《CAD制图规范》PPT课件.ppt

编制单位：爱迪生节能科技有限公司 编 制：郭佩璋 李娜,AutoCAD 制图规范,3,不以规矩，不成方圆,制图的基本知识,工程图样是指导现代生产和建设的重要技术文件。 图纸被称为工程界的技术语言。为了便于生产和技术交流，我国对图样画法、尺寸注法等作了统一的规定。 工程技术人员应严格遵守，认真贯彻国家标准。,幅面,一,图框格式,二,图样比例,三,标题栏,四,明细栏,五,图线,六,字体,七,尺寸标注,八,表面光洁度,九,形状、位置公差,十,视图,十一,剖视图,十二,断面图,十三,局部放大图、简化画法及其他规定画法,十四,技术要求,十五,检验要求及注意事项,十六,图面大纲,制图国家标准的规定,一幅面,绘制技术图样时，首先采用表1.1中的基本幅面规格尺寸。必要时，可 以加长幅面。加长幅面是按基本幅面的短边成整数倍增加，如图1.1所 示,表中：“e”,“c”, “a”数值参照第二章：表1-1(图1-1 装订图样格式；图1-2 不装订图样格式)。,二图框格式,在图纸上必须用粗实线绘制图框线。其格式分为留装订边和不留装订边两种。 注意：同一产品的图样只能采用一种图框格式。,图框格式 (GB4457.1-84) 需要装订的图样，其图框格式如图 1-1。不装订图样，其图框格式如图 1-2。图中各部尺寸参照表1-1。,对中符号和方向符号： CAD工程图可以根据实际情况和需要，设置方向符号，见图1-3， 方向符号主要用来确定CAD工程图的方向，对视读其工程图会带来极大的方便。剪切符号，见图1-4。剪切符号主要用于对CAD工程图的裁剪提供定位带来准确性。米制参考分度，见图1-5。米制参考分度主要用于对图纸的比例尺寸提供参考。对中符号，见图1-6。对中符号主要用于对图纸的方位起对中作用。,图 1-6,标准中要求对图形复杂的CAD装配图一般应设置图幅分区，其形式见 图1-6.图幅分区主要用于对图纸上存放的图形、尺寸、结构说明等内容 起到查找准确、方便的作用。,对中符号和方向符号： 为了复印和缩微摄影时定位方便，采用对中符号。 对中符号是从周边画入图框内约5mm的一段粗实线，如下图所示。,图 对中符号的和方向符号,三、比例（GB/T14690-1993 ）,比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比例 用符号“:”，如1:1。1:500，2:1等。 比例按其比例大小分： 1、原值比例：比值为1的比例，即1:1 2、放大比例：比值大于1的比例，即2:1等 3、缩小比例：比值小于1的比例，即1:2等,比例（GB/T14690-1993 ）,绘制图样时，应在表中选择适当的比例， 并优先选择比例系列。,注：1.n为正整数。 2.绘制图样时一般应采用表中规定比例。 3.当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小 时，可不按比例而夸大画出。 4.表格图或空白图中不必注写比例。,四.标题栏(GB10609.1-89),标题栏一般由更改区、签字区、其他区和名称代号区组成，各区布置如图 1-3，也可采用图1-4形式。当采用图1-3形式配置标题栏时，名称及代号区 中的图样代号应放在该区的最下方。标题栏各部分尺寸与格式可参照图1-5。,图1-3 标题栏分区形式,图1-4 标题栏允许分区形式,图1-5 标题栏格式举例(参考),标题栏必须位于图纸的右下角。其格式由GB10609.1-1989统一规 定,见下图(制图课程中采用简化的标题栏),19,标题栏格式实际应用,五.明细栏(GB10609.2-89) 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序 填写，如图1-6。当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏 的左边自下而上延续。,有两张或两张以上同一图样代号的装配图时，明细栏应放在第一张装配图上。当 装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅面单 独给出(如图1-7)。其顺序应是由上而下延伸。还可连续加页，但应在明细栏的下 方配置标题栏，并在标题栏中填写与装配图相一致的名称和代号。,23,明细栏实际应用举例,六.图线(GB/T17450-1998、 GB4457.4-1984),线型的图线宽度（B）应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择： 0.13mm,0.18mm,0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.7mm,1mm,1.4mm,2mm,25,续表,26,续表,6.1 图线的画法,1、在同一图样中，同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线及双点 划线的线段长度和间隔各自相等。 2、两平行线之间的距离应不小于粗实线宽度的两倍，其最小距离不得 小于0.7mm。 3、画圆的中心线时，点划线的两端应超出轮廓线2-5mm；首末两端 应是线段而不是短划；圆心应是线段的交点，较小圆的中心线可用 细实线代替。 4、虚线或点划线与其图线相交时，应在线段处相交，而不是在间隙处 相交。 5、虚线在实线的延长线上时，虚线与实线之间应留出间隙，当有两种 或更多的图线重合时，通常按图线所表达对象的重要程度优先选择 绘制顺序：可见轮廓线-不可见轮廓线-尺寸线-各种用途的细实 线轴线和对称中心线-假想线,6.2 图线的应用举例,6.3 图线的画法示例,6.4 螺纹及螺纹紧固件画法 (GB4459.1-84),续表,续表,对于螺钉头部的一字槽和十字槽进行示意性表达,规 定 画 法,图 例,请点击链接(螺纹示意图)： M:I.爱迪生-公共区爱迪生数码相片导出区郭佩璋CAD制图规范螺纹的画法.ppt,6.5 基本图线的颜色,CAD工程图在计算机屏幕上的图线一般应按下表 中提供的颜色显示。相同类型的图线应采用同样的颜色。,七、字体 CAD工程图中所用的字体应该按照 GB/T 13362.413362.5-1992和GB/T 14691-1993中要求的长仿宋字体，要求做到：字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀。具体如下： CAD工程图的字体与图纸幅面之间的大小关系可以参考 表：7-1, CAD工程图中字体的最小字(词)距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的最小距离见表：7-2,表 7-2 单位：mm,注：当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字距、行距等应根据汉字的规定使用。, CAD工程图中所用的字体一般是长仿 宋体。但技术文件中的标题、封面等可 以采用其他字体，其字体的选用范围参见表7-3。, 工程上常用的数字有阿拉伯数字和罗马数字，并经常用斜体书写。字体向右倾斜，与水平线成75角。3与8的区别，9与6的区别，0的写法。 字母也可写成斜体字。,.阿拉伯数字示例(图7-1) .罗马数字示例(图7-2), 拉丁字母,拉丁字母的大写和小写均有斜体和直体两种，写法 示例如图7-3所示。汉语拼音字母来源于拉丁字母，两者字形完全相同。,图 7-3,图 7-3 (续),图 7-4, 希腊字母,希腊字母写法示例如图7-4所示 用作指数、脚注、极限偏差、分数等的数字及字母一般应采用小一号的 字体，如图7-5所示。,图 7-5,八.尺寸标注,（GB/T1667502-1996、GB 4458.4-1984） 1.基本规则： (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依 据，与图形的大小以及绘图的准确度无关。 (2) 每一尺寸，只标注一次。 (3) 图样中所注的尺寸规定以毫米为单位。 (4) 图样中的尺寸为机件的最后完工尺寸。,标注尺寸的基本方法,2尺寸的组成 (1) 尺寸界线 (2) 尺寸线 (3) 尺寸线终端 (4) 尺寸数,尺寸界限,尺寸界限表示所注尺寸的范围，一般用细实线绘出，也可用轴线、中心线和轮廓线作为尺寸界限，尺寸界限一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。,尺寸线,尺寸线表示度量尺寸的方向，必须用细实线单独绘出，不得由其它任何线代替，也不得画在其它图线的延长线上。 线性尺寸的尺寸线应与所标注的线段平行。相互平行的尺寸线，大尺寸在外，小尺寸在内，以避免尺寸界限与尺寸线相交，且平行尺寸线间的间距尽量保持一致，一般为5-10mm。尺寸界限超出尺寸线2-5mm。 尺寸线终端有箭头和斜线两种形式。,尺寸标注基本规定和常用画法之一,尺寸标注基本规定和常用画法之二,尺寸标注基本规定和常用画法之三,尺寸标注基本规定和常用画法之四,尺寸标注基本规定和常用画法之五,尺寸标注基本规定和常用画法之六,尺寸标注基本规定和常用画法之七,尺寸标注基本规定和常用画法之八,尺寸标注基本规定和常用画法之九,尺寸标注基本规定和常用画法之十,尺寸标注基本规定和常用画法十一,尺寸标注基本规定和常用画法十二,尺寸标注基本规定和常用画法十三,尺寸界线一般应与尺寸线垂直，尺寸线应与所标注线段平行，线性尺寸线的数字一般标注在尺寸线的上方，也可注写在尺寸线中断处。,注：标注箭头大小为标注文字的75%,九、表面粗糙(光洁)度,9.1 术语介绍 本节摘自(GB/T 3505-2000)。 表面粗糙度：加工表面上具有的较 小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性。 取样长度l与评定长度Ln：L用于 判别具有表面粗糙度特征的一段基 准线长度；Ln评定被测轮廓所必 须的一段长度，它可包括一个或几 个取样长度(图9-1) 中线：具有几何轮廓形状并划分 轮廓的基准线，在取样长度内使轮 廓线上各点的轮廓偏距的平方和为 最小。 轮廓算术平均偏差Ra：在取样 长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平 均值(图9-2),图 9 -1, 轮廓最大高度Rz：在取样长度L内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离(图 9-3),或,图 9 -3,图 9 -2, 轮廓的单峰平均间距S与轮廓微观不平度的平均间距Sm： S在取样长度L内，轮廓的单峰间距的平均值。而轮廓的 单峰间距则表示两相邻轮廓单峰的最高点之间的距离投影 在中线上的长度(图9-4)。Sm在取样长度L内，轮廓微观不平度的间距的平均值。而轮廓微观不平度的间距则表示含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度(图 9-5),图 9 -5,图 9 -4, 轮廓支撑长度p与轮廓支撑长度率t p:p 在取样长度L内，一条平行于中线的线与轮廓相 截所得到的各段截线长度之和(图 9-6)， p b1 b2 bi bn 。 t p对应于不同的水平截距c所给出的轮廓支撑长度p与取样长度L之比。,图 9 - 6,9.2 表面粗糙度符号 本节摘自GB/T 131-2006。 1.表面粗糙度符号(表9-1),表面粗糙度符号及意义,2.表面粗糙度符号的画法(图 9-7 ) 3.表面粗糙度的数值及有关规定在符号中注写的位置(图 9-8 ),图 9-7,9.3 表面粗糙度符号、代号的标注 本节摘自GB/T 131-2006。粗糙度标注图例见表9-3。,续表,续表,续表,当需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的 右边加注加工纹理方向符号，常见的各种加工纹 理方向符号见表 9 4。,续表,续表,9.4 新国标表面粗糙度高度参数Ra、Rz的 数值与旧国标表面光洁度等级的对照(表 95 ),9.5 确定表面粗糙度高度参数Ra的参考因素 表面粗糙度的高度参数，可参考表(表9-69-9)予以确定。 表 9-6 根据零件表面的作用确定Ra的参考值,续表,续表,表 9-7 公差等级与Ra的对应关系,续表,表 9-8 与常用、优先公差带相适应的Ra值,表 9-9 各种加工方法所能达到的Ra值,续表,续表,续表,续表,切记：表面粗糙度符号不可标反 如下图：,十、形状和位置公差,10.1 有关术语简介 10.1、10.2、10.3三节的内容根据GB/T 1182-1996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示方法及GB/T 16671-1996形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。 1.要素 指构成零件几何特征的点、线、面。 理想要素-具有几何学意义的要素。 实际要素-零件上实际存在的要素。 被测要素-给出了形状或(和)位置公差的要素。 基准要素-用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素。理想 基准要素简称基准。 单一要素-仅对其本身给出形状公差要求的要素。 关联要素-对其他要素有功能关系的要素。,2. 形状公差 指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 3. 位置公差 指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差可分： 定向公差-关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定位公差-关联实际要素对基准在位置上的允许变动全量。 跳动公差-关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 4.形状和位置公差带 指限制实际要素变动的区域。形位公差带的主要形状如表10-1所示。 表10-1 形位公差带的形状,5.理论正确尺寸 指确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。 6.基准和三基面体系 基准-理想基准要素，它是确定要素间几何关系的依据，分别称为基准点、基准线(轴线)和基准平面(中心平面)。基准要素有单一基准要素和组合基准要素之别。 三基面体系-由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系，它的三个平面是确定和测量零件上各要素几何关系的起点。 基准目标-为构成基准体系的各基准平面而在要素上指定的点、线、面。 7.延伸公差带 根据零件的功能要求，需将位置度和对称度公差带延伸到被测要素的长度界限之外时的公差带。 8.独立原则 图样上给定的形位公差与尺寸公差无关，分别满足零件功能要求的公差原则，此原则是形位公差和尺寸公差相互关系的基本原则。 9.相关要求 图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。相关要求包括： 包容要求-为使实际要素处处位于理想形状的包容面之内的一种公差要求。 最大实体要求-控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。, 最小实体要求-控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体 实效边界之内的一种公差要求。, 可逆要求-在不影响零件功能的前提下，当要素的轴线或中心平面的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许增大相应的尺寸公差，即允许以形位公差反过来补偿给出的尺寸公差。可逆要求通常与最大实体要求或最小实体要求一起应用。,10.2 形位公差的符号 形位公差符号的内容有：各项公差特征符号、 附加符号、基准符号、公差数值及填写上列各项所用的框格-公差框格。 1.公差特征符号(表10-2) 及其他有关附加符号(表10-3) 表 10-2 形位公差的公差特征符号,表 10-3 形位公差标注中的附加符号,2.公差框格 公差框格是一个用细线画成，由两格或多格横向连成的矩形方框， 柜内各格的填写顺序自左向右为(图 10-1)：,第一格-公差特征符号；第二格-公差数值及(或)有关附加符号；第三格及以后各格-基准符号及(或)有关附加符号。 图10-2的图例表示： 图10-2a-单一基准要素A； 图10-2b由A和B两个要素组成的公共基准； 图10-2c-由两个以上的要素组成的基准体系，并按基准的优先次序自左而右地填写。, 对于公差框格中所注形位公差的附加要求，可 在框格上方或下方用附加文字说明。属于被测要 素数量的说明，应写在框格的上方 (图 10-3a)； 属于解释性的说明，应写在框格的下方 (图 10-3b)。 若对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见，可将几个框格竖向相连，如图 10-4所示。 3.形位公差标准符号的比例和尺寸 各个符号与框格的比例如图10-5所示，相应的尺寸列于表10-4。,图 10-3,图 10-5,表 10-4 公差框格及其有关尺寸 (B型字体),10.3 形位公差符号的标注 10.3.1 被测要素的标注, 如图10-6所示，由公差框格一端引出指引线(细线)指向被测要素，端部画箭头，,箭头方向应是公差带宽度(或直径)方向。当被测要素是线或表面时， 箭头应指在该要素的轮廓线或引出线上，并应明显地与尺寸线错开。, 如图10-8所示，当被测要素为圆锥体的轴线时， 指引线箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐。, 当被测要素为螺纹中径轴线时，指引线箭头应与中径尺寸 线对齐(图 10-10a)；若图上未画出中径，指引线箭头应与螺纹 尺寸线对齐(图 10-10b)；当被测要素不是螺纹中径的轴线，而 是螺纹大径时，应在框格下方注明“MD”(图 10-10c)。, 全周符号(例如用于控制整个轮廓线或轮廓面的轮廓度公差) 的注法如图10-12所示。,10.3.2 基准要素的标注 基准符号由加粗的短线、圆圈、连线及大写字母所组成(图10-13)，连线及圆圈均为细实线。 基准目标代号如图10-14所示，代号的圆圈用细实线绘制，圆圈分上下两半，上半填写给定的局部表面的尺寸(直径或边长乘边长)；下半填写基准代号的字母和基准目标序号。指引线应自圆圈径向引出，且可曲折一次。, 当基准要素为线或表面时，基准符号应置于该要素的 轮廓线或其延长线上，并应与尺寸线明显地错开(图 10-15)。, 当基准要素是轴线或中心平面、或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号中的连线与尺寸线对齐(图 10-16)。如果尺寸线上安排不下两个箭头，其另一箭头可用短横线代替(图 15-16b、c)。,图 10-15,图 10-16, 当基准为一组要素时，基准符号可注写在该组要素尺寸引 出线的下方(图 10-17)。 当基准为单一要素，但标注基准符号的地位不够时，可将 基准符号标注在该要素的尺寸引出线的下方(图 10-18)。,十一、视图 根据有关标准和规定，用正投影法所绘制出的物体的图形称为视图(GB/T 17451-1998)，它主要用来表达其外部结构形状。所以，视图一般仅画出物体的可见部分，只有在必要时，才用虚线画出其不可见部分。,一、基本视图 表示一个物体，可有六个基本投射方向，相应地有六个基本投影面分别垂直于六个基本投射方向。物体向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图。 在原有三个投影面的基础上，再增加三个投影面，这六个面在空间构成一个正六面体。以正六面体的六个棱面作为六个基本投影面，将物体置于其中，分别向六个基本投影面投射，即得到六个基本视图，如图11-1(a)所示。它们的展开方法是：保持正立投影面不动，其余各投影面按图11-1(b)中箭头所指方向旋转，使之与正立投影面共面。,图 11-1 六个基本视图的形成及其展开,展开后各视图的名称及配置如图11-2所示。除主、俯、左视 图外，其他三个视图的名称分别为：右视图(自右向左投射)、 仰视图(自下向上投射)、后视图(自后向前投射)。各视图间 仍然保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系。 各视图若画在同一张图纸上，并按图11-2配置时，一律不标注视图的名称。,二、向视图 为了能合理地利用图纸，而自由配置的视图称为向视图。 画向视图时，应在视图的上方标注”X”(“X”为大写拉丁字母的 代号，注写时按A、B、C的顺序)，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母，如图11-3所示。,图 11-3 向视图的标注 实际绘图时，表达一个物体的外形结构需要画几个视图，则应根据它的复杂程度而定。,三、局部视图(图11-4) 将物体的某一部分向基本投影面投射所得到的视图，称为局 部视图。用它来表达机件上的局部外形。 当局部视图按向视图的配置形式配置时，一般应在局部视图的上方标注出视图的名称”X”，并在相应的视图附近用箭头指明投射方向，注上相同的字母，如图11-4中的所示。,当局部视图按基本视图的配置形式配置时，可省略标注，如图11-4中的所示。,四、斜视图(图 11-5) 物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的 视图，称为斜视图。用它来表达物体上倾斜结构的外形。,斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注， 如图11-5中的所示；必要时，允许将斜视图旋 转配置，但所标注的名称中应添加一个与字体等高的旋转符号，如”X”或”X”，字母”X”应靠近旋转符号的箭头端，如图11-5中的所示。 局部视图和斜视图的断裂边界以波浪线表示图11-4中的与图11-5中的A，B。但当所表示的局部结构是完整的，且其外形轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画图11-4中的。 图11-6(a)为弯管零件的轴测图和三视图。由图可知，如用三视图来表达它的结构形状，既繁琐又重复，而且零件上倾斜部分的形状不能真实地反映出来，这样的表达方案显然不好。 图11-6(b)为弯管零件的另一种表达方案，它仅用了一个基本视图(主视图)来表达其整体形状及各部分的相对位置，又用了”A”斜视图和”B”、”C”局部视图来表达左上方的斜凸缘、右下方凸缘及底板的外形，既完整、清晰，又简洁、明了，给画图和读图带来了很大的方便。,图 11-6 合理选用视图的示例,十二、剖视图 12.1 剖视图的概念 1.剖视图的形成 假想用剖切面(平面或曲面)从适当位置剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得到的图形，称为剖视图，简称为剖视，如图12-1所示。 在物体上凡与剖切面接触到的实体部分称为剖面区域。按GB/T 17453-1998 的规定，剖面区域内应画出剖面符号，以便区分物体上的实体和空心部分。 表 12-1 列出了各种材料的剖面符号。,表 12-1 各种材料的剖面符号(GB4457.5-84),对于金属材料的剖面符号，一般应画成与水平线成45或135 的细实线，称为剖面线。 同一物体的剖面线在不同的视图中出现时，均应画成方向相同，间隔相等。在保证最小间隙(不小于0.7mm)的前提下，剖面线间隔可按剖面区域的大小来选择。 2.画剖视图时，应注意以下几点 为使剖视图反映实形，剖切平面一般应平行于某一对应的投影面，剖切时通过物体的对称面或内部孔、槽的轴线。 由于剖切是假想的，所以，当某个视图被画成剖视图后，其他视图仍应完整地画出。 不要漏画剖切平面后面的可见轮廓线。如图12-2中的圆环平面与圆锥面处于剖切平面的后 面，剖切后仍属可见，故必须画出。, 在剖视图中一般不画虚线。只有当物体的结构没有完全表达清楚，若画出少量的虚线可减少视图数量时，才画出必要的下虚线。如图12-3 中所示的物体，其左边空心圆柱的前后各切去一块的高度及右下方结构的高度，如无其他视图补充表达时，就可在主视图中借助于虚线来表示。,3. 剖视图的标注 一般用剖切符号线宽d约(11.5mm)，长约6d 粗短画线在有关的视图上标出剖切平面的剖切位置(尽可能不与图形的轮廓线相交)；在剖切符号的起讫或转折位置处注以相同的大写拉丁字母“X” (当转折处地位有限又不致引起误解时允许省略标注)，并在相应的剖视图上方用同样的字母标注其名称“X-X”；用箭头表示投射方向，如图12-4(a)中A-A剖视图的标注方法。,图 12-3 剖视图中画虚线的示例,图 12-4 剖视图的标注, 当剖视图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时，可省略箭头，如图12-4(b)中的俯视图，其剖切符号的起讫处未画箭头。 当单一的剖切平面通过物体的对称平面或基本对称平面，且剖视图的配置符合投影关系，中间又无其他图形隔开时，可省略标注，如图12-4(b)中的主视图画成剖视图后不需要标注。,12.2 剖视图的种类 剖视图按其图形的特点可分为全剖视图、半剖视图、 局部剖视图三类。 1.全剖视图 用剖切面完全地剖开物体所得到的剖视图，称为全剖视图。如图12-5中的主、左视图，其图形全部呈现内形。 全剖视图主要适用于不对称的物体，但外形简单、内形相对复杂的对称物体也常用全剖视图来表达。,2.半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投射所 得到的图形，可以其对称中心线为界，一半画成剖视图(表达 内形)，另一半画成视图(表达外形)，称这种图形为半剖视图，如图12-6所示。,半剖视图重要用于内、外形状都需表达的对称物体。 现以图12-6中的主视图为例，说明半剖视图图形的形成过程(图 12-7)：它是以对称物体的对称中心线为界，将图形的左半画成物体的外形；将图形的右半画成物体的内形。, 画半剖视图时，应注意以下几点： 在半剖视图中，剖视图与视图的分界线为点画线。 由于半剖视图的图形对称，可同时兼顾到物体内外形状的表达，所以，在表达外形的视图中就不必再画出表达内形的虚线。 半剖视图的标注原则同于用单一剖切平面剖切的全剖视图，详见图12-6中剖视图的标注方法。 标注物体的内形尺寸时，由于另一半未被剖出，其尺寸线仅画一个箭头，且略超过点画线，如图12-6中的1和2。,图 12-7 半剖视图的形成,3.局部剖视图 用剖切面局部地剖开物体所得到的剖视图，称为局部剖视图， 如图12-8所示。,画局部剖视图时，应注意以下几点： 在局部剖视图中，剖视图与视图的分界线为波浪线。 画波浪线时，应注意详见图12-8(C)中的箭头所示处： a.波浪线应画在物体的实体部分，如遇孔、槽时，波浪线必须断开； b.波浪线不能超出视图的外形轮廓线； c.波浪线不应与图形上的其他图线重合；但当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为剖视图与视图的分界线，如图12-9中的主视图所示。 局部剖视图的图形是由一部分剖视图与一部分视图组合而成的，是一种比较灵活,的表达方法，运用得当，可使图形表达简洁、清晰；但在一 个视图中局部剖视图不宜用得太多，否则，会使图形过于破碎， 反而不利于读图。 局部剖视图一般适用下列情况： 用来表达物体上的局部内形。如图12-10所示，为了表达物体上的槽或孔，只需局部地剖开，而其余的实体部分不用剖切。, 当不对称物体的内、外形状均需表达时，可采用局部剖视图(图 12-11)。 当对称物体的对称中心线与轮廓线重合，不宜画成半剖视图时，可采用局部剖视图(图 12-12 中相交的两细实线是表示平面的符号)。,12.3 剖切面的种类 在画剖视图时，根据物体的结构特点，可选用 不同的剖切面和剖切方法来表达。,1. 单一剖切面 用一个剖切面剖开物体的方法，称为单一剖。 用平行于某一基本投影面的剖切平面 前面介绍过的全剖视图、半剖视图和局部剖视图就是采用这种剖切方法画出的剖视图。 用不平行于任何基本投影面的剖切平面 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开物体的方法，称为斜剖(图 12-13)。它主要用来表达物体上倾斜部分的内部结构或斜面的外形。 采用这种方法画出的剖视图最好配置在与原视图保持投影关系的位置上(图 12-13中的A-A)；在不致引起误解时，允许将图形旋转后配置，并在剖视图的上方标注“X-X”或“X-X”字样(如图12-13中的A-A)。 这种剖视图必须进行标注，其标注方法如图12-13(b)所示。 当物体的主要轮廓线与水平线成45时，剖面线应画成与水平线成60 或30 ，但其倾斜方向仍应与物体的其他剖视图中的剖面线一致，如图12-14中的“A-A”。,2.几个平行的剖切平面 用几个平行的剖切平面剖开物体的方法，称为阶梯剖 (图12-15)。它主要用来表达孔、槽等内部结构的层次较多， 但不在同一剖切平面内的物体。 采用这种方法画出的剖视图必须进行标注。标注方法如图12-15(b)所示，由于剖视图的配置符合投影关系，中间又无其他图形隔开，标注时允许省略箭头。,这种剖视图的图形内不允许出现不完整的结构，如图12-16(a)所示； 并要注意在画图中不应画出剖切面转折时的投影，如图12-16(b)所示。 当物体上的两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可 以各画一半，合并成一个剖视图，其分界线为点画线，如图12-16(c)所示；也可沿分界线将两剖视图的剖面线错开表示。,3.几个相交的剖切面 两个相交的剖切平面 用两相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)剖开物体的 方法，称为旋转剖(图12-17)。这种方法主要用来表达孔、槽等内部结构不在同一剖切平面内，但这些结构又具有同一回转轴线的物体。具体画图时，需将其中被倾斜的剖切平面剖开的结构及有关部分绕交线旋转到与选定的投影面平行后，再投射画出。 采用这种方法画出的剖视图必须进行标注。标注方法如图12-17(b)所示。当剖视图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时，允许省略箭头。,采用旋转剖画剖视图时应注意以下几点： 采用旋转剖时，在剖切平面后的其他结构一般仍按原来 位置投射，如图12-18中的油孔在俯视图中的画法。, 当相交两剖切平面剖到物体上的结构会出现不完整要素时， 则这部分结构作不剖处理，如图12-19所示。 图12-20是采用旋转剖面画成局部剖视图的情况。, 几个相交的剖切面 用几个相交的剖切面将物体剖开的方法称为复合剖。采用这 种剖切方法画剖视图必须进行标注，当遇到某些部分投影重叠时， 可采用展开画法，但标注时，需在剖视图的名称后面加注“展开”二字，如图12-21所示。,十三、断面图 13.1 断面图的概念 假想用一剖切平面将物体的某处切断，仅画出其断面的图形，称为断面图(GB/T 17452-1998),如图13-1中的。它常被用来表达轴上的键槽和孔的深度及物体上肋板、轮辐等的断面形状。,断面图与剖视图的区别在于：断面图是仅画出 物体断面形状的图形图13-1中的；而剖视 图除要画出断面形状外，还需画出剖切平面后面的可见轮 廓线图13-1中的。 13.2 断面图的种类 根据断面图配置位置的不同，可分为移出断面图和重合断面图两类。 1.移出断面图 画在视图外的断面图，称为移出断面图，其轮廓线用粗实线绘制。 移出断面图一般应配置在剖切线(指示剖切面位置的线，用点画线表示)或剖切符号的延长线上，如图13-2所示，也可配置在其他适当位置上。,2.重合断面图 画在视图内的断面图，称为重合断面图，其轮廓线用细实线绘制。 当视图的轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图的轮廓线仍应 连续画出，不可中断，如图13-3所示。,13.3 断面图的标注 断面图一般应用剖切符号标出剖切位置；用箭头指明投射方向，并注上字母；在断面图的上方用相同的字母标出其名称。有时，断面图上也可省略标注，其省略原则见表13-1。,表 13-1 断面图标注的省略,续表,续表,13.4 有关断面图画法的几项规定 由两个或多个相交的剖切平面剖切物体得到的移出断面图， 中间一般应断开，如图13-4所示。 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视图绘制，如图13-5所示。 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构亦应按剖视图绘制，如图13-6所示。,十四、局部放大图、简化画法及 其他规定画法 14.1、局部放大图 将物体上的部分细小结构，用大于原图的比例画出的图形，称为局部放大图，如图14-1所示。,局部放大图可画成视图、剖视图、断面图的形式尽量配置在被放大 部位的附近。 画局部放大图时，需用细实线圆圈出被放大部位；当同一物体上 有几处需同时放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字与所采用的放大比例，如图14-1中的/2：1、/4：1字样。当物体上的放大部位仅一处时，则只要在局部放大图的上方标出放大的比例即可，如2：1或4：1。 14.2、简画画法及其他规定画法 在表14-1中，介绍了国标所规定的部分简化画法和其他规定画法。,续表,续表,续表,续表,续表,续表,十五、技术要求,对于规范的工程图而言，完善的技术要求是必不可少的。 如：机加工件，锻造件，铸造件，液压成型件，注塑件等。 技术要求所要求的内容应与图面产品相符合。 一、例：铸造件技术要求： 1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严 重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇 冒口应清理与铸件表面齐平。 3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体 应符合图样要求。 4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50um。 5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留 量要铲平、磨光，达到表面质量要求。,6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清 理干净。 9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外 观质量。 10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于 100mm。 11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到 清洁度Sa2 1/2级的要求 12.铸件必须进行水韧处理。 13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺 陷。,二、例：液压成型件技术要求： 1.材料：紫铜，材质成分符合标准要求，参考标准：？； 2.产品壁厚：？； 3.未注圆角R？Max/Min，直角C？Max/Min； 4.未注尺寸公差参照“ISO-2768-MK”； 5.机加完成后需进行退火处理，退火硬度为：HV705(此硬 度只适合材质为“紫铜/RED COPPER”的产品)； 6.图面“形位公差”均符合图纸要求； 7.产品壁厚均匀，不得弯曲，外表面需光滑，不能有刮痕及 碰伤，产品无变形、尖角、毛刺、氧化等不良现象； 8.产品需进行水下试气，试气压力？，产品不得有泄漏(是否 需要试气，依产品而定)； 9.供应商每批来料需提供材质证明。,机加、焊接、磨抛、电镀技术要求： 机加技术要求： 1、零件的毛坯为锻件，不能有裂纹、缺料等锻造缺陷； 2、加工前确认毛坯的表面符合样板； 3、加工面不能出现黑皮； 4、尖角倒钝，去除披锋、毛刺； 5、未注角度公差为3； 6、螺纹始末两端倒角角度为45 ，螺纹始末两端无毛刺，通规通，止规通2圈以下； 7、零件表面不能有碰伤、刮伤等不良；粗糙度1.6，0.8的表面为重要表面，不能有任何刮痕； 8、清洗零件，去除零件表面的铜屑和切屑油； 9、产品无碰伤、刮花、变形等不良； 10、未注尺寸公差参照“ISO-2768-MK”。,149,机加、焊接、磨抛、电镀技术要求： 焊接、电镀(CC件)技术要求： 1.产品需经过焊接，试气，除焊渣，电镀工序； 2.焊接牢固可靠，确保焊接处已完全密封，焊接时不得碰伤产品,焊接完毕后要轻拿轻放焊接件，焊接处需焊接均匀,不能有堆焊,漏焊等不良现象; 3.焊接后需试气，试气压力：0.7-0.8MPa，焊接处不得有泄漏； 4、零件的表面质量符合EN248及； 5、表面镀光亮镍,Ni7m； 6、镀层结合力：25010； 7、24小时中性盐雾实验； 8、产品表面不得出现露黄,斑点、气泡、脱皮、裂纹、异色等电镀问题； 9、所有螺纹通规通； 10、在挂、取电镀产品时一定注意，挂具不要划伤螺纹和外表面，特别是光洁度为：0.8，1.6的表面。,150,机加、焊接、磨抛、电镀技术要求： 磨抛、电镀(CP件)技术要求： 磨抛 1、不能碰伤加工表面,注意保护螺纹； 2、抛光表面不允许有明显的波纹，变形等缺陷，抛光后零件的表面质量符合抛光及电镀产品检验标准； 3、磨抛后去除蜡。 电镀 1、产品表面质量符合EN24