汽车内饰材料生产项目环评报告表

基本情况 表1 项目名称汽车内饰材料生产项目建设单位重庆雅伦汽车配件有限公司法人代表傅世举 联 系 人傅世举 联系电政编码404000通讯地址万州经济技术开发区天子园玉城寨片区建设地点万州经济技术开发区天子园玉城寨片区立项审批部门/批准文号/建设性质新建 R改扩建 技改行业类别C2924 泡沫塑料制造总投资2000万元环保投资75万元投资比例3.75%占地面积3000平方米总建筑面积3000平方米评价经费/年能耗情况煤/煤平均含硫量/电15万度油/天燃气/万标米3用水情况（万吨）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.04480.0448/生活用水0.07880.0788/合 计0.13240.1324/1.1 项目提出的背景、建设必要性和意义重庆雅伦汽车配件有限公司，主要生产销售汽车配件、汽车内饰材料，是重庆长安跨越万州基地重点配套企业之一。2015年，重庆雅伦汽车配件有限公司拟在重庆市万州经济技术开发区玉城寨片区建设“年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目”，该项目总投资7000万元，征地20亩，新建厂房和配套设施7856.62平方米，包括3座厂房和1栋综合楼，同时配套建设供水、供电等公用工程，购置液压机、折弯机、冲床、钻床等设备，项目建成后，形成年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目的生产能力。重庆雅伦汽车配件有限公司委托重庆市万州区环境保护科研所编制了重庆雅伦汽车配件有限公司年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目环境影响报告表，并于2015年8月13日取得了“重庆市建设基本情况 续表1项目环境影响评价文件批准书”（渝（万）环准2015267号）。随着重庆长安跨越万州生产基地的建成，长安汽车产量大幅提升，为了配合长安的发展，重庆雅伦汽车配件有限公司拟新增加汽车内饰材料生产项目。该项目已备案，备案证建设内容为3条生产线，30万件（套）汽车内饰材料的生产规模，建设单位拟进行分期建设，一期项目建设1条生产线即1套水平自动连续发泡机，年产10万件（套）汽车内饰材料，后期2条生产线另行规划。本评价内容为一期项目，后期项目建设时需办理相关的环保手续。重庆雅伦汽车配件有限公司年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目建设主体工程包括3座厂房和1栋综合楼，现主体工程及配套供水、供电等公用工程均已建成，但厂房内生产设备还未引进，1#、2#、3#厂房目前均处于空置状态。该项目依然处于在建阶段。为建设汽车内饰材料项目，公司对1#、2#、3#厂房进行重新布局调整，1#原设计的成品库房现作为冲压车间，2#原设计为冲压车间现作为焊接、表面处理车间，调整出的3#厂房作为本次拟建项目使用，面积约3000平方米。根据重庆市万州区环境保护局以“渝（万）环评通2018121号”下达的该项目环境影响评价要求通知书，本项目应进行环境影响评价。本项目生产汽车座椅泡沫，不属于人造革、发泡胶，不以再生塑料为原料，不含电镀或喷漆工艺且，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日）应编制环境影响报告表。重庆宏伟环保工程有限公司受重庆雅伦汽车配件有限公司的委托，承担本项目环境影响评价工作。本公司在现场踏勘、资料收集整理、掌握了充分的资料数据以及对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析的基础上，编制完成了重庆雅伦汽车配件有限公司汽车内饰材料生产项目环境影响报告表。1.2评价总体构思本项目建设性质为改扩建，现有项目即为在建中的年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目，由于实施拟建项目，使在建项目即年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目生产布局发生局部调整，但生产设备、工艺、规模及环保措施均未发生变化。根据重庆市建设项目重大变动界定程序规定渝环发201465号和参照关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号，该变化不属于重大变化，不需重新环评。1.3 项目基本情况项目名称：汽车内饰材料生产项目；建设单位：重庆雅伦汽车配件有限公司；建设地点：重庆市万州经济技术开发区天子园玉城寨片区；项目总投资：2000万元；项目生产规模：年生产汽车内饰材料10万件（套）；劳动定员：30人；工作制度：一班制，每班8小时，全年工作200天；建设工期：一个月。1.4 产品指标项目建成后生产规模约为年生产汽车内饰材料（座椅泡沫）10万件（套），主要供长安汽车使用以及重庆力帆、东风小康、汉迪等整车生产企业。一套汽车座椅包括汽车前排驾驶和副驾驶座椅，后排3连座椅，一般一套座椅泡沫用量约0.15m3。项目产品方案见表1-1，产品指标见表1-2。表1-1 项目产品方案一览表产品名称产品尺寸（m）年产量备注汽车内饰材料（座椅泡沫板）32110万件（1.5万m3）密度为28kg/m3表1-2 产品指标一览表名称项目技术指标检验依据海绵色泽颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯GB/T 10802/2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料气孔不允许有长度大于6mm的对穿孔和长度大于10mm的气孔裂缝每平方米内弥和裂缝总长小于100mm，最大裂缝小于30mm两侧表皮片材两侧斜表皮宽度不超过厚度的一倍，并且最大不得超过40mm污染不允许严重污染气味无刺激性气味长度500（0，+10）宽度500（0，+10）厚度/75%压缩永久变形8拉伸强度/kPa90伸长率（%）130撕裂强度（N/cm）2.01.5 项目建设内容本项目依托企业已建厂房，总用地面积约为3000m2，总建筑面积为3000m2，新建汽车内饰材料生产线一条，厂区不设宿舍，食堂依托原项目，其主要建设内容见表1-3。表1-3 拟建项目组成项目名称建设规模依托或改扩建主体工程3#厂房单层，建筑面积3000m2，设置汽车内饰材料生产线一条，车间布置连续发泡机、地轨平切机等设备。改建辅助工程辅助用房依托企业已建的辅助用房。依托储运工程原料库位于3#厂房内南侧，单独隔离成原料库房，建筑面积为200m2，用于存放本项目原材料。依托建筑成品库位于3#厂房内南侧，建筑面积为300m2，用于存放本项目成品依托建筑公用工程供电天子园统一供电，依托现企业配电系统供电。依托给水天子园统一供水，依托现企业配水系统供水。依托排水雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，污水依托企业已建的生化池处理达标排入市政污水管网，进入申明坝污水处理厂达一级A标后排入长江。依托环保工程废水项目产生的污水依托位于项目南侧的已建的64m3/d生化池处理达三级标准后排污申明坝污水处理厂 。依托废气发泡过程中生产的非甲烷总烃收集后经活性炭吸附后引至车间顶不低于15m高度排放。未收集到的非甲烷总烃由车间排风口无组织排放。新建噪声采取选择低噪声设备、合理布局、厂房隔声等措施。新建固废生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集后由市政环卫部门统一处理；厂房内东北角设一般固废堆放区，危险废物暂存间位于在3#厂房西南角（占地面积30m2），定期交由具有危险废物处理资质的单位处理。新建1.6 主要生产设备本项目主要生产设备，见表1-4。表1-4 本工程主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）依托情况1连续发泡机ZGFP-24001新购2地轨平切机/1新购3风机/1新购注：本项目所选用的生产设备，不属于产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修订）中限制、淘汰类的设备。1.7 总平面布置企业用地位于重庆市万州经济技术开发区天子园玉城寨片区，占地20亩，新建厂房和配套设施7856.62m2，包括3座厂房和1栋综合楼；3#厂房位于厂区北侧占地3000m2，1#厂房和综合楼位于西侧；2#厂房位于东侧；厂区出入口位于南侧。本项目共有一个生产车间即3#厂房，车间北侧布置有一台连续发泡机，南侧从西到东依次是原料库、成品库和地轨平切机。车间出入口布置在厂房东侧，出入方便。活性炭吸附装置布置在排气筒里面，排放口设置在西北侧；危废暂存间设置在厂房西南角。1.8 公用工程1.8.1 供水本项目由天子园统一供水，依托现企业配水系统供水。根据关于印发重庆市城市经营及生活用水定额（试行）的通知（渝市政委2006224号）、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）等相关设计规程，本项目年总用水量约1324.43m3/a，用水量详见表1-5。表1-5项目用水情况类别用水定额用水规模用水量排放量m3/dm3/am3/dm3/a生活用水100L/人.d30人36002.7540食堂用水20L/人次d30人次0.61200.54108生产原料用水/0.051000清洁用水2L/ m23000m20.78156.430.70140.79冷却水10m3/h/1.2438/合计/5.631324.433.94788.79说明：项目年生产200天，生产原料用水全部进入产品。本项目每两周进行一次地面清洁，清洁用水按2L/ m2计算。注：冷却水损耗量按循环水量的1.5%，冷却塔用水量：10m3/h8h/d1.5%=1.2m3/d，循环水每3个月更换一次，排入雨水管网。788.791324.43污水处理厂清洁用水156.43损耗15.64进入产品10生活用水600排放540损耗60冷却水438排放40损耗398雨水管网生产原料用水10损耗0排放140.79食堂用水120排放108损耗12图1-1 项目水平衡图（单位：m3/a）1.8.2 排水项目实行雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，污水依托企业已建的生化池处理达标排入市政污水管网，进入申明坝污水处理厂达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标后排放。1.8.3 供电本项目由万州经济技术开发区天子园统一供电，依托原有企业配电系统供电，年用电量15万度。1.9技术经济指标本工程技术经济指标，见表1-6。表1-6 技术经济指标一览表序号项目计量单位数值备注1总建筑面积m230002用电量度15万3用新水量m3/a1324.43自来水4员工人305工作制班/天16年工作天数d2007日工作小时h88生产规模年生产汽车内饰材料10万件（套）9总投资2000万元主要原辅材料及原有污染情况分析 表22.1 主要原辅材料（1）主要原辅材料用量本项目主要原辅材料消耗详见表2-1。表2-1 主要原辅材料消耗用量一览表序号物料名称用途形态规格年耗量厂区最大储存量储存方式来源1聚醚多元醇起始剂液体200kg/桶292t50桶（10t）标准铁桶装，存放于原料库房陶氏化学（广州）有限公司2甲苯二异氰酸酯TDI起始剂液体200kg/桶93t30桶（6t）甘肃银光聚银化工有限公司3硅油催化剂液体200kg/桶8t5桶（1t）外购4辛酸亚锡催化剂液体200kg/桶2t1桶（0.2t）外购5碳酸氢钙填充剂固体25kg/袋30t60袋（1.5t）袋装，存放车间内外购6机油设备运行液体/0.001/外购（2）主要能源介质消耗本项目主要能源介质消耗见表2-2。表2-2 项目主要能源介质消耗表序号名称单位年消耗量来源1电度15万市政2水m31324.43市政（3）主要原辅材料特性项目主要原辅材料理化性质见表2-3，原辅料聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯毒理学信息见表2-4。与项目有关的原有污染情况分析 续表2表2-3原辅材料理化性质名称理化性质聚醚多元醇外观为黑色液体，有独特气味，闪点100，密度1.011.05g/cm3（25），微溶于水。含有苯乙烯丙烯腈共聚物悬浮液、碳黑、聚酯多元醇和1,2-乙二胺环氧丙烷的聚合物等成分。【苯乙烯丙烯腈共聚物】（CAS号：9003-54-7），含量80.0%，沸点145.2（760mmHg），闪点31.1，蒸汽压6.21mmHg（25）。【碳黑】（CAS号：9016-87-9），含量1.0%，分子式C，分子量12.01，密度约1.7g/cm3（25），熔点3550，闪点110，不溶于水。属可能的致癌物质（2B类）。LC50=27mg/L（1h，气雾，大鼠吸入），时间加权平均容许浓度（TWA）=4mg/m3。2.【聚酯多元醇】含量1.010.0%，由有机二元羧酸（酸酐或酯）与多元醇（包括二元醇）缩合（或酯交换）或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丙二醇等。【1,2-乙二胺环氧丙烷的聚合物】（CAS号：25214-63-5），含量1.03.0%，分子式C14H32N2O4(C3H6O)n(C3H6O)n(C3H6O)n(C3H6O)n。甲苯二异氰酸酯TDI（CAS号：584-84-9），无色到淡黄色透明液体，分子式C9H6N2O2；CH3C6H3（NCO）2，闪点大于110，沸点251，蒸汽密度6.0（空气为1.0），不溶于水，溶于有机物，有强烈刺激味。辛酸亚锡C16H30O4Sn，分子量为 405.11，外观：浅黄色透明液体，粘度：380mPas(25)，折光指数：1.492(20 ) ，密度：1.250g/cc (20 ) ，锡含量： 28.0wt%，亚锡含量： 27.25wt%。辛酸亚锡可溶于多元醇和大多数有机溶剂，不溶于醇和水。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、锡、氧化锡。硅油熔点：-50、沸 点：101 C(lit.)、折 射 率：1.403-1.406、闪点：300、密度：0.963、水溶性：PRACTICALLY INSOLUBLE、膨胀系数(25-100) ：9.45*10-4 硅油。硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。碳酸氢钙是一种无机酸式盐。易溶于水，化学式Ca(HCO)，相对分子质量162.06，碳酸氢钙可以由碳酸氢钠和易溶于水的钙盐反应得到。碳酸氢钙在0摄氏度以下比较稳定;常温下易分解，得到碳酸钙固体。项目原辅料聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，根据化学品分类和标签规范 第18部分：急性毒性（GB30000.18-2013）物质分类标准以及建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录A表1中有毒物质要求等标准列表如下。表2-4 原辅料聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯毒理学信息名称毒理学信息聚醚多元醇根据陶氏化学（广州）有限公司提供化学安全技术说明书，基于本品的物理特性，本品无吸入危害性；本品摄入毒性为LD502000mg/kg（大鼠经口）；本品经皮毒性为LD502000mg/kg（兔子经皮）。本品无吸入危害性，经皮和经口毒性测试半致死剂量不满足建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录A表1中有毒物质要求，因此，本品为无毒物质。【苯乙烯丙烯腈共聚物】（CAS号：9003-54-7），含量80.0%，对水生生物基本无急性毒性（对多数实验敏感种类LC50/EC50/EL50/LL50100mg/L）。【碳黑】（CAS号：9016-87-9），含量1.0%，对水生生物基本无急性毒性（对多数实验敏感种类LC50/EC50/EL50/LL50100mg/L）。鱼类急性和延长毒性：金色雅罗鱼静电试验LC501000mg/L（96 h）。水生无脊椎动物急性毒性：大型蚤EC505600mg/L（24h）。【聚酯多元醇】含量1.010.0%，对水生生物基本无急性毒性（对多数实验敏感种类LC50/EC50/EL50/LL50100mg/L）。【1,2-乙二胺环氧丙烷的聚合物】（CAS号：25214-63-5），含量1.03.0%，对水生生物基本无急性毒性（对多数实验敏感种类LC50/EC50/EL50/LL50100mg/L）。鱼类急性和延长毒性：金色雅罗鱼半静电试验LC50=4600mg/L（96 h）。水生无脊椎动物急性毒性：大型蚤静电试验EC50100mg/L（48h）。水生植物毒性：绿藻静电试验EC50=150.67mg/L（72h）。水生无脊椎动物慢性毒性：大型蚤半静电试验LOEC10mg/L（21d）。甲苯二异氰酸酯根据甘肃银光聚银化工有限公司提供化学安全技术说明书，【甲苯二异氰酸酯】（CAS号：584-84-9），经口毒性：LD50（大鼠）=5840mg/kg；经皮毒性：LD50（大白鼠）大于9.4mg/kg，迟发性致敏反应，皮肤刺激作用；吸入毒性：LC50（大白鼠）=462mg/cm3/1小时致癌性：0.35和1.07mg/cm3组113周无致癌性，但口服具有致癌性介于上表原辅料聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯毒理学信息的分析，员工在进行生产操作过程中，应严格做好个人防护措施。2.3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.3.1现有项目（在建中）概况重庆雅伦汽车配件有限公司位于重庆市万州经济技术开发区玉城寨片区，交通便利。公司于2015年8月取得了重庆雅伦汽车配件有限公司年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目环境影响报告表的批准书，截止目前，3座厂房和1栋综合楼、配套建设供水、供电等公用工程均已建成，但厂房内生产设备还未引进，1#、2#、3#厂房目前均处于空置状态。该项目任处于在建阶段。现因实施拟建项目（汽车座椅泡沫项目），布局进行了调整，现有项目的焊接、表面处理和喷塑工序全部调整至2#厂房，原2#厂房设计的冲压车间调整至1#厂房，不专门设成品库房，一般位于生产区内临时堆放。腾空3#厂房实施拟建项目（汽车座椅泡沫项目）。调整后现有项目的规模、生产时间、生产工艺及设备均不发生变化。调整后的现有项目组成见表2-6。表2-6 调整后的现有项目建设内容组成一览表及变化情况工程名称调整前设计建设内容调整后实际建设内容变化情况主体工程1#厂房1层，建筑面积1652.56m2，为成品库房1层，建筑面积1543.36m2，冲压车间库房改为冲压车间，不专门设置成品库房，成品临时堆放生产车间内，及时运出厂区，设备、工艺及规模不变2#厂房1层，建筑面积3286.36m2，冲压车间1层，建筑面积3116.96m2，焊接、表面处理车间，表处理为抛丸和喷塑，无水洗和喷漆工艺冲压车间调整为1#厂房，将原3#厂房设计的建设内容调整至2#厂房，设备、工艺及规模不变3#厂房1层，建筑面积1773.76m2，焊接、表面处理1层，建筑面积2352.16m2，拟建项目（汽车座椅泡沫项目），布置发泡区、成品库、原料库新增汽车座椅泡沫项目辅助用房3层，建筑面积1130.002m2，食堂、办公、值班、卫生间5层，建筑面积1781.31m2，食堂、办公、值班、卫生间实际建设中建筑面积增加门卫建筑面积13.94m2建筑面积32.2m2面积增大公用工程给水水源来自园区供水，设进水管1条，管径DN150mm水源来自园区供水不变排水生活污水经生活污水管道收集后排至申明坝污水处理厂处理达标后排放。无生产废水产生。生活污水经生活污水管道收集后排至申明坝污水处理厂处理达标后排放。无生产废水产生。不变供电玉城片供电由申明坝110千伏变电站提供。由申明坝110千伏变电站提供。不变通信电信服务由规划区外的天城电信端局提供。电信服务由规划区外的天城电信端局提供。不变环保工程废气焊接工位上方设集气罩，经布袋除尘后由15米高排气筒排放；喷粉废气经设备自带旋风除尘器和布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。焊接工位上方设集气罩，经布袋除尘后由15米高排气筒排放；喷粉废气经设备自带旋风除尘器和布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。环保设施位置发生变化，排气筒位置略有调整废水修建1座生化池处理生活污水，处理后排入园区市政污水管网已建1座生化池（64m3）处理生活污水，处理后排入园区市政污水管网不变噪声采取基础减振等措施，厂房隔音；采取基础减振等措施，厂房隔音；不变固体废物设危险废物临时存放间，设置生活垃圾收集箱等。设危险废物临时存放间，设置生活垃圾收集箱等。不变2.3.2 现有项目设备情况具体设备见表2-7。 表2-7 设备一览表序号设备名称型 号数量位置（原环评报告）布局调整后1剪板机J4-200022#厂房1#号厂房2剪板机J12-300052#厂房1#号厂房3折弯机Z63-200032#厂房1#号厂房4折弯机Z25-150022#厂房1#号厂房5冲床JB23-2522#厂房1#号厂房6冲床JB23-8032#厂房1#号厂房7冲床JB23-3542#厂房1#号厂房8冲床JB23-10062#厂房1#号厂房9冲床JB23-20062#厂房1#号厂房10液压机SY4-4522#厂房1#号厂房11液压机SY4-16012#厂房1#号厂房12液压机315-800T102#厂房1#号厂房13等离子切割机CG-4022#厂房1#号厂房14等离子切割机LGK6022#厂房1#号厂房15数控等离子切割L5000-160022#厂房1#号厂房16活塞试空压机11KW22#厂房1#号厂房17螺杆式空压机30KW22#厂房1#号厂房18带锯床GY系列50012#厂房1#号厂房19车床C61612#厂房1#号厂房20台钻Z4016B32#厂房1#号厂房21台钻Z2516-1A22#厂房1#号厂房22台钻Z411232#厂房1#号厂房23台钻Z512532#厂房1#号厂房24焊接机器人6米线23#厂房2#厂房25交直焊机ZXE1-40013#厂房2#厂房26二保焊机MB270153#厂房2#厂房27热烘箱LJDR-40KW23#厂房2#厂房28抛丸机P6000-120013#厂房2#厂房29抛丸喷塑线P1400-1200-108米13#厂房2#厂房30运输车3/31叉车62#厂房、3#厂房1#号厂房和2#厂房2.3.3 现有项目产品方案为年产50万件（套）汽车冲压焊接零配件生产能力，主要用于长安货车和面包车。零配件为汽车底盘连接件、支撑件等。调整后现有项目规模、生产时间、生产工艺及设备、产品均不发生变化。2.3.4主要原辅材料及消耗情况(1) 原辅材料、能源消耗情况主要原辅材料、能源消耗情况见表2-8。表2-8 现有项目主要原辅材料名称用量备注原材料钢材、钢板5000t/a液压油0.5t/a用于补充液压油损耗机油0.2t/a用于设备运动部件防锈和润滑拉延油0.5t/a用于零件成型乙炔50瓶/a用于工装制作氧气200瓶/a用于工装制作焊丝50t/a零部件焊接二氧化碳气体600瓶/a零部件焊接塑粉（PE热固性粉末涂料）5t/a喷涂能源水3080t/a生活用水电200万度/a设备及照明天然气5万立方/a用于表面处理加热2.3.5现有项目工艺流程1、工艺流程及产污环节（1）冲压件工艺流程冲压工艺流程见下图2.1。图2.1 冲压片件加工工艺流程图剪板、切割：根据客户需要产品尺寸形状，对外购钢板经剪板机处进行剪切或切割机切割所需形状。冲压成形：剪切后的钢料置入冲压机内，按照模具冲压形成所需形状。切边翻边：冲压成形后的工件根据需要进行切边和翻边。冲孔：对需要打孔的工件放入冲压机内，进行打孔。制作的冲压件部分可直接外售，部分进入焊接车间进行焊接，另外需要电镀或喷漆冲压件发外协处理，本厂区不进行电镀、喷漆处理。（2）焊接表处理工艺图2.2 焊接总成工艺流程图焊接主要采取二氧化碳保护焊，项目焊接工件尺寸不大，可固定焊接工位，设计设置15个焊接工位。打磨少部分（约20%）工件焊接后工件进行打磨，采取手工锉打磨，不用砂轮打磨。抛光采取抛丸机抛光，清除工件表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘。喷粉进行抛光处理后干净工件进行静电喷塑，采用挂具平台挂在轨道上，然后逐个进入喷涂室进行喷塑，喷塑在高压粉末静电喷涂室内进行，喷涂系统包括电气控制系统、高压内置喷粉枪、流化床供粉系统。喷粉主要目的是使粉体均匀喷到工件表面。静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，在喷塑过程中，喷涂房处于微负压状态，无塑粉外泄，塑粉回收装置自带的吸附过滤泵将绝大部分塑粉吸附，再经回收装置回收再利用，尾气由排气筒排放。加热固化喷塑后的工件为了使塑粉粘附牢固和固化成膜，接着进入烘干房，燃烧天然气加热热空气进行烘干，烘烤温度约180，时间15分钟，不使用固化剂，固化过程中塑粉中低沸点、分子量较小、短链的酯醇类树脂，受热而挥发，挥发物以非甲烷总烃计。装配烘干后的工件进行铆接装配，为最终产品外售。（3）机修项目无专门的机修车间，项目设备较大，固定，在出现故障时，现场维修，液压机下方有专门沟槽，收集液压油，其他设备维修产生机油、拉延油滴落在地上，采用抹布擦拭干净。2.3.6现有项目产排污情况目前，年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目任处于在建阶段，厂房内生产设备还未安装，1#、2#、3#厂房目前均处于空置状态。因此本次评价采用原50万件（套）汽车冲压焊接零部件环评报告对现有项目产排污情况进行分析和计算。布局调整后，污染源位置变化了，但由于生产规模、设备、工艺、污染治理设施均为发生变化，只是在厂内进行局部调整，如排气筒位置发生变化，但污染物产生及排放量未发生变化，因此污染物排放情况引用现有项目的环评报告2.3.6.1废气焊接烟尘现有项目工件焊装成型过程主要使用CO2气体保护焊方式进行焊接，焊丝类型为锰型合金焊料。焊接过程中，由于工件和焊丝在过热条件下会产生蒸汽，经氧化和冷凝后，在焊接点周边空气中形成烟尘，烟尘的主要成分为Fe2O3、MnO、MgO等，不同的焊接材料和被焊材料在焊接过程中会有不同的产尘量。根据太原市机械电子工业局郭永葆写的论文不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征，CO2保护焊的焊接材料发尘量为710g/kg。现有项目年焊条耗量约50吨，按照最大量10g/kg发尘量计算，全年总共产生0.5t的焊接烟尘，项目共设置15个焊接工位，在每个焊接工位上方安装集气罩，负压收集废气进入收集管道，将收集全部焊接烟尘采取布袋除尘器处理后由1根15米高排气管道排放。集气罩收集效率85%左右，集气罩总风量2000m3/h、布袋除尘除尘效率在95%以上，处理后外排烟尘量0.014kg/h，排放浓度7mg/m3。打磨废气有20%的零部件需表面进行打磨光滑，打磨过程将产生一定量的粉尘。由人工手持打磨锉进行操作，产生的粉尘性质为金属粉尘。根据类比分析，打磨过程产生的粉尘约占打磨工件质量的0.1%，考虑30%的无组织逸散率，则打磨过程的产尘总量为0.3t/a(1kg/d)。抛光废气抛光工序产生金属颗粒物，抛丸机设备自带滤筒式除尘设施，风机风量为3000m3/h，经除尘器处理后由15米高排气排放。类比同类项目，颗粒物产生浓度约1000mg/m3，除尘除尘效率在95%以上，处理后外排颗粒物量0.15kg/h，排放浓度50mg/m3。喷粉废气静电喷粉过程会有部分塑粉未被吸附在工件上而形成粉尘。根据类比分析， 再没有采取任何措施的情况下，粉尘产生量为使用量的30%，现有项目年使用塑粉5吨，则粉尘的产生量为1.5t/a。现有项目静电喷塑工段配套设置了旋风沉降和布袋回收装置，对未被工件吸附的塑粉收集回收处理，粉尘经旋风沉降和设备自带的布袋回收装置沉降、过滤后循环使用，两级除尘的效率按99%计，剩余少量含尘废气由设备设置的排气筒引至15m高排放，喷粉工作时间为5h，设备风量为2000m3/h，则静电喷涂粉尘排放量为0.015t/a，排放浓度为5mg/m3。烘干房天然气燃烧废气工件喷粉后固化需加热烘干，采用天然气燃烧间接加热空气，天然气燃烧废气经15米排气筒排放。天然气燃烧用量约5万m3/a，每天运行约5小时左右，废气中污染物为SO2、NOX、烟尘，根据万州区环境监测站对同类烘干房天然气燃烧废气的监测（重庆东松三雄电器有限公司年产2500万只T5节能支架项目竣工环境保护验收监测报告），废气中烟尘浓度为24mg/m3，SO2排放浓度为12 mg/m3，NOX排放浓度为20 mg/m3。预测燃气污染物排放量见下表：表2-9 烘干房天然气燃烧排放污染物表指标废气量烟尘SO2NOx备注排放量(t/a)55.6万m30.0130.0070.011每天运行5小时，年300天浓度（mg/m3）241220烘干房天然气燃烧废气中污染物浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准要求及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。烘干固化废气喷粉的工件在烘干房内进行固化，喷涂的粉末为含环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、硫酸钡等，在高温烘烤下，部分有机挥发物挥发，污染物为挥发性有机化合物VOCS，根据类比，污染物产生量小，为原料用量的1%，即0.05t/a，经15米高排气筒排放。排气筒风量为3000m3/h，VOCS排放浓度为4.4mg/m3，速率0.008kg/h，满足参照执行的汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/577-2015）（重庆市地方标准）中表2标准要求（50mg/m3、4.7kg/h）。表2-10 固化废气污染物排放表污染物废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放量(t/a)备注VOCS300011.10.0330.05每天运行5小时，年300天食堂油烟食堂厨房会产生一定量的油烟污染，废气产生量约4000m3/h，油烟浓度约12mg/m3，通过油烟净化设备后降低至2mg/m3，油烟排放量0.008t/a。2.3.6.2废水项目无生产废水产生，产生的废水主要为员工生活污水。生活污水：现有项目员工定员为100人，厂区设食堂。厂区生活用水标准参照建筑给水排水规范，并且结合当地生活习惯等因素，确定员工用水标准为100L/人d。则员工生活用水水量为10m3/d（3000m3/a），生产车间地面定期清洁一次（每周一次），采用拖把进行清洁，产生清洗拖把废水，约1.8t/次。项目用水情况详见表2-11。表2-11 现有项目用水情况表用水项目用水量（t/d）损耗量（t/d）日排水量（t/d）年排水量（万t/a）车间清洁20.21.872职工生活用水101.092700合计121.210.82772车间清洁产生拖把清洗废水，废水量少，纳入生活污水处理系统，生活污水产生量2772 t/a，主要污染物为SS、COD、氨氮及动植物油类等，现已建一座生化池，收集处理生活污水，处理达污水综合排放标准GB8978-1996三级标准后进入玉城片区市政污水管网，最后排入申明坝污水处理厂进行深度处理后排放。废水污染物产生及排放情况见表2-12。表2-12 现有废水污染物产生及排放情况统计表废水量污染物产生浓度mg/m3产生量t/a治理措施市政管网接管浓度市政污水处理厂排放浓度mg/m3最终排放量t/a生活污水0.2772万t/aSS4001.109生化池处理进入申明坝污水处理厂400100.028COD3500.970500500.139BOD52500.693300100.028氨氮200.055-80.014动植物油150.04210010.0032.3.6.3噪声现有项目噪声主要来自于剪板机、切割机、冲床、钻床、抛光机、空压机等各种生产设备运行产生的噪声。现有项目采取噪声治理措施后，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。2.3.6.4固体废物现有项目产生的一般固体废物包括：废料（剪板、切割、切边、冲孔产生的废钢料及不合格工件），约为原料用量的2%计，即100t/a，由废品回收站回收；打磨抛光及除尘设施产生金属屑，产生量约2t/a，由废品回收站回收。危险废物包括：在机修过程中会产生含油废棉纱、废机油等（编号HW49），产生量为0.5t/a，在冲压车间设危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质单位进行收集处置。另外综合楼产生生活垃圾，现有项目员工100人，生活垃圾产生量以0.5kg/人.d，则生活垃圾产生量为50kg/d（15t/a）。生活垃圾交由环卫部门处理。固体废物的产生量及处置措施见表2-13。表2-13 现有项目固体废物产生量和处理措施固废种类名称产生量（t/a）处置措施一般固体废物102t/a废钢料100废品收购站回收金属屑2.0危险废物0.5t/a含油废棉纱、手套、油布、废机油及液压油等0.5委托有危险废物处置资质单位进行收集处置生活垃圾15环卫部门收集处理餐厨垃圾5委托有餐厨垃圾处理资质单位收集处理合计122.52.3.6.5风险（1）风险类型现有项目风险类型主要是火灾、危险化学品泄漏。（2） 风险措施为避免发生泄漏，应采取以下防范措施：项目液压机均设置有防震沟，液压机配套油箱利用液压机的防震沟作为收集池，并对其做防渗处理。如果油箱发生泄漏，液压油进入防震沟进行收集，防震沟为3m2m5m，油箱储油量最大为1.2t，因此能满足泄漏时的收集要求。泄漏的液压油经收集后交由有资质的单位处置。液压油卸油前，应对液压油配套油箱及管道进行严格的检查，确保油箱及管 道完好。定期检查液压机的安全性，定期检查维修运输管道阀门、法兰等易泄漏点。加强生产人员的安全教育和管理，做好事故出现后应急救援工作，对全厂职 工进行经常性的应急救援常识教育；落实岗位责任制和各项规章制度，严禁违章操 作。生产过程中远离火种、热源，工作场所严禁吸烟； 并按建筑灭火器配置设 计规范要求配置灭火器材。项目按以上方法处理，可将意外泄漏事故的发生可能性降到最低，将其产生的危害降到最低。 结论综上所述，从项目的风险环节、风险影响分析结果可知，一旦发生风险事故，不会对周围环境敏感点及人群造成大的生命伤害和环境危害，其风险水平可接受。2.3.7 目前存在的问题目前，3座厂房和1栋综合楼、配套建设供水、供电等公用工程均已建成，但由于重庆雅伦汽车配件有限公司年产50万件（套）汽车冲压焊接零部件项目任处于在建阶段，厂房内生产设备还未引进，1#、2#、3#厂房目前均处于空置状态。现有项目未投产，至今未发生污染、扰民事件，未出现环保投诉事件，也未发生因环保问题引发纠纷事件等。76所在地自然环境社会环境简况 表33.1自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：3.1.1地理位置万州区位于三峡库区腹心、重庆市东部门户，因“万川毕汇”而得名，因“万商云集”而闻名，是长江中上游地带和三峡库区中部的经济中心，是东西部地区的结合地。万州主城区所在地水路里程上距重庆市主城区327km，下至宜昌321km，距三峡工程大坝283km。万州区东与云阳县和湖北利川市相接，南靠石柱县，西与忠县、梁平区和四川省达州市毗邻，北与开州区、城口和四川省开江县接壤。全区幅员面积3457km2，辖52个镇乡、街道。全区总人口176.05万人，常驻人口162.33万人，城镇人口103.55万人，累计搬迁安置移民26.3万人。城市建成区面积62.5km2，城镇化率63.79%，是重庆市人口最多、移民任务最重、城市体量最大、管理单元最多的区县。拟建项目位于重庆市万州经济技术开发区天子园玉城寨片区，地理位置见附图1。3.1.2地形、地貌万州区境内出露地层的地质年代多见于中生代三叠纪和侏罗纪，形成时间距今 2.31.37亿年，以侏罗纪分布最广，三叠纪次之，局部地方有距今2.852.3亿年的古生代二叠纪地层，也有距今250万年的新生代第四纪地层，境内地质构造线，属新华夏系第三巨型隆起带武陵山褶皱带西缘与大巴山弧形褶皱带控制的四川菱形构造盆地的北东三北东方向延伸出境外，消失于七曜山背斜构造的北西侧，形成向突向北西的万县弧形构造线。区内山丘起伏，最高点普子乡沙坪峰，海拔1762米，最低点黄柏乡处长江边，海拔106米，西北部高升乡凤山材肖垭口，海拔高度为1373.3米，境内相对高差分别为184.5米、1266.8米，低山、丘陵面积约占四分之一，低中山和山间平地面积约占四分之一，极少平坝和台地，且零星散布。评价区域出露的地层为侏罗系沙溪庙组，上覆第四系残坡积层粉质粘土，主要为地层岩石的风化残积物或坡积物，由粘土、粉质粘土与砂岩碎块组成。下部基岩为沙溪庙组（J2s）砂泥岩，砂岩：灰白色、紫红色，主要由长石、石英颗粒所在地自然环境社会环境简况 续表3组成，细粒结构、薄中厚层状构造，泥质胶结，局部泥质含量较多。泥岩：紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，薄中厚层状构造。经现场调查，项目区及周边无崩塌、滑坡、泥石流等地貌现象；无地面坍塌、地裂缝及地面沉降等地质灾害发生。3.1.3气候、气象万州区属于亚热带湿润季风气候区，其主要气候特征是：冬暖春早，夏季多伏旱、秋末秋冬多绵雨。气温高，雨量多，但四季分布不均匀，湿度大，日照少，风速偏小。工程区域主要气象指标为：年平均气温18.10，极端最高气温42.10，极端最低气温-3.70；年平均降雨量1185.4mm；年平均气压502.4mpa；年平均相对湿度81；年平均日照时数1481.9小时；年平均风速1.1m/s；年静风频率68%；主导风向NNW、N。3.1.4水文地质万州境内河流纵横，河流、溪涧切割深，落差大，高低悬殊，呈枝状分布，均属长江水系。长江自西南石柱、忠县交界的长坪乡石槽溪（海拔118米）入境，向东北横贯腹地，经黄柏乡白水滩（海拔约106米）流入云阳县，流程80.4公里，年平均径流量为2913m3/s，年平均过境流量为4500亿立方米。境内流域面积在100平方公里以上的河流有江北的苎溪河、渡河、石桥河、汝溪河、浦里河，江南的泥溪河、五桥河、新田河共八条，溪沟93条，总水域面积为16.3万亩（108.66平方米）。选址区未见有井、泉点出露。地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂地下水主要接受大气降水补给，地形上有利于地表及地下水顺丘包流向沟谷汇集后顺坡向南西侧排泄至长江。丘包顶部排泄条件较好，沟谷底部有利于地下水的汇集。有地下水存在，水量受地表水体及大气降水补给，分布无规律，水量变化大。3.1.5地震工程区地质构造