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第四节 特种压力加工方法简介,方法： 精密模锻 零件的轧制 零件的挤压,特点： 可获得零件精度及表面粗糙度接近于零件的锻压件，可减少原材料的损耗及切削加工量，同时提高零件的力学性能及劳动生产率。,一、精密模锻 在模锻设备上锻造出形状复杂、精度高的锻件。,精密模锻零件,特点：精密下料 ； 采用少、无氧化加热； 高精密模具； 模锻时要很好地进行润滑 和冷却锻模,二、零件的轧制,常采用的辊轧工艺有纵轧 、横轧及斜轧等。,1、纵轧（辊锻）,辊锻示意图,特点：坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形。,应用：扁断面的长杆件，如扳手、 涡轮机叶片、柴油机连杆等。,定义：坯料轴线（送给方向）与轧辊轴线垂直的轧制方法。,2、横轧,轧辊轴线与轧件轴线互相平行，且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法，如齿轮轧制等。,过程：对辗过程中，毛坯上一部分金属受轧辊齿顶挤压形成齿谷，相邻的部分被轧辊齿部“反挤”而上升，形成齿顶。,特点： 生产率高，易于自动化； 材料利用率高； 产品质量高,3、斜轧（螺旋斜轧）,斜轧时，两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度，以相同方向旋转。坯料在轧辊的作用下绕自身轴线反向旋转，同时还作轴向向前运动，即螺旋运动。,如钢球的轧制、麻花钻头斜轧等,三、零件的挤压,定义：使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的 加工方法。,特点： 挤压时金属三向受压，变形程度大； 产品质量高，尺寸精度高； 材料利用率高，生产率高。,正挤压,反挤压,复合挤压,按坯料具有温度不同分: 1.
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