汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目环评报告书

佳木斯孟林鑫强生物质能源开发有限公司年产15000吨生物质能源综合利用项目一期工程竣工环境保护验收监测表编号：SJYGJC-YS18020汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目竣工环境保护验收监测报告 世纪阳光检测SHI JI YANG GUANG TESTING 建设单位：汤原县兴业热力有限公司 编制单位：佳木斯世纪阳光环境检测有限公司二一八年十二月建设单位法人代表： （签字）编制单位法人代表： （签字）项 目 负 责 人：孙 伟报 告 编 写 人：朱 佳汤原县兴业热力有限公司佳木斯世纪阳光环境检测有限公司电话：电话真：传真编：邮编：154004地址：地址：佳木斯市郊区五一社区- 1 -汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目竣工环境保护验收监测报告1、前言近年来，随着城镇化建设步伐的加快，汤原县城建设与社会经济得到了较大发展，但集中供热建设非常滞后，大大影响县城的发展。根据汤原县供热建设发展规划，今后在县城范围内不允许建设分散供热的小锅炉房。因此，汤原县兴业热力有限公司拟投资2200万元，在现有厂区内建设汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目，建设1台70MW热水锅炉并配套建设布袋除尘器，氧化镁湿法脱硫设施，SNCR脱硝系统及锅炉辅机等，可实现供热面积60万m2。项目建成后计划拆除现有的2台14MW热水锅炉。按照中华人民共和国环境影响评价法等有关规定，汤原县兴业热力有限公司委托黑龙江省清泽环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价，在现场调查、现状监测、资料收集分析的基础上，于2016年8月完成了汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目环境影响报告书；2017年1月6日，佳木斯市环境保护局以佳环建审20174号对该环境影响报告书进行了批复。该工程于2016年8月开工建设，2017年11月完成主体工程建设开始投入试运行，2018年11月完成封闭储煤库建设。工程总投资1988.58万元，其中环保投资1199.8万元，占工程总投资的60.33%。目前，工程各项环保设施的建设均已按设计要求与主体工程同时建设并投入运行，试运行情况良好，具备了验收监测条件。根据国家环境保护部建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号，2017.11.22）的有关要求，汤原县兴业热力有限公司委托佳木斯市环境保护监测站对工程现场进行踏勘，制定了监测方案，并于2017年11月28日11月29日期间进行了验收监测。由于当时企业没有完成封闭储煤库建设，导致验收工作暂停。受汤原县兴业热力有限公司委托，佳木斯世纪阳光环境检测有限公司于2018年11月对工程现场重新进行勘察和资料调研，依据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部 公告2018年 第9号，生态环境部办公厅，2018.05.16）及相应监测规范，使用佳木斯市环境保护监测站已经完成的验收监测数据，编制了汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目验收监测报告，提请验收专家组审查。53佳木斯世纪阳光环境检测有限公司 2、验收监测依据2.1中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；2.2中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日起施行）；2.3中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日起施行；2.4中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行；2.5中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日起施行；2.6建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1）；2.7建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号，2017.11.20）；2.8关于印发中国环境监测总站建设项目环境保护验收监测管理规定的通知（总站验字2005172号，中国环境监测总站，2005.12.14）；2.9建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号，生态环境部，2018.5.15）；2.10关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235号，环境保护部，2017.8.3）；2.11黑龙江省环境保护条例（2015年修订），2015.4.17；2.12黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引（试行）（黑龙江省环境保护厅，2018.8.22）；2.13汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目环境影响报告书（国环评证乙字第1701号，黑龙江省清泽环境科技有限公司，2017.10）；2.14关于汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目环境影响报告书的批复（佳环建审20174号文，佳木斯市环境保护局，2017.1.6）。2.15建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类附录一验收推荐程序建设单位可采用以下程序开展验收工作：3、项目建设工程概况3.1工程基本情况3.1.1 项目名称汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目3.1.2 项目性质改扩建3.1.3 项目建设地点位于黑龙江省佳木斯市汤原县高级中学西北，中储粮南侧，汤原县兴业热力有限公司现有厂区内。具体地理位置见图3-1，建设项目周边敏感目标见图3-2，厂区平面布置见图3-3。汤原县兴业热力有限公司图3-1 建设项目地理位置图宝和村中储粮汤原县高级中学家属楼农田汤原县高级中学铁路家属区图3-2 建设项目周边敏感目标图图3-3 厂区平面布置图102.01mN3.2建设内容及规模本工程占地面积27208.6m2，总建筑面14503.3m2，建设1台70MW热水锅炉并配套建设布袋除尘器，脱硫，脱硝系统及锅炉辅机等设备。本工程建设由热源工程、依托工程（公用工程、辅助工程）及环保工程组成，项目组成见表3-1，本项目在现有的锅炉房内建设，厂区主要建（构）筑物见表3-2。表3-1 项目组成一览表项目名称汤原县兴业热力有限公司供热工程改扩建项目环评设计情况实际建设情况建设性质改扩建改扩建建设单位汤原县兴业热力有限公司汤原县兴业热力有限公司工程总投资2200万元1988.58建成后供热面积60万m260万m2采暖热负荷总采暖热负荷为608012.51GJ/a总采暖热负荷为608012.51GJ/a运行方式本项目为集中项目，仅在冬季采暖期运行，运行天数2688h/a本项目为集中项目，仅在冬季采暖期运行，运行天数2688h/a锅炉型号SHW70-1.6-130/85-AISHW70-1.6-130/85-AI燃烧煤种烟煤烟煤燃煤量42497.28t/a42497.28t/a主体工程锅炉1台70MW往复炉排热水锅炉1台70MW往复炉排热水锅炉依托工程除灰渣系统除渣系统为机械除灰渣方式。除渣系统采用联合除渣，选用一台重型链条除渣机，其出力为15t/h，可满足170MW热水锅炉除渣的需要，送至主厂房北侧的除渣楼后送入渣斗。除灰系统采用刮板输送系统，锅炉下部出灰口细灰由刮板机送至主除渣机；除尘器的细灰通过刮板除渣机输送到主除渣机，到除渣楼的渣斗。暂存于厂区内灰渣库内，通过汽车运出综合利用。除渣系统为机械除灰渣方式。除渣系统采用联合除渣，选用一台重型链条除渣机，其出力为15t/h，可满足170MW热水锅炉除渣的需要，送至主厂房北侧的除渣楼后送入渣斗。除灰系统采用刮板输送系统，锅炉下部出灰口细灰由刮板机送至主除渣机；除尘器的细灰通过刮板除渣机输送到主除渣机，到除渣楼的渣斗。暂存于厂区内灰渣库内，通过汽车运出综合利用。上煤系统原煤进入落煤坑，由给煤机送至倾角皮带机，由倾角皮带机送至锅炉间10.2m层的水平带式输送机B=500mm、出力50t/h，经犁式卸料器将煤配给炉前原煤斗，原煤经煤斗后落在炉前分层给煤机中进入锅炉炉膛。炉排的减速机采用无级变速，可按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。原煤进入落煤坑，由给煤机送至倾角皮带机，由倾角皮带机送至锅炉间10.2m层的水平带式输送机B=500mm、出力50t/h，经犁式卸料器将煤配给炉前原煤斗，原煤经煤斗后落在炉前分层给煤机中进入锅炉炉膛。炉排的减速机采用无级变速，可按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。依托工程水源本项目建设过程中及建成后的生活用水均来自厂区周围的城市自来水管网，其水压、水量和水质足以保证热源厂建设过程中及建成后的生活用水要求，生产用水使用自来水作为供水水源，经处理后供锅炉房及热网生产用水。本项目建设过程中及建成后的生活用水均来自厂区周围的城市自来水管网，其水压、水量和水质足以保证热源厂建设过程中及建成后的生活用水要求，生产用水使用自来水作为供水水源，经处理后供锅炉房及热网生产用水。烟囱混凝土结构，高度80m，出口内径2.5m混凝土结构，高度80m，出口内径2.5m化学水处理系统化学水处理工艺流程如下：自来水中间水箱软化水泵全自动软化水器常温过滤式除氧器除氧水箱补水泵锅炉和热力网补水。软化水处理系统设计出力为40t/h，可以满足本期扩建后的使用需要化学水处理工艺流程如下：自来水中间水箱软化水泵全自动软化水器常温过滤式除氧器除氧水箱补水泵锅炉和热力网补水。软化水处理系统设计出力为40t/h，可以满足本期扩建后的使用需要点火方式点火采用轻柴油，柴油依托罐车外运，厂内布设储存油罐点火采用轻柴油，柴油依托罐车外运，厂内布设储存油罐生活污水处理汤原污水处理厂于2011年3月正式投入运行，设计处理规模1万m3/d，厂区主体工艺采用CESBR工艺，排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准汤原污水处理厂于2011年3月正式投入运行，设计处理规模1万m3/d，厂区主体工艺采用CESBR工艺，排放标准为城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准贮运工程物料来源、运输燃煤采用汽车运输进厂，点火油用轻柴油及脱硫用氧化镁和脱硝用尿素就地采购，采用汽车运输方式进厂燃煤采用汽车运输进厂，点火油用轻柴油及脱硫用氧化镁和脱硝用尿素就地采购，采用汽车运输方式进厂灰渣暂存新建20000m3封闭灰渣仓，可存灰渣15000t新建全封闭式储煤库，容积30000m3，可存燃煤约35000t，灰渣日产日清，没有建设单独的灰渣仓，灰渣暂存场与储煤库共用，尚未完成隔断煤场新建全封闭式储煤库，容积30000m3，可存燃煤约35000t氧化镁、尿素储存氧化镁在锅炉房内设置储存间10m*12m，尿素灌装6m3氧化镁在锅炉房内设置储存间10m*12m，尿素灌装6m3公用工程排水生产废水全部回用，生活污水排入市政管网，依托汤原污水处理厂处理生产废水全部回用，生活污水排入市政管网，依托汤原污水处理厂处理供电本工程新建70MW热水锅炉,设10kV高压配电装置，两路10kV工作电源以电缆直埋方式引自厂区北侧专用线，每回电源均都能满足1192.5kW用电负荷。另设380/220V低压配电装置,供给低压动力负荷、照明、检修及生活用电。变压器低压侧母线均设无功集中补偿装置。本工程新建70MW热水锅炉,设10kV高压配电装置，两路10kV工作电源以电缆直埋方式引自厂区北侧专用线，每回电源均都能满足1192.5kW用电负荷。另设380/220V低压配电装置,供给低压动力负荷、照明、检修及生活用电。变压器低压侧母线均设无功集中补偿装置。环保工程烟气除尘布袋除尘器，除尘效率99.5%布袋除尘器，除尘效率99.5%脱硫氧化镁湿法脱硫，脱硫效率80%氧化镁湿法脱硫，脱硫效率80%脱硝以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术，脱硝效率35%以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术，脱硝效率35%噪声治理对机械设备提出降噪要求，对噪声较大设备加设消声装置对机械设备提出降噪要求，对噪声较大设备加设消声装置扬尘治理运灰车辆采取密闭式，运灰道路定期洒水和清洁运灰车辆采取密闭式，运灰道路定期洒水和清洁煤场封闭煤场采用全封闭式已建成封闭式储煤库，有待完善后续工作灰渣利用本工程产生的灰渣使用汽车运到汤原县鼎峰节能建材厂综合利用本工程产生的灰渣使用汽车运到汤原县鼎峰节能建材厂综合利用脱硫渣脱硫渣硫酸镁送汤原县喜鹤肥业有限公司综合利用脱硫渣硫酸镁送黑龙江省全元化肥厂综合利用烟气排放在线监测系统新建烟气排放在线监测系统已建成并通过环保局比对验收表3-2 主要建（构）筑物一览表序号项 目单位数量1厂区总用地面积m227208.62锅炉房一座，总建筑面积m214503.33原煤仓m3300003.3主要生产设备主要生产设备见表3-3。表3-3 主要新增设备一览表序号设 备 名 称规 格 及 型 式单位数量备注实际建设情况1热水锅炉SHW70-1.6/130/85-AI台1一致2炉排减速机电机N=15.0 KW台1变频调速一致3循环水泵DFSS400-13N/4A G=1950m3/h，H=45mH2O，N=315KW台2变频 一用一备一致4补水泵KDL100/220-22/2G=100m3/h，H=32mH2O，N=22KW台2一拖二变频 一致5鼓风机CHG1-1 17.5D Q=120000-140000m/h，H= 2000-2500Pa,N= 132KW 台1变频调速380V一致6低压脉冲袋式除尘器LQMD型烟气处理量240000-280000m3/h 排烟温度155 除尘效率99.5%台1一致7引风机CHR1-1 22.5D Q=240000-280000m/h，H=5500-6000Pa,N=630KW 台1变频调速380V一致8脱硫设备SXP-I-100T/H烟气处理240000-280000m3/h 脱硫效率80% 套1脱硫效率95%9脱硝设备SNCR100T/H烟气处理240000-280000m3/h 脱硝效率35% 套1一致3.4生产工艺流程主要生产工艺流程及产污环节见图3-4。本工程主要污染源见表3-4。表3-4 本工程主要污染源一览表时段污染类型产生位置污染因素影响对象施工期大气施工垃圾清理及堆放施工扬尘区域环境空气质量建筑材料运输机堆放汽车运输废水施工工地废水COD、BOD5、SS水环境施工人员生活污水COD、NH3-N噪声施工机械施工噪声区域声环境质量固体废物建筑施工垃圾建筑垃圾建设区域周边环境施工人员生活垃圾生活垃圾营运期大气锅炉燃煤废气SO2、PM10、NOX、汞及其化合物区域环境空气质量煤场扬尘颗粒物废水生活污水COD、NH3-N松花江水环境噪声风机、泵类、碎煤机等机械噪声区域声环境质量原料及灰渣运输交通噪声固体废物工作人员生活垃圾区域周边环境锅炉燃煤灰渣脱硫设施脱硫废物3.5给排水及水平衡本项目生活用水均来自厂区周围的城市自来水管网，其水压、水量和水质足以保证热源厂建成后的生活用水要求，生产用水使用自来水作为供水水源，经处理后供锅炉房及热网生产用水。本工程所产生废水主要是生活污水，生产废水全部回用，不外排。锅炉定期排污水经降温池降温、沉淀后，用于冲渣；化学水处理间反冲洗水用于碎煤间及输煤系统喷淋降尘。输煤系统冲洗水收集于沉煤池中，循环用于地面及输煤皮带冲洗。池内沉煤定期清理再用。生活污水经化粪池处理后排入市政管网进入汤原污水处理厂。给排水及水平衡见图3-5。3.4其他辅助设施3.4.1环保设施本工程为170MW往复炉排锅炉，配备布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%；氧化镁湿法脱硫，脱硫效率80%；以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术。烟囱80m高、出口直径2.5m。采用上述处理措施后，本工程SO2、颗粒物、NOX及汞及其化合物的排放浓度可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放限值要求。3.4.2供电系统厂区原有1台630kVA变压器，本次新增2台800kVA变压器，1台80kVA变压器。380/220V低压配电装置：厂用低压负荷由2台800kVA变压器供电，动力负荷、照明、检修、消防泵房等由此供电；另外设柴油发电机房（一台200kW柴油发电机组）作为备用电源，变压器故障时，一台循环水泵以及事故照明，消防泵房等由备用电源供电。备用电源回路均采用末端自动切换装置。3.4.3热力系统1、供回水系统供水管道采用集中母管制，即锅炉的出水管集中汇集到一条DN700供水母管上，通过热力网至热力站供热用户采暖。供回水母管之间设带有电动调节阀的混水装置来调节锅炉房出口供水温度。热网的回水DN700首先经除污器后，再由循环水泵加压进入锅炉的回水母管，分别进入锅炉的回水入口。锅炉设调节阀控制流量。为防止因突然停电,造成循环水泵停运后产生循环水泵的水击现象，在循环水泵的出入母管间连接一条装有止回阀的旁通管。在供回水母管上，分别安装一只电动蝶阀，外网事故时，切断锅炉房与外网的联系。本工程热网循环水量1892m3/h，设置2台循环水泵，一用一备。热网单程最大阻力损失约为25mH2O,考虑锅炉系统内阻力损失为5mH2O，换热站换热器阻力损失为10mH2O，则热网总阻力为40mH2O。2、补水系统热力网补水量按循环水量的2考虑，事故补水按4考虑。设计补水量75m3/h，设置2台补水泵，一用一备。由一网热水供给各换热站，再由换热站换热送至各热用户，系统范围内地势平坦，按供热区域地势高差1.5m，系统最高点为热源处，锅炉汽鼓最高点15m,设计供水温度95，不考虑汽化压力，考虑5米富余量，以热源循环水泵入口标高为0.5米，则静压线为15+1.5+5-0.5=21mH2O热网补水为市政自来水至生水箱，由软化水加压泵加压，经全自动软水器软化后至软化水箱，除氧后由补水泵补到一级网循环水泵的入口母管上。为方便运行调节，循环水泵和补水泵均采用变频调速。采用补水定压方式。3.4.4除灰渣系统本工程除渣系统为机械除灰渣方式，灰渣混除。除渣系统采用联合除渣，选用一台重型链条除渣机，其出力为15t/h，满足170MW热水锅炉除渣的需要，送至主厂房北侧的除渣楼后送入渣斗。除灰系统采用刮板输送系统，锅炉下部出灰口细灰由刮板机送至主除渣机；除尘器的细灰通过刮板除渣机输送到主除渣机，到除渣楼的渣斗。渣斗底部设置一个卸渣口，通过汽车运出综合利用。3.4.5上煤系统原煤进入落煤坑，由给煤机送至倾角皮带机，由倾角皮带机送至锅炉间10.2m层的水平带式输送机B=500mm、出力50t/h，经犁式卸料器将煤配给炉前原煤斗，煤斗钢制，其容积约150立方米，能贮存锅炉满负荷运行约8小时的燃煤量。原煤经煤斗后落在炉前分层给煤机中进入锅炉炉膛。炉排的减速机采用无级变速，可按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。3.5项目变更情况本项目变更情况见表3-5。表3-5 工程变更情况汇总表序号变更内容环评内容实际情况变更后环境影响1灰渣仓没有建设配套建设20000m3灰渣仓新建全封闭式储煤库，容积30000m3，灰渣日产日清，没有建设单独的灰渣仓，灰渣暂存场与储煤库共用，尚未完成隔断对环境影响较小2固废综合利用单位变更脱硫渣硫酸镁送汤原县喜鹤肥业有限公司综合利用脱硫渣硫酸镁送黑龙江省全元化肥厂综合利用对环境没有影响32台14MW锅炉尚未拆除工程扩建完成后拆除现有2台14MW锅炉因新建乡镇热源工作进展缓慢，原有2台14MW锅炉尚未拆除迁出，已经断开连接，企业承诺尽快迁出绝不启用。对环境没有影响4、环境保护设施4.1 污染物处置设施根据该工程的环境影响报告书以及现场踏勘，确定本工程主要污染物有废气、废水、噪声和固体废物。4.1.1废气本项目主要废气来源为供热锅炉废气、运输车辆汽车尾气及煤场、灰渣场产生的无组织排放废气。锅炉配备布袋除尘器除尘，设计除尘效率99.5%；采用氧化镁湿法脱硫，设计脱硫效率80%；采用以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术。经除尘、脱硫、脱硝后的烟气经出口直径2.5m、80m高烟囱排放。1、除尘器的选择本工程选用布袋除尘器。其工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。设计除尘效率可达99.5%。2、脱硫方法的选择本工程采用氧化镁湿法脱硫工艺。烟气经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。净化后的烟气从脱硫塔上部排出，经过引风机进入烟囱后排入大气。具体脱硫原理如下：镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。镁法脱硫工艺具有脱硫效率高、运行可靠、吸收剂利用率高、适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、吸收剂易得、镁硫比低、副产品具有综合利用的商业价值等特点。湿式MgO法脱硫工艺的核心技术有吸收塔设计和副产品回收工艺。（1）吸收塔及脱硫过程本工程吸收塔的结构为逆流喷淋洗涤塔。由于采用喷雾方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且较小的液气比可以减少循环液量，从而降低循环泵的规模，降低运行成本。烧结机排烟经过除尘器后，通过引风机送入脱硫塔吸收段下部，烟气经过吸收塔洗涤后由塔顶部排出。烟气首先经过三层喷淋系统进行洗涤吸收，由于洗涤液被特制的空心锥喷嘴雾化成比表面积极大的雾滴，可以同烟气进行充分的传质、吸收、洗涤颗粒物等过程，喷淋吸收液由吸收塔循环泵供给。经过喷雾吸收洗涤的烟气中夹带着一定的水滴，在进入烟囱前必须进行除雾，为此在脱硫塔内设置了除雾段，除雾后的烟气通过烟囱直接排放。（2）脱硫过程主要化学反应如下：MgO+H2OMg(OH)2 Mg2+2OH-SO2+H2OH2SO3 2H+SO32-Mg(OH)2+H2SO3MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2MgSO4MgSO4+7H2OMgSO47H2O洗涤吸收液吸收SO2后，pH值迅速下降，通过pH计检测控制注入Mg(OH)2悬浊液，调整到合适pH值后循环使用。脱硫效率达80%以上，污染物SO2排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的新建锅炉标准要求。本工程氧化镁使用量见表4-1。表4-1 氧化镁及尿素使用量表序号项 目使用量（t/a）1氧化镁1252尿素703、脱硝方法选择本项目脱硝采用尿素作为还原剂的SNCR脱硝装置，脱硝效率可达35%。其主要原理为：CO(NH2)22NH2+CO NH2+NON2+H2O CO+NON2+CO2总的反应式为：NO+CO(NH2)2+O22N2+CO2+2H2O从以上反应方程式可以看出，NOX与还原剂(尿素)反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。SNCR脱硝工艺流程见图6-2-1。图6-2-1 脱硝工艺流程图脱硝装置分以下几个模块：（1）循环模块：将储罐中50%浓度的尿素溶液输送至锅炉上部平台的分配模块并在尿素溶液储罐和计量模块之间循环，保证反应剂的持续供应并保持尿素溶液维持一定的温度。（2）墙式喷射器与多喷嘴喷射器：墙式喷射器分布在锅炉前墙、燃烧器上方，但仅凭前墙墙式喷射器无法使还原剂在炉膛内均匀混合，需增加多喷嘴喷射器。多喷嘴喷射器分布在锅炉两侧墙，通过雾化空气形成雾化颗粒状尿素被送入锅炉烟气中。（3）计量站模块：用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PLC控制器的集合并响应来自燃烧控制系统、NOX和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量。对NOX浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。（4）分配模块：用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、混合的化学剂流量。使设备取得最佳的NOX还原效果。4、汞及其化合物污染防治措施根据编制说明，我国燃煤中汞的含量在0.03-0.52g/g，平均含量0.20g/g，本工程2台锅炉小时燃煤量为15.84t/h，产生的烟气量约为170826.26m3/h。汞在烟气中的浓度为18.51g/m3。烟气中的汞主要集中在亚微米级的细粉尘上，汞的排放控制主要采取与脱硫除尘协同控制。布袋除尘器可脱除70%的汞，本工程汞及其化合物最终排放浓度为5.55g/m3，远低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中汞的排放浓度0.05mg/m3的限值要求。5、汽车尾气本工程储运煤及灰渣的车辆都在厂区北侧大门绕行，装载过程都在封闭的储煤库中进行，在采取加强进、出车辆管理，控制车辆行驶速度等措施后，可减少汽车尾气排放量，降低对周围环境空气的影响。6、 无组织排放废气本工程废气无组织排放污染物主要为颗粒物，主要产生在带式输送机、碎煤机、输煤栈桥、除渣系统等处。为有效降低废气无组织排放，建设了封闭煤储库，原料煤输送廊道全部采取封闭措施，带式输送机设喷雾降尘装置，碎煤机室和输煤栈桥采用水力冲洗。除渣系统为机械除灰渣方式，灰渣混除。除灰渣方式均采用湿式方式，用水力调湿，抑制扬尘产生。湿灰渣运输车辆运输时采用苫布覆盖。 全封闭煤储库 全封闭输煤栈桥布袋式除尘设施 SNCR法脱硝储罐双旋流喷淋脱硫塔-4.1.2 废水1、生产废水处理措施本工程生产废水全部回用，不外排。锅炉定期排污水经降温池降温、沉淀后，用于冲渣；化学水处理间反冲洗水用于碎煤间及输煤系统喷淋降尘。输煤系统冲洗废水收集于沉煤池中，循环用于地面及输煤皮带冲洗。池内沉淀煤定期清理再用。2、生活污水处理措施本工程所排放的生活污水可以符合污水综合排放标准三级标准（食堂废水经隔油池处理），经市政排水管网，依托汤原污水处理厂处理达标后排入松花江。4.1.3噪声及处理措施本工程的噪声设备主要是、引风机、鼓风机、水泵、输煤栈桥、碎煤机等设备，其噪声防治对策主要考虑从声源上和传播途径上降低噪声。（1）声源降噪控制声源是降低噪声的最根本和最有效的方法，其主要方法是通过减少或避免运动部件的冲击和碰撞，提高运动部件的平衡精度，防止流体的压力突变等来降低激振力；通过防止系统共振等来降低机械系统中噪声辐射部件对激振力的响应。设备订货时向设备制造厂家提出噪声值具体要求，或根据厂家提供的设备噪声值进行选择，选用低噪声、低振动、高质量的引风机、鼓风机、水泵、电机等低噪声设备。噪声设备基础必须采取隔振措施，碎煤机、鼓风机、引风机、水泵应安装在牢固的基座上，基座下设隔振垫，可降低噪声13dB(A)。引风机和鼓风机要搞好动平衡，风机的进出口加装消声器，引风机消声应考虑烟道中有尘粒的特点，同时还要考虑烟气结露和含湿量的问题。吸声材料应便于更换。管道与风机口采用软连接，可降低噪声1415dB(A)。（2）传播途径降噪在锅炉间、泵房内设置隔声控制室，控制室内噪声在65dB(A)以下。碎煤机室、锅炉房、引风机室设隔声门和隔声窗，减弱室内噪声向外传播。输煤采用密闭式输送廊道。通过采取以上隔音、降噪措施，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中相应标准要求，减轻了噪声对周围环境的影响。4.1.4固体废物本工程所产生的固体废物主要是燃煤灰渣。固体废物主要是锅炉灰渣及职工生活垃圾，本项目年产灰渣总量为18310t，送汤原县鼎峰节能建材厂综合利用。另外,脱硫产生脱硫渣210t，送黑龙江省全元化肥厂综合利用。生活垃圾量1.35t/a，由市政部门统一清运，不随意外排。食堂产生餐饮垃圾0.15t/a和废油脂0.01t/a。餐饮垃圾由市政部门统一收集处理，废油脂由有资质的单位安全处理处置。4.2其他环境保护设施4.2.1事故处理及应急措施本工程投产后十分重视环境管理，并加强了对事故的防范，制定了应急预案，并在环保局进行了备案，详见附件。4.2.2在线监测装置本项目按环保要求安装了在线监测装置，并通过了环保比对验收，详见附件。4.2.3其他设施本项目不涉及生态环境保护方面设施，厂区部分地面进行了硬化处理，存在裸露地面，应尽早实施厂区绿化工程。4.3环保设施投资及环保设施落实情况污染防治设施落实情况见表4-2，环评批复落实情况见表4-3。表4-5 污染防治设施落实情况表主要污染源环保设施设计情况环保设施实际建设情况备注废水生产废水生产废水全部回用，不外排。生产废水全部回用，不外排。与环评设计一致生活污水符合污水综合排放标准三级标准后（食堂废水经隔油池处理），排入市政排水管网。符合污水综合排放标准三级标准后（食堂废水经隔油池处理），排入市政排水管网。废气锅炉废气布袋除尘+氧化镁湿法脱硫+SNCR脱硝布袋除尘+氧化镁湿法脱硫+SNCR脱硝与环评设计一致带式输送机、碎煤机、输煤栈桥等处煤尘以上设备均布置在封闭通道内及房间内，为减少煤尘产生，带式输送机设喷雾降尘装置，碎煤机室和输煤栈桥采用水力冲洗。煤场新建全封闭式煤库。以上设备均布置在封闭通道内及房间内，为减少煤尘产生，带式输送机设喷雾降尘装置，碎煤机室和输煤栈桥采用水力冲洗。煤场新建全封闭式煤库。与环评设计一致除渣系统灰渣除渣系统为机械除灰渣方式，灰渣混除。除灰渣方式均采用湿式方式，用水力调湿，抑制扬尘产生。除渣系统为机械除灰渣方式，灰渣混除。除灰渣方式均采用湿式方式，用水力调湿，抑制扬尘产生。与环评设计一致汽车运输尾气和扬尘湿灰渣运输车辆运输时采用苫布覆盖。加强车辆管理，控制车辆行驶速度。湿灰渣运输车辆运输时采用苫布覆盖。加强车辆管理，控制车辆行驶速度。与环评设计一致噪声设备噪声本工程的噪声设备主要是、引风机、鼓风机、水泵、输煤栈桥、碎煤机等设备，其噪声防治对策主要考虑从声源上和传播途径上降低噪声。声源降噪选用低噪声、低振动、高质量的引风机、鼓风机、水泵、电机等低噪声设备。传播途径降噪是在锅炉间、泵房内设置隔声控制室，控制室内噪声，在碎煤机室、锅炉房、引风机室设隔声门和隔声窗，减弱室内噪声向外传播，输煤采用密闭式输送廊道。本工程的噪声设备主要是、引风机、鼓风机、水泵、输煤栈桥、碎煤机等设备，其噪声防治对策主要考虑从声源上和传播途径上降低噪声。声源降噪选用低噪声、低振动、高质量的引风机、鼓风机、水泵、电机等低噪声设备。传播途径降噪是在锅炉间、泵房内设置隔声控制室，控制室内噪声，在碎煤机室、锅炉房、引风机室设隔声门和隔声窗，减弱室内噪声向外传播，输煤采用密闭式输送廊道。与环评设计一致固废锅炉灰渣送汤原县鼎峰节能建材厂综合利用送汤原县鼎峰节能建材厂综合利用与环评设计一致脱硫渣送汤原县喜鹤肥业有限公司综合利用送黑龙江省全元化肥厂综合利用与环评设计不完全一致生活垃圾集中收集，定点堆放，由环卫部门定期清运处理。集中收集，定点堆放，由环卫部门定期清运处理。与环评设计一致表4-6 环评批复落实情况表分类环评及其批复情况实际执行情况建设内容（地点、规模、性质等）该项目为改扩建项目，符合国家相关产业政策。建设地点位于佳木斯市汤原县高级中学西北、中储粮南侧，汤原县兴业热力有限公司现有厂区内。企业现有2台SZL14-1.2511570-AII锅炉在运行。本期工程利用现有锅炉房新上l台SHW70-1.6-13085一AI往复炉排热水锅炉，配套建设：30000m3储煤库、20000 m3灰渣仓及除尘脱硫脱硝等辅助工程和环保设施；碎煤和输煤系统、化学水处理系统、给排水系统等均依托现有工程，本期将扩建完成后拆除现有2台14MW锅炉。工程总投资2200万元。20000 m3灰渣仓未建，灰渣日产日清，临时暂存使用封闭煤库；因新建乡镇热源工作进展缓慢，原有2台14MW锅炉尚未拆除迁出，已经断开连接，企业承诺尽快迁出绝不启用。工程总投资1988.58万元。污染防治设施和措施1、锅炉烟气净化系统配套采用布袋除尘、氧化镁湿法脱硫、SNCR脱硝(尿素为还原剂)，烟气通过80m高烟囱排放，生产中应加强锅炉和烟气净化设施的维护与管理，确保锅炉烟气排放满足锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2014)。加强排污口规范化建设，新建锅炉应安装在线连续监测装置，并与环保部门联网。已按批复要求落实 2、严格按环评要求落实煤和灰渣装卸、运输、贮存、破碎等环节的粉尘防治措施，建设封闭储煤库、石灰石仓、灰渣仓；碎煤机应布置在封闭车间并设置布袋除尘装置；输煤系统采用封闭设计，各转卸点加设布袋除尘装置。通过采取相应防治措施，确保颗粒物无组织排放满足大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。灰渣仓未建设，灰渣日产日清，临时暂存使用封闭煤库，其它已按批复要求落实。 3、本工程生产废水全部回用，不外排。锅炉定期排污水经降温池降温、沉淀后，用于冲渣；化学水处理间反冲洗水用于碎煤间及输煤系统喷淋降尘；输煤系统冲洗废水收集于沉煤池中，循环用于地面及输煤皮带冲洗；池内沉淀煤定期清理再用。食堂废水经隔油池处理，其生活污水排放符合污水综合排放标准三级标准，经市政排水管网进入汤原污水处理厂处理达标后排入松花江。已按批复要求落实 4、噪声源应落实减振、降噪措施，要求选用低噪声设备，碎煤机、风机、水泵等生产设备要在封闭车间内运行，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl2348-2008)2类标准。已按批复要求落实 5、应合理处置各种固废，生活垃圾由环卫部门收集处理；燃煤灰渣售于建材企业用于生产烧结砖、制作砂浆等；脱硫渣由汤原县喜鹤肥业有限公司综合利用；废机油按危废管理和处置，由原厂废油库暂存并交由有由资质单位处置。已按批复要求落实，脱硫渣送黑龙江省全元化肥厂综合利用本项目建成后，全厂污染物排放总量控制指标：SO2 35.36t/a、NOx81.21 t/a。经核算排放总量二氧化硫14.645t/a,氮氧化物52.099t/a其他相关环保要求各项环保设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后，建设单位应向我局书面申请环保验收，验收合格后方可正式投入运行。已按批复要求落实环保设施及投资情况见表4-7。表4-7 环保设施及投资情况环评设计情况实际建设情况环保设施及措施名称投资（万元）环保设施及措施名称投资（万元）双旋流脱硫塔1243.902双旋流脱硫塔140脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器190SNCR法脱硝系统SNCR法脱硝系统80烟气在线监测系统烟气在线监测系统24全封闭煤库30煤仓、灰仓750.8基础减振、隔声窗等设施5基础减振、隔声窗等设施5固体废物防治及综合利用2固体废物防治及综合利用2地下水污染治理及防渗措施8地下水污染治理及防渗措施8合计1288.902合计1199.8工程总投资2200工程总投资1988.58环保投资所占比例58.59%环保投资所占比例60.33%5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5环境影响评价结论5.1项目与产业政策的符合性本项目建设170MW往复炉排热水锅炉，实现集中供热，可以大大提高能源利用效率，大幅度节约能源，并改善该地区环境质量。本项目为城市集中供热项目，根据国家发展改革委公布的产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)，属于鼓励类的二十二项城市基础设施中第11子项 城镇集中供热和改造工程，符合国家的产业政策。5.2清洁生产分析结论本工程为大型集中供热工程，可有效地提高资源、能源利用率，并通过提高煤炭利用率和废物（灰渣）资源化水平，来达到增效、节能、降耗、减污的清洁生产目标，从而在提高经济效益的同时，达到保护环境的目的。本项目清洁生产水平为国内先进水平符合清洁生产要求。5.3污染物达标排放结论5.3.1大气污染物防治对策及达标排放本工程170MW往复炉排锅炉，采用氧化镁湿法工艺脱硫，脱硫效率80%，布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，SNCR技术脱硝，脱硝效率35%。通过现有一座80m高、出口直径2.5m的烟囱。采用上述处理措施后，大气污染物排放可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放限值要求。5.3.2废水防治对策及达标排放本工程投产后，生产废水回用，生活污水排入市政管网，依托汤原污水处理厂处理。5.3.3固体废物综合利用本工程固体废物主要为燃煤过程中产生的灰渣，灰渣与使用单位签订协议保证及时外运综合利用。设置全封闭煤库，防止二次扬尘污染。煤及灰渣运输车辆首选密闭自卸车，或加盖蓬布，选择合理运输路线，杜绝运输过程对沿途产生的污染影响及扰民现象的发生。生活垃圾由环卫部门统一处理，不随意堆放、不外排。5.3.4噪声控制及达标排放选用低噪声、低振动设备，设备基础采取隔振、装消声器等，重点考虑从声源上降低噪声，同时通过合理布局及绿化来降低噪声对外环境的影响。通过采取针对性的噪声防控措施，可保证厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。5.4总量控制根据对污染物排放总量的核算，确定本工程控制指标为：SO2：35.36t/a；烟尘（颗粒物）：22.96t/a；NOX：81.21t/a。5.5环境质量及预测结果5.5.1环境空气质量及预测结果PM10、SO2、NO2监测期间所测各项污染物的浓度值均低于环境空气质量标准(GB3095-2012)相应标准限值，最大浓度值表明，评价区对PM10、SO2和NO2均满足功能区划要求，且有环境容量。本工程在有小时、日均条件下排放的PM10、SO2和NO2的浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准限值的要求。对周边的环境影响很小。因此，本工程运行期大气污染物对于敏感目标城区、村屯的影响很小，也不会对厂址周边土地和农作物产生不利影响，可为现有环境所接受。因此，从环境预测角度，本工程运行期对环境的影响是可接受的。5.5.2水环境质量现状及影响分析松花江各断面监测指标满足地表水环境质量标准类标准值。本工程投产后主要排放污水量较少，生产废水全部回用，仅生活污水经化粪池收集后外排，依托汤原污水处理厂处理达标后排放。对地表水环境影响很小。5.5.3声环境质量符合情况分析厂界噪声可达工业企业厂界声环境排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。5.6公众参与结论根据对公众的调查结果分析，项目投产后公众最关心的环境问题是燃煤锅炉烟气的排放对环境空气及设备噪声的影响，通过本工程采取的污染防治措施，可确保各类污染物达标排放，能够满足公众的环保要求。从总体上看，公众对项目建设是赞同的。5.7选址的可行性结论本项目建