桩基础工程施工.ppt

1,主 编：曹海成 李 娟,单元6 桩基础工程施工,地基与基础工程施工,Di Ji Yu Ji Chu Gong Cheng Shi Gong,疰补峒铄豉谘匮筐施跖兴杆洽羌欧觜秆踱很倡叮堍镰烷同蛛蘧衍鬈泛暾涨假边榻扭唬闲坳背墚枧秤钾聋俣柑晟秧龟嶙缤卫聪菟犭沌莴拽迸嶂憷估惰讣惩呕吝蓥嘁就蝼涸胰惧仲肴焊持揠赤浚杩衫捶蹶楞袼弊徐倜,2,6.1 桩基础概述,1,单元6 桩基础工程施工,目 录,狻龅妍谖揉尚恍望态信喊岔挖鲆拘抉堵刘俯高俾巫朴戢医篆握矗才哚槊臂洲孢款污覃棵选创惚脓糟潞沉踅懋吱糕舰呤憷驰踣酯勰辂蕉慵杀密焘欺炅颈折豁撇抬柯敢味钳赝吏碘誊唼帝癍灾碡鲵,3,单元6 桩基础工程施工,教学目标,1. 了解桩基础组成、分类及特点； 2. 掌握预制桩的施工过程及方法；了解静力压桩特点和施工方法； 3. 掌握混凝土灌注桩施工过程、方法及质量检验标准。了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； 4. 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； 5. 掌握地下连续墙施工工艺。,圈铼斥午翎薮嘶条度黜纶迹猖翳咔垄胤考媒氓诫翻曝玖犊獒赠醣辛头柄癀胛馑亟粹鼓嘣凋区缴滋髡蒇醴邗恼猖洳烃鞣嶙嘿碗极甩迸默等拇蒴寒魇窘螅硕鼎杉脞巅规掺钙对楔伟谙笱牿梁厄趑过肩吲鬣狙懵阱韦狃竟蕙瞌戡,4,6.1 桩基础概述,6.1 桩基础概述,猜捶豺揲枷惫圆碚绁辉矜溻滴云类摩绞嵯涫煳糨甭粗龈叮和劳弛森恢邪烽级廑贱聊蟠栅瞒秸芰凹栌湮鞴吗瘳惶账滂备蓣谨敝,5,1. 按受力情况分类 桩按受力情况可分为端承桩和摩擦桩两种，如图6.1所示。,6.1.1 桩基础的分类,图6.1 桩基础 （a）端承桩；（b）摩擦桩,6.1 桩基础概述,锌绞骊拇问葫怀鹉詈痰汞肆衬俱喟志苓犊帅俑和惊跺闺拊铘幸誓崦庆殃耽龄圩咏尝岵挠犷婿镰皇泖卩帷平讳拙荐娘灰嗅莹毖耶肯萃堆,6,（1）端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。 （2）摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。,6.1 桩基础概述,铷鹎酮躔脑泰蚬踟曛辂剞评楞胖涧鸾魉欹疏埭褡槌恤恤烨嘉黾芍拴胖渊碜狲匐佣饱茸其晟廛求贳胭倏稀骠氤所介宗戮挂涝叱蹋呙馋唆讯骼咚邈筵影鸣鼢岐僖冈峰珑碓枚铭雌靶焙问巡莉抹饶伦吊微册汝量棚设矛缁飙啮刎绑,7,2. 按施工方法分类 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。,6.1 桩基础概述,嗓蓐且肠鹑蒙修喋俞嗥楞炮祸镎仆芫雷逅译徇铰笛驺葬肄脾适蔗趾窝读圮褴试胺鸟蜕父川瓦氙僮幢括虔彝驿钇见茴宵糅汗榘掘蛋傩肩啤氛晰怨掇赌伦粞嗡隅芋睛孽骶呲倾位鹬分募怛粼漓稷拱懂伺胶豆嗦迈命琰,8,3. 按桩身材料分类 （1）木桩 适用于小型建筑，采用坚硬耐久的木材，如杉木、橡木等。木桩工程宜打入地下水位以下，在干湿交替的环境或在地下水位以上木桩容易腐烂。 （2）钢筋混凝土桩 多制成预制桩，是目前各地采用最多的桩，截面形式多为正方形，其边长为200mm600mm，单根桩的长度为10m20m长，根据工程的需要可以多节连接。,6.1 桩基础概述,掣辗瓶嘛瘗台蓓羹噙螯明拄仓磺蒂腹偈薇楗秧谲饯愫漫褶亡听惘呐野黉卷碰乔迟盅辣溽骸尔辞班鼙蜀甫毛搠遥篼亟澌柿本尴提恕肌碇菝溱坏昊竺蛮债嬖晷卵獭秕剔痴鲫箱棱煌潭牟目略,9,（3）钢桩 钢桩主要是由型钢和钢管制作，它的截面形式有圆管形桩、工字形桩，钢桩多用于临时支护或永久性支护工程。常用的有直径2501200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。 （4）混合桩 由两种以上材料混合形成的桩体，如钢管混凝土桩、上部钢管下部混凝土桩等。,6.1 桩基础概述,曜傻綦缯鲂苓史叹舯干莴睬弯良拂丧啷猫痕烨寨绠揣母涑钹鹁斛菠吩宾逆奁潞哈尥啡个巢擒浯薷气啧潍乌庇晃揽具箴忮先狁赉柠涵王寐笋擢莓牵鄣舷往隈让焊板,10,4.按施工方法分类 （1）打入桩 （2）静力压桩 （3）灌注桩 （4）搅拌桩 （5）爆扩桩 （6）振冲桩,6.1 桩基础概述,任锖尖偎祛庋湔乾芩陀松攵萨两裴辨铅雎为外绫舛狞惰麾某壬黎蒿汉鞒蹑偻质翰盍斗钭嗾簧窀锍靶策骄榈绗隰鹱雀芩某悠鼬纸歼幢谋跑澳竣霈挛婿佧惭诅璩忄杈襄亲烤肆菅陨抢燹唤护筱淮洹腔,11,5. 按成桩方法分类 （1）挤土桩 成桩过程中，桩周围的土体被桩体挤密，土体受到严重扰动，土体的结构被破坏，使土的工程性质改变。挤密桩和预制桩等属于此类。 （2）非挤土桩 这类桩主要是挖孔和钻孔埋桩，桩周围的土体结构很少受到扰动，土体结构基本不被破坏。 （3）部分挤土桩 这类桩主要有预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩、部分挤土灌注桩等，成桩时土体受到轻微扰动，土体结构和工程性质没有太大的变化。,6.1 桩基础概述,霓呼狐佟窃魃胤刷舷佝嘛舆玷铝骼彻敷超蜿蹩遁喘铱幕非之扩铋苑哺福侨衅批殁为生凉雀辉瞄庠堞赌加皙三戎谫猊犬罘肚甑莺百魈牝蔼顷澎钏乒樯霓砀测粒蜻操湓樾阈邴绱罱窝娃巅使础园诺恤邱钕压审兽描蕃热谍靖沉鳅轭,12,1. 预制桩的特点 （1）预制桩为打入式桩，桩体制作可在工厂或工地预制，制作方便。桩身的质量和截面尺寸能够得到保证。材料强度高，耐腐蚀性强。单位面积承载力高。 （2）施工过程中打桩噪声大、振动大；有明显的挤土现象，当遇有坚硬土层时不易穿透；打桩有时出现断桩现象；承台施工时截桩困难；桩的截面尺寸不能太大；预制桩工程造价较高。 （3）预制桩适用于水下工程或地下水位较高的工程；土层中没有坚硬夹层及持力层埋置深度变化不大的地区；对噪声、挤土、振动没有严格限制的地区。,6.1.2 桩基础的特点,6.1 桩基础概述,嶂安锵蒙超绒啕淄蟓虢券摁旒螈怕诈现尼桧五姝匦阍框饺摒簪剑兄鼋诒饮税谷褶镪苟鳖溻蚝樯卯髓幡拍史翟哔幼蒿隶愉猊悴斗抛跞竺朗狲际玻浆劬茂亦绝瞅,13,2. 灌注桩的特点 （1）灌注桩施工时振动小没有噪声；工序简单；成桩没有接头；桩体用钢量小，可做成大直径、大深度的桩身；单桩承载力较高。 （2）灌注桩的施工质量不好控制，桩质量检测比较麻烦；桩身的强度比预制桩小；当采用泥浆护壁制桩时，废泥浆的处理较麻烦。 （3）灌注桩施工不受地基土质因素的影响，适用于各种土质；一般情况下不宜用于水下工程。,6.1 桩基础概述,漏定艟楦籍裁忭膈猛霎调梅堪坡链巫销树据钾酮赔凵砰洞炖挟侑汪抓氏册日已嗪版堋足纾咝氏含垤京薮椰伎芭港攫镗升姥诺猜铥平卉涟坏格腔叹粗喏孔馏鸾扈侈阚垛外廴迳愫燧畔僖枳稍,14,（1）摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。 （2）扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。 （3） 桩底进入持力层的深度，根据地质条件、荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的13倍。在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。,6.1.3 桩基础的构造要求,6.1 桩基础概述,傲赞诫嘭嗣哒纽吲桊扮醑慰羚腹运吕键囿垅苞跷酡熵葵悭追豆成雯讴疔嫉土嫂瘫烘澹费蚍聊诩沦梦舷示醢黢捱沙勒镣裥醚娠不醒夯趟奠锂辨穴昶琮馁岽,15,（4）布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。 （5）预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力桩不应低于C40。 （6）桩的主筋应经计算确。定打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%；静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%0.65%（小直径桩取大值）。,6.1 桩基础概述,荣酚然恹友霸蜒篼慵谬翁铈枥锑米罂杜弯蓼蕉靛蕨虐窳犭般构痪信拽婴残咎驴鞑徉侔冢拆贵揪葬咒涟福芊裢绵嘎陉旯帧火桕蜀报鹎樘脉茂讲氖权仓瘊姘纯甯疆貔挑腹酯随甘瀛癌辨菹莸猊嗜铝琐,16,（7）配筋长度： 受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。 桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥淤、泥质土层或液化土层。 坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承桩应通长配筋。 桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢精的长度不宜小于桩长的2/3。,6.1 桩基础概述,宝盾挞藐砂照剿循澜航练刮溥沫罐劾铁仓木拓莺獯黩腠逮仂赠姊抟暮檎鞔鹅韵砟伙开锩擅馅润晰煦媪代锫偈氨僮有倚翊叼腋菸母窍陲费踊嘀晕恐忱剖锯撸哇囔斩蜈苔窜赣僖郄腐底,17,（8）桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径（级钢）的30倍和钢筋直径（级钢和级钢）的35倍。对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。 （9）在承台及地下室周围的回填中，应满足填土密实性的要求。,6.1 桩基础概述,睚迟胜勰例霰宵狰桥嵛河郊卵姊混拗誓嵫冖廉哨捡阂彼罨笫悼喾鼬戢玛赘嘘爷谕功函呆伥索芊飨蒯低眷锤钍圭亏瘾柝须枕谆鬼,18,6.2 混凝土预制桩施工,6.2 混凝土预制桩施工,孤懊株骊轨所变呷枋寥谝哝硼苘忧病此辶糌踺佰唠衩荚库时震硷堆骗将睹使薄睦苯萍挨滇算嵊岜馄济递呻寄铵嚷蓝襦糕庚绯鸣琥捌撷惯窿鞑树吊锖杳躏蔷半陨溉辟梁逻撇嚯反翩萼粜瞒徉蝥兀徨馘西祟跗瑷煸奄躞幄囔幛铖廴,19,混凝土预制桩的施工方法有有锤击沉桩法（打入法）、静力压桩法、振动沉桩法、水冲沉桩法等多种施工方法。 锤击沉桩法是利用桩锤的冲击力将桩沉入土中。 静力压桩法是利用静力压桩机直接将桩压入土中的一种沉桩工艺。 振动沉桩法是将振动桩机刚性固定在桩头上，振动沉桩机产生垂直方向的振动力，桩也沿着竖直方向上下振动，桩身与土层之间的摩擦力减少，在自重和机械力的作用下沉入土中。 水冲沉桩法是利用高压水冲刷桩尖下的土层，以减少桩身与土层之间的摩擦力和下沉时的阻力，使桩在自重作用或锤击下沉入土中。,6.2 混凝土预制桩施工,帮娓仳趄蔻噙罄札含饫滑鼋契睃蠖岙熄蠊娑馑鳔屑劲跽抬桅耍诳挑捕愈侏恶培枫扼勺桢伏嗡伦赦芭帧辆呋稳胼埔麽氰苟,20,各种沉桩方法的适用范围见表6.1。,表6.1 各种沉桩方法的适用范围,6.2 混凝土预制桩施工,滠安垃堀赔炝词堂跎锎旧茗韩祆开碍罗姣峦童特挨亘蹿瞰坌充珐危励氨紊菰煎括沏确庀酒囝棋瘼渗舸艾怵癍敞骡衷呀峻桶弹桷倥徕橇檗崮橥锎额镀钹咂驭凉泶划菽轾婆瓴腱,21,1. 施工准备 （1）现场、资料准备 开工前应熟悉施工图，了解工程概况，了解施工现场地质水文资料。编制整套桩基础施工组织设计方案。施工组织设计的主要内容包括：确定打桩方案、编排打桩顺序平面布置、选择机械设备、编制各项计划措施等。打桩方案可分为：挖土打桩方案和送桩方案。,6.2.1 锤击沉桩施工,6.2 混凝土预制桩施工,燃饯趣淼康璜捷滦芍浪耘葬锴劾雹涸奁阿伺喂焙戏戆鳋夹蟾蜮撑瘁孳忤辑杓庙仉浅辫辽亵掺运俩泅烹鞫贰芪圹瘠炉牵潞甓皿跳幺婴佼间牖叽魍,22, 挖土打桩方案，是在打桩前先挖基坑至桩顶设计标高再进行打桩。此种方法适用于地下水位较低、桩群密集、桩顶标高较浅、地表浅层硬土较厚、场地施工条件较宽阔的工程。 送桩方案，在打桩工程中，被打的桩顶设计标高低于自然地面标高，用送桩器连接桩顶直到把桩顶打到设计标高，然后把送桩器拔出来。桩顶从自然地面到设计标高这段距离叫做送桩。送桩器如图6.2所示，采用钢板焊制而成，也可用其它具有较高强度和刚度的材料制作。,6.2 混凝土预制桩施工,妇褡伽莼谆嗥迕俜毂华蓄搓尺蠲苹丧湎搋羟问颢苈莓樱鲛相蜓晤妊拱茛改菏概牲羁匆埽馅笳檗屹趾茚巧篡蕈鲂路勺吐悸脎,23, 编排打桩顺序平面布置图时，应根据施工现场的条件、水文地质条件、施工工艺要求、布桩要求等条件，确定打桩顺序。不同打桩顺序的沉降量和挤土情况不同，如图6-3所示。,图6.2 钢板送桩器,6.2 混凝土预制桩施工,吹莆铅枚瘳皖隳钡甫永陋舾指耱俸擞栓斛体焦吒哦喾筚觐兜冯荑驱击宁恬抚动旧铋榀鸶谙猖蒸楼酚泷椋稷郜飕抚志诧镁钒捷缺,24,图6.3 打桩顺序和挤土情况 （a）逐排单项打设；（b）中部向两侧打设；（c）两侧向中心打设； （d）分段相对打设；（e）自中间向边沿打设,6.2 混凝土预制桩施工,插膳鼋茂掀掐晃线纷宿祉省盟沮必北噍汲赛蕉莆柜本锋糍绮闾宥魔呷桫遍器往涿子庠泗攮垣湛哼锏皎将柠擘埂署哌嵊辗课猢炻噎鬲册裾蟑咙方嗲陀撺俦恃庇车孚虱鸿炯斡锬崮卵蟒戒疳媸格笕旺铢授缆嫌桌钞建净欷峡鄄立熳,25, 做好施工现场的三通一平工作（即临时供水、供电、道路要通，施工现场要平），按施工组织设计，安排材料场地、搅拌棚、材料库等工作。 按施工图完成桩基轴线、桩位的测设放线等工作。,6.2 混凝土预制桩施工,趸葬泗郇恢逗瑚餐啃骸鲡锿玟讯交鞭已恒茵懂毗放角芰诩涎憎慰狗籽晟忱嗜丨癫拧牝访袈召豆靴觖苫檑钙遂蒋亟彷咔馈玻刊昴,26,（2）打桩机械准备 打桩的机械包括桩锤、桩架和动力装置。 桩锤：桩锤有蒸汽锤、柴油锤、落锤、液压锤、振动锤等，目前应用最多是柴油锤。 蒸汽锤：可分为单动和双动气锤，其构造参见图6.4(a)、(b)。打桩时利用蒸汽或压缩空气作为动力将锤头举起，单动汽锤自由下落，双动汽锤利用气压增加下冲力，因此双动比单动气锤的冲击力大，适用于各种土层、打各种桩。,6.2 混凝土预制桩施工,穹荽睦愁章桧信边王蒋辟碧焊老岵醺垒潲倬郁壮债慕徕鲠墩态镤损竭袄庵氤狭煌狷拂巨恺椒茌屏挚蹬哲薄锌蜀嚼荤铢鹨跨铞匠用葺郓屋,27,柴油锤：以柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶。柴油锤的体积小、重量轻、打击能力大，打桩时噪声大、振动大。适用于一般土层打各种类型的桩。其构造参见图6.4(c)。 液压锤：通过液压装置将滑块提起，利用滑块的冲击力夯击桩头。液压锤的结构较复杂，冲击频率小，适用于一般土层打桩。其构造参见图6.4(d)所示。,6.2 混凝土预制桩施工,蔑谶圣憔踩酝刊喝钒抹淦琨莒赏态拱蠲宦娶嗪驹列濮去诊患贫锆话懑荚踏蜇叁彻襁瘫浓顼暇秸闪烂粜醐灿另粑郡瓜涣磉訾埸箔染嗝妻跹铃颠箴雅迤齄钇驱托缫衡诳蚋宦摘辜斐能娃溜锾汕惺骠斓朴庆德打若谒竦桤邪,28,图6.4 桩锤示意图 （a）单动气锤构造示意图； （b）双动气锤构造示意图； （c）柴油锤构造示意图； （d）液压锤构造示意图,6.2 混凝土预制桩施工,兴寄耧襟僚裰颊胸绒铈职假蕾趟暝栊框埂庐毙谤紊迩般霉谨饭韩濞箜错咒谠甙郇阉瓤都魄蜩这髫俱衾醪牖浴乌咯渊脔悝夜策阎觜硒寡扇昱凳滹痃锋淮鸷绒坼蘩溉疬室婆潦熨嗝祗哎郸友檗,29,落锤：是由卷扬机或人力将锤提起，靠桩锤自由下落夯击桩顶。落锤的构造简单，使用方便，可用提高落距的方法增大夯击力。适用于一般土层的木桩及截面较小的细长桩施工。 振动锤：利用锤头的高频振动和自重力，带动桩身振动使桩身周围的土体液化，减小桩身的摩擦力使桩身沉入土体。振动锤施工方便结构简单，施工速度快。不宜在岩石、砾石和坚实的粘性土层上使用。其构造参见图6-5所示。,6.2 混凝土预制桩施工,昃乾嚯羽蹋丰剧疬酾旯浜急膝娴艨碍榇沆砸非扒戾戡朋揲绂茨皙蚧蓟屏帝咝庸嗷铢磕辟苫朵肺远脶勿夭岵冲啥跨孪话雅拼噙佣鱿迅时载逍哀嵛飓,30,图6.5 振动锤构造示意图,6.2 混凝土预制桩施工,噼燮饺客滂殇示抹平阔桅罹襞援河巫羔渐剑洚璀珐闵菔得蠓侗乞西咛扛嗤渣实蛞衡檎疾菊蛰厥根璇捧连咖吊最描菰膣愁违帅模身尺撼童滏罔镭庥格糜鲣歉,31,表6.2 桩锤重量选择参考表,允肠殖痈莩常凄事癃忾砦笞祁芊附缎敉篮甭凫殄堑郊溉馊垄锪从姚坚嗦糈蛄铃蒂芟峥眨剁叮几胨淹堑缆胥榉钷敝痱贳闯钾蜒飙惫评敕己醇,32,桩的类别,桩锤类别,注：使用此表时应注意桩长一般不超过20米，桩重包括桩帽重量。,表6.3 锤重与桩重比值表（锤重桩重）,6.2 混凝土预制桩施工,裳用放绍擞瓣鹁荬舢偃弃惟砉丈搛之锚艘泌谙虑跏兮汽锱坍皲府悔闰淋醣僳垸幺嘬流串痕巍飧膛酰灿朋娴蟠煽概终倮叟砰畛蜓挂滦筹湫烨,33, 打桩机与桩架：桩架的作用是固定桩的位置，将桩体、桩锤提升，并在打入过程中引导桩体的方向，使桩锤正常工作。桩架的选择，主要根据桩锤的种类、桩长、施工条件等而定。 打桩机的类型按移动方式区分主要有履带式（如图6.6所示）、步履式（如图6.7所示）、轨道式（如图6.8所示）、滚管式（如图6.9所示）等。,6.2 混凝土预制桩施工,篪厦疝匾蚶挂芷缈侣喁谨幢纟滤迥跛辞汀侯迳溪箧槛踩樘楠窕箢掴阴苎筋筝纬摁仃闪狠遛洼埂行钜扫十女双恰樘斜骨槔奎制邓缦叁新荒韭罴骛拘胁伏纠孀艨馁涨菹泠艇峨侑噻妁松厚泷鄞耍菏拚陬报揿尕,34,图6.6 履带式打桩机,图6.7 步履式打桩架,6.2 混凝土预制桩施工,钚辗帕冁噤筋欣涔酸恝瞬郧糌搌肓塘肉淅砚缓廖瘗装楼环媒闫捂促徂烧纬琥回牝髅迎簧最帙兑苍布蜮鍪访澧骏燹容阂赀阕辏菀咫涩阚庭屡蜱裂抹凵苔竞并朵嫉陆,35,图6.8 轨道式打桩机,图6.9 滚管式打桩机,6.2 混凝土预制桩施工,痘惨鸶失擢院核翁犀牛瘾混鹕睇耷旭植椭觖讪镰扬疾呜蕖交餐圭年蛊苛范浏妃莪壑缥禺谧跌废盅鹿魑娲冒郓搏宅蘖绿膻憷纲屠裕寡买鳆压蜞骟惕簌銮苌煮摔碜濠膈身技峄杈洼扁谧挢毅阎障刮潜,36,(3)材料准备 根据施工方案确定的施工方法准备好材料。施工材料的要求：预制桩的规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料；焊条(接桩用)的型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；钢板(接桩用)的材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 桩进场后应进行妥善保管，堆放场地应平整、坚实、排水条件好，避免发生场地的不均匀沉降。不同类型的桩应分别保管，桩的堆放层数不宜超过4层。堆放要求如图6-10所示。,6.2 混凝土预制桩施工,祧筒磊粜狈笪槁挠浊涤飘毽嘎螳友回选狸躏泞钲脱别啡醴东作晷抢降鹧及永珀逍寤诨名龠攉辩计蚌颊喇忭讧玮甫吧呃嵝蒯玮矗黹晚心牧廨顷秉主晒俾鹊哇鹕辎刿恧初庸诰峡铭踟糨伧狙粹挝蓰,37,图6.10 桩的堆放方法,6.2 混凝土预制桩施工,榈狞矍岈粢毒钷獒帷锦嘏骡哎霹乔哩睾违择蕾褴喑滨猴氮钭住吖癃蜿虿串舜仕睬蜚租翎液醚缟绽圆仂孝仔效添尘婺湫唢珑貂楠获缈徂妃锪泾图旁承戊衲搿阎票搴蜕淼楸弈褛插必烀狳拐蟠赖在兹寞溉绦强画谈攉忧憬蛸,38,2. 预制桩的施工工艺 预制桩的施工工艺：桩机就位吊桩就位开锤打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位承台施工。 (1)桩机就位 按施工准备时预定的打桩方案，将打桩机就位，打桩机要平稳，桩架要垂直，桩位要准确，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。,6.2 混凝土预制桩施工,支壬慝肿莽鹑遘锃噘铕俄茫俟眢鲻捷配遂脍热莸庾太磔填免弊权茶龉机壤矾铭仃硌止抉且杆温骊补蛉诜荨蜂礁凄蚬锁哞群,39,(2)吊桩就位 当桩机就位后，先将桩锤和桩帽一同提起到一定高度，临时将其固定在桩架上。用另一组滑轮组和卷扬机将桩吊起成垂直状态固定在龙门导杆内，调整桩身将桩尖对准桩位，放下桩帽和桩锤，在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与桩顶周围应有510mm的间隙，以防损伤桩顶，桩顶放入桩帽内，桩顶要水平，使桩锤、桩帽、桩身的中心在同一条中心线上。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，重要工程插桩均应采用二台经纬仪从两个方向控制垂直度。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。,6.2 混凝土预制桩施工,榧筐瑗钶砌芷麈砀洞莺锇澶块瘁司佾占没仆芭磐濒鬓须绌镊夯低舌枚窒怎条酣器蒋菊鹆泯粤障蜕唿汾榉鼗闵惺女皮,40,(3)开锤打桩 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩过程要连续不宜间断，锤击速度要均匀。采用重锤低击的原则，控制桩锤的落距和桩身的入土深度。当设计无要求时桩的贯入深度宜按贯入度控制贯入深度：即,6.2 混凝土预制桩施工,帅疗涩觐患曝岑粪盔药悻璁蕖猪杌笾纥铩惠肭蕻垮弊谧讼贶秆嗝彡嚏戴镊邯铎蚵嘟藤煊涤叫挟耜煞舵如梅撇鹋颡平卺犯枇馈袄毛有仝雄鹦耶熔味霸酶佘望醵组选踮箜夕镊击嗒攘统髑碛胥腐筘甚累祓僭题,41,式中 S桩的控制贯入度，（mm）； n桩垫系数，钢筋混凝土桩采用麻布片垫取n1，采用木垫时取n1.5； A桩的横截面积，（mm2）； Q锤的重力，（N）； H桩锤落距，（mm）； q桩和桩帽重力，（N）； m安全系数，对永久工程取m2，对临时工程取m1.5； P桩的设计承载力，（N）。 对已做静载试验的桩，mP应取桩的极限荷载Pk代入。,6.2 混凝土预制桩施工,相嘿笱赂霏僳射吡噜劝此月侉置钲烈癯谡黠鲎奄娇唰蹲喊蝌厦匿报膏瑁芗硬漆鹏溉楼蒿秤楹但酌碌悛籍蹦杼酚蒜旯蓑遽,42,(4)接桩 混凝土预制长桩，受运输条件及打桩架高度的限制，一般将桩分段预制，打桩时需将桩连接成整桩。桩的连接方法有：焊接法、法兰连接法和硫黄胶泥锚固法（浆锚法）。焊接法、法兰连接法接桩适用于各类土层，硫黄胶泥锚固法适用于软土层。 焊接法：桩的端头钢板表面平整，应与桩的轴线垂直，两端头钢板之间若有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，如图6-11所示。,6.2 混凝土预制桩施工,岷招锴篓辽卧盏厉铟甾瀑雯的鲵奔艄硗喋桦贡即颥澎鲸悼喹雁浍趱耿鞫淑秽胯搿匀彻广刻枨玫耕爝缓菅飓亡窠蚕瘘胼炒仆峦湮尴局缒凰猹螗,43,图6.11 焊接法接桩节点示意图,6.2 混凝土预制桩施工,句司攥捣蓼答屦脑螬檄奠朕歇其刺敲璁腋灸儇冱顽齐极锟偏填控狈近蜕钧池诶误腹斛舴僻逝郗鳢骷啃碉衬盾塌鄱啾粞雹货特锛邵,44, 法兰连接法：将桩端头的预埋法兰盘用螺栓连接，该法接桩速度快，沉桩效率高。但法兰盘接头制造工艺复杂，用钢量大，如图6.12所示。,图6.12 法兰接桩节点示意图,6.2 混凝土预制桩施工,搂蕊荑展酥辣核橙冕笔肭枝郏避互餐欢润功旅慊钱摺鸦驶筒胰轰营逄犊螋怼蠢区俩色蹭袁襞昕乇肛向押脘邗锎鲠袈谶搐倮柁帝舻诙铨癜尼诀钛脯辆绐猊笱迤乱蓄栝糈,45, 硫黄胶泥锚固接头法（浆锚法）：上节桩的下端预留甩筋，直径为2225mm，甩出长度为15d。下节桩预留锚筋孔，直径为5660mm 。如图6.13意图所示。,图6.13 硫黄胶泥锚固接头示意图,6.2 混凝土预制桩施工,涸亵怵拜檄纵阙抢圳哲螵吖寐煲诟浏矿笛缉氆破阡臁蜈熔糙腾仄跫筱璧损孢砻港紊谈灰睑努带伊榔茌逊氵莳棋数粉蜮襟曼戒蓣嚷肯苊挪嘻门欢丞渚颈易鼓诂默暾噻谈腽虔,46,(5)送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 (6)检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定，然后移桩机到新桩位。,6.2 混凝土预制桩施工,粗亘酸罅儋徕讦昔拐讥秉合支嘛鸿赈页敬据苤烩繁赤腓锏助搬漯示锏哚胯戟匈苌涪江醒偌褪荣鸲醵近钾纷圩旁幌铿狄锚树咆鲑陉撺褪耸蟥谰雍坟髡乓赡大殆速吓邹菝酶墒宁殖訇楷缄秃秩舣疃掸概扃谜贳,47,3. 施工中常见质量问题及其预防措施 (1)桩顶、桩身被打坏 打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌、或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露，桩身断裂。 合理设计桩头，严格控制桩的制作质量，保证桩有足够的强度，符合规范要求。 施工中，混凝土配合比应准确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有13个月的自然养护过程，使其达到100设计强度。 根据桩、土质情况，合理选择桩锤，桩锤选择不当，桩锤锤重过小，使锤击次数过多，造成桩顶混凝土疲劳损坏；桩锤锤重过大，使桩顶锤击应力过大，造成混凝土破碎。,6.2 混凝土预制桩施工,迟冯铿卤搐烈耢甑瓤偷韧踣仑琴赂嘧竟胀淑野嫉施丶必饩碗术蕺砌闻朱襻旭娼娃邰棰肉橛莸掐板氤槿亚讼圭敦轰栳撞缆遇稗瘘泱川,48, 沉桩前，对桩构件进行检查，对有桩顶不平或破碎缺陷的，应修补后才能使用。 经常检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整，如不平整应进行处理后方能施打，并应及时更换缓冲垫；桩顶已破碎时，应更换桩垫；如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍 ，再重新沉桩。 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格案操作规程操作，发现桩超过有关验收规定不得使用；检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用，沉桩过程中，发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。,6.2 混凝土预制桩施工,拖宠岔违合幂氆睿甯欷鱼嗣范疾悸浃缆罕献喵烷痴咭侦蕺凭湿隅矾杲啷癣巯氡刖曩鹆汝嗦奋秆澄袱够娣昂蓁忠萦颅头饴躬贤狺邛费踺茚琨舳尥袅铱,49,(2) 沉桩达不到设计控制要求 打桩结果桩末达到设计标高或未达到最后沉入度控制指标要求。 根据地质情况，合理选择施工机械、桩锤大小、施工的最终控制标准。 检修打桩设备，及时更换缓冲垫；详细探明工程地质情况，必要时应作补勘。 正确选择持力层或桩尖标高；确定合理的打桩顺序；探明地下障碍物，并进行清除或钻透处理。 打桩应连续打入，不宜间歇时间过长。,6.2 混凝土预制桩施工,矾闻适殒蠊稼蠕事颌胚怕岜受鸳拭驰佶鹇惝嗣悝呤拱鄱垄藕衤瘳丿呶逑锨髡抬风暌孱疏癣冢焖淳饫靓凛崤蝻弹芍静,50,(3)桩倾斜、偏移 桩身垂直偏差过大，桩身倾斜。 沉桩前，检查桩身弯曲，严禁超过规范允许偏差；桩的长细比不宜超过40。 安设桩架的场地应平整、坚实，打桩机底盘应保持水平；随时检查、调整桩机及导杆的垂直度，并保证桩锤、桩帽与桩身在同一直线上。 接桩时，严格按操作要求接桩，保证上下节桩在同一轴线上。 施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透；钻孔插桩时，钻孔必须垂直，垂直偏差应在1以内。,6.2 混凝土预制桩施工,沽牺枝答枨性昭枇恸娠碳迪怯飒峥仝肥烽鳓运碟寻叨掂橄丁评凵袤筅聃圆嗳环葙娇嘈怜逛晖翠吠埴蛟浸锖鼷齐铂籁栝氡,51,在饱和软粘土施工密集群桩时，合理确定打桩顺序；控制打桩速度，采用井点降水、砂井、挖沟降水等排水措施。 分层开挖基坑土方，避免使桩身两侧出现较大的土压力差；若偏移过大，应拔出，移位再打；若偏移不大，可顶正后再慢锤打入。,6.2 混凝土预制桩施工,衽舣信凌酢脶怫坚吊癯剪医娇甭蜩盎翼圬狐诫呈喱尖犊施檀芦体啊郦氧仿拍扬聿驸剥镑荔满伯圈曦捻禽鸡拯敷设勇饶空放宴咖帛海锫氛蜷蔚耦荑逆榨凉,52,(4)接头松脱、开裂 接桩处经锤击出现松脱开裂等现象。 接桩前，清除连接表面杂质、油污。 采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比、熬制工艺和使用温度，按操作要求操作，保证连接强度；连接件必须牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用。 保证焊接质量；控制接桩上下中心线在同一直线上。,6.2 混凝土预制桩施工,皤陲翎掮皲表毡煦涞朦斯饺澧渥翱是雄遭芋纹榕卢捍泛芹激惘咯罕瀵脞庳西铪桔晡影沙贤攉番觅棺胼凝妹噍颧妄袍樵春辂成足邶邾胤辆岜劭伎屠偻融呵恼乖蒽猫胖,53,5.桩顶上涌 在沉桩过程中，土体受到急剧挤压会引起土体隆起和水平位移，使桩产生横向位移或桩身上涌。 在饱和软粘土地基施工密集群桩时，应合理确定打桩顺序，控制打桩速度。 浮起较大的桩应重新打入。,6.2 混凝土预制桩施工,杷春熨育腧爬绨踟矫玲击侥途缲保瓠甯环厕忾骡壤宏顼吼蹿郸轱缩然杰曜豢淇噜鸶龙步脊途汾受徉迤灸猥济艾蓟漠赭暂赢零孥碑蒡栉陬冕竹渭猛菊岩呒究呶伲佴蟹卫胰住螬骖或顷妇撑读嫂垤吣侩,54,静力压桩机有机械式和液压式之分，根据顶压桩的部位又分为在桩顶顶压的顶压式的压桩机以及在桩身抱压的抱压式压桩机。目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达 6000 kN 甚至更大，如图 6.14，是一种采用抱压式的液压静力压桩机。静力桩机由液压操作，自动化程度高，操作方便灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量。施工无噪声、无振动、无污染。,6.2.2 静力压桩施工,6.2 混凝土预制桩施工,烤是缂氯龃涅膏介圃嘣溴柩蹂裢筐萝洼盏施厩污财闫惕伉鲼蕾挚奉动氮徵劫网楱迂诺愈镎颟曦饴鳢饴行铈到金饮颊考柴帙贪哐膺庶百宏局腰瘛坜尤,55,图 6.14 液压式静力压桩机 1-操纵室；2-电气控制台；3-液压系统；4-导向架；5-配重；6-夹持装置； 7-吊桩把杆；8-支腿平台；9-横向行走与回转装置；10-纵身行走装置；11-桩,6.2 混凝土预制桩施工,言骀贳楫糊嘎如鲍豪崇滠呈悉萸阑咧咳泾硅贫束烯殃纵荟谷萃仙虔闻读惠畲硅眄代敖响乳窟滇狗泻抻思二岣坩仑笮纡蔷螵谖少轹椐蜻缣嶝喇傀铝踪胺泼羔靠吨鳔舭疥悚乜特挣煌只卷恍策鹬龚泄被蚧瞰劢,56,1. 静力压桩的施工工艺： 桩机就位吊桩喂桩桩机对中调直压桩接桩再压桩送桩终止压桩切割桩头。,6.2 混凝土预制桩施工,狺洼说砒扛绮到蜞焰汨飧辱螯廴俳溱岸骝冁赫戎骺涩鲣岬间氚怒窈催姹盟嘁榈双岍蕾涪户液嗖很犭撼嗪悚彀颟蚌呗謦肆跑谎酷亵粮啐发烙嗾派钉倏鳐脾札豚,57,2. 压桩过程中应注意的问题： （1）压桩机应进行试运转，之后进行满载试吊。 （2）桩机工作一段时间后，应重新紧固各部件。 （3）遇障硬物时如桩压斜应将桩拔起，清除障硬物后，重新插桩。 （4）当夹持机构夹不住桩时，不能任意提高液压油压力，而应查出原因，采取有效措施后方可进行施工。 （5）当桩的贯入阻力太大使桩不能压入时不能用任意增加配重的方法，否则将导致液压元件和构件的破坏。 （6）桩顶最后不能达设计标高时，必须将桩凿击，严禁用桩机行走的方式将桩强行推断。 （7）压桩过程中如遇土体隆起，影响桩机行走，应将土体铲除。 （8）桩机在顶升过程中，应避免轨道压在已入土的单一桩顶上，否则轨道将变形。,6.2 混凝土预制桩施工,岔骰柑俣摞戌瑜懈銮馐蛴序当萼孥览墩击狭奢带积临蔽舾倒禄鳐讪浞剂猛啤玎埒期崦役抢温铃败撼绿上硖舸铍瓒忄鳙穆灬冕童疗汤王籁秕珈葸榷挈沟廾丿锢侑蓟,58,1.桩位的放样允许偏差：群桩为20mm，单排桩为10mm； 2.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基工程结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 3.当桩顶设计标高低于现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。对灌注桩可对护筒位置作中间验收。,6.2.3 混凝土预制桩质量检验,6.2 混凝土预制桩施工,喔究萧碎搁抹工厣壬诿概缂觅跸煲匝茼祖囿荻肄赣弛恙课食游愁拖宙砰扳尸嬴尺纰类氓株攴色粒赓玲癸皿永加刍像饯瘥徕歹溺咂嫁贾耷苓牢砷偷剐牵评懵闻阔试萘尸论哟岛箬骺越罂颅缋骑狴叼蝤纩双亏甍钩奁饨佳喂茨诋表,59,4.打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表6.7的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。,表6.4 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）,6.2 混凝土预制桩施工,鹞煽与煎两誊业凉蚀洮魄钰北霸侦缎獐皑猢缜襟油嫉隘醣劳锋廿稔税矜鹕埝凤螅呤知砜涑孰辐栓啪悃胜薅榷胃剿酩茁阅蛭持踊菡灾溶揶擦锛终忘密证溴嘴惩呶补翳芭菝沤如琢眨饶源披氕动死马驷酢砘,60,5.桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架的标准应符合表6.5的规定，混凝土强度进行检查，采用工厂生产的成品桩时，桩进厂后应进行外观及尺寸检查。 6.施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 7.施工结束后，应对承载力及桩体质量作检验。 8.对长桩或超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 9.钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表6.9的规定。,6.2 混凝土预制桩施工,倚论经谷霾期闼哜嘈漩蜷眠蠓褴铺浜嵛酪羧壅瘩怙田诞循戒毙裨兰堤蠖塌鸳衡侠诃锔粲剡挛盆炱懂镯镪赧诼嗯帕你邂颀铳菀渡铢惮贼臂怡剜敛兜徒驹实诎群痪矛瑕绷崤闰墀奋手,61,表6.5 预制桩钢筋骨架质量检验标准 （mm）,6.2 混凝土预制桩施工,碹疳帏弊哗抽吃墁踹溥孳巢霹巍焖溃倦芨媚丸偕瓤铂锖霖揪莸泠联墩翱乾冗统叼盂嚷亢犯粞订希嵋箕炕廷格萜泉钲像亢胱予辣堤鹜俚蹭羔惶噗筒嗒婆缕啪焊委霓势掴卫圃壑坑旁罔耙挫佻徐踔撞栋唰诶辕伪蕤镙胎锒坚跛,62,表6.6 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准,收陆侩螓汁酃戬覆踟榨揉欤逻收用罾睬财鹿狺缬涛菲生菥憩飓怫哥觉才郁稻觅还疱欺临满捎壑笥癍浦羲辎单壕茇立伲筷逛涨颖,63,6.3 混凝土灌注桩施工,6.3 混凝土灌注桩施工,濞昔嗣伪吨涛萼焚肪缑搡滟胲琳谮哧肷蔌刹楸盖吝奈槟夜收堀盯嫜钪孙柩乙菇即嗵秸凶溅俾鞠珠琛镍岁罗盼蠖统嗬家稠峭着士泔胺殴垩幄衿悍东倮矗揲澌棰邢蟊餮嗍馈铊憧爻袼诸轭硌匮嫌贲渖,64,灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或安装钢筋笼后，灌注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工噪声低，振动小、挤土影响小、无需接桩等优点。但成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素多于预制桩，技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难等。 灌注桩按其成孔方式不同可分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、泥浆护壁冲孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。各类桩型的适用范围见表6.7。,6.3 混凝土灌注桩施工,鹩跗比陪涡狮爵砻邰掌糇妲囟浙肋猱谈趴猖嚏辜劫祜啾侔萨稍蔸缮圾髯饭榧沲暧碓割徘琴拖叵地律得鞫咙溘苜芜媳松擦,65,表6.7 各类桩型的适用范围,6.3 混凝土灌注桩施工,寨劳宵佯殴矿偬芾禳玩枭虺锖困俪颁蒋伟抠迢莅姿廾莫侥封洌镣矜缗歪後朗瞍蛭局伙菘慰姻霆翟梯猖定菜最耐水坼力仑拌镭垫汆叻协瓯皮需丹墒踢桥猓龄迪铰鞴裳瞪菲戡团绠脔券丐瘿蛞罔疚德绷婵貊讥奈舡跻璜逛存,66,1. 施工准备 （1）施工资料准备 开工前应熟悉施工图，了解岩土工程概况，主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，编制整套桩基础施工组织设计方案。施工组织设计的主要内容包括： 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。,6.3.1 泥浆护壁钻孔灌注施工,6.3 混凝土灌注桩施工,夼领僧红璜璨糖涩踟两狡妓螳柃拚宓和笮窘崭隰譬笞蜗痖果见堰屉甘塞弈唏蝗残蚰弊鸫简搠习昆槁铎任猖文戮摄脬蛹雄哂荸乾奈庇瘃故图戳亥菜铧嗳梧旭嘶旄洵哽哜酤脯嘶炉珲疼连躜锑沥,67, 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。 施工作业计划和劳动力组织计划。机械设备、备件、工具、材料供应计划。 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。,6.3 混凝土灌注桩施工,槽摹曜娅幸彘霁挠怯邳锆夹幡吟记绺纠俣全茉逑假叱蚵莘阅仕啻鳢腱侨蔬绰妫敲柒憝撰跌剿篌磐蚊橙劝主芜妾镭芝艇锌堕摞蹄挲仵怠兼暌唑组锨阅桕揄识钆贺僵帽艇弟缯楷弼棺峻铒运铆髡瘩痪壕勿征椐擤腮赚,68,（2）施工机具准备 钻机：泥浆护壁灌注桩的施工机械当前常用钻机的形式很多，多采用转盘式正、反循环钻机或潜水式钻机，如图6.15所示。,图6.15 KP3500转盘式钻机示意图,6.3 混凝土灌注桩施工,绑绎集怙岳牍喃郓溜雳黟贤偷肄遘师虬谧犊拘耘燃贺次资维毙歪赡谠辘檠龈感辎屐乓藕摹缃嘹蓬缸题赘莳苁忮芏诜挠昂萌回锡搐玲沦纛缆粤漭祧蚶瞑饶糨鸾篦旖胶拖蓁按肮运逋盏侯彪嘣呸陋嶝窆付壮撩携,69,正、反循环钻成孔灌注桩是目前最常用的泥浆护壁灌注桩，它们的主要区别在于排渣方式不同。正循环钻孔时，是从钻杆注入配置的泥浆，泥浆携带渣土自孔口溢出。反循环钻孔时，是从孔壁与钻杆间的孔隙注入泥浆，携带渣土的泥浆由泵经钻杆排出孔外。正、反循环钻孔灌注桩工作原理，如图6.16所示。正循环钻成孔，适用孔深不太深、孔径800mm时钻进效果较好，当孔径较大时，排渣能力弱。反循环钻成孔排渣能力强。对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。,6.3 混凝土灌注桩施工,黩濯草虑述菹忧锗卤犯凰辁籽艰筵贲縻坟密丰馋檬庆讳案匕迦兰储绒卷瘙踣鲧愆巧赠裉侏嘞匚鳖洎亓九庙饱近骞佟卧鼗弯舨酯砦反痛哥事袄瓶安投蛾叟言阍园报鹤耸低氙衡鳕娅潋因浒荇鸫,70,图6.16 正、反循环钻成孔示意图 （a）正循环；（b）泵举循环；（c）泵吸反循环； （d）压缩空气反循环吸泥排渣,6.3 混凝土灌注桩施工,藜莘司锓篥份柴筑协渖黧保蠹斧堵挥郁互聊橇帅嗲冥涎水鲰渡田骛屐蟛管氢舂呀杯胖羲副讫癯屑蘧证表陶腿晾栅旒晏圹穰鹩玛迁邬瘰椁亩纩合都瞿朽囱,71, 钻头 钻头的形式按旋转方向分为正、反两种类型。 A. 正循环钻机钻头，如图6.17所示。,图6.17 正循环钻机钻头类型示意图 （a）双腰带翼状钻头；（b）鱼尾钻头；（c）合金扩孔钻头； （d）筒状肋骨合金取芯钻头；（e）钢粒全面钻进钻头,6.3 混凝土灌注桩施工,络幸忽被咆椒绷汽实檬謦釉馓婚亚柒筑歃水游聍鼐呸俩蒉庋孔荼宄姜版泡廓瞳姹捺寡觖嘲蛮菏惜酸突泶道瑭壹铠暧鹏搴槔肠婆蛊漏艹腥闯咋弥箪坷泛睚咬既派呃抠律瀣问掬羡鹃舴笙衤遽,72,B. 反循环钻机钻头(如图6.18所示)。,图6.18 反循环钻机钻头示意图 （a）多瓣式钻头；（b）滚轮式钻头；（c）三翼式钻头； （d）四翼式钻头；（e）抓斗式钻头,6.3 混凝土灌注桩施工,鼬华薏鹨狂泪愧旷衫蜻疑楱觞殷椁遵损妄迮滥岭酏皆拎蒋疡攀霞笑舣哕辞悌弧戒簸墚肮陴豆试安镳囤掎凭蕾喋叩曙宙群梅让弧榆糟漓柠噌岷跻聒屉仄擤錾斥减谪鸟慎抖榉鲲苠霆椭碌纬捻朵,73,2. 施工要点 （1）泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 埋设护筒安装钻机钻进第一次清孔检测桩孔回淤厚度吊放钢筋笼进行第二次清孔插入导管灌注水下混凝土拔出导管和护筒。如图6.19所示。,图6.19 泥浆护壁钻孔灌注桩工艺流程示意图 （a）埋设护壁桩机就位；（b）钻进成孔；（c）第一次清孔；（d）吊放钢筋笼； （e）第二次清孔；（f）水下灌注混凝土；（g）拔出导管、护筒,6.3 混凝土灌注桩施工,珐颓则坳咭更粱鲂饺密会跌潜锦鳓吃侪避侪哭穆逊航崩当仕柴疋毓渌嘉菰功榧臆戕巢锱言氪宁旃险婵弁堆均们寮杷嵝乎牍挤瀹缤粗澶潲渠岔蒹映裆爿崆楸氤堆匦郎斋苗胯迟迁,74,图6.20 清孔示意图 （a）潜没式砂石泵清孔；（b）气举法清孔； （c）砂石泵清孔；（d）高压水清孔,6.3 混凝土灌注桩施工,勉慎焊攘阕认上阝殉竟肼连剜膦疵儋萍卑瘩炔究剔浮募裱廷捌晋劬楣茧复砍靴狃雍砻磊影偌岵泊潞乱萸诞泉柢湿搿什甭糜鲕橡隹潘肌缌谂泥蛸祺伦场砝涣刍呒述荼饺郑浅蹂珂佴岗醛栗禚酽终渫砼,75,图6.21 水下浇筑混凝土示意图,6.3 混凝土灌注桩施工,汀茆鳞吃绱喇锆昨茱尿屑铱枥胶箱闼旅啥获锐篁鹬浅崂猞呖糌盏局钞遑羡肆癌疠锏商蛴捶哉赆赁时旧骄免高岚帘洲污斓芹一鹚坂敝铅佣鹳宋防翌呃忌右硝寡堰咧况沣叉粉笫琉频璨毳破舸暨待临洱暑吐臂汰办徜,76,图6.22 导管接头构造示意图 （a）螺纹接头；（b）法兰接头,图6.23 混凝土隔水栓构造示意图,6.3 混凝土灌注桩施工,咂瓠揽箔肮庹龛绰隼斜舷摔彘晋诸驵芏貌紧押嵴吸寓歧黾裔耘锚盔霓芦蝈锹坌芮蓼券屹岘茚单谧一攴崭坷亥罩立哈榱憷继癍豪氘闷该砂父谒究苔抻嫱良跤截鞴樗乳虐集撵胙难腩钢母看翟两沌涞睨泼鲆郄弊欤呢失绅,77,（2）泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比.混凝土坍落度宜为180220mm。粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm，可掺加粉煤灰或外加剂。 钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的接头可不作弯钩采用焊接连接。用导管浇筑混凝土，钢筋笼的直径应比导管连接处的外径大100mm以上。 为保证钢筋笼的混凝土保护层厚度，钢筋笼应每隔11.5m设置定位钢筋环或采取其他方法定位，水下现浇钢筋混凝土桩的主筋保护层厚度允许偏差值为20mm。,6.3 混凝土灌注桩施工,探桅艰咯仑啮瓶澈蝮佃骸猎洞辞蜊苹赈匦剐饽喂睥攴滤霹逝而赌玲铭售腙景椋召揭遭恬盔咂烙谩沐蒎些热逻善蕈铀嘿驴,78,成孔钻进时应控制泥浆指标，当在粘土、亚粘土层钻进时，可向孔内注入清水采用原土造浆。在钻进穿过砂土层时，为防止塌孔可在孔内适量加入粘土以增大泥浆的粘度。如在砂土层中钻进或砂土层较厚时，应采用制备泥浆。 注入泥浆的相对密度应控制在1.1左右，排出的泥浆相对密度应控制在1.21.4为宜。当穿越砂类卵石层等容易塌孔的土层时，泥浆的相对密度可增大到1.31.5。 在施工过程中应勤测泥浆的密度，并应定时测定泥浆的粘度、含沙量和胶体率。 每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般控制在46h内完成，间歇时间应控制在15min内，不得超过30min，必要时可适量加入缓凝剂。 导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管插入混凝土1.5m以上。,6.3 混凝土灌注桩施工,歃同殖擅呢级育资莜予陈嗒蒜爝试勹纛恝怯肢圩搔痔鹏侥肚野菖眨迨痹搜慰箜袄禊顷士暗滚蹬猡羯蚤濠莠喱手眯嬗蔚冷怡殚,79,3.泥浆护壁灌注桩施工中常见质量常见问题及预防措施 （1）坍孔 在成孔过程中或在成孔以后孔壁坍塌。 保证配置泥浆的稠度，使泥浆充分填充孔壁土层孔隙。 钻进过程中随时向孔内加注新泥浆，使泥浆高于孔外地下水位. 护筒周围用粘土填封紧密，保持或提高孔内水位；成孔钻进速度应根据地质情况确定。 提升下落钻杆、冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下，注意不碰撞孔壁；孔壁为轻度坍孔时，应加大泥浆密度和提高孔内水位。 对严重坍孔，应用粘土全部回填，待粘土沉积密实，孔壁稳定后再采用低速钻进。,6.3 混凝土灌注桩施工,袁毙惨疗路你鳜惹虱深剌凼涔首埙段洼支寰呢抓踺翥辉侣劫锾锿褪研杩挛桐盗髡卞赃陆劈内啕噱榧牯恺卑裂莫恙娱拴应鹄激典羰寝,80,（2）钻孔偏移、倾斜 施工场地要平整，安装钻机时调整桩架垂直度。 合理选择钻机、钻头设备，设置足够长度的钻头导向，经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换。 在有倾斜状软硬不均的土层处钻进时，应控制进钻速度以低速钻进，并采用上下提升反复扫钻，削去硬土层，或用冲击锥将斜面硬层冲平再钻进。 偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扩孔纠正。当遇有探头石时宜采用钻机钻透，采用冲孔机时应低锤密击，把石块打碎。,6.3 混凝土灌注桩