玉田县兆隆科技有限公司年产1000吨编织布新建工程项目环境影响评价班干部

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称 年产1000吨编织布新建工程项目建设单位玉田县兆隆科技有限公司法人代表刘德禄联系人刘德禄通信地址河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村联系电真邮政编码064100建设地点河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村立项审批部门玉田县发展改革局批准文号玉发改备字2018165号建 设 性 质新建行业类别及 代 码C2923 塑料丝、绳及编织品制造占地面积（平方米）合19533m2绿化面积（平方米）总投资（万元）2000其中：环保投资（万元）23环保投资占总投资比例1.2%评价经费（万元）预期投产日期2019年2月工程内容及规模： 1.项目由来为适应经济发展和市场需求，玉田县兆隆科技有限公司拟投资2000万元建设年产1000吨编织布新建工程项目，（以下简称“本项目”）。本项目位于河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村，主要建设内容为生产车间、办公用房等建筑，总建筑面积为4580平方米，建成后形成年产1000吨编织布的规模。本项目已在玉田县发展改革局备案，备案号为玉发改备字2018165号。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的要求，本项目应进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理名录及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令1号），本项目属于“十八、橡胶和塑料制品业47、塑料制品制造其他”类别，应编制环境影响报告表。为此，玉田县兆隆科技有限公司委托时代盛华科技有限公司进行该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员进行了现场踏勘并搜集了相关技术资料，在此基础上编制完成了本项目环境影响报告表。2. 工程内容及规模（1）项目名称：年产1000吨编织布新建工程项目。（2）建设单位：玉田县兆隆科技有限公司。（3）建设性质：新建。（4）建设规模：年产1000吨编织布，产品方案一览表见表1。表1 产品方案一览表序号产品名称产量1编织布1000t/a（5）劳动定员及工作制度：项目劳动定员30人。年工作300天，每天两班，每班8小时工作制。（6）建设内容：项目租用玉田县杨家套镇东高桥村村民空地进行建设，项目占地面积19533m2，总建筑面积4580平方米，主要包括生产车间、办公用房等建筑。主要建构筑物见表2，项目组成见表3。表2 主要建构筑物一览表序号项目名称建筑面积(m2)规格尺寸备注1生产车间原料区110027.62m148m4m双层彩钢+2米基础墙加工区1700成品区12882危废暂存间/2m2m2m位于生产车间西北角，砖混结构3办公用房49220m12.3m6.4m2F 砖混结构，每层高3.2m 4合计4580/表3 项目组成一览表项目主要设施工程内容主体工程生产车间主要用于编织布加工辅助工程成品区用于储存成品原料区用于存储原料危废间用于暂存危险废物循环水池用于储存冷却生产用水公用工程供水自备水井供电当地变电所供暖本项目办公室供暖采用空气源热泵环保工程废气VOCs（以非甲烷总烃计）通过集气罩收集进入低温等离子光氧一体机进行处理后经15米高排气筒排放废水经冷却塔冷却后排入循环水池中循环使用，职工生活污水泼洒地面抑尘噪声车间密闭、基础减震、距离衰减等。固废废丝废料等及不合格品等一般固废外售废品回收站；原料废包装袋作为产品包装袋使用，统一收集后外售；危废采用耐腐蚀容器存储于危废间内，定期送有资质单位处理（7）项目主要生产设备见表4表4 主要设备设施一览表序号设备名称单位数量备注1拉丝机套1（包括挤出机、切丝机等）2圆织机台103上料罐个11吨4冷却塔座15循环水池座14m3m3m防渗混凝土结构6合计台11（8）主要原辅材料用量及能源消耗见表5。表5 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年用量备注1聚乙烯原包颗粒1100t/a 50kg/袋 外购2色母40t/a 50kg/袋 外购3抗氧化剂0.4t/a 50kg/袋 外购4润滑油50kg/a外购5新水180m3/a自备水井6电8万kWh/a本地电网聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。本项目所购聚乙烯原包颗粒为纯白色。色母：也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，有良好的分散性和化学稳定性。色母主要用在塑料上，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。（8）工程投资：工程总投资2000万元，其中环保投资23万元，占总投资1.2%。（9）地理位置：本项目位于河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村，其中心坐标为：东经1175051，北纬394631。（10）平面布置：厂区西侧为生产车间，车间内由北至南依次为成品区、原料区、加工区，办公楼位于厂区东北侧，危废间位于生产车间西北角，循环水池位于厂区东南角，大门位于厂区东北侧。（11）周边关系：本项目北侧隔乡间道为空地，东侧隔乡间道为水坑，西侧、南侧均为闲置厂房。项目最近敏感点为北侧225m的西高坵村和西南侧920m的草桥头村。本项目厂区周围无基本农田保护区、地质公园、重要湿地、天然林、风景名胜区、自然保护区等环境敏感区域。项目地理位置见附图1，厂区平面布置及周边关系见附图2。3.公用工程（1）供电：本项目年用电量8万kwh，由当地电网供给。（2）供热：车间不设供暖设施，办公楼供暖采用空气源热泵。（3）给排水：本项目用水主要为生产过程冷却用水和职工生活用水，新水用量为0.60m3/d（180m3/a），取自备水井，能够满足本项目用水需求。生活用水：本项目不设食堂、宿舍、洗浴等设施，厕所为防渗旱厕。生活用水主要为盥洗用水，用水量为0.3m3/d（90m3/a），污水产生量0.24m3/d（72m3/a），全部泼洒地面抑尘。生产用水：主要为拉丝机模具冷却用水，项目设置1座冷却塔+1座循环水池（循环水池4m3m3m采用地下式），废水经冷却塔降温后排入循环水池，返回生产工序使用。项目冷却水用量为30m3/d，生产过程中只需补充挥发损耗量，冷却水系统补水按照循环量的1估算，则补充新水量为0.3m3/d（90m3/a）项目水量平衡图见图1。图1 水量平衡图 （m3/d）4. 选址合理性 玉田县兆隆科技有限公司投资2000万元建设年产1000吨编织布新建工程项目，根据知宝局长、开发区处唐政字（2018）86号关于同意路南区等5县区部分区块纳入有关省级开发区委托管理的批复文件中“四、同意将玉田县部分地块委托玉田经济开发区管理”内容中“杨家套工业规划面积1.46平方公里东至东高桥村东水渠，西至西高桥村东，南至草村头村北侧，北至双城河南侧”中可知，本项目建设地点位于河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村，属于工业园区内。项目最近敏感点为北侧225m的西高坵村，厂区周围无基本农田保护区、地质公园、重要湿地、天然林、风景名胜区、自然保护区等环境敏感区域，故选址合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目是租赁空地，为新建工程，不存在与本项目有关的原有污染情况及环境问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地理位置、地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置玉田县隶属于河北省唐山市，位于东经1172911757，北纬39313959之间，地处河北省东北部，唐山市最西端，北枕燕山余脉，南睦渤海之滨，东与丰润接壤，北与遵化毗邻，西部、南部与天津市的蓟县、宝坻县、宁河县隔河相望。地处京、津、唐、秦腹地，地理位置得天独厚。总面积173.721万亩。本项目河北省唐山市玉田县杨家套镇东高桥村，其中心坐标为东经1175051；北纬394631。北侧隔乡间道为空地，东侧隔乡间道为水坑，西侧、南侧均为闲置厂房。项目最近敏感点为北侧225m的西高坵村。本项目厂区周围无基本农田保护区、地质公园、重要湿地、天然林、风景名胜区、自然保护区等环境敏感区域。2、地形地貌玉田县境内北部为丘陵，中部为平原，南部为洼地，具有明显的地带性。在地质构造上位于燕山褶皱带，地势由东北向西南平缓倾斜，形成北丘、南洼、中部平原的格局。北部丘陵连绵，土壤呈阶梯状分布。丘陵地质基础较为古老（属震旦系地层），岩石主要为石灰岩、白云岩、硅质石灰岩等，不易风化，加之侵蚀严重，一般丘陵土层很薄，植被稀疏，虽绝对高度较低，但坡度较陡，坡脚分明，山麓狭窄。中部平原区属燕山口古洪积扇和还乡河古冲积扇、洪积扇腰尾部，第四系地层覆盖在震旦系之上，地势平坦，耕地集中，自然环境诸因素组合较好。南部和西南部洼地，属蓟运河冲积、沉积低平原。区内扇间洼地广布，且被还乡、双城、兰泉、金水等河道分割成10个较大的封闭洼地。由于地势自北向南倾斜，境内河流都汇入蓟运河向南入海。此外，还有沟、谷、河、塘、沼泽等复杂的微地貌。3、气候与气象该区域气候属季风暖温带半湿润区。其特点是：大陆季风显著，四季分明。全年平均日照时数2415.8小时，日照百分率为58%，年日平均气温11.8，以一月最冷，平均气温-5.7，极端最低气温-22.9；以七月最高，平均气温为25.8，极端最高气温40.4。气温在0以上时间年平均达264天左右。年平均无霜期196天左右。常年平均降水量682.6mm，但降水时间集中，六、七、八月最多，达518.1mm。年平均风速2.6m/s。季风比较明显，秋风西到西北风，春夏多东到东南风，全年主导风向为西到西北风。4、水文地质地面水该县境内河流属蓟运河水系，均北水南流,纳入蓟海。流经本县的主要河流有还乡河、双城河等。蓟运河发源于遵化市，从本县的林西、杨家板桥、石臼窝、潮洛窝四个乡到盛家庄村南出境，经天津市宁河县至北塘入渤海，境内全长60.38km；还乡河是县内第二大河，从县东部的蛮子营乡渠庄梁河村入境后南下，经杨家套、鸦鸿桥、窝洛沽、潮洛窝四个乡镇到盛家庄村南出境，于宁河县江洼口汇入蓟运河水系，均北水南流汇入蓟运河后下泄，最终排入渤海。虹桥至盛家庄村南河段为双城河。全长44.7km，流域面积344.6km2。1970年在县东部开挖李家选至于家铺13公里截流引渠，渠水经于家铺扬水站入双城河。县境内还有兰泉河、金水河、沙流河等，均为较小的季节性河流。全县排水干渠43条，均以各扬水站为主，形成系统又互相连通。地下水玉田县可分为平原浅层淡水区和北部山地丘陵区。上部第四系松散层沉积厚度约计200m，有两个含水组，第一含水组在91m以上，它以粉砂和细砂为主，单个含水层厚度一般26m，总厚度约40m。100m以下为第二含水组，它的含水层岩性以细砂、中砂为主，单个含水层厚度为12m，总厚度在50m以上，此含水组贮水条件良好，并且不受地表水污染，水质良好。取水段在100m以下的第二含水组，为当地的主要开采组。地下水流向为自东北向西南。5、植被与生物多样性玉田县气候温和，四季分明，地貌呈“北丘、南洼、中平原”格局，平原面积占总面积的45.2%，土质肥沃宜耕，为主要产粮区。玉田是传统的农业大县，素有“冀东粮仓”之称，大白菜、大葱、大蒜、大萝卜、金丝小枣“四大一小”独具特色。依托良好的农业基础和自然禀赋，逐步培育出了瘦肉型猪、蔬菜、粮食、中药材、园林花卉等五大龙型产业，先后被授予全国粮食生产先进县、生猪调出大县、中国大白菜之乡等荣誉称号。玉田特色为孤树金丝小枣、芦苇、玉田大白菜、大葱、紫皮大蒜、紫心萝卜、芥菜等。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量根据2018年8月1日7日河北省环保厅网站公布的唐山市玉田县环境空气质量实时监测数据评价项目区域环境空气质量状况如下：表6 环境空气质量情况表（单位：mg/m3）监测因子标准值监测值超标率SO21小时浓度0.60.01 0.0880CO1小时浓度100.531 3.1220NO21小时浓度0.20.009 0.0140O31小时浓度0.20.03 0.0808小时浓度0.160.015 0.0850PM1024小时浓度0.150.079 0.1140PM2.524小时浓度0.0750.024 0.0540由上表可知，SO2、CO、NO2、O3、PM10、PM2.5满足环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准要求。评价区域内环境空气质量较好。2、声环境质量 项目所在区域声环境规划为声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜等特殊保护区域，项目环境保护目标为周边居民区。根据工程性质及周边环境特征，确定本项目主要环境保护级别及保护目标见下表7。表7 大气环境保护目标一览表类 别保护目标方位距项目距离功能户数级别大气环境西高坵村N225m居民区200户环境空气质量标准（G30952012）二类区标准草桥头村SW920m居民区800户声环境区域声环境声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准评价适用标准环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB 13/ 15772012）表1中二级标准：表8 环境空气质量标准污染物名称标 准 值单位SO224小时平均150ug/m31小时平均500PM1024小时平均150NO224小时平均801小时平均200PM2.524小时平均75O3日最大8小时平均160小时平均200CO24小时平均4mg/m31小时平均10非甲烷总烃1小时平均2.0（2）声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A）。污染物排放标准（1）有机废气有组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）表1中有机化工业：VOCs（以非甲烷总烃计）最高允许排放浓度80mg/m3的要求，最低去除效率90%；有机废气无组织排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/2322-2016）表2中其他行业边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃2.0mg/m3的要求。当去除效率达不到相应的规定时，需满足表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃4.0mg/m3的要求。（2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（3）一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单中相关规定。（4）危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求。总量控制指标本项目冬季不供暖，无生产及生活废水外排，因此不涉及SO2、NOX、COD和氨氮的排放，项目VOCs（以非甲烷总烃计）排放量为0.672t/a。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）的相关要求，总量核算以污染物排放标准中的排放浓度限值为基准，计算总量指标。项目废气量为35002400=8400000m3/a，非甲烷总烃总量=808400000109=0.672t/a。因此建议总量控制指标为：SO2 0t/a、NOx 0t/a、COD 0t/a、NH3-N 0t/a、非甲烷总烃0.672t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：本项目以外购的聚乙烯原包颗粒、色母、抗氧化剂为原料生产编织布，具体生产工艺流程如下：（1）原料入库：将原料聚乙烯颗粒、色母、抗氧化剂，汽车运输进厂，存入原料区内。（2）拉丝、成型人工将原料运至加工区，通过上料罐将原料倒入拉丝机料斗内，然后进入拉丝机的温控区进行恒温加热（温度控制在250）。本工序产污节点：拉丝加热过程产生的有机废气VOCs（以非甲烷总烃计），生产过程产生的废丝、废料、废包装袋、废润滑油和设备运行过程中产生的噪声。（3）冷却、成型加热成型后进入循环冷却水中固化。循环水池采取一端进水，另一端排水的直冷方式进行冷却，排出的水通过管道流入冷却塔，自然冷却后循环使用。（4）丝成型经过切丝机切割成直径1mm细丝，通过电热板进行加热定型，温度为(90105)，加热方式为电加热。（5）编织将拉丝机生产的半成品丝送入圆织机中，可织成2m-3m米的基布。其原理为：圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。本工序产污节点：生产过程产生的废润滑油和设备运行时产生的噪声。（6）检验入库：技术人员对成品进行检验，合格后，入库待售。编织布工艺流程及产污节点图如下：图1 编织布工艺流程及排污节点图表8 建设项目排污节点及治理措施一览表类别污染源主要污染因子产生特征排放去向治理措施废气拉丝过程非甲烷总烃连续排入空气在拉丝机挤出口上方安装集气罩，通过管道连接引入低温等离子光氧一体机处理后通过15m高排气筒排放废水冷却成型循环冷却水连续不外排经冷却塔冷却后排入循环水池循环使用生活污水COD、SS等间断全部泼洒抑尘噪声拉丝机、圆织机等噪声连续排入环境生产设备均布置在封闭生产车间内，生产车间为双层彩钢+2米基础墙结构，车间密闭、基础减震、距离衰减等固体废物一般固废职工生活生活垃圾间断不外排集中收集送环卫部门指定地点，统一处理生产过程废丝、废料间断集中收集后，外售废品回收站不合格产品间断废包装袋间断作为产品包装袋使用。危险废物生产过程废润滑油间断采用专用容器储存于危废间，委托有危废处理资质的单位进行处理废过滤棉间断废紫外线灯管间断废催化剂间断主要污染工序：废气：拉丝过程有机废气VOCs（以非甲烷总烃计）。废水：项目生活污水，全部泼洒地面抑尘，不外排；生产过程冷却废水循环利用，无废水外排。噪声：主要为拉丝机、圆织机、风机等设备运行时产生的噪声，噪声源强8590dB(A)。固废：主要为生产过程产生的废丝、废料、不合格产品、废包装袋、废润滑油、废过滤棉、废紫外线灯管、废催化剂及职工生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度和产生量(单位)排放浓度和排放量(单位)大气污染物拉丝过程非甲烷总烃有组织47.5mg/m3；399kg/a2.8mg/m3；23.9kg/a无组织40kg/a40kg/a水污染物冷却水冷却塔+循环水池90m3/a循环使用，不外排职工生活污水COD、SS等90m3/a泼洒地面抑尘固体废物职工生活生活垃圾1.5t/a集中收集送环卫部门指定地点，统一处理生产过程废丝、废料0.5t/a集中收集后，外售废品回收站不合格品0.16t/a废包装袋1t/a作为产品包装袋使用。生产过程废润滑油5kg/a采用专用容器储存于危废间，委托有危废处理资质的单位进行处理废过滤棉1kg/a废紫外线灯管30kg/a废催化剂2kg噪声拉丝机、圆织机、风机等设备运行时产生的噪声，源强8590dB(A)。其它主要生态影响(不够时可附另页)本项目为新建项目，土建工程量小，对环境的生态影响较小，对厂区地面进行适宜绿化、硬化，采取措施后，可有效防止水土流失。环境影响分析施工期环境影要分析：本项目土建工程量小，主要为双层彩钢+2米基础墙厂房的建设及少量砖混结构的建设。因此项目建设施工过程中主要污染因素有：1、废气：主要为土建施工、材料运输及堆存等过程产生的扬尘，运输车辆产生的尾气；2、废水：主要为施工废水和生活污水；3、噪声：施工机械及运输车辆产生的噪声；4、固体废物：施工产生的建筑垃圾和生活垃圾。1、废气影响分析本项目土建施工量小，建筑垃圾及时运出厂区，运输车辆进出厂减速慢行，并且定期向地面洒水抑尘，采取措施后，对周围环境影响不大。在施工过程中，运输车辆产生的尾气主要为CO、NOX等，产生的污染物浓度较低且以分散式排放，对周围环境影响不大。2、废水影响分析施工期产生的废水主要为施工废水、生活废水。（1）施工废水：施工废水主要有混凝土养护废水。混凝土养护废水：封闭混凝土中水分不蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用，无废水产生。（2）施工人员生活污水：本项目施工工人均为周边居民，施工场地不设食堂、施工营地，工人午餐由其他人员送至施工地点。施工期用水主要为施工人员的盥洗用水，用以喷洒地面抑尘，故无废水产生。采取上述措施后，施工期产生的废水都可得到合理的处置，对外界环境影响较小。3、噪声影响分析本项目土建施工量小，主要产噪设备为运输车辆，车辆进出场时低速、禁鸣，并且施工期噪声影响是暂时的、局部的，其影响随着施工期的结束而消失。对外界环境影响较小。4、固体废物影响分析本项目固体废物主要为施工弃土等建筑垃圾和施工人员的生活垃圾，固体废物处置措施如下：（1）施工弃土处置：地基整地的废土应统一规划处置，对弃土应设立堆土场，进行集中处置。（2）施工生产废料处理：首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板等下角料可分类回收利用。对建筑垃圾应集中堆放，外运采用苫布遮盖，定时清运到城市建设监管部门指定地点统一处理。（3）施工生活垃圾处置：生活垃圾主要是施工人员日常生活中的废弃物。施工单位应在施工区设置临时的生活垃圾收集筒，将生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运。本项目施工量较小，其影响是暂时的、局部的，采取一定措施、妥善安排作业计划、做到文明施工，其影响程度将大大减轻并随着施工期的结束而消失。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目废气主要为拉丝过程产生的有机废气，VOCs（以非甲烷总烃计）。本项目拉丝成型工序主要原料为聚乙烯原包颗粒和色母，由于项目加热温度控制在250，远远达不到裂解温度，因此本项目生产过程中聚乙烯、色母不会发生裂解，热熔过程中可能挥发少量的有机废气。参考空气污染物排放和控制手册 工业污染源调查与研究 第二辑（美国环境保护局编）推荐数据：在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t原料。项目聚乙烯原包颗粒用量为1100t/a，色母用量为40t/a，则项目生产过程中非甲烷总烃产生量为399kg/a。项目设计拉丝机挤出口上方设置1个集气罩（1.5m0.5m）通过管道连接，风机将废气引入一套低温等离子光氧一体机处理后经15米高排气筒排放，风机设计风量3500m3/h。计算过程如下：公式：Q=3600FV0式中：Q风机风量，单位：m3/h； F集气罩面积，单位：m2； V0集气罩平均速度，单位：m/s（四边敞开V0=1.051.25m/s）。本项目在拉丝机挤出口上方设置1个集气罩，本项目V0取1.05m/s。根据计算结果，集气罩风量2835m/h。根据经验，风机引风过程中，风损约10%20%，则建议低温等离子光氧一体机风机风量为3500m/h，本项目风机设计风量3500m3/h，满足风量要求，拉丝机年工作时间为2400h，则非甲烷总烃的产生浓度为47.5mg/m3。（1）有组织排放类比同类项目集气罩效率为60%，低温等离子光氧一体机处理能力为90%，则非甲烷总烃有组织排放量为23.9kg/a，排放浓度2.8mg/m，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1有机化工业非甲烷总烃80mg/m3的标准要求。（2）无组织排放未被收集的气体无组织排放，无组织排放量为非甲烷总烃40kg/a，排放速率为0.017kg/h，故本次以原料库作为一个整体面源，采用“Screen3System中的面源模式”预测，厂界处颗粒物浓度为0.000024mg/m3，废气逸散至厂界处非甲烷总烃排放浓度2.0mg/m3，非甲烷总烃无组织排放满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2中其他行业边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃2.0mg/m3的要求，同时满足表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃4.0mg/m3的要求。（3）大气防护距离和卫生防护距离大气防护距离的确定本评价根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008）推荐的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以厂房中心点为起点的控制距离，对于超出厂界以外的范围，确定为大气环境防护区域。计算结果参数见表9。表9 大气环境防护距离计算结果车间预测因子面源长度(m)面源宽度(m)面源有效高度（m）面源源强（kg/h）空气质量标准（mg/m）计算距离生产车间非甲烷总烃14827.6240.0172.0无超标点经计算，无超标点，因此本项目不需设置大气环境防护距离。卫生防护距离的确定 根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中推荐的方计算卫生防护距离。计算公式如下：式中，Cm标准浓度限值，mg/m3； L工业企业所需卫生防护距离，m； r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单位占地面积计算； Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；A、 B、C、D卫生防护距离计算系数，可查表求得；其参数选取及计算结果见表10.表10 卫生防护距离计算结果污染物名称近五年平均风速(m/s)排放速率（kg/h）面源一次浓度最高标准限值（mg/m3）卫生防护距离长度（m）宽度（m）有效高度（m）计算值（m）提级后的值（m）非甲烷总烃2.60.06014827.6242.01.31750根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)的规定：卫生防护距离在100m以内时，级差为50m。因此，确定本项目卫生防护距离为50m。距离项目本项目最近敏感点为北侧225m的西高坵村，满足卫生防护距离要求。2、声环境影响分析本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，源强为85-90dB(A)。本项目将生产设备布置在双层彩钢+2米基础墙结构车间内，车间密闭、基础减震、距离衰减等。采取上述措施后，可综合降噪20dB(A)左右。项目噪声源强及污染防治措施治理效果见表11，生产车间距各厂界距离见表12。表11 噪声源及治理措施一览表噪声源数量台(套)单台设备源强dB(A)发声特性治理措施降噪效果拉丝机185连续置于全封闭双层彩钢+2米基础墙生产车间内，设置减震基础，车间内距离衰减。综合降噪20dB(A)圆织机1085间断风机290连续表12 设备区距各厂界距离 单位：m产噪区距东侧厂界距离距南侧厂界距离距西侧厂界距离距北侧厂界距离设备区6750678预测模式采用环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。室内声源等效室外声源声功率级计算LP2=LP1(TL+6) 式中：LP1靠近开口（或窗户）处室内某倍频带声压级，dB；LP2靠近开口（或窗户）处室外某倍频带声压级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。式中：Q指向因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数，R=S/（1），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r 声源到靠近围护结构某点处的距离，m。式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。 LP2i(T)= LP1i(T)(TLi+6)式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外N个噪声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量。 LW=LP2(T)+10lgs声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi i声源在预测点产生的A 声级，dB(A)；T 预测计算的时间段，s；ti i 声源在T 时段内的运行时间，s；n声源个数。户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：预测结果本次预测只考虑项目各声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减，车间内距离衰减也会降低噪声。各厂界噪声预测结果见表13。表13 噪声预测结果一览表 单位：dB(A)预测点贡献值/dB(A)标准值（昼间）标准值（夜间）达标情况东厂界29.66050达标西厂界49.56050达标北厂界27.36050达标南厂界32.26050达标由表13可知，各厂界噪声贡献值27.3-49.5 dB(A)，项目昼、夜间生产，各厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，昼间60dB(A)限值要求。3、水环境影响分析项目不设食堂、宿舍、浴室等生活设施，厕所为防渗卫生旱厕，定期清掏。职工盥洗用水，泼洒地面抑尘。生产用循环冷却水设有冷却塔1座、循环水池1座（4m3m3m），冷却水循环使用，无废水外排。循环水池采用混凝土一体浇注，结构厚度25cm，不会下渗影响地下水。为了防止旱厕粪池、危废间对地下水造成污染，环评要求采取以下措施：旱厕粪池采用防渗混凝土结构，渗透系数1107cm/s。循环水池采用防渗混凝土结构，渗透系数1107cm/s危废间地面采用抗渗混凝土浇筑，并设置至少2mm厚高密度聚乙烯或其他人工材料的防渗层，达到渗透系数11010cm/s；地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。采取上述措施后，项目不会对地下水环境产生影响。4、固体废物影响分析固体废物主要有生产中产生的废丝、废料、不合格品、废包装袋、废润滑油、废过滤棉、废紫外线灯管。（1）一般固废项目生产过程中，产生的废丝、废料、不合格品，集中收集后外售废品回收站；废包装袋作为产品包装袋使用；项目职工日常生活垃圾，集中收集送环卫部门指定地点，统一处理。（2）危险废物本项目产生的危险废物有废润滑油和低温等离子光氧一体机产生的废过滤棉、废紫外线灯管和废催化剂。根据国家危险废物名录（2016年），废润压油属于HW08，在相关机械设备下设接油盘进行废润滑油的收集，定期清出更换；低温等离子光氧一体机产生的废过滤棉为HW49（其他废物）中“900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质”；废紫外线灯管为HW29（含汞废物）中的“900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”；废催化剂为HW06中的“工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的其他列入危险化学品目录的有机溶剂”废物，将废过滤棉、废紫外线灯管、废催化剂均采用专用容器贮存（容器内必须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间），暂存在危废储存间，定期送有资质单位统一处理。危废暂存间（砖混结构）4m2，位于原料库内西南角侧，设立危险废物标识，废润滑油、废过滤棉、废紫外线灯管、废催化剂等用专用容器收集，必须贴有危废标签，注明危废种类及数量。存储危险废物的车间地面做防渗处理，底层采用10cm防渗混凝土，表层2mm厚高密度聚乙烯或其他人工材料的防渗层，以保证渗透系数110-10cm/s。危废在堆存期间必须严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)有关规定执行，危险废物贮存间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造。设施内安有安全照明装置和观察窗口；不相容的容器分开存放，并设有隔离间隔断。综上所述，本项目产生的固体废物均能得到妥善处理，不会对环境产生影响。5、环境管理 （1）机构设置根据有关环境管理和环境监测的规定，厂区应设立环保管理机构，配备环保管理专业人员1名，负责全场的环境管理、污染源治理及监测管理工作。 （2）主要职责a、贯彻执行中华人民共和国环境保护法及其先关法律法规，建立污染控制管理档案。b、掌握本企业污染源治理工艺原理，设备运行及运行维修资料，建立污染控制管理档案。c、定期检查企业环保设施的运行，即时进行维修，确保环保设施的正常运行，领导和组织本企业的环境监测工作，防止污染事故的发生。d、制定生产项目中各污染物的排放指标和各项环保设施的运行指标，定期考核统计。e、推广应用先进的污染源治理技术和环保管理经验，定期培训全厂环保专业技术人员。搞好环境保护的宣传工作，提高员工的环境保护意识。f、监督项目环保设施的安装调试工作。g、搞好场区绿化工作。6、环境监测根据本建设项目性质与实际情况，建议由当地环境监测部门承担本项目废气、噪声的常规监测，固废的日常分析记录由建设单位负责。监测计划见表14。表16 环境监测计划一览表序号监测点位监测项目监测频次废气排气筒取样窗、车间界、厂界非甲烷总烃1次/年噪声东、南、西、北厂界外1m处昼间连续等效A声级1次/季度废水/固废/（1）排污口规范化管理排污口是企业污染物进入受纳环境的通道，做好排污口管理是实施污染物总量控制和达标排放的基础工作之，必须实行规范化管理。a、排污口的设置废气：全厂设置废气排放口1个。废水：全厂无生产废水排放。固废：固体废物贮存场所应按环境保护图形标志排污口(源)（GBl5562.11995）规定，设置统一制作的环境保护图形标志牌。b、排污口建档管理使用国家环保局统一印制的中华人民共和国规范化排污口标志登记证，并按要求填写有关内容，项目建成后，应将固体废弃物的种类、数量、处置去向等情况记录于档案。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排 放 源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物拉丝过程非甲烷总烃有组织拉丝机挤出口上方设置1个集气罩（1.5m1.5m），通过管道引入1套低温等离子光氧一体机，通过15m高排气筒排放达标排放无组织在封闭的生产车间内以无组织形式排放水污染物冷却成型冷却塔+循环水池循环使用不外排职工生活生活污水泼洒地面抑尘固体废物职工生活生活垃圾集中收集送环卫部门指定地点，统一处理不外排生产过程废丝、废料集中收集后，外售废品回收站不合格品废包装袋作为产品包装袋使用。生产过程废润滑油 采用专用容器储存于危废间，委托有危废处理资质的单位进行处理废过滤棉废紫外线灯管废催化剂噪声生产设备均布置在封闭车间内，车间为双层彩钢+2米基础墙结构，车间密闭、基础减震、距离衰减等，采取措施后各厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准限值要求。其他生态保护措施及预期效果：本项目施工量小，建成后，厂区全部硬化，能有效防止水土流失，对生态影响小。38表17 环境保护设施竣工“三同时”验收一览表项目治理措施治理对象数量处理能力验收标准投资万元废气拉丝机拉丝机挤出口上方设置1个集气罩（1.5m1.5m），通过管道收集后将废气引入1套低温等离子光氧一体机，经处理后，通过15m高排气筒排放。非甲烷总烃1套3500m3/h套工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中有机化工业：非甲烷总烃最高允许排放浓度80mg/m3的要求，最低去除效率90%的要求，工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃2.0mg/m3的要求，同时满足表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值：非甲烷总烃4.0mg/m3的要求15.0废水拉丝成型经冷却塔冷却后排入循环水池循环使用，不外排不外排3.0职工生活污水项目不设食堂、宿舍和洗浴设施，污水主要为职工盥洗废水，全部泼洒地面抑尘，不外排/噪声拉丝机、圆织机等生产设备置于封闭车间内，车间为双层彩钢+2米基础墙结构，车间密闭、基础减震、距离衰减等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准1.0固废一般废物职工生活垃圾集中收集送环卫部门统一处理；废丝、废料、不合格品，集中收集后，外售废品回收站；废包装袋，作为产品包装袋使用。一般工业固体废物贮存、处