设备管理_设备故障防患于未然

目 录 材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准； 2、案例介绍使用实情说明书格式； 3、职能职责介绍使用矩阵图格式； 4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。第一章 概述（制造部）第一节 方针目标管理1、方针目标管理概念2、方针目标管理作用3、方针目标的制订4、方针目标的落实第二节 体制管理1、管理体制定义2、推进组织保证4、管理制度保证5、培训教育保证第三节 设备管理概要1、设备管理定义2、设备管理目的意义3、设备管理的工作内容4、TPM和设备管理的关系第四节 TPM管理活动概要1、TPM定义2、TPM活动目标3、TPM活动内容第二章 TPM管理第一节 在生产准备中造就保全(MP)制造技术部1、定义2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）3、职能职责（矩阵图）4、规划管理（包括作业标准、表单、案例介绍）5、设备选型（包括作业标准、表单、案例介绍）6、招投标管理（包括作业标准、表单、案例介绍）7、验收及安装试车管理（包括作业标准、表单、案例介绍）8、质保期管理（包括作业标准、表单、案例介绍）9、档案管理第二节 故障防患于未然车架部1、故障防患于未然定义2、管理流程及职能职责（矩阵图）3、具体开展方法4、自主保全（包括作业标准、表单、案例介绍）5、专业保全（包括作业标准、表单、案例介绍）第三节 故障快速正确的修理总一部1、故障快速正确的修理定义2、管理流程及职能职责（矩阵图）3、异常响应管理（包括作业标准、表单、案例介绍）4、事后保全（包括作业标准、表单、案例介绍）5、防止设备故障的再发生（包括作业标准、表单、案例介绍）第四节 设备优良改造涂装部1、设备优良改造定义2、管理流程及职能职责3、设备性能的恢复与改良（包括作业标准、表单、案例介绍）4、设备潜能的挖掘与改造（包括作业标准、表单、案例介绍）5、设备残值再利用（包括作业标准、表单、案例介绍）第五节 备件管理制造部 1、备件管理定义 2、备件管理目标 3、备件的种类4、备件管理流程及职能职责 5、备件管理内容 4、备件管理表单5、备件管理案例介绍第三章 人才培养总二部第一节 培训体系建设1、培训体系组织机构及职能职责（矩阵图）2、培训体系管理内容第二节 培训计划第三节 培训资源第四节 资格取得第五节 技能评价分册： 设备保全类优秀改善案例展示附件：各类型设备点检与指导书分册1、焊接类设备分册2、输送链类设备分册3、特种设备类分册4、机床设备类分册5、加注机类设备分册6、装配设备分册7、涂装设备分册第二节 故障防患于未然1、 故障防患于未然定义顾名思义，故障的防患于未然就是变传统的事后故障修理保全活动为事前的故障预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。故障防患于未然保全活动方法和希望达成的目标，是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想。2、 管理流程及职能职责2.1管理流程图见附件一2.2职能职责职责责任人基础数据的收集、整理对基础数据进行统计分析针对分析的数据制定保全计划对保全后的效果进行检查设备运转信息反馈设备操作工设备责任班长维修工设备管理员车间生产主任部门部长3、故障防患于未然的具体开展方法故障防患于未然的具体开展方法有自主保全和专业保全两种。4、自主保全自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。4.1预防保全（阶段）4.1.1定义：“预防保全”(PvM)是设备保全方法的一种形式。概括地说，就是为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。4.1.2预防保全的方式：设备开机使用前的预防：明确设备开机的条件，并于设备开机前确认，做好设备开机前的预防（附件二：设备TPM操作表）。设备运行中的预防：明确设备正常运行的特征，根据设备运行特征及时发现设备异常并及时处理，预防故障的发生，例（附件三：三面冲夹钳运行实测记录）。设备用完关机后的预防：在此阶段，要根据设备的履历表（附件四：设备履历表）、维修记录（附件五：设备维修记录表）等来将设备的某些部件的使用寿命及维修周期做统计。根据统计的数据来对设备进行分析，那些部件要到期需要更换了，那些方面精度降低了，需要调整了等等。也就是说：此设备到了哪个时间了，就要做哪些维修。4.2预知保全（阶段）4.2.1定义：可以从设备的退化征兆中发现设备性能低下，这种方法又叫状态监视保全，有使用人的五感及测试机器简单诊断的方法和高度精密诊断的方法4.2.2目的：可以使用设备（零部件）一直到寿终，还有以下效果。故障的防患于未然和延长设备寿命规定恰当的保全周期（分解配备、补修、更换零部件等）JIT地采购保全用备品，达成降低库存的目的4.2.3实施方法实施预知保全时，以过去的故障实绩的分析结果为基础，首先调查设备（零部件）从退化到故障的征兆，需要了解故障模式和故障间隔。表1 退化征兆和诊断方法退化简单诊断法精密诊断法发热温度用手摸温度表温度计热成像松弛目视加紧扭力扳手磨损目视检测磨损量游标卡尺等检测磨损量渗漏目视液位计污垢目视确认指示表污垢程度检测仪拉伸目视变位感应器异响目视、用耳朵听音响诊断仪振动目视、用手摸振动计臭味闻味测臭计电流目视电流表钳电流表电功率目视电功率表电功率表电压目视压力表测试仪电压表绝缘抵抗绝缘抵抗表绝缘抵抗监视表质量变化目视检具精密检测仪器4.2.4预知保全的实施步骤确定诊断周期性能低下型故障？通过过去的故障解析故障模式故障间隔退化征兆判定基准调查规定以上项目 YESNO检测退化征兆能否预知异常的征兆？NO与判定基准比较（正常 注意 异常）定期定量更换零部件缩短检测周期5、专业保全 5.1 定义: 是指按设备维护要求，由设备制作厂家或设备维修部门的专业维修人员，根据设备的使用环境和使用情况，定期对设备进行检测并对设备的各部位进行专业维护，避免因部件劳损而造成设备故障的一项保全活动。5.2定期（定量）保全5.2.1定期（定量）保全的目的为了高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成的故障，要定期（或一定的生产量过后）实施规定的保全项目。5.2.2用语的定义和特征表1 定期（定量）保全的定义和特征用语定义特征优点缺点定期保全每隔一定时间定下日子实施保全作业例：1/年、1/月周期是定的，所以容易制定实施计划如果不根据生产量的变动灵活迅速更改周期，容易造成过度保全或者保全不充分定量保全每到一定的生产量后就实施保全作业例：1/2000次 1/10000次根据“生产量=设备稼动次数”来实施保全，可以防止过度保全或者保全不充分根据生产量的变动，保全的周期也变，所以很难制定实施计划需要设定把握生产量或者设备稼动次数的工具（计数器等）5.2.3定期（定量）保全的重要性定期（定量）保全是高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成故障的非常有效的手段是保全部门最应该下大力气实施的保全作业。图1 定期（定量）保全的好处可以有计划地实施可以事先讨论要投入的人力、物力、时间，找到更便宜的方法实施高效地防止故障都可以做到更便宜的保全成本可以进行标准化作业，所以保全质量的平均性成为可能，成