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文档简介

第二部分 数控车床部分,数控车床的编程与操作,数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分）,模块7：内孔加工,教学目的： 内孔加工程序的编写 内孔粗加工循环点的确定 内孔加工参数的确定,数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分）,零件图纸：,零件效果图：,数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分）,参考程序： %250 N10 T0101 （调用1号刀具。建立了以1号刀具为基准的工件坐标系） N20 G95 G0 X60 Z100 （将刀具移动到安全位置） N30 M42 （将档位设定在中速档位） N40 M3 S600 （主轴正转，每分钟600转） N50 G0 X12 Z1 （移动至内孔加工循环起点） N60 G71 U1.5 R0.5 P70 Q130 X-0.4 Z0.05 F0.2 （粗加工参数设定） N70 G0 X22.5 （精加工轮廓起始行） N80 G1 Z1 F0.1 （以工进方式接触工件） N90 X20 C1 （加工端面并倒角1mm） N100 Z-25 （加工20内孔，长度25mm） N110 X16 C0.5 （倒棱0.5mm） N120 Z-40 （加工16内孔，长度15mm） N130 X12 （退刀） N140 G0 Z1 （将刀具退出工件） N150 X60 Z100 （返回安全位置） N160 M5 （主轴停转） N170 M30 （程序结束）,数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分）,本节小结： 内孔加工指令同外圆加工类似，但指令中参数略有调整。 内孔循环指令格式： G71 U R P Q X Z F U:切削深度，也就是工艺学中的背吃刀量。 R:退刀量。 P、Q:程序的开始段段号和结束段段号。 X、Z:加工余量，X的值为负值。 F:进给量。,数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分）,技术交流： 内孔加工循环同外圆加工循环类似。但加工内孔时要特别注意，其他系统在循环程序结束后，都会回到循环点。而华中系统是将轮廓形状PQ段设定为精加工，这样一来在精加工结束后刀具不会回到循环点。在加工结束后直接返回安全点
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