部工作模块l 测点匹配：从实时数据库中获得测点ID和源点名（测点在控制系统中的地址）并建立便于快速检索的测点映射内存表。l 协议解析：根据协议解析来自控制系统通讯程序来的实时数据。l 冗余通讯：主备接口程序通过串口互相侦听双方状态，当主接口程序故障时，备用接口程序工作。l 本地缓存：当网络故障时，本地缓存模块将实时数据临时保存本地数据文件，当网络恢复时，再调用数据存储模块将数据文件中的数据存入实时数据库历史库；l 数据存储：负责与实时数据库的实时历史数据写入接口。3.3.3 安全设计本方案的安全设计主要体现在软件系统方面：底层平台的安全基础、应用级授权体系、安全审计日志。底层平台实现了从网络、服务器、用户认证数据库、域（字段）等七个层面的软件应用安全访问控制。应用级授权体系主要分为：菜单授权、流程授权、操作授权、访问授权。安全审计日志即用户操作日志，提供了保留用户操作轨迹的功能。第4章 项目实施方案4.1 项目组织结构项目组织结构体现执行项目的各项任务及各个团队的相互关系；它要求确定各个团队的领导者、人员、人员的职责，以及这些人员在项目实施各个阶段所承担的角色。项目的实施是一个互动的过程，项目的成功是用户方和实施方共同努力的结果。用户方项目组由各单位的技术人员、管理人员及业务人员组成，负责组织具体的培训和工作会议、分配资源、积极配合我司项目组开展各项工作。我司项目组由软件系统研发组、软件系统实施组、系统集成组和系统运行维护组等几个专职小组构成；项目经理统一调配，专人专责，各个小组均配置富有经验的技术人员，共同协作完成各方面的工作。4.2 项目计划项目实施计划大致可分为如下几个阶段：最终方案设计、软件研发、软件测试、系统集成测试、上线试运行、验收交付。项目实施周期可初步定为六十个工作日。下图为项目实施计划甘特图。4.3 项目组人员配置项目小组姓名职责/职称项目管理组我司领导用户方领导项目经理用户方项目经理软件研发组需求分析详细设计编码及应用开发平台配置软件实施组软件测试软件安装联调系统集成组软件与SIS系统等的集成系统运行维护组系统运行及维护支持4.4 项目实施过程概览项目实施过程大致分为：需求调研与分析、系统规范与最终方案设计、支撑平台配置及接口开发、系统集成与功能测试、系统管理及应用培训、系统试运行、系统投运及验收。需求调研与分析系统需求调研与分析包括两个阶段。首先是项目的准备与启动阶段，该阶段的主要工作是建立项目组织、确定项目资源和初步的工作计划。项目启动之后，开始进行系统的需求调研与需求分析工作。我司软件研发组将到用户企业进行实地调研，通过发放调研问卷、与管理人员和工作人员交流、召开设计联络会、演示系统功能等多种方式，其主要目的是了解相关业务需求和现有工作流程、管理方法、所需报表等，与用户方共同确定工作范围，起草需求调查报告，并提交集团管理部门进行确认。系统规范与最终方案设计该阶段的主要内容就是建立详细的系统规范并确定最终方案设计内容。项目组根据需求调研的结果，在实施计划中给出详细的工作范围、流程定义、培训计划和资源使用情况，以及详细的进度安排，包括每个实施步骤应该完成的任务和应达到的效果，并且给出分阶段验收内容。最终方案设计内容即系统概要设计和详细设计内容，包含了所有的开发技术实现细节，是软件研发工作的全面指导书。召开项目决策会，检查并确保实施计划的可行性，同时通过最终方案设计内容；在项目的实施期间调整是必需的，而且检查和调整的过程是不断重复进行的，但实施计划的调整必须被开发方和用户方共同接受并认可。支撑平台配置及接口开发支撑平台配置是指应用开发平台的配置使用；软件接口开发与支撑平台配置工作都属于基础性工作任务。我司项目实施团队中拥有一批技术支持专家，他们可以根据业务需求快速开展进行二次开发；我们的原则是，二次开发工作由用户项目组和我司实施团队共同完成。由我司技术支持专家培训用户项目组中的技术专家掌握产品和系统结构、开发方法、以及二次开发工具的使用，使他们能够完全掌握我司产品的开发技能，以便能够在我司技术专家的指导下进行二次开发。这样就可以帮助用户方培养一批精通我司产品的技术专家，为将来独立进行日常维护，以及应付未来随时面临的系统结点和功能增容奠定良好的技术基础。我司专家在此阶段会毫无保留地向用户方技术人员传授产品所包含的先进技术及专业知识，帮助他们尽快掌握我司产品及其先进的设计理念。我司凭借多年管理信息系统实施和二次开发平台应用经验，认为只有用户全面掌握系统，我司与用户才能真正成为合作伙伴，才能确保项目实施工作圆满成功。系统集成与功能测试软件研发完成后，立即面临与硬件系统的集成工作；这是项目实施中最难的任务，需要组建测试环境、培训环境和实际运行环境。测试环境主要用来测试二次