JBT51196-1997旋耕机产品质量分等.pdf

B91 JB/T 511961997 旋耕机 产品质量分等 (内部使用) 1997-08-12 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51196.151196.394旋耕机 产品质量分等进行的修订。本标准在主要技 术内容上与 JB/T 51196.151196.394 有如下改变： 1. 舍去了主要零部件制造质量指标和刀座装刀平面垂直度指标。 2. 提高了首次故障前平均作业时间指标和传动箱清洁度指标。 3. 对性能试验工况不作具体规定。 本标准从生效之日起，同时代替 JB/T 51196.151196.394。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B 是提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：农业部南京农业机械化研究所。 本标准参加起草单位： 北京拖拉机公司、南昌旋耕机厂、江苏连云港旋耕机厂、上海松江农业机具 厂。 本标准主要起草人：袁栋、何志文、张文毅。 本标准 1986 年首次发布实施，1990 年第一次修订，1994年更改了标准编号，1997 年第二次修订。 JB/T 511961997 1 1 范围 本标准规定了与拖拉机配套的卧式旋耕机(以下简称旋耕机)产品的质量等级指标、试验方法和检验 规则。 本标准适用于旋耕机整机产品的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 23091 金属洛氏硬度试验方法 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 5668.11995 旋耕机械 GB/T 5668.31995 旋耕机械 试验方法 GB 10395.189 农林拖拉机和机械 安全技术要求 JB/T 5109994 工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则 ZB B91 008.1B91 008.387 手扶拖拉机配套旋耕机 NJ/Z 383 农机具涂漆 3 质量指标 3. 1 旋耕机产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 旋耕机产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品，一等品和优等品。 3. 3 质量等级指标 3. 3. 1 旋耕机产品性能指标见表 1。 3. 3. 2 旋耕机整机装配及外观质量指标见表 2。 3. 3. 3 旋耕机产品可靠性指标见表 3。 3. 3. 4 安全要求 旋耕机机组应能可靠切断动力的传输。 各外露的转动部件均应有可靠的安全防护装置。如皮带轮的安全防护罩等。 动力输入轴和万向节传 动轴的防护方法应符合 GB 10395.189 中第 12 章的规定。各种防护装置结构应符合 GB 10395.189 中第 6章的有关规定。 机械工业部 1997-08-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 旋耕机 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51 196 1997 代替 JB/T 51196.194 JB/T 51196.294 JB/T 51196.394 1998-01-01 实施 JB/T 511961997 2 表 1 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 功率消耗 kW 85%配套动力的标定功率 刀辊回转半径 R195 mm 8 2 耕 深 cm 刀辊回转半径 R195 mm 12 3 耕深稳定性 % 85 90 95 4 耕后地表平整度 cm 5 4 3 5 碎土率 % 50 60 75 6 植被覆盖率 % 55 65 75 配套动力18 kW 0.12 7 纯工作小时生产率 hm2/(hm) 配套动力18 kW 0.19 配套动力18 kW 19.2 8 主油料消耗率 kg/(hm2) 配套动力18 kW 30.0 表 2 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 静结合面 不渗油 1 密封性 动结合面 不滴油 与手扶拖拉机配套 100 60 45 幅宽1.5 m 200 150 100 2 传动箱清洁度 mg 与轮式拖 拉机配套 幅宽1.5 m 400 300 200 与手拖配套 12 10 8 3 刀辊半径变动量 mm 与轮拖配套 15 13 11 侧边传动 15 13 11 4 空 转 扭 矩 Nm 中间传动 20 17 15 5 主要紧固件紧固程度(超差只数) 2 0 6 涂 漆 附 着 能 力 3 点 均达二级 2 点一级 1 点二级 3点 均达一级 7 涂 漆 外 观 质 量 色泽均匀， 平 整光滑，无露 底。 起泡流痕不 得多于两处 色泽鲜明，平整光滑，无露底、 起皱、起泡和流痕 刀柄硬度 3845 HRC 8 弯 刀 硬 度 刀身硬度 4854 HRC 表 3 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 首次故障前平均作业时间 h 75 95 110 JB/T 511961997 3 4 试验方法 4. 1 抽样方法 4. 1. 1 依据 GB 2828，在企业最近六个月生产的产品中随机抽取。样本大小为 2台。产品检查批应不 少于 20 台，在市场抽样不受此限。 4. 2 性能试验 4. 2. 1 性能试验地条件：壤土或轻粘土，土壤绝对含水率为 15%25%，必须有适量原植被。 4. 2. 2 性能试验方法按 GB/T 5668.3，ZB B91 008.3。 4. 3 整机装配及外观质量试验方法 4. 3. 1 密封性能：在工作转速下，对样机进行 1 h空转磨合，待停机 30 min后，检查各动、静结合面 有无漏油。 4. 3. 2 传动箱清洁度：在工作转速下，对样机进行 1 h 空转磨合，待停机 30 min后，用 100目滤网过 滤传动箱内润滑油，测各种杂质总干重。以杂质干重表示清洁度。 4. 3. 3 空转扭矩：采用电测法。在动力输入轴处测量维持旋耕机空转所需的扭矩。在无条件时，允许 使用扭力扳手测量。 4. 3. 4 主要紧固件紧固程度：用扭力扳手测量主要结构件联接螺栓的拧紧力矩。累计超差只数。如主 梁、箱体、侧板、悬挂板和轴承座等结构件。螺栓拧紧力矩见附录 A。 4. 3. 5 刀辊半径变动量：转动刀辊，测量刀辊上每把弯刀处的回转半径，取其最大半径与最小半径之 差。 4. 3. 6 涂漆附着能力：按 NJ/Z 383 附录 C 漆漠附着力测定方法，检测影响外观的主要部件，如机 罩、拖板。 4. 3. 7 涂漆外观质量：按 NJ/Z 383 第 3 章的有关规定。 4. 3. 8 弯刀硬度：按 GB/T 230的规定用洛氏硬度计分别测量刀柄和刀身部位硬度。 4. 4 生产试验 4. 4. 1 可靠性考核：首次故障前平均作业时间指标一般应由国家认可的质量检测部门承担，也可委托 生产企业自行试验，试验结果须上报质量检测部门。由质量检测部门认可并加盖公章后方能生效。 4. 4. 1. 1 将试验样机在实际使用条件下投入正常使用， 应严格按照使用说明书的规定使用和维护保养， 各种作业质量均应符合农艺要求。 4. 4. 1. 2 每台试验样机的总工作时间为 110 h。其中直接旋耕时间不少于总工作时间的 60%。 4. 4. 1. 3 试验过程中，按班次详细记录每台样机的工作情况。 4. 4. 1. 4 使用试验中发生的一切故障，均应将其发生的时间、情况、原因分析、修复工作时间等进行 详细记录，必要时拍照并进行理化分析。 4. 4. 1. 5 故障定义、故障分类、故障判断规则和可靠性考核评定指标及其计算方法按照 JB/T 51099 的规定执行。 4. 4. 1. 6 判断故障类别时，可参见附录 B。 4. 4. 2 生产查定：样机的生产查定不少于连续三个班次，每个班次作业时间不少于 6 h，时间精确到 “秒” 。计算纯工作小时生产率，主油料消耗率。 4. 4. 3 生产试验的时间分类按 GB/T 5668.31995 的 5.3.3。 5 检验规则 5. 1 检查水平 采用特殊检查水平 S1。 5. 2 不合格分类 JB/T 511961997 4 被检项目凡低于本标准第 3 章规定的合格品要求的均称为不合格。 按其对产品使用的影响程度分为 A、B、C 三类，见表 4。 表 4 不 合 格 分 类 类 项 项 目 1 安全要求 A 2 首次故障前平均作业时间 1 耕深 2 耕深稳定性 3 耕后地表平整度 4 碎土率 5 植被覆盖率 6 密封性能 7 生产率 B 8 主油料消耗率 1 功率消耗 2 传动箱清洁度 3 刀辊半径变动量 4 主要紧固件紧固程度 5 空转扭矩 6 涂漆附着能力 7 涂漆外观质量 C 8 弯刀硬度 5. 3 判定规则 采用逐项目考核， 按类判定， 以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量等级。 判定数组见表 5。 JB/T 511961997 5 表 5 类 别 A B C 项目数 2 8 8 检查水平 S1 样本字码 A 抽样方案 样本大小 2 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 65 一等品 Ac Re 0 1 1 2 3 4 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 注：样本大小变化时，AQL不变，Ac、Re 按 GB 2828表 3选定。 JB/T 511961997 6 附 录 A A1 表 A1中的拧紧力矩是按 8.8级的螺栓（螺钉）计算。预紧应力达螺栓（螺钉）屈服强度的 50% 70%。计算公式如下： 1.3Q0 / (d12 / 4 ) = ( 0.50.7 ) a (A1) T = 0.2 Q0 d (A 2 ) 式中：d螺纹公称直径，mm； d1螺纹小径，mm； a螺栓(螺钉)屈服强度，N/mm2； Q0预紧力，N； T拧紧力矩，Nm。 表 A1 拧紧力矩 Nm 公称直径 mm 最小值 最大值 8 14 19 10 27 38 12 47 66 14 75 106 16 118 165 18 162 227 20 230 322 22 315 441 24 398 557 （标准的附录） 螺纹联接的拧紧力矩 JB/T 511961997 7 附 录 B 表 B1 序号 名 称 故 障 模 式 情 况 说 明 类别 1 万向节总成 碎裂 危及人身安全 2 结构件 断裂、脱开 3 重要零、部件 损坏、失效 4 一般零、部件 损坏或失效 5 重要紧固件 多个损坏 致连接失效 6 重要紧固件 个别损坏或松动 未致连接失效 7 一般紧固件 损坏或脱落 未致连接失效 8 零件结合面 严重漏油 拆检换件才能排除 9 零件结合面 漏油 不拆检换件能排除 10 零件结合面 渗漏 11 表面漆膜 大块剥落 12 表面漆膜 局部剥落 13 黄油嘴 损坏或脱落 （提示的附录） 旋耕机故障实例 JB/T 511961997 中 华