大田县年产16000吨铸件生产线技改项目环境影响报告书

福建省建设项目环境影响福建省建设项目环境影响 报报 告告 表表 （适用于工（适用于工业业型建型建设项设项目）目） 项项 目目 名名 称称 新增年新增年产产 16000 吨吨铸铸件生件生产线产线技改技改项项目目 建建设单设单位位(盖章盖章) 大田大田县县山川山川铸铸造有限公司造有限公司 法法 定定 代代 表表 人人 丁丁 首首 达达 (盖章或盖章或签签字字) 联联 系系 人人 丁丁 首首 达达 联联 系系 电电 话话邮邮 政政 编编 码码 366112 收到报告表日期收到报告表日期 环保部门填写环保部门填写 编编 号号 福福 建建 省省 环环 境境 保保 护护 局局 制制 I 目 录 一、项目基本情况 .1 二、项目由来 .2 三、区域环境简述 .2 3.1 地理位置及周围概况2 3.2 自然环境概况4 3.3 环境功能区划及环境质量标准5 3.4 污染物排放标准6 3.5 环境质量概况8 3.6 主要环境目标9 四、原有工程分析 .12 4.1 基本情况12 4.2 原有工程生产工艺12 4.3 原有工程污染分析 .13 4.4 原有项目污染物汇总14 五、改建工程分析 .14 5.1 工程基本情况14 5.2 工程组成15 5.3 厂区平面布置15 5.4 主要原辅材料消耗16 5.5 主要生产设备17 5.6 生产工艺及产污环节分析17 5.7 公用工程20 5.8 改建后污染源分析21 5.9 项目工程合理性分析28 5.10 清洁生产分析31 5.11 污染物变化“三本帐”分析31 六、施工期环境影响及对策分析 .31 七、环境保护措施与环境影响经济损益分析 .31 7.1 运行期水环境影响及其措施可行性分析31 7.2 运行期大气环境影响及其措施可行性分析32 7.3 运行期声环境影响及其措施可行性分析40 7.4 运行期固废影响及其措施可行性分析42 7.5 环保投资42 7.6 环境影响经济损益分析43 八、环境风险分析 .44 8.1 风险识别44 8.2 事故防范措施44 II 8.3 环境风险应急预案45 九、退役期环境影响及处置措施可行性分析 .45 十、环境管理与环境监测计划 .46 10.1 环境管理46 10.2 环境监测计划47 10.3 污染物排放清单49 十一、总量控制 .52 十二、结论和要求 .52 12.1 结论52 12.2 要求和建议52 附件 1环评委托书 附件 2福建省企业投资项目备案证明 附件 3原有工程环评批复 附件 4大田县环保局关于“大田县山湖铸造厂”名称变更情况的函 附件 5大田县国土资源局关于大田县山川铸造有限公司用地规划情况的函 附件 6大田县前坪乡人民政府文件 附件 7项目厂址用地租赁协议 附件 8项目监测报告 1 一、项目基本情况 项目名称大田县山川铸造有限公司建设新增年产 16000 吨铸件生产线技改项目 建设单位大田县山川铸造有限公司 建设地点福建省三明市大田县前坪乡湖坪村南坑 建设依据 闽经信备2018G120022 号 主管部门大田县经济和信息化局 建设性质改建行业代码C3391 黑色金属铸造 工程规模 主要建筑面积：6200 平方米 新增生产能力(或使用功能)：年产 16000 吨铸件，产品主要为矿山机 械配件、水暖配件、电梯配重块等铸件 总 投 资3120 万元环保投资126 万元 主要产品产量、原辅材料用量 主要产品名称 主要产品产 量(规模) 主要原辅 材料名称 主要原辅材 料现状用量 主要原辅材 料新增用量 主要原辅材料 预计总用量 铁铸件1.6 万吨/年 废钢（铁） 渣 20000 吨/年20000 吨/年 生铁2000 吨/年2000 吨/年 废钢铁1000 吨/年1000 吨/年 焦炭235 吨/年235 吨/年 增碳剂350 吨/年350 吨/年 孕育剂150 吨/年150 吨/年 石英砂250 吨/年250 吨/年 粘结剂5 吨/年5 吨/年 固化剂3 吨/年3 吨/年 除渣剂20 吨/年20 吨/年 主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗 名 称现状用量新增用量预计总用量 水(吨/年)16651665 电(kwh/年)1120 万1120 万 其他 2 二、项目由来 大田县山川铸造有限公司前身为大田县山湖铸造厂，位于大田县前坪乡湖坪村南 坑。该厂于 2007 年 9 月对中频炉铸造项目进行了环境影响登记，同月获得了大田县 环保局的批复（见附件 3） 。2008 年 9 月，大田县山湖铸造厂名称变更为大田县山川 铸造有限公司，环保手续沿用（见附件 4，大田县环保局关于“大田县山湖铸造厂”名 称变更情况的函） 。项目租用前坪乡湖坪村南坑处工地（见附件 7，用地协议） ，建设 2000 吨/年铸件，产品主要为破碎铸件、电机配件、水暖配件。 因原项目生产不能达到铸造行业准入条件 （2013）的相关要求，现已停产整 顿。目前，企业积极配合当地城市发展计划，响应国家节能减排政策要求，加大对环 境保护，拟投资 3120 万元，在现有厂址内改建，改建后规模为年产 16000 吨铸件， 产品主要为水暖配件、矿山机械配件、电梯配重块等铸件。该项目于 2018 年 10 月 8 日由大田县经济和信息化局以闽经信备2018G120022 号进行了备案(见附件 2)。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、 建设 项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等规定，大田县 山川铸造有限公司于 10 月 19 日委托三明市国投环境科技研究有限公司进行环境影响 评价。我司接受委托后，立即进行现场踏勘、收集分析有关资料，并按环评有关技术 规范编制了大田县山川铸造有限公司新增年产 16000 吨铸件生产线改建项目环境影 响报告表 ，供建设单位报环保主管部门审批。 三、区域环境简述 3.1 地理位置及周围概况 大田县位于福建省中部，戴云山脉西侧。地理坐标为：东经 1172853至 118 313，北纬 252858至 26942之间，东邻德化，西靠永安，南与漳平、永春接壤， 北与三明、沙县、尤溪毗连邻，东西最宽 57km，南北最长 75km。土地总面积 2294 平方公里。 前坪乡位于大田县东北部，地理坐标为：东经 11750，北纬 2551，东临湖美乡， 南接均溪镇，西临太华镇，北连文江乡、梅山乡。 该项目位于大田县前坪乡湖坪村南坑，山川公司四周均为厂房（目前基本闲置） ， 项目东北边 650 米为山川村，东边 1500 米为湖坪村，南边 600 米为湖坪小溪，西边 2100 米大合村。地理位置详见图 3-1、周围环境概况详见图 3-3。 4 5 3.2 自然环境概况 3.2.1 地形特征 大田县位于闽西南华力西印支拗陷带之大田龙岩拗掐的东北部。政和 大埔大断裂斜贯全境，地质构造复杂，地层发育，自上震旦系至第四系均有分布， 侵入岩也较发育。岩性以钙质砂岩、石英砂岩为主，其分布占全县总面积的 48.4%； 其次为花岗岩、花岗闪长岩、凝灰岩、变粒岩，占全县总面积的 39.8%；石灰岩 1%；其余为变质砂砾岩、砂岩、粉砂岩、安山岩、云母片岩、泥岩等。 全县地势呈西南高、东北低之势，由西南向东北倾斜，县城所在地均溪镇海拔高 程为 350 米。全境海拔千米以上的山峰有 175 座，境内最高山峰是大仙峰，位于坪山 内洋村与石牌马山村交界处。境内山峦蜿蜒，高峰峻立，沟涧密布。 3.2.2 气象特征 项目所在区域属中亚热带季风气候，兼具海洋性和内陆性气候的特点，雨量充沛， 气候温暖湿润，夏长无酷暑，冬短少严寒。年均气温18.9。一月份平均气温9.4， 七月份平均气温26.3，极端最高气温38.7，极端最低气温零下6.3，无霜期 291天。全县年平均降水量为 1553mm，五月份高达3400mm- 4500mm，十一月份最 低为43.3mm。降水量与蒸发量的差值，一年之中七月至次年一月蒸发量大于降水量， 二-六月降水量大于蒸发量，全年降水量大于蒸发量约 200毫米以上。历年平均相对 湿度为80%左右，全县各地相对湿度相差不足 10%。多年平均风速1.21m/s。 3.2.3 水文特征 大田县境内河流多为溪沟发育，呈树枝状或羽状分布，源短流激，河谷深切， 比降较大，是闽江、九龙江、晋江三大水系支流的发源地之一，汇水面积达30 平 方公里以上的溪流有 24 条，其中 100 平方公里以上的支流 5 条。其中主要河流均 溪河和文江溪，在境内的流域面积分别为 1039.9 平方公里和 838.2 平方公里，占全 县流域总面积的 82%，其中均溪河流经县城，干流全长 81.7 公里，年均径流量 11.62 亿立方米。 项目周边有一条山涧水汇流而成的 湖坪小溪，该水汇入东埔溪。东埔溪为文江 溪二级支流。 本项目附近水系图见图 3-2。 6 图 3-2 项目区域附近水系图(截选) 3.3 环境功能区划及环境质量标准 3.3.1 大气环境 根据三明市地表水环境和环境空气质量功能类别区划方案(明政2000 文 32 号)，项目所在区域环境空气质量功能区划为二类区，环境空气质量执行环 境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。详见表 3-1。 表 3-1 环境空气质量标准 浓度限值(mg/m) 污染物名称 年平均24 小时平均1 小时平均 执行标准 SO20.060.150.50 NO20.040.080.20 NOx0.050.10.25 TSP0.20.3 环境空气质量标准(GB3095- 2012)二级标准 甲醛0.1 室内空气质量标准 (GB/T18883-2002) 3.3.2 水环境 项目附近水域为湖坪小溪，其功能主要是工业、农业用水，非饮用水源保护区， 功能区类别为类，水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标 准，见表 3-2。 7 表 3-2 地表水环境质量标准(节选) 序号污染物名称类标准限值(mg/L)标准来源 1pH值(无量纲)69 2COD(mg/L)20 3BOD5(mg/L)4 4氨氮(mg/L)1 5石油类0.05 地表水环境质量标准 (GB38382002) 3.3.3 声环境 项目区域是以工业生产为主的功能区，为 3 类声环境功能区，声环境执行声环 境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。见表 3-3。 表 3-3 声环境质量标准(节选) 声环境功能区昼间夜间 3 类6555 3.4 污染物排放标准 3.4.1 废水 本项目无生产工艺废水排放。 根据关于废水排放执行标准有关问题的复函 (环函2002128 号)，生活污水不排入 地表水环境质量标准 划定的地表水域， 而用于项目周边林地施肥，因此本项目生活污水 参照农田灌溉水质标准 (GB5084-2005)，见表 3-4。 表 3-4 农田灌溉水质标准(GB5084-2005)表 1 旱作灌溉标准 项目标准限值 COD96%，挥发分1.0%，w(S)0.5%，w(水分)0.55%，粒度为 1 一 5mm。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中 碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。 孕育剂：成分为 Si（72%-80%） 、Al，孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属 中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。 5.5 主要生产设备 主要生产设备见表 5-4。 表 5-4 主要生产设备一览表 序号设备名称/构筑物数量备注 1冲天炉1 台7t/h，长炉龄型 2中频炉（1t/h）1 套2 台，循环使用，钢壳带磁扼的节能环保型 3中频炉（3t/h）1 套2 台，循环使用，钢壳带磁扼的节能环保型 4破碎机1 台 5干式磁选机1 台筛选出符合进炉的废钢（铁）渣块 6造型机5 台 7射芯机1 台 8混砂机1 台 9清砂机1 台 10落砂机1 台 11抛丸机1 台 12行车2 台5t 13铁水包4 个2m2m 14模具200 副 15变压器1 座 5.6 生产工艺及产污环节分析 5.6.1 生产工艺流程 (1)原料预处理 企业外购原料分为可直接进炉熔炼的原料（主要为生铁、废钢）和无法直接进炉 18 熔炼的原料（主要为废钢(铁)渣） 。废钢（铁）渣经过简易加工，即经破碎、干式磁选 后，筛选出可直接进炉熔炼的原料。其余少量废渣就集中收集外售综合处置。 企业拟在原料堆场建设 1 间封闭的破碎预加工车间，配喷淋设施，少量无组织粉 尘在车间内排放，喷淋废水经收集后引入喷淋水沉淀池，沉淀处理后循环利用，不外 排。沉淀池沉渣经收集后外售综合处置。 (2)化铁 本项目化铁采用冲天炉、中频炉熔化，熔化后铁水倒入炉外的铁水包中。 (3)浇注工艺 铁水由浇冒口注入已做好的砂模模具中，让模具内充满铁水，后放在车间内待自 然冷却。 (4)落砂 浇铸后通过自然冷却成型后，在落砂处理区拆箱、脱模，得到铸件；拆箱过程中 落砂落入集砂槽。旧砂进入砂再生处理系统处理。 (5)切割、抛丸 取出的铸件用切割机切除浇冒口，再进入抛丸机，去除表面附着的砂粒，使铸件 表面光滑，进入成品堆放区待检验。 (6)检验 检验合格产品外售，不合格产品回炉重铸。 砂再生处理系统： (1)砂处理 本项目采用 1 套砂处理系统。在落砂工序，用落砂机使铸型中的型砂和铸件分离， 与铸件分离的型砂通过砂再生系统进行密闭式破碎筛分处理后，旧砂回用率达 90%以 上。 (2)混砂 本项目采用湿型砂机械造型工艺，将石英砂、固化剂、粘结剂等按一定比例加入 到混砂机中进行混合，为下一步造型准备好原料。 (3)造型 根据不同产品的尺寸要求，采购金属模具，将混合好的型砂和模具(钢模)、砂芯 放入沙箱，机械压实后制成砂箱。本项目采用热芯盒射芯机，制芯采用的是外购成品 19 树脂（呋喃树脂）砂，直接进入热芯盒射芯机，经冷却后备用。制芯用砂不单独回收， 经落砂后混入型砂，重复使用。 生产工艺及产污环节详见图 5-2。 20 图 5-2 项目生产工艺流程及其产污环节图 废气 沉渣外售 补充新鲜水 喷淋抑尘 3#排气筒 3#排气筒 废钢(铁)渣 符合进炉的废 钢(铁)渣 废渣外售 生铁、废钢 合格 不合格的返炉 电 3#排气筒 外购原料 焦炭 烟气 铁 水 铁 水 再生砂 烟气 出模铸件 铸件 型芯 浇冒口废渣返炉 铁 水 铸件型芯 (旧砂) 2#排气筒 石英砂、固化剂、粘结剂 混砂机 砂再生处理系统 产品铸件 浇入铸件型芯 检验 铁水包 落砂 浇冒口切割 布袋除尘 布袋除尘 造型、制 芯 中频炉冲天炉 1#排气筒 冷却器+布袋除尘+双碱脱硫 废气 抛丸机 破碎机干式磁选机 收集池 布袋除尘 沉淀池 池 21 5.6.2 废气产污环节说明 (1)冲天炉烟气 本项目设 1 台冲天炉（7 吨/小时、长炉龄型） ，冲天炉烟气经“冷却器、布袋除尘 器、双碱法脱硫”处理后，由一根 15m 高排气筒（1#）排放。 (2)中频炉烟气 本项目设 2 套中频炉(2 台为一套，共 4 台，每套循环使用；其中 1 套 3 吨/小时、 1 套 1 吨/小时)。中频炉烟气经布袋除尘器处理后，由一根 15m 高排气筒（2#）排放。 (3)浇铸废气 浇铸废气主要来源于铁水冲入模具时产生的烟气，该烟气产生量随机变化大。烟 气主要成份：颗粒物、甲醛（制芯使用的型砂含有呋喃树脂，呋喃树脂中含有游离的 甲醛） 。由于该部分废气产生量小，难以收集，在车间内无组织排放，主要采取措施 是加强车间内的通风。 (4)原料加工处理废气 在封闭室内进行破碎，且配喷淋设施，少量无组织粉尘在车间内排放。 (5)制芯废气、砂再生处理废气、抛丸废气 本项目采用热芯盒射芯机，制芯采用的是外购成品树脂（呋喃树脂）砂，直接进 入热芯盒射芯机。由于呋喃树脂中含有游离的甲醛，故在制芯和浇铸过程中会释放少 量含甲醛废气。在射芯机上方设集气罩，制芯过程少量废气经集气罩收集后由一根 15 米高排气筒（3#）排放。未被收集的废气在车间内无组织排放。 在破模落砂、清砂过程中会产生粉尘，项目选用全封闭破模、清砂设备，防止砂 尘扩散。抛丸在专门的抛丸设备中进行，铸件过程中钢件表面有些粉刺，在抛丸过程 中，被钢丸碰击成粉末，粉末一部分随抛丸废气带出。废气经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（3#）排放。 5.7 公用工程 5.7.1 给排水工程 (1)给水系统 本项目生产用水主要为冲天炉脱硫用水、冲天炉冷却器用水、中频炉冷却用水、 原料破碎加工喷淋用水、旧砂再生工序用水。 22 (2)排水系统 冲天炉脱硫废水经沉淀处理后循环使用，不外排。 冲天炉高温烟气经过管道与多管冷却器后，温度可降至 200以下。冷却器用水 通过冷却水池循环回用，不外排。 中频炉冷却用水通过冷却水池循环回用，不外排。 原料破碎加工用喷淋水经收集、沉淀后循环回用，不外排。 砂再生采用湿法和热法相结合的旧砂再生工艺进行再生处理。砂芯制作、回收系 统需要通过水洗、烘干，以蒸气形式挥发。 生活污水通过化粪池处理后用于周边林地施肥。 该项目设置雨水管网和污水管网。厂区雨水采用地面散排、道路集中的方式，地 面雨水排往道路，道路设横坡。项目水平衡图见图 5-3。 山泉水 中频炉设备冷却水循环系统 6600t/a 330t/a 耗散 330t/a 1665t/a 烟气脱硫系统 3000t/a 300t/a 耗散 300t/a 砂再生工序用水耗散 150t/a 150t/a 冲天炉冷却器冷却水循环系统 耗散 75t/a 75t/a 1500t/a 生活用水 600t/a 150t/a 耗散 750t/a 化粪池 周边林地施肥 原料破碎加工用水 60t/a 60t/a 耗散 600t/a 23 图 5-3 项目水平衡图 5.7.2 供电系统 改建工程依托市政供电系统，年电量约 1120 万 kW.h/年。 5.8 改建后污染源分析 5.8.1 废水 本项目生产用水主要为冲天炉脱硫废水、冲天炉冷却器冷却废水、中频炉冷却废 水、旧砂再生工序水以及生活污水以及喷淋废水。 冲天炉脱硫废水经沉淀处理后循环使用，不外排；冲天炉冷却器废水通过冷却水 池循环回用，不外排；中频炉冷却废水通过冷却水池循环回用，不外排；砂再生工序 水自然蒸发损耗不外排。生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 根据企业提供资料，喷淋用水量为 0.010.03m3/吨-产品，本次取 0.03m3/吨-产品 计喷淋废水，主要污染物为悬浮物。喷淋废水经收集池收集后引入沉淀池处理，经沉 淀后，回用不外排。经计算得，喷淋废水产生量约 2m3/天，沉淀池容积 2m3，可保证 喷淋用水的水质。 项目劳动人员约 20 人、其中 10 人住厂，住厂每人每天按 200L 计算，不住厂每 人每天按 50L 计算，本次新增生活用水量 2.5 吨/日(750t/a)。污水量按生活用水的 80%计， 本次新增生活污水产生量 2 吨/日(600t/a)。生活污水产生指标参考建筑中水设计规 范(CECS30-91)。工程生活污水产生及排放情况见表 5-5。 表 5-5 生活污水主要污染物产排情况一览表 污染物CODBOD5SS氨氮废水量 产生浓度(mg/L)45035030040 产生情况 年产生量(吨/年)0.270.210.180.02 2 吨/日 600 吨/年 排放浓度(mg/L)40030025035排放情况 (化粪池)年排放量(吨/年)0.240.180.150.02 2 吨/日 600 吨/年 5.8.2 废气 该项目的大气污染源主要有冲天炉烟气、中频炉烟气、浇筑废气、原料加工废气、 制芯废气、砂再生处理废气、抛丸废气等。 经企业说明，改建项目约 13200 吨铸件产品为中频炉生产，中频炉每年运行 3300 小时；剩余 2800 吨铸件产品为冲天炉生产。冲天炉每年运行约 400 小时。 (1)冲天炉烟气 24 冲天炉烟气：经“冷却器、布袋除尘器、双碱法脱硫”处理后，由一根 15m 高排气 筒（1#）排放。 SO2和烟尘 参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010 年修订） 下册 中“3591 钢铁铸件制造业”污染源产排污系数计算，选择“铸铁件”的产污系数，产排污 系数如表 5-6 所示。 表 5-6 钢铁铸件制造业产排污系数表（节选） 产品 名称 原料名称工艺名称污染物指标单位 产污系 数 工业废气量 （窑炉） 立方米/吨-产品2320 烟尘千克/吨-产品6.5 铸铁 件 结构材料：生铁、废钢 工艺材料：树脂砂、涂 料、石灰石、铁合金、 硬化剂等 冲天炉熔化-树 脂砂造型-浇铸 -清理-热处理- 浸漆/刷漆二氧化硫千克/吨-产品1.7 计算得，冲天炉烟气量约 649.6 万立方米/年，烟尘产生量 18.2 吨/年，二氧化硫 产生量 4.76 吨/年。布袋除尘器除尘效率一般在 99%以上，本次保守取 97%效率；双 碱法脱硫效率一般在 80%85%，本次保守取 80%效率。其烟气产排情况详见表 5-8。 氮氧化物 冲天炉产生的氮氧化物，参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手 册（2010 年修订） 下册中“3210 炼铁行业”产排污系数表，铸造生铁生产(其燃料为焦 炭、煤粉)，高炉化铁氮氧化物产生量约为 0.209 千克/吨-铁。则氮氧化物产生量约为 0.59 吨/年。其烟气产排情况详见表 5-8。 (2)中频炉烟气 中频炉烟气：经布袋除尘器处理后，由一根 15m 高排气筒（2#）排放。 参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010 年修订） 下册 中“3591 钢铁铸件制造业”污染源产排污系数计算，选择“铸铁件”的产污系数，产排污 系数如表 5-7 所示。 表 5-7 钢铁铸件制造业产排污系数表（节选） 产品 名称 原料名称工艺名称污染物指标单位 产污系 数 工业废气量 （窑炉） 立方米/吨-产品440 铸铁 件 结构材料：生铁、废钢 工艺材料：粘土砂、树 脂砂、涂料、石灰石、 铁合金、硬化剂等 感应炉熔化-粘 土砂造型-浇铸- 清理-热处理-浸 漆/刷漆 烟尘千克/吨-产品0.6 25 计算得，中频炉炉烟气量约 580.8 万立方米/年，烟尘产生量 7.92 吨/年。布袋除 尘器除尘效率一般在 99%以上，本次保守取 97%效率。其烟气产排情况详见表 5-8。 (3)浇筑废气 浇铸废气主要来源于铁水冲入模具时产生的烟气，该烟气产生量随机变化大。烟 气主要成份：颗粒物、甲醛等。由于该部分废气产生量小，难以收集，在车间内无组 织排放，主要采取措施是加强车间内的通风。 颗粒物 根据美国环保局空气污染物排放和控制手册可知，浇铸作业中产生的颗粒 物在熔化步骤已基本全部产生，因此本项目在浇铸过程产生的废气量极少，浇铸废气 的产污系数为：颗粒物 0.002kg/t-产品，则本项目浇铸工序的粉尘产生量为 0.032t/a。 其废气产排情况详见表 5-8。 甲醛 呋喃树脂中游离甲醛含量0.2%（铸造手册 第 3 版 造型材料） 。甲醛挥发量按 最大游离含量计（即甲醛 0.2%计算） ，本项目约使用呋喃树脂 5t/a，则年甲醛挥发量 为 10kg。项目浇铸和制芯过程排放的甲醛约各占 50%。所以浇铸过程排放的甲醛 5kg/a。其废气产排情况详见表 5-8。 (4)原料加工废气 项目年加工废钢（铁）渣约 20000 吨。该废气根据逸散性工业粉尘控制技术 中粒料加工厂的经验估算，产污系数按 0.25kg/t 计，则粉尘产生量为 5t/a。项目采用 封闭室破碎+喷淋设施。喷淋设施粉尘控制效率约 80%，采用封闭室内破碎，85%的 粉尘在封闭的车间内沉降。其废气产排情况详见表 5-8。 (5)制芯废气 因本项目在制芯工序时使用的型砂含有呋喃树脂，该树脂中含有游离的甲醛，故 在制芯过程中都会释放少量含甲醛废气。制芯过程排放的甲醛约占 50%，即排放甲醛 5kg/a。在射芯机上方设集气罩（集气罩收集率取 85%）收集后由一根 15 米高排气筒 （3#）排放。未被收集的废气在车间内无组织排放。其废气产排情况详见表 5-8。 (6)砂再生处理废气、抛丸废气 砂再生处理废气:经收集+布袋除尘器处理后由一根 15 米排气筒（3#）排放。参 照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010 年修订） ，工业粉尘产 污系数为 3kg/吨-产品，则本项目生产粉尘产生量为 48t/a。布袋除尘器除尘效率一般 26 在 99%以上，本次保守取 97%效率。其废气产排情况详见表 5-8。 27 表 5-8 项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 污染物产生治理措施污染物排放 产生量 排放量工序装置污染源 污染 物核算方法 废气 量 (m3/h) 浓度 (mg/m3)kg/ht/a 工艺 效 率 (%) 核算方 法 废气量 (m3/h) 浓度 (mg/m3) kg/ht/a 排放 时间 (h/a) 颗粒 物 281045.518.29784.31.370.55 SO2729.511.94.7680145.92.370.95 冲天炉 1#排气 筒 NOx 产污系数 法 16240 90.51.47 0.59 冷却器+ 布袋除尘 +双碱法 脱硫0 根据处 理效率 计算 16240 90.51.47 0.59 400 化铁 中频炉 2#排气 筒 颗粒 物 产污系数 法 17601326.72.47.92 布袋除尘 器 97 根据处 理效率 计算 176039.80.070.243300 颗粒 物 物料计算 法 /0.010.032/0.010.0323300 浇筑浇筑区无组织 甲醛 物料计算 法 /0.00150.005/0.00150.0053300 制芯制芯无组织甲醛 物料计算 法 /0.00030.001/0.00030.0013300 原料 加工 破碎无组织 颗粒 物 物料计算 法 /1.55 封闭室+ 喷淋 97 根据处 理效率 计算 /0.040.153300 甲醛 物料计算 法 0.20.0010.00400.20.0010.004 制芯、 砂再 生、 抛丸 制芯、落 砂清砂、 抛丸 3#排气 筒颗粒 物 产污系数 法 5000 2933.314.548 布袋除尘 器 97 根据处 理效率 计算 5000 880.441.44 3300 28 5.8.3 噪声 该项目噪声主要来中频炉、冲天炉、破碎机、干式磁选机、造型机、射芯机、混 砂机、落砂机、清砂机、抛丸机等，声级约 7080dB。噪声级详见表 5-9。 表表 5-9 主要机械设备噪声极值主要机械设备噪声极值 序号设备名称台数核实方法噪声级 dB(A) 1冲天炉1 台类比法75 2中频炉（1t/h）1 台(循环使用)类比法75 3中频炉（3t/h）1 台(循环使用)类比法75 4破碎机1 台类比法80 5干式磁选机1 台类比法70 6造型机5 台类比法70 7射芯机1 台类比法70 8混砂机1 台类比法70 9清砂机1 台类比法80 10落砂机1 台类比法80 11抛丸机1 台类比法80 12行车2 台类比法70 5.8.4 固废 该项目的固废主要有冲天炉、中频炉炉渣、原料加工废渣、废砂、浇冒口切割边 角料、除尘收集的粉尘、脱硫渣、沉淀池沉渣、不合格铸件、废机油以及生活垃圾。 冲天炉、中频炉炉渣：经收集后外售综合处置； 原料加工废渣：经收集后外售综合处置； 废砂：旧砂经过处理后回用，不可回用的经收集后外售综合处置； 浇冒口切割边角料：经收集后，送炉回收利用； 除尘器收集的粉尘：经收集后外售综合处置； 脱硫渣：经收集后外售综合处置； 沉淀池沉渣：经收集后外售综合处置 不合格铸件：经收集后，送炉回收利用； 废机油等：收集后暂存于危险废物暂存间，委托有处理资质单位定期清运处置； 生活垃圾：收集后委托环卫部门处置。生活垃圾每人每天按 1kg 计算，该项目 29 产生垃圾为 20kg/d(6t/a)。 表 5-10 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表 产生量处置措施 固体废物名称固废属性 核算方法产生量工艺处置量 最终去向 冲天炉、中频炉炉 渣 一般固废类比法 80t/a 经收集后外售综合利用 80 t/a 综合处置 原料加工废渣一般固废计算法 4000 t/a 经收集后外售综合利用 4000 t/a 综合处置 废砂一般固废计算法 25 t/a 经收集后外售综合利用 25 t/a 综合处置 浇冒口切割边角料一般固废类比法 16t/a 收集后送炉回收利用 16t/a 回收利用 除尘器收集的粉尘一般固废计算法 71.89t/a 经收集后外售综合利用 71.89t/a 综合处置 脱硫渣一般固废计算法 3.81t/a 经收集后外售综合利用 3.81t/a 综合处置 沉淀池沉渣一般固废计算法 4.85t/a 经收集后外售综合利用 4.85t/a 综合处置 不合格铸件一般固废计算法 160 t/a 收集后送炉回收利用 160t/a 回收利用 废机油等 危险废物类比法 0.5t/a 收集后暂存于危险废物暂存 间，委托有处理资质单位定 期清运处置 0.5t/a 综合处置 生活垃圾一般固废计算法 6t/a 桶装收集后委托环卫部门统 一清运处置 6t/a 综合处置 5.8.5 改建项目污染物排放汇总情况 污染物汇总详见表 5-11。 表 5-11 本项目污染物汇总一览表 污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a） 废气量万 m3/a649.60649.6 颗粒物18.217.650.55 SO24.763.810.95 冲天炉 (1#排气筒) NOX0.5900.59 废气量万 m3/a580.80580.8中频炉 (2#排气筒)颗粒物7.927.680.24 无组织颗粒物0.03200.032 浇铸废气 无组织甲醛0.00500.005 制芯废气无组织甲醛0.00100.001 原料加工废气无组织颗粒物54.850.15 废气量万 m3/a165001650 甲醛0.00400.004 废气 制芯废气、砂再生废气、 抛丸废气 (3#排气筒) 颗粒物4846.561.44 冲天炉、中频炉炉渣 80 t/a80 t/a 0 原料加工废渣 4000t/a4000t/a 0 废砂 25/a25t/a 0 浇冒口切割边角料 16t/a16t/a 0 除尘器收集的粉尘 71.89t/a71.89t/a 0 脱硫渣 3.81t/a3.81t/a 0 固废一般工业固废 沉淀池沉渣 4.85t/a4.85t/a 0 30 不合格铸件 160t/a160t/a 0 生活垃圾6t/a6t/a0 危险固废废机油0.5t/a0.5t/a0 注：项目无工业废水排放，生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 5.9 项目工程合理性分析 5.9.1 产业政策分析 对照产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修正） ，本项目的生产能力、 工艺和产品均不属于该目录中限制或淘汰之列；同时项目也不属于限制用地项目目 录（2012 年本） 、 禁止用地项目目录 2012 年本中所列禁止或限制的工艺技术、 装备的建设项目。该项目于 2018 年 10 月 8 日由大田县经济和信息化局以闽经信备 2018G120022 号进行了备案。因此，本项目符合国家当前产业政策。 5.9.2 与铸造行业准入条件符合性分析 对照铸造行业准入条件 （2013 年第 26 号文） ，详见表 5-12，项目符合准入条 件要求。 表 5-12 准入条件要求及项目情况对照 项目准入条件要求本项目情况符合性 条件 布局 铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策 和相关法律法规 本项目的生产能力、工艺和产品均不属于 该目录中限制或淘汰之列 符合 生产 工艺 不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/ 芯等落后铸造工艺。 项目采用石英砂湿法（不烘干）工艺，无 粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/ 芯等落后铸造工艺 符合 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设 备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉 （AOD、VOD、LF 炉等） 、电阻炉、燃气炉等。炉 前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装 备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。 项目采用有磁轭节能环保型中频感电炉、 冲天炉（7t/h、长炉龄型） 、炉前烟尘处理 系统、砂处理粉尘处理系统 符合 企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处 理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备 旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：呋喃树 脂自硬砂（再生）90% 混砂机、射芯机、落砂机、清砂机、抛丸 机等，旧砂回用率达 90 以上 符合 落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除 尘设备 落砂区位于厂房室内，设备减振降噪，并 配有布袋除尘器 符合 新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于 5 吨/小 时,不得采用铸造用燃油加热炉。 生产 装备 不得采用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁扼 的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉 项目采用 1 吨和 3 吨钢壳磁轭节能环保型 中频炉、7 吨冲天炉（长炉龄型） 符合 企业 规模 二类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力不低 于 8000 吨 项目年产 16000 吨铸件符合 31 感应电炉炼钢（普通钢）的能耗720 kWh/t项目中频炉熔炼电耗 700kWh/t能源 消耗吨铸钢的综合能耗0.56 吨标准煤吨铸钢单位综合能耗0.135 吨标煤 符合 5.9.3 与大田县铸造行业改造提升实施意见的符合性分析 根据大田县人民政府办公室文件大田县人民政府办公室关于印发大田县铸造行 业改造提升实施意见的通知 （田政办2017170 号） ，分析如下表 5-13。由表 5-13， 可以看出，本项目符合大田县人民政府办公室关于印发大田县铸造行业改造提升实 施意见的通知 （田政办2017170 号）要求。 表 5-13 大田县铸造行业改造升级提升实施意见要求及项目情况对照 项目要求本项目情况符合性 入驻 条件 新建项目： 新建铸造项目原则入驻（大田）机械铸造产 业集聚区（以下简称“集聚区”） 。 在集聚区以外的新建铸造项目，原则上只落 地在有铸造企业的乡（镇） ，即华兴镇、石 牌镇、武陵乡、桃源镇、太华镇、广平镇、 前坪乡。 原有铸造企业的技改项目： 原则上必须退城入园，在县城规划区范围内 （均溪镇、华兴镇、石牌镇） ，因客观原因 暂不能退城入园的，允许在原地进行技改， 但不能扩建、新增产能，技改后铸造生产线 必须符合国家产业政策和环保相关标准；非 县城规划区内但属于提升规划布局范围 内的，所有改造提升后的铸造生产线必须符 合国家产业政策和环保相关标准 本项目为技改项目，位于田县前坪 乡湖坪村南坑，非县城规划区内但 属于提升规划布局范围内的， 提升后的铸造生产线年产 16000t 铸件。 符合 准入 条件 新、改建铸造项目在国家工信部铸造行业 规范条件出台前应符合 2013 年版铸造 行业的混入条件要求；在工信部铸造行 业规范条件出台后，新、改建铸造项目的 生产工艺、生产设备、生产规模、能源消耗 等要严格按新规要求执行。 本项目符合 2013 版铸造行业的 准入条件要求，工信部铸造行 业规范条件出台后，按新规范要 求执行 符合 新、改建铸造项目建设应同时符合投资主管 部门以及国土、水利、安全、环保、林业、 消防等相关部门的要求，并依法办理相关行 政审查审批手续。 建设单位于 2018 年 10 月 8 日由大 田县经济和信息化局以闽经信备 2018G120022 号进行了备案 于 2018 年 7 月 10 日获得前坪乡人 民政府规划证明 于 2018 年 7 月 31 日获得大田县国 土资源局用地规划情况函 于 2007 年 3 月 10 日与前坪乡湖坪 村委会签订厂址租赁协议 符合 新建铸造单个企业或项目供地指标应符合国 土部门全国同行业用地的控制范围，投资强 投资强度达到 335.4 万元/亩（项目 脱硫水循环使用、冷却水循环使用、 符合 32 度需达到 110 万元亩以上。砂再生工序用水全部蒸发损耗，主 要用水为员工生活用水。 ） 5.9.4 选址合理性分析 项目所在区域环境功能规划为二类区，从环境空气质量现状调查可知，区域环境 空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，环境空气质量 状况良好。由环境影响分析可知，该项目建成投产后，项目排放废气对厂界外环境及 周围敏感目标的大气环境影响较小，评价区域内环境空气质量仍能够满足二级标准要 求。因此，该区域的大气环境可满足本项目建设需要。 项目周边 湖坪小溪 水域功能区类别为类，从水环境质量现状调查可知，湖坪 小溪水质现状符合地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的类标准。由工程分 析可知，该项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后用于周边山林 施肥，不外 排，不会对湖坪小溪水质产生影响。该项目建成投产后，厂界噪声基本符合工业企 业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准要求。噪声污染源对敏感目标 的影响很小。因此，该区域的声环境可满足本项目建设需要。 5.9.5 “三线一单”控制要求符合性分析 (1)生态保护红线 本项目不在饮用水源、风景名胜区、自然保护区等生态保护区内，满足生态保护 红线要求。 (2)环境质量底线 项目所在区域的环境质量底线为：常规因子环境空气质量目标为环境空气质量 标准(GB3095-2012)二级标准；水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB3838- 2002)类水质标准；项目厂界声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准。 项目生产废水全部回用不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥，项 目废气均达标排放，设备噪声得到有效治理，固废可以得到妥善处置及综合利用。采 取本环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造 成冲击。 (3)资源利用上线 本项目建成运行后通过环境管理、设备选型、优化生产工艺、降低能耗、减少污 染物排放等方面提高项目的清洁生产水平，确保企业清洁生产达到国内中等或先进水 平。项目运营期水、原料等资源利用不会突破区域的资源利用上线。 33 (4)环境准入负面清单 本项目为铸件生产项目，新增年产 16000 吨铸件，符合大田县铸造行业改造提 升实施意见 ，不在负面清单内，符合环境准入要求。 综上所述，项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。 5.10 清洁生产分析 清洁生产是对生产过程采取整体预防性措施，从源头降低污染物的产生和排放， 从而达到节约能源、降低消耗、减少排污，实现经济、社会、环境的可持续发展。 该项目的清洁生产主要从原料使用、生产工艺与设备、物料的回收利用、节水措 施等方面分析清洁生产水平。该项目生产工艺技术采用国内传统技术方案，工艺技术 成熟，机械化、自动化程度高，污染环节少，生产出的产品质量稳定，能够符合规范 要求；未使用有毒有害危险化学品，冷却水采用循环用水等符合清洁生产要求。 5.11 污染物变化“三本帐”分析 改建前后污染物变化“三本账”分析详见表 5-14。 表 5-14 污染物变化“三本帐”分析情况一览表 现有工程改建工程总工程 类别污染物 实际 排放量 核定 排放量 本工程 产生量 本工程 削减量 本工程 排放量 以新带老 削减量 预测排 放总量 增减量 废水废水量0/0.4650.4650000 废气量88/2880.402880.4882880.42792.4 颗粒物0.12/74.1271.892.230.122.232.11 SO2/4.763.810.95/0.950.95 NOx/0.5900.59/0.590.59 无组织粉尘0.008/5.0324.850.1820.0080.1820.174 有组织甲醛/0.00400.004/0.0040.004 废气 无组织甲醛/0.00600.006/0.0060.006 固废工业固废0/0.43680.43680000 备注：废水量单位万吨/年，废气量单位万标立方米/年，工业固废单位万吨/年，其余吨/年 六、施工期环境影响及对策分析 大田县山川铸造有限公司新增年产 16000 吨铸件生产线改建项目位于大田县前坪 乡湖坪村南坑，项目依托现有厂房、设施等来建设项目，主要的建设内容为冲天炉、 中频炉、抛丸机等设备安装，施工期对环境影响主要为扬尘、噪声、固废。项目施工 34 期限较短，且施工期结束后，其对环境影响也就结束。因此，施工期对环境影响较小。 35 七、环境保护措施与环境影响经济损益分析 7.1 运行期水环境影响及其措施可行性分析 7.1.1 水环境影响分析 冲天炉脱硫废水经沉淀处理后循环使用，不外排；冲天炉冷却器废水通过冷却水池 循环回用，不外排；中频炉冷却废水通过冷却水池循环回用，不外排；喷淋废水经收集、 沉淀后循环回用，不外排；砂再生工序水自然蒸发损耗不外排。生活污水经化粪池处理 后用于周边林地施肥。 改建项目运营时不会对周围地表水环境产生影响。 7.1.2 措施可行性分析 本项目冲天炉高温烟气经过管道与冷却器后，温度可降至 200以下。冷却器用 水通过冷却水池循环回用，中频炉冷却废水通过冷却水池循环回用， 冷却水池损耗部分 由新鲜水补充。设备冷却水主要污染因子为热能，通过冷却降温，可做到循环回用， 措施可行。 烟气脱硫水中主要污染因子为硫酸钙颗粒，通过沉淀处理，可做到循环回用，措 施可行。 项目生活污水产生仅 2t/d，经化粪池处理后用于周边林地施肥。厂区周边有林地 可以消纳，措施可行。 7.2 运行期大气环境影响及其措施可行性分析 7.2.1 大气环境影响分析 (1)评价因子 本项目有组织排放废气排放源为冲天炉 1#排气筒、中频炉 2#排气筒、3#排气筒。 见表 7-1。项目无组织排放废气主要有颗粒物、甲醛，见表 7-2。 表 7-1 项目有组织排放污染物产排情况一览表 排放源名称1#排气筒2#排气筒3#排气筒 高度15m15m15m 内径0.8m0.8m0.8m排气筒参数 温度 707025 排气量(标态)m3/h1624017605000 颗粒物1.370.070.44 SO22.37/ NOx1.47 / 正常排放速率(kg/h) 甲醛/0.001 36 表 7-2 项目无组织排放污染物一览表 无组织排放源项主要污染物主要排放源(长宽)排放源高度排放速率 颗粒物 0.05kg/h浇筑制芯区、原料 破碎磁选加工区 颗粒物、甲醛5020m10m 甲醛 0.0018kg/h (2)评价范围 根据环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2008 中评价范围级确定的方法， 确定本项目大气环境影响评价范围为以