现场管理PPT.ppt

现 场 管 理,“成功一定有方法,失败一定有原因” 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开除掉他!我小学时就当过班长呢!管理的很好! 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为现场管理直接管理的是基层的员工,管人 “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入,提高管理水平?,管理是技术是专业,说 文 解 字,1 “忙”,左边是心,右边是亡,即忙者心亡-我们为什么在忙? LUCK(运气)LABOR UNDER CORRECT KNOWLEDGE 在正确的知识下努力-运气 是努力重要还是运气重要?不努力不知道运气好不好,只有在正确的知识下 努力,才能把握命运,挑战命运! 你的管理知识正确吗,足够吗? 3 FAMALY:FATHER AND MOTHER AND I LOVE YOU 家庭是:爸爸和妈妈+我爱你 如果说团队是家庭,你是一家之长,你爱你的成员吗?你的成员爱你吗 如果以上三个问题你没有很好的理解体会,你还不懂管理!,韩 展 初 先生,课 程 大 纲,第一章 认识生产现场 第二章 现场管理的方法和内容 第三章 现场改善的黄金法则 第四章 做成功的现场管理者,第一章 认识生产现场,何谓现场 现场的特点 现场的作用 现场的任务与功能 现场管理的核心要素 现场管理的方法,何 谓 现 场,现场的定义 现场包含“现”与“场”两个因素，“现”指现在，现时。强调的是时间性。“场”指的是地点，场所。 现场：就是赋予了一定时间的特定区域,现场的特点一,大 占用场地大， 人员多， 事务规模大 现场办公,现场的特点二,生产部的特点 人员多，人员的文化素质较低 事务杂，牵涉到诸多纷繁复杂的实际事务 工作呆板，多是机械性重复的单调工作 任务艰巨，生产计划必须按期完成,现场的特点三,现场最关注产量 1. 对现有产量的合理性进行分析，并行成分析结果 2.找出制约产量的瓶颈，确认它产生的真正原因 3.采取切实措施解决问题，并在必要时把这些措施 制度化 4.提高产量以显示你管理的能力,现 场 的 作 用,以产品为核心，主宰整个企业的事务运作 为弘扬企业文化推波助澜 充当企业形象的主要塑造者 构成企业发展能力的主流 现场管理的三要素决定了整个企业的兴衰,现场的任务,把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合、配置和转化，使之变成可输出的产品或服务,现场的功能,输入 输出,资源,技术,标准,生产 要素,生产过程,直接 结果,产品 服务,管理控制,间接 结果,社会 效果,反馈,现场的运作方式,生产类型示意图,生产类型,备货型生产（MTS）,订货型生产（MTO）,ODM,OEM,委托型生产,自主生产与订货生产的区别,各种生产方式的特征,流水线生产 大量生产 批量生产 小批量生产 单件生产 效率 自动化 多样化 满足顾客 品质控制,高 低,易 难,少 多,难 易,易 难,现场管理的核心要素（一） 总的要素,简称“5M1E”: 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 材料（Material):用料的交期、品质、成本 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准 测量 (Measure):测量和检测的要求 环境（Environment):环境状态适宜性,现场管理的核心要素（二） 硬件方面要素,场地、空间：区域划分、通道走向、位置 厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分 设备布局：机器设备的安装，排布对接 工程设置：操作方式、人机工程 环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射,现场管理的核心要素（三） 软件方面要素,工作计划：生产计划、质量计划 生产流程：生产作业的工位次序 过程管理：管理制造工程的方法 品质要求：品质标准、产品规格、工程标准 生产秩序：顺畅度、6S 劳动效率：生产能力、作业效率 工作氛围：现场的气氛、人员的风格 安全措施：防错与防误，安全保障,现场管理 八种浪费及其概念,过量生产的浪费 生产次品的浪费 存货的浪费 动作的浪费 工序的浪费 运输的浪费 等待或闲置的浪费 未被使用的员工的创造力,1.过量生产的浪费,生产的进展过度引至后面及中间充满过多的不等用的或不需求的制品。过量生产将导致储放零件，运输零件至存仓，需要时又要取出零件，跟踪（文件工作）如此等等，过量生产花费人力，花费钱财，却不增值。,2.生产次品的浪费,不良品的产生会引至过多的检查和修正，浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品无法实现市场价值,3.存货的浪费,作业站之间堆积半制品，增加管理及搬运，占据了地方掩盖了人，机，物，法各方面问题造成浪费,4.动作的浪费,制造过程中不必要的也不会增值的动作,5.工序的浪费,作业中存在的重复，检查，修正的工序而且不能产生附加值,6.运输的浪费,生产中存在物料，零部件运输就是运输的浪费,7.等待或闲置的浪费,前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而造成操作员时间的损失,1、管理的定义和方法 2、现场管理的目标和内容 3、管理的五大功能 4、管理循环 5、沟通技巧 6、激励艺术,第二章 管理的方法与内容,定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧 与努力，来达成企业（部门）目标(ISO) 做法：对人的管理;第一重要 管：干预、要求 理：支援、协助 让你的部属产生“能力”、产生“干劲” 对事的管理:其二是事的管理 改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）,一、管理的定义,一.定义现场管理,定义 现场管理有别于财务管理，事务管理等其他的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在在的对象，进行现实的分析。 现场管理的灵魂 现场，现实，现物,一.现场管理的方法一 半军事化管理（一）,什么是半军事化管理？ 现场就是战场 人员就是不穿军装的军人 制度就是军纪 工作就是任务,一.现场管理的方法一 半军事化管理（二）,半军事化管理的要求 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 所有任务必须无条件执行 决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说 奖罚分明，及时、到位 必须建立全方位的信任和信誉,一.现场管理的方法一 半军事化管理（三）,半军事化管理的作用 提高了执行力 增强了团队的凝聚力 减少或消除小事情对现场的影响 提高综合效率,所谓的半军事化:右手拿枪,振背高呼:弟兄们给我上!,一.现场管理的方法二 结果导向管理,什么是结果导向管理？特点？ 定义：用过程的结果去衡量过程的作用 特点：1.目标是要取得预定的效果 2.结果是检验管理者能力的标准 3.过程是开放的，但必须达到要求的结果 4.任何活动、过程都要关注结果,一.现场管理的方法三 过程导向管理,什么是过程导向管理 特点 在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件的要求执行标准化作业 应用SPC的技术监控过程 广泛适用防错与防误措施 严格落实“三检制”,一.过程导向管理的原理,管理 控制 检验 输入 输出 资源 标准,生产过程,产 品,过程导向管理,一.过程导向管理的作用,促使现场作业规范化和标准化 保证用合格的过程生产出合格的产品 降低品质成本，早期发现、防止不良产生 可以为过程管制提供量化了的信息数据 防错与防误手法的应用，防止事故，避免失误,二、现场管理的内容,1 生产任务管理 2 生产技术管理 3 设备管理 4 品质管理 5 考勤管理 6 效率管理 7 成本控制 8 部属教育 9 部属考核 10 安全生产督导 11 环境管理,品质（Quality） 价格（Cost-price） 交期（Delivery） 服务（Service）,顾客需求四要素,二、现场管理的内容 目标1,品质 Quality 品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。 交期 Delivery 客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝，满足客户的需求是企业成功的关键。 成本 Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。,二、现场管理的内容 目标2,效率 Production 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。 安全 Safety 安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气 Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。,二、现场管理的内容 目标2, 计划 Planning 组织 Organization 训练 Training 控制 Controlling 调整 Action,三、管理的内容 五大功能,计划是什么 为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤。 预测、目标、方针、方案、日程、预算,三、管理的五大功能1,缺乏计划的管理工作 不是人在推动工作，而是工作在推动人。 整天忙忙碌碌，却不知所得； 没有目标、没有步骤、舍本逐末； 墨守成规、没有进步、更谈不上改善； 工作配合差，造成时间、金钱浪费。,三、管理的五大功能1,三、管理的五大功能1,计划的功能 团队行动的依据 有目的、有做法、具共识性、减少不必要的沟通协调 事前可充分准备，工作（执行）顺畅 5W1H很清楚 可以推动团队活力 可以做为团队绩效的评价基准,工作计划模拟案例 安排明日作业时间： 1、明天早上10:00有客人来访，要参考新产品及询价等； 2、明天早上8:00产销协调会约开会1小时； 3、明天下午13:00内部检讨会，要准备资料0.5小时，检讨会15:00结束（临时今天才通知）； 4、明天下午14:30已约好部属要讨论（上周约好时间）； 5、有一份传真资料今天下午到，明日要回复，要花约0.5小时才能完成； 6、今天要跟上司报告工作状况未果，上司明天下午14:00飞机要出差； 7、有一位部属提出辞呈，需择时予以慰留； 8、今天收到内部联络单要传达部属注意公文流程； 9、有一些资料明天下午15:00前要给生管，需大约0.5小时准备； 10、明天下午16:00要回电话给公司业务部经理。,三、管理的五大功能1,三、管理的五大功能1,什么是生产现场的主线 生产现场主线的作用 与主线有关的因素,三、管理的五大功能1 生产计划的制定方法,NG,相 关 人 员 组 织,识别订单销售计划,识别工厂的产能状态,按重要程度排列,斟 酌 具 体 产 能,细 化 排 期,确定生产执行部门,结合信息初定计划,检讨，确认,成 文 发 放 执 行,三、管理的五大功能1 生产计划的评审,NG OK,顾客 订单,销售 合同,业务 指标,生产 目标,市 场 部,评审,反馈,生产计划部,生产部,工程技术部,品保部,市场部,三、管理的五大功能1 生产计划的要素,生产要素,生产周期,产 能,生 产 准 备 期,生 产 实 施 期,三、管理的五大功能1 生产计划的类别,实施产品决策 实施产品决策能力 实施发展战略决策 满足市场需求 调节并控制库存 充分利用现有资源 生产的实际作业计划 控制生产进度 满足顾客的交期,生产计划,长期生产计划,中期生产计划,短期生产计划,三、管理的五大功能1 各生产计划的特征,三、执行生产计划任务 生产准备过程,生产准备过程的内容 1.工程技术部总体策划 2.生产部等关联部门产前沟通 3.设计和布置最佳的生产现场,三、执行生产计划任务 生产准备过程,准备生产工艺资料 1）流程图 2）控制计划 3）作业指导书 4）管理图表 5）各种报表 工夹具准备,三、执行生产计划任务 生产准备过程,工夹具，器具要求 1）转动灵活，结构紧凑无松动，无老化生锈 2）治具适宜，功能适合，紧密，美观 3）仪器准确，量程足够，校正合格 4）设备稳定，运转正常，无不良和噪音,三、执行生产计划任务 生产准备过程,材料准备 1）规定操作中使用材料的次序，并以此为基准 2）按作业流程的规定按次序在工位排列物料 3）再次确认物料品质的状态和排序 注意；a.规定的材料安装次序要符合机械原理要求 b.对于规格相近的物料尽量安排在不同工位 c.安排材料放置次序应保持一定的规律性,三、执行生产计划任务 现场确认过程,现场配置检查表,三、执行生产计划任务 现场确认过程,确认合格/不合格样板 首件确认 特殊工序管理 1.）由顾客指定 2.）顾客未指定时由工程部确认 生产过程跟踪监控,三、执行生产计划任务 生产技术管理,如何正确执行作业指导书 “5他法” 1.讲给他听 2.做给他看 3.让他试作 4.给他指导 5.帮他确认,三、管理的五大功能1 执行生产计划的诀窍,1.执行生产计划的基本原则 1）执行计划要有利于减少转拉的频次 2）优先完成容易生产的产品 3）让熟悉的人做熟悉的事 4）与相关部门协调好关系，达成共识,三、管理的五大功能1 执行生产计划的诀窍,2.完不成计划的对策措施 1）当产量的欠缺小于日计划的20且不存在直接阻碍生产的因素时，安排加班完成。 2）对于欠缺数量较大的，由生产部作临时计划完成，或者借调人员加班完成 3）对于由生产部加班或执行临时计划仍然不能完成的，必须向计划部申请修订周生产计划,三.生产计划完成的保障 设备管理,设备管理不当的影响 1.费用增加 2.交货期滞后 3.管理质量下降,三.生产计划完成的保障 设备管理,六大设备损失时间 1.设备故障损失时间 2.转换损失时间 3.物流损失时间 4.短促多发的损失时间 5.速度低下损失时间 6.不良修理损失时间,三.生产计划完成的保障 设备管理,生产现场设备三要素 意识：有没有看到设备管理问题，设备损失时间 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能 环境：有没有设备简洁明了、问题无处藏身的现场环境,三.生产计划完成的保障 设备管理,错误的设备维护观念 1.坏了再修，没坏不管它 2.花时间保养，效果不大 3.慢慢修理，没什么可急的 4.操作者只管做，维修员只管修 5.好用就用，不好用就拉倒 6.故障总是难免的 7.设备定期大修，定时更换 8.全员参与设备维护没必要,三.生产计划完成的保障 设备管理,全方位的设备维护观念 1.预防保全 2.事后保全 3.改良保全 4.保全预防,保全：保证设备处于安全、稳定的状态,三.生产计划完成的保障 设备管理,消除设备故障的五个着眼点 1.保持基本条件 2.遵守使用条件 3.根除劣化 4.改善设计弱点 5.提升操作维护人员能力,三.生产计划完成的保障 设备管理,建立设备管理体系 1.一级保养 主要特点：保养难度不大，通常为日常的工作项目，每日 进行，由班组长负责监督 主要内容：清洁，补给，润滑，紧固，安全检视 相关制度：设备自主点检制度 2.二级保养 3.三级保养,何谓组织 集合互相关联的部门达成共同的目标 事与人的结合、编制、职掌的明确,三、管理的五大功能2,总 经 理,总经理助理,行政副总 销售副总 生产副总 技术副总,人事部 总务部 总经理室 销售部 财务部 生管部 采购部 资材部 制造部 品管部 技术部 开发部,一课 二课 三课 四课,三、管理的五大功能2,组织的基本原则 1 命令系统统一原则 2 管理幅度适中原则 3 组织协调原则 4 授权原则 5 职务分配原则 6 组织扁平原则,三、管理的五大功能2,企业如何建立优秀的组织环境 1 精简及现代化的架构及成员 2 明确的工作职掌 3 明确的职位规范 4 严谨的人事管理制度 5 具有竞争力的薪资水平 6 公平竞争的考核及升迁制度 7 全员增能的教育训练制度 8 畅通无阻的沟通制度,三、管理的五大功能2,训练的目的 企业学习的量与成长的速度成正比 现代的文盲不是不识字的人，而是不会再学习的人 水涨船高，优秀的部属既能分担更多的工作，更能促成上司的成长,三、管理的五大功能3,员工训练的时机 岗前（职前）训练 应知应会 Orientation Training 岗位（在职）训练 一专多能 On The Job Training 升迁（发展）训练 专精提升 Development Training,三、管理的五大功能3,教导方法效果比较,三、管理的五大功能3,三、管理的五大功能3 员工训练的方法,两说两做一确认 1）你说给他听 2）让他说给你听 3）你做给他看 4）让他做给你看 5）跟踪结果并且帮他确认,工作教导循环图,教导四步骤： 1、口授：用口头解说 2、表演授：示范给 他看（反复） 3、试作：让他做看看 4、查核：查看结果,三、管理的五大功能3,控制是什么 1 控制是一种预防错误的管理系统 2 控制是预测计划与实际执行的差距，而能及时采取矫正措施 3 控制是及早发现执行与基准间的差异 4 控制是排除不合标准的人、事、物,三、管理的五大功能4,懂的人很多,做的人很少,认识流程 1.流程的定义 2.流程的作用 1）决定现场的分布与导向形态 2）促使现场保持紧凑和整齐 3）合适的流程能体现比较高的经济性 4）保持流程化作业有利于是现场管理规范化 5）流程化可以促使流水作业更顺畅,三、管理的五大功能4 流程控制,研究的人很少,三、管理的五大功能4 流程控制,现场的流程种类 1.现场布局流程 2.管理流程 3.生产流程 4.服务流程 5.工作流程 6.物品流程 7.设备流程,三、管理的五大功能4 流程控制,案例：汉兴实业的物料流转流程,钢材仓库,冲压车间,焊接车间,喷粉车间,总装车间,辅料仓库,出货仓,进,出,进,三、管理的五大功能4 流程控制,三、管理的五大功能4 流程控制,生产流程的要素 1）生产流程的安排方式 2）流程中各个工序的名称、编号 3）支线流程的流向 4）各工序的有机联合指示 5）信息反馈与追溯的指示 6）各工序间的接口和关系,三、管理的五大功能4 流程控制,合理流程的制作的要求和步骤 1）流程中没有重复、多余的环节 2）流程中各工序的作业量要基本相当 3）工序编号要分层次和类别加以区分，便于识别 4）工序名称要有通用性和代表性 5）要规定版次 6）要标注修订的内容 7）做成后实施受控管制,三、管理的五大功能4 流程控制,流程图的制作条件和作用,以往 经验,PE意见,生产 意见,品管 意见,流程 图,PIE 制作,策划产品实现过程的依据,制定产品质量计划的依据,安排生产次序的依据,保证实现过程增值和有效,案例：汉兴实业材料流程示意图,供应商送货,仓库暂收,IQC检验,入账发料,生产部使用,盘 点,剩余品退藏,不良品返纳,NG,OK,检讨(ACTION) 沟通、协调、谈判、裁决 引导、激励、锦上添花 及时采取矫正措施 适时予以规范化、标准化,三、管理的五大功能5,四、管理循环（PDCA）,现场工作流程的八大特点 1）动态性 2）目标与目的性 3）次序性 4）连续性 5）广泛性 6）层次性 7）时限性 8）规范性,四、管理循环（PDCA）,改进流程的方法 1）改善适宜性 2）提高有效性 3）业务流程再造 4）配合体系建设,四、管理循环（PDCA）,计划（PLAN) 步骤 1.明确目的 2.把握现状 3.设定目标 4.为达成目标，初步确定推进组织、日程、方法 5.为了评价该项目，设定管理项目 6.若该项活动需要投资，必须预算投入，并评价效益,四、管理循环（PDCA）,实施(DO) 步骤 1.对相关人员实施教育 2.按计划中的组织将管理活动分担 3.全员参与改善 4.将改善议案给有经验的人评审后实施,四、管理循环（PDCA）,确认(CHECK) 步骤 1.确认是否按计划日程实施 2.确认是否能按计划 3.分析实施阶段中的失败事例，全组织检讨 4.评价优秀事例，在同组织系统内横向展开,四、管理循环（PDCA）,检讨 (ACTION) 报告的内容：,活动背景简介,简 述 目 的,改善前状况简介,实施的主要措施,前后效果比较,典型事例及活动方法说明,总结优秀成果并将其标准化,四、管理循环（PDCA）,s,s,激励与压力 压力： 就是让某人依照你的意思去做事。 激励： 就是让某人依照他的意思去做事。,六、激 励 技 术,马斯洛需求理论 MASLOWS HIERARCHY OF NEEDS,自我 Self- 实现需求 Actualization 被尊重的需求 Esteem 被认同的需求 Social or Affiliation 安全与安定的需求 Security 生 理 需 求 Physiological,六、激 励 技 术,六、激 励 技 术,自我激励六要 要建立未来的愿景（Vision） 要建立正面的情绪 要建立感恩的心 要觉得自己有价值 要摆脱藉口 要不怕失败,建立自信的五步骤 摆脱籍口 利用勾勒蓝图的力量 不要害怕失败 想想你的外表 保存过去成功的记录,六、激 励 技 术,六、激 励 技 术,“球”的哲理 最圆滑的 全方位的 具弹性的 可驻足任一方 可再打气的 最彻底、坚持一致,六、激 励 技 术,激励的定律 我们自己必须先被激励，才能激励他人 激励需要有明确的目标 激励奏效后并不会持久 激励需要认同 参与式的激励效果更佳 看到自己的进步可以激励自己 当你有赢的可能，挑战和竞争才具有激励性 每个人都有激励的引线 团队归属感的激励作用,六、激 励 技 术,激励力 = 某项活动的吸引力 + 期望机率,案例： 人力资源主管对会计小张说：如果你去上夜校得到工商 管理硕士学位，你很可能成为财务部经理。 那么这件事对小张的激励力如何评估？ 小张认为提升的可能性很大，但他并不想当财务经理 小张很想当财务经理，但他认为不可能获得提升 小张很想当经理，也认为获得提升机会很大,激励部属(一) 1、你对部属了解有多少 2、激励部属工作意愿的方法 提高工作兴趣 使部属确知工作评价 促进部属积极参与工作 使部属在工作中获得满足感 改善人际关系,六、激 励 技 术,激励部属(二) 用自己乐观的情趣去感染他们 帮他们解决困难 协助生涯发展与目标挑战 从家庭和生活细节的关心入手 运用赞扬与责备的技巧 必要的奖惩手段,六、激 励 技 术,行 为 演 变,心变则态度变 态度变行为随之变 行为变习惯跟着变 习惯变人格就会变 人格变人生也就变了,第三章 现场改善的黄金法则,定义现场改善 定义现场改善手法 1.QC的基本理念 2.IE的基本理念 3.VA的基本理念,第三章 现场改善的黄金法则,当生产线发生异常时,追 求 “三 现”,用5个W找出根本原因和解决方法,防 止 再 发 生,1.标准化,2.自律,临时应急方案,第三章 现场改善的黄金法则, 三现 现场、现实、现物 三及 及时、及早、及至 三彻 彻头、彻尾、彻底,5W1H 何故 Why 目的、目标 何事 What 应做、处理的事 何处 Where场所 何时 When 日期、时间 何人 Who 担当者 如何 How 方法、对策,第三章 现场改善的黄金法则,引言：成为合格管理者的五个必要条件 1、现场管理者的工作职责 2、工业安全管理 3、环境管理与5S活动 4、现场管理者的一天 5、做一个成功的管理者,第四章 做成功的现场管理者,管理的两个轮子,改善打破现状,管理维持改善,管理工作的实际意义,增值 公司发展目标 差距 现实 时间,管理工作就是 要缩小这种差距,成为合格管理者 的五个必要条件,掌握处理工作的相关知识 熟悉职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能,1 生产任务管理 2 生产技术管理 3 设备管理 4 品质管理 5 考勤管理 6 效率管理 7 成本控制 8 部属教育 9 部属考核 10 安全生产督导 11 环境管理,一、现场管理者的工作职责,某公司制造课课长工作说明书,二、工业安全管理,1 整洁的工作环境 2 合理的工厂布置 3 合理的搬运工具 4 安全的机器设备 5 安全的环境 6 安全的动作 7 紧急处理措施,不安全的动作（一） 不知 未曾受训，不知安全方法、规则，使用防卫器具 不能 需要特殊技巧或智力的工作，未受训或未熟练掌握 不愿 不依安全方法、规则操作和遵守,二、工业安全管理,不安全的动作（二） 粗心 随便马虎、漫不经心、乱开玩笑、心事重重、心不在焉 疲劳 超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等 机能障碍 由于反应不够灵敏，不能及时控制或逃避,二、工业安全管理,意外事故的防止 谁主管，谁负责 管生产必须管安全 预防胜于救火，责任重于泰山 建立安全生产责任制，制定安全操作规程 安全教导与职前训练 合理的作息时间 健康的娱乐休闲活动 张贴标语、漫画、标志 必要的防护设备、劳保用品 紧急措施与急救物品 消防演习、急救方法 灭火器、常用药箱,二、工业安全管理,5S说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养 【效能】：对任何疑难杂症均有效 【用法】：每日服用，随时随地 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断 药效！,1、何谓5S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE）,三、5S活动,三、5S活动,2、推行5S的好处 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感,3、行动的5S首先把工厂整理干净 事前准备把现况拍成照片 步骤一 首先丢弃不要的东西 步骤二 其次决定物品的放置场所 步骤三 将日常清扫成为顺序化 步骤四 维持清爽的现场 步骤五 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 最 后 工厂是否焕然一新,三、5S活动,4、有效果的5S5S的习惯化 事前准备为整洁的工厂来照像吧 步骤一 规定数量 步骤二 使容易使用、容易归位 步骤三 使清扫点检成为习惯化 步骤四 使整洁的职场成为习惯化 步骤五 使全公司均具有教养 最 后 5S是否已成为习惯化,三、5S活动,5、预防的5S成为一流的5S工厂 事前准备对5S已习惯化的工厂评以分数 步骤一 做到不产生不要品的整理 步骤二 不会乱的整顿 步骤三 不会脏乱的清扫 步骤四 保持持续的清洁 步骤五 将责备成为系统化 最 后 你的工厂是否成为一流的5S工厂,三、5S活动,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置方法,指定方式处理,不要的东西,整 理,分类,3 定是整顿的关键,一 个 KEY WORD,3 个 要 点,3 定,谁都可迅速地,标准化,知道 拿取 归还,在哪里 有什么 有多少,定位 定品 定量, 不会产生不要品 物品不会乱 职场不会脏,“三不”清洁,人的品质,持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。,“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。,企业的品质文化也就自然形成。,变更修订,自主管理,小团体活动,自主管理表,每日工程巡回确认,工程管理表,消耗品,QCD管理,5S,新设备导入检讨,规格确认,清扫,清洁,不良,工作绩效,纪律,仪容,新机种,特殊技能掌握,非作业时间,新机种试作,出勤,协调性,稼动率,作业日报表,能率,生产性,调达,下单,工程平衡,规格确认,备品管理,操作标准,设备,安全点检,异常处理,在库,数量掌握,作业标准书,调动,加班,调配,月末盘点,不足,材料确认,在库,考核,机种切换准备,纳期(交货),未达成对策,冶工具,材料,新设备,人员技能掌握,新进干部教导,工作教导,异动人员,新进人员,工程管理基准,作业标准书,水电,设计变更订正,气,动力管理,整顿,教养,义务,权利,人事规章的促进,人员计划,PSI计划,商品别,事业计划,工时缩短,RIAL,新工法开发,合理化推进,物料,经费,C.D.,材料,新机种,分析对策,整理,不良品处理,工程不良日报,工程品质日报,确认,追踪,市场品质,检讨,提案促进,作业标准确认,突发事件,异常处理,现场干部工作职责,整理,人员,生产,品质,成本,其他（环境）,上班前： 应提前1530分钟到厂 先检视部门环境卫生、5S状况 查看当日首先生产的产品备料状况 确认当日的生产计划 确认设备、工装是否异常,四、现场管理者的一天,初上班： 早会 出勤检查 人员士气、仪容仪表检查 人员工作分配,四、现场管理者的一天,上班中： 检视机器、模具、工具是否正常使用及保养 确认所用材料状况 人员的适时调配和工作指导 生产进度控制 查看每位下属的工作有无按标准进行 产品品质确认 即将切换的生产产品的事前准备 5S工作的保持 报表、图表的填写,四、现场管理者的一天,基层管理干部