毕业论文加强过程管理提高工程质量.doc

加强过程管理加强过程管理 提高工程质量提高工程质量 中石化集团第四建设公司提高工程质量的措施中石化集团第四建设公司提高工程质量的措施 - 1 - 内 容 摘 要 工程建设项目的质量管理是一个系统工程，必须对工程项目建设进行全过程的质量管理。 本文以中国石化集团第四建设公司海南项目部为例探讨了加强质量管理，提高工程质量的措 施。 中石化四公司海南项目部承担了海南炼油项目工程 6 个单项工程的施工任务，本文以海 南项目部为实例对该项目部质量管理的实际情况及主要措施进行了分析。 本文采用实证分析法论述了海南项目部通过建立完善的项目管理组织机构和质量保证体 系、加强材料可追溯性过程管理、严格执行报检制、强化工程项目过程控制等措施使工程建 设项目的质量达到了较高水平。 关键词：工程质量 过程管理 质量意识 过程控制 - 1 - 目目 录录 一、中石化四公司海南项目部质量管理情况1 （一）建立完善的项目管理组织机构和质量保证体系1 （二）加强材料可追溯性过程管理 2 （三）施工阶段严格执行报检制2 （四）加强质量过程控制.2 （五）及时处理质量问题.3 （六）以 P3 为核心，强化工程项目过程控制 .3 二、对中石化四公司海南项目部质量管理问题的分析3 （一）应加强对施工分包人员的资质检查3 （二）应进一步提高全体人员的质量意识3 （三）要加强施工过程中资料管理 4 （四）必须加强各方的信息交流与沟通.4 参考文献5 - 2 - - 1 - 加强过程管理提高工程质量 中石化集团第四建设公司提高工程质量的措施 质量是企业的生命，质量是企业发展的根本保证。工程建设项目的质量管理是一个系统 工程，涉及企业管理的各层次和施工现场的每一个操作工人，再加上工程建设项目生产周期 长、自然环境影响因素多等，决定了工程建设项目质量管理难度大的特点。因此必须运用现 代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系并保持有效运行，切实加强 工程建设项目全过程的质量管理，才能保证工程建设项目质量水平不断提高，从而使企业在 激烈市场竞争中立于不败之地。中国石化集团第四建设公司是国家工程施工总承包一级企业， 主要从事石油化工工程建设，被誉为石化战线上的“铁军” 。 公司奉行“质量第一，持续改 进，以向客户提供优质工程产品和完善的跟踪服务为已任”的质量方针，把满足客户要求并 超越客户期望作为永恒的追求。下面以该公司承揽的海南炼油项目为例，介绍一下他们提高 工程质量的措施。 一、中石化四公司海南项目部质量管理情况 海南炼化是中国石化集团公司投资建设的二十一世纪第一个世界级炼油厂。中石化四 公司海南项目部共承担了海南炼油项目工程 6 个单项工程的施工任务，其中包括：800 万吨/ 年常减压蒸馏装置；310 万吨/年催化预处理装置；中央控制室；70 万吨原油罐区；中间油 成品油罐区；厂内给排水及消防管网。该项目部同时要和两个总包单位、五个监理单位以及 质监总站、业主，海南省消防局，海南省锅炉、压力容器检验所等单位进行相关资料的报验， 上级部门管理层次多，给项目增加了一定的管理难度。为了实现预期的质量目标，海南工程 项目部建立了完整的质量保证体系和各项管理制度，加强了全过程的质量管理。 （一）建立完善的项目管理组织机构和质量保证体系 中石化四公司海南工程项目部，建立有完整的质量保证体系和各项管理制度，为了确保 质量管理体系在海南项目上的有效运行，项目实施前于 2004 年分别编制了原油罐区、中间 及成品油罐区、800 万吨/年常减压蒸馏装置、310 万吨/年催化预处理装置的施工组织设计 指导现场总体施工规划与实施。 海南炼化项目是集团公司重点工程项目之一，得到公司领导的高度重视。在项目组建上， 按工程的不同阶段，派出了项目关键人员。建立并健全了质量管理体系。负责项目施工质量 从整体到细节的层层把关。针对本项目特点，项目部制定了管理人员岗位责任制和质量责任 制，使人人各尽其能，各负其责。 项目部利用公司现有资源和社会资源相结合的组织结构，对分包商的资质、能力、技术 装备都有严格的控制程序，充分发挥资源优势，实现工程与资源的有机结合，进一步确保工 - 2 - 程质量。为使项目实现合同质量目标，海南项目部组织编制了项目质量计划 、 检试验计 划 、 质量创优计划 、 质量奖惩办法 、 质量管理手册等各种控制计划和规定，对项目 顺利、有序地开展质量工作起到了重要的保证作用。 （二）加强材料可追溯性过程管理 对项目自购的工程用材料按公司作业文件的要求，对验收合格的材料在材质证书上编写 入库编号，在实物材料上作好相应入库编号标识。特别对焊材的管理，项目配备了符合焊材 保管、烘焙专用设施和设备，并采用焊条领用票领取焊条，确保焊材施焊的位置、材质规格 符合焊接工艺的要求，保证了工程的质量。 项目部每月组织召开一次质量例会，每周进行一次内部质量检查，并不定期组织各专业 质检员对装置工程质量进行巡检。查出的质量问题以“工程质量检查记录”形式下发，由质 检员督促整改。 （三）施工阶段严格执行报检制 按照检试验计划，依据质量控制点的划分，经施工自检合格后，填写报验申请单，提前 24 小时书面层层报检，使参与工程主体建设的相关单位质量职责得到有效落实。如项目电气 专业共报验 90 次，其中 A 级控制点 30 次；B 级控制点 40 次；停监点 20 次；报验一次合格 率 100%。仪表专业共报验 85 次，其中 A 级控制点 19 次；B 级控制点 52 次；停监点 14 次； 报验一次合格率 100%。质量控制点未经确认，不得进行下道工序的施工，有效保证了工序质 量。在对控制点进行检查确认时，对重点部位的允许偏差点进行抽验和复验，如：变电所内 的盘柜以及 DCS 机柜单体垂直度、盘间隙、机柜间接地电阻、浮筒及玻璃板的垂直度、电缆 的绝缘电阻等。共测点 80 点，其中合格 78 点，测点一次合格率 97.5%。 （四）加强质量过程控制 在项目准备阶段要熟悉管线的单线图、流程图、施工方案、工艺卡及相应规范，建立相 应过程控制资料。对施工班组进行技术交底，有必要时组织专业培训，严格按照施工程序、 施工工艺的要求进行预制和安装工作。施工过程中严格按照各种规范要求、施工方案及项目 所编制的检试验计划进行各种检测。加强现场的巡检力度，对现场发现的问题及时要求 施工人员进行整改，能留下证据（数码照片或有关责任人签字）的要留证据，情节严重的下 发质量整改通知单并限期整改，对于性质恶劣的下发质量处罚通知单并要求施工方 立即整改，作好复查工作。 对于经手资料的报检，加强审核力度，确保资料的正确性，减少资料的返工，并且把报 来的资料及时的报出，对报出的资料作好跟踪，确保资料在报检过程中不丢失，在最短的时 间内返回资料。质量大检查提前作好准备工作，质检员先进行大力度的自查，对于查出的问 题及时整改。 - 3 - （五）及时处理质量问题 建设单位组织总承包、生产、施工、设计单位进行了“三查四定”工作，常减压蒸馏装 置共查出尾项 1650 项。催化预处理装置共查出尾项 639 项,按尾项存在原因划分出责任单位， 落实整改人员、整改时间。不管是设计问题，还是生产操作要求，都及时积极组织整改,对 整改问题自检合格后经业主、总包、监理等各方确认后统一消项。项目部的整改原则是，不 论问题大小，哪怕是一条螺栓，一个垫片也不放过，做到一个尾项不留，满足业主要求,。 为装置投料试车一次成功并达到“长、满、安、稳、优”运行打下了坚实地基础。 （六）以 P3 为核心，强化工程项目过程控制能力 项目部为预算、供应、劳资、设备、技术、财务等部门相关人员配备计算机，各部门通 过网络读取工程文件，按 P3 给出的作业时间安排工作计划和工料机的准备，并按时提供本 部门的有关数据，使整个项目成为一个有机的整体，有效协调项目管理中各个部门的工作。 在工程开始阶段，根据业主提供图纸和材料的计划日期、工期要求以及计划投入的资源，运 用 P3 软件编制总体控制计划和详细施工计划，对工程的组织过程和项目实施步骤进行全面 的规划、编排。在进行多方案比较后，确定最佳目标进度计划。在项目实施过程中，根据业 主及公司批准的网络计划，编制执行性周计划，使用 P3 软件对进度情况进行分析对比，根 据人力和工料机的实际情况给出未来的施工和施工准备计划，生成三周滚动计划，下发到各 作业单位和项目相关部门。 二、对中石化四公司海南项目部质量管理问题的分析 中石化四公司承建的海南炼化项目无论是工程实体还是终交资料均得到总包、监理和业 主的认可，项目单位工程质量优良率为 96%，高出合同 0.6 个百分点。焊接一次合格率为 98 % ，高出合同 0.2 个百分点，整体质量较高，但同时也存在一些问题，影响工程质量的进一步 提高。 （一）应加强对施工分包人员的资质检查 人员素质是影响工程质量的一个重要因素。成品油罐区 41 单元 3#、5#罐焊接一次合格 率低。其主要原因为对分包队伍了解不够。十二化建是储罐安装分包单位之一，该队伍对石 化建设了解不够，认识不足，加上管理人员欠缺，工装落后，工人技术水平差且流动频繁， 队伍不稳定是导致 3#、5#罐施工质量低下的主要原因。项目部在其焊工管理上也存在漏洞， 因焊工力量不足，施工单位为了抢工期，存在只顾进度，不顾质量的现象，个别时候施工队 安排无证焊工焊接。因此，今后必须加强对施工分包人员的资质检查。 （二）应进一步提高全体人员的质量意识 质量管理应是全体人员的质量管理，个别人员的质量意识差，工作质量低，往往会给工 程质量造成很大影响。如该项目预处理装置反应器 R-101A、R102A 分配盘安装过程中，供应 材料计划员对原材料未加严格的检验，供货到现场，设备公司将分配盘变形超标的配件直接 安装，导致后续工序剩水试漏不合格，设备公司施工员不从根本上发现问题，解决问题，只 对反应器技术说明断章取意，在分配盘与梁连接出加硅叫胶进行密封，各别质检员工作不认 真，检查不到位，形成质量隐患。造成返工，其教训值得深思。 - 4 - （三）要加强施工过程中资料管理 本项目未能有效利用管道软件，日报日检控制不到位，导致后期做试压包资料相当的困 难，对过程中的质量亮点和不合格的地方留下的“证据”不够全面，以后的管理中应加强日 报日检管理。在前期的高压法兰安装过程中，实行的是内部自检制度，未找监理、业主等人 签字确认，造成后期许多的打开法兰重新检查，浪费了很大的人力物力，在安装过程中未找 有关责任人签字确认。所以，今后必须要加强施工过程中资料管理，健全各项资料管理制度。 （四）必须加强各方的信息交流与沟通 资料报检要求及时准确、内容齐全，发现问题要及时向总包和监理反馈，有疑问要及时 沟通。例如：洛阳石化管件厂的 175 件厚皮管件，在无损检验过程中，没有发现问题，报验 合格，而在施焊前发现厚度超差无法使用，经过协商，在不影响工程进度的情况下，退回厂 家更换。济南三通的质量问题也是在施工过程中发现的，在四公司的成品油罐区、常减压、 催化预处理共分布 370 多件，炼化要求增加了 100%硬度检验，为了不留下隐患，100%更换。 阀门试压是监理、业主跟踪的重点，试压不合格的阀门及时退回甲库更换。在报检过程中， 由于甲库和第三方检测的信息反馈不及时，造成三方报告不齐，按照业主、