爱思开化工（青岛）有限公司新型复合材料及其相关化学树脂生产线（扩建）环境影响报告书

证书编号：国环评证乙字第3239号审批编号:建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表项 目 名 称 ： 新型复合材料及其相关化学树脂生产线（扩建）项目建设单位(盖章)： 爱思开化工（青岛）有限公司 编制日期：2017年9月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。2、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。3、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。4、行业类别按国标填写。5、总投资指项目投资总额。6、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。7、结论与建议给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。8、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。9、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。43建设项目基本情况项目名称新型复合材料及其相关化学树脂生产线（扩建）项目建设单位爱思开化工（青岛）有限公司法人代表印原徹联系人王毅通讯地址青岛市黄岛区江山中路12号联系电真0532-8676-3190邮政编码266510建设地点青岛市黄岛区江山中路12号立项审批部门-批准文号-建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3091石墨及碳素制品制造占地面积(平方米)15753绿化面积（平方米）/总投资(万元)4190其中：环保投资（万元）200环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)投产日期2014年12月工程内容及规模：1. 项目由来爱思开化工（青岛）有限公司位于青岛市黄岛区江山中路12号，公司已于2001年2月取得青岛市黄岛区管理委员会文件关于设立独资企业爱思开化工（青岛）有限公司的批复（青开管项20012号），并于2002年9月通过了验收。原有项目主要进行碳纤维预浸布的生产，共1条生产线，生产规模为120万m2/a。2014年12月投资4190万元人民币建设了新型复合材料及其相关化学树脂生产线（扩建）项目。该项目主要扩建了碳纤维预浸布的生产，同时新增碳纤维板材和芯材的生产。项目新增碳纤维预浸布生产线2条、碳纤维板材板材生产线1条以及芯材生产线1条，设计生产能力为碳纤维预浸布370万m2/a，碳纤维板材1.5万m2/a以及芯材14t/a。本次环评对新增产品及工艺进行环境影响分析，新增内容未办理环保审批验收手续，青岛市环境保护局黄岛分局对爱思开化工（青岛）有限公司做出相应处罚（青环黄岛罚字2017274号），本项目属于补做环评。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日起施行）及建设项目环境保护管理条例（国务院令1998年第253号）的有关规定，该项目需编制环境影响报告表。我公司受爱思开化工（青岛）有限公司的委托，承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了爱思开化工（青岛）有限公司新型复合材料及其相关化学树脂生产线（扩建）项目环境影响报告表。2.地理位置项目位于青岛市黄岛区江山中路12号北侧，项目具体地理位置详见附图1。 项目租赁青岛市黄岛区黄岛街道办事处卧鹏社区居委会现有厂房进行建设，厂房东侧为江山中路，隔路为上汽通用五菱股份有限公司；南侧紧邻安迈铝业有限公司；西侧紧邻龙腾钢板有限公司；北侧紧邻辉门活塞有限公司。项目周边环境概况详见附图2，项目周边敏感点目标示意图详见附图3。3.建设内容与规模项目总占地面积15753m2，总建筑面积为4250m2，主要构筑物为1座1F（局部2F）综合楼，原有项目碳纤维预浸布的生产位于综合楼1F北侧主生产车间，新增的预浸布生产线位于综合楼1F北侧主生产车间，碳纤维板材生产线位于1F南侧成型车间，芯材生产工序位于综合楼1F西侧芯材室，2F为办公会议区。项目车间1F、2F平面布置情况详见附图4、5。4.项目组成项目组成情况见表1。表1 项目组成一览表工程分类项目名称建设内容及规模主体工程主生产车间位于综合楼1F北侧，建筑面积约200m2，设有含浸生产线和卷取机，用于碳纤维预浸布生产和卷取收集。辅助车间位于主生产车间南侧，建筑面积约200m2，设有涂膜生产线和搅拌区。 搅拌室位于辅助车间南侧，建筑面积约40m2，设有树脂搅拌机，进行树脂搅拌。成型车间位于综合楼1F南侧，建筑面积约30 m2，设有碳板模压机和碳板切割机。包装车间位于综合楼1F北侧，建筑面积约40m2，设有包装机两台，用于碳纤维预浸布包装。办公区位于综合楼1F东侧以及综合楼2F全部，分为办公室、休息室、活动室和会议室等，建筑面积约为300 m2。辅助工程裁布间位于辅助车间东侧，建筑面积约20m2，设有UC裁切机，按照客户要求对预浸布进行初步裁切。复合间位于裁布间北侧，建筑面积约20m2，设有UC复合机，对裁切后的预浸布进行复合为后续碳板模压做预处理。实验室位于裁布间东侧，建筑面积约20m2，对碳纤维预浸布中的碳纤维浓度进行检测。配料室位于辅助车间东侧，建筑面积约10m2，进行硬化剂以及芯材配料。清洗室位于配料室西侧，建筑面积约10m2，用丁酮对手推车，树脂转运桶等辅助器材进行清洗，此过程不使用水。主原料库位于主生产车间西侧，建筑面积约100m2，用于存放碳纤维纱线。原料库位于搅拌室西侧，建筑面积约20m2，用于存放脂及芯材原料冷藏库位于包装车间东侧，建筑面积约300m2，采用中央空调制冷，用于碳纤维预浸布以及芯材的存储。食堂位于综合楼1F南侧，建筑面积约20 m2。公用工程供电由黄岛区市政电网供电。供水由黄岛区市政给水管网供水，年用水量666.6t。排水食堂废水经隔油处理后和沉淀处理后的修边废水一起与职工生活污水经市政污水管网输送至镰湾河污水处理厂，排放量约为567.15t/a。环保工程废气树脂搅拌过程有机废气，清洗室有机废气清洗室有机废气与搅拌机集气管收集的有机废气一起进入一套活性炭吸附装置进行处理后通过一根高约15m排气筒（P1）排放。芯材搅拌粉尘；配料室粉尘芯材搅拌产生的粉尘通过进料口旁设置的集气罩收集后，配料室配料过程产生的粉尘通过配料间集气罩收集后，一起进入一套布袋除尘设备处理，通过一根高约15m排气筒（P2）排放。实验室废气有机废气通过通风橱自带集气罩收集后进入一套活性炭吸附装置处理后通过一根高约15m排气筒（P3）排放。成型车间有机废气通过模压机上方集气罩收集后进入一套活性炭吸附装置处理后通过一根高约15m排气筒（P4）排放。食堂油烟经净化效率为90%的油烟净化器处理后通过一根高出屋顶1.5m的排气筒排放。废水经沉淀处理后的修边废水、经隔油池处理后的食堂废水和生活污水一起排入市政污水管网，进入镰湾河污水处理厂处理。噪声选用低噪声设备、采取相应的减振降噪措施。固体废物废防粘纸由相关单位回收利用。预浸布边角料有相关单位回收利用。含有机溶剂废抹布项目于生产车间西北侧建设1间危废暂存间，建筑面积约10m2分类收集后统一委托有危险废物处理资质的单位处置。废丁酮溶液废包装桶、袋除尘器收集粉尘废活性炭碳板残渣由当地环卫部门定期清运。生活垃圾浮油渣废油脂由有资质专业处理机构定期回收。厨余垃圾食堂产生的厨余垃圾委托有相关资质单位处理。5. 主要生产设备项目主要生产设备和位置见表2。表2 主要生产设备一览表序号设备名称数量型号备注（位置和用途）160GAL树脂搅拌机2VH550AH-30-869搅拌室/搅拌工序2含浸生产线3-主生产车间/含浸工序3包装机2-包装车间/包装工序4卷取机1HTR-100-50主生产车间/涂膜工序5UC裁切机1-裁布间/预浸布裁切6UC复合机1-复合间/预浸布复合7碳板模压机1HXY600-4-1190成型车间/成型工序8碳板切割机1-成型车间/成型工序9芯材搅拌机2-芯材室/芯材搅拌0芯材挤压机1-芯室/芯材挤压11芯材碾平机1-芯材室/芯材碾平12涂膜机22726/2730/2732辅助车间/涂膜工序13中央空机2AHH-400-14空压机2GRH-50A-6. 原辅材料项目主要原材料种类及用量见表3。表3 主要原辅材料用量表序号名称状态用量（t/a）最大存储量（t）应用工序1碳素纤维纱线固体430吨60含浸工序2环氧树脂YD128液态/桶装715搅拌涂膜工序/芯材生产（12t）3环氧树脂YDPN638液态/桶装595搅拌涂膜工序4环氧树脂YD011固体/袋装285搅拌涂膜工序5环氧树脂YD019固体/袋装405搅拌涂膜工序6氰基胍固体/袋装5.91搅拌涂膜工序7酰脲固体/袋装5.91搅拌涂膜工序8消泡剂液态/桶装0.60.08搅拌涂膜工序9离型纸/622万m230万m2涂膜含浸工序10PE膜/ 6600卷 400卷涂膜含浸工序11玻璃衬布/90万m5万m含浸工序12丁酮液体/桶装9吨0.32搅拌涂膜工序13ET20塑料固体/桶装200kg50kg芯材本项目涉及的化学用品主要有丁酮、氰基胍、酰脲。丁酮：无色透明液体。有类似丙酮气味。易挥发。能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于4份水中，但温度升高时溶解度降低。能与水形成共沸混合物(含水11.3%)，共沸点73.4(含丁酮88.7%)。饱和蒸气压(kPa):9.49(20)，相对密度(d204)0.805。凝固点-86。沸点79.6。折光率(n15D)1.3814。闪点1.1。低毒，半数致死量(大鼠，经口)3300mG/kG。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.81%11.5%(体积)高浓度蒸气有麻醉性；氰基胍：分子式是C2H4N4，白色结晶性粉末。溶于热水,微溶于乙醇和醚,不溶于苯、氯仿。溶于液氨，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5。低毒，半数致死量(小鼠，经口)4000mg/kg溶于热水,微溶于乙醇和醚,不溶于苯、氯仿。酰脲：CAS NO:330-54-1，白色无臭晶体微溶于水、烃类熔点：158-159C，沸点：180-190C大鼠急性经口LD503400mg/kg。高浓度时对眼睛和黏膜有刺激性。慢性毒性试验大鼠无作用剂量为250mg/kg（2年），狗无作用剂量为125mg/kg。7. 主要产品该项目主要产品为碳纤维预浸布、碳纤维板材和芯材，碳纤维板材生产所用原材料全部为项目自产的碳纤维预浸布。项目产品方案详见表4。表4 项目产品及产能一览表序号产品类型原有产量现有产量工艺存放位置1碳纤维预浸布120万m2/a370万m2/a原料搅拌涂膜滚压展平检验包装低温贮存冷藏发货冷库2碳纤维板材 01.5万m2/a碳纤维预浸布裁切复合模压修边检验包装货架贮存成型车间货架3芯材014t/a原料搅拌滚压展平低温贮存冷藏车发货冷库8.职工人数及工作制度项目职工定员51人，年工作时间260天，三班24h工作制。项目设置有食堂，不设住宿。9.公用工程1）给水项目用水由黄岛区市政供水管网统一供给。用水主要是职工生活用水和碳纤维板材裁切用水；职工生活用水量为663t/a，裁切过程采用水刀，根据企业数据，年用水量约为3.6t/a，总用水量约为666.6t/a。2）排水项目排放的污水主要为职工生活污水和碳纤维板材修边废水，生活污水排放量约为563.55t/a，修边废水排污量约为3.6t/a，食堂废水经隔油处理后和沉淀处理的修边废水一起与职工生活污水经市政污水管网输送至镰湾河污水处理厂。3）供电项目用电由黄岛区供电部门统一供给，年用电量约为10万kWh。4）供热与制冷项目车间内制冷和供暖采用中央空调，办公室制冷供暖采用单体空调。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、 原有工程工艺流程图及产污情况公司已于2001年2月取得青岛市黄岛区管理委员会文件关于设立独资企业爱思开化工（青岛）有限公司的批复（青开管项20012号），并于2002年9月通过了验收。原有项目主要进行碳纤维预浸布的生产，共1条生产线，生产规模为120万m2/a。原有项目生产工序位于厂房主生产车间，主要生产工序包括混合搅拌、涂膜、滚压展平、检验包装、低温贮存、冷藏车发货。原有项目生产工艺及产污环节如下图：有机废气计量粉尘有机废气废有机溶液、含有机溶剂废抹布设备清洗硬化剂搅拌加热搅拌树脂原料涂膜含浸有机废气废防粘纸实验室检测卷取包装低温冷库贮存待售废有机溶液图6 原有项目碳纤维预浸布生产工艺流程图生产工艺简述：树脂按照一定比例倒入搅拌室内树脂搅拌罐通过电加热加温搅拌均匀，搅拌均匀后的树脂通过密闭管道进入辅助车间搅拌区，添加硬化剂混合搅拌，然后将混合均匀的树脂通过涂膜机涂在防粘纸上形成树脂胶片，树脂胶片进入含浸生产线通过电加热升温含浸将树脂片与碳素纤维布结合，同时用玻璃纸将树脂胶片原有的防粘纸替换下来，得到碳纤维预浸布产品，预浸布产品通过反绕机卷取后进入包装车间包装入箱，最后进入冷库贮存待售。二、项目原有污染情况及防治措施 1、废气现有项目生产过程中树脂搅拌过程、清洗室器材清洗过程以及实验室检测过程产生的有机废气，配料室硬化剂搅拌过程产生的计量粉尘。（1）树脂搅拌过程中产生的有机废气根据企业资料，原有项目消耗各类环氧树脂共约60t/a，根据同类项目类比，环氧树脂废气产生量约为用量的0.5，非甲烷总烃产生量约为0.03t/a，于辅助车间内无组织排放。（2）清洗室有机废气、实验室有机废气根据企业资料，原有项目清洗室清洗辅助器械、实验室碳素纤维检测用的溶剂为丙酮，丙酮挥发产生的有机废气量约为0.2t/a，于清洗以及实验室内无组织排放。现已替换为丁酮。（3）配料室粉尘配料室硬化剂计量配料过程产生的计量粉尘于配料室内无组织排放，产生量约为0.05t/a。2、废水 原有项目生产过程无废水产生，主要废水为生活污水，厂区内职工共计21人，均不在厂内食宿，生活用水为315t/a，废水量约为267.75t/a。污水中各污染物浓度分别为： CODCr450mg/L、BOD5250mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L，经计算，废水中各污染物产生量分别为：CODCr0.12t/a、BOD50.067t/a、SS0.054t/a、氨氮0.008t/a。项目生活污水经市政管网排入镰湾河污水处理厂，污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B级标准。3、 噪声 现有项目噪声源为空压机、搅拌机、含浸生产线等，噪声源强为6580dB(A)，本项目夜间不生产，根据企业建设项目竣工环境保护验收申请表可知，东、南、西、北厂界昼间噪声监测结果分别为： 59.1dB(A)、60.1 dB(A)、51.6dB(A)、52 dB(A)，企业原有项目夜间不运行，各厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。4、固废 （1）生活垃圾：现有员工共计21人，年工作300d，按，每人0.5kg/d计算，产量为3.15t/a。集中收集，由环卫部门定期清运。（2）废防粘纸：项目预浸布含浸过程中将原树脂胶片带有的防粘纸用玻璃布替换，会产生废弃的防粘纸，废防粘纸产生量约为2t/月，年产生量约为24t/a，项目产生的废防粘纸收集后由相关生产单位回收利用。（3）废丁酮溶液：项目清洗室清洗以及实验室检测后产生的废丁酮溶液，约2t/a，属于危险废物，类别HW06，代码900-404-06，收集后暂存于危废暂存间，统一委托青岛阳林鸿化工有限公司进行处置。（4）废包装桶、袋：项目生产过程产生的各类原料包装桶、袋，产生量约为2t/a，属于危险废物，类别HW49，代码900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，统一委托青岛阳林鸿化工有限公司进行处置。（5）含有机溶剂废抹布：项目清洗室清洗过程以及机器擦拭会产生的含有机溶剂废抹布，根据企业资料，含油抹布产生量为0.5t/a，属于危险废物，类别为HW06有机溶剂或含有机溶剂废物，收集后暂存于危废暂存间，统一委托青岛阳林鸿化工有限公司进行处置。环境问题及整改措施：本项目扩建内容已于2014年12月投产运行，本次为补办环评，根据现场勘查，项目目前存在的主要环境问题及整改措施详见表5。表5 项目目前存在的主要问题及拟采取的整改措施编号主要环境问题拟采取的整改措施整改时限1搅拌间树脂搅拌过程产生的有机废气现无处理措施清洗室有机废气与搅拌机集气管收集的有机废气一起进入一套活性炭吸附装置进行处理后通过一根高约15m排气筒（P1）排放。2017年11月2清理间器材清洗时产生的有机废气现无处理措施3配料室配料过程产生的粉尘现无处理措施芯材搅拌产生的粉尘通过进料口旁设置的集气罩收集后与配料室配料过程产生的通过配料间集气罩收集的配料粉尘一起进入一套布袋除尘设备处理，通过一根高约15m排气筒（P2）排放4芯材室产生的粉尘现无处理措施5成型车间碳板模压过程产生的有机废气现无处理措施有机废气通过模压机上方集气罩收集后进入一套活性炭吸附装置处理后通过一根高约15m排气筒（P4）排放。6实验室丁酮溶剂挥发产生的有机废气现无处理措施有机废气通过通风橱自带集气罩收集后进入一套活性炭吸附装置处理后通过一根高约15m排气筒（P3）排放。7芯材室、配料室除尘器收集的粉尘含有有机废物,无危废处置协议芯材室、配料室除尘器收集的粉尘需要签订危废处置协议，委托有危废处置资质的单位进行处理。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地形、地质、地貌项目所属黄岛区属鲁东丘陵区，呈西高东低之势，境内山岭起伏，沟壑纵横。西部主要有小珠山山脉，陡峻挺拔，为西部的天然屏障，主峰海拔724.9米，山基多为花岗岩和石灰岩；藏马山山峦跌宕俊秀，湖光山色，田园牧歌，生态植被丰实，自然资源优势明显，区位适中，素有“东有崂山，西有藏马”之称。项目所属区域地质构造上属于鲁东地质次一级改造单元，其断裂构造线主要为东北向。出露地表的岩石有变质岩、岩浆岩和沉积岩，风河下游为松散岩层。该区域属于临沭断裂带内的沭东沿海低山丘陵区，地势由西北向东南倾斜，区域共分为裸岩地、低山丘陵地、沿河平地和沿海低地4个地貌类型。2、气候、气象特征项目所属区域地处北温带季风区域内，暖温带半湿润大陆性气候，空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明，有明显的海洋气候特点，具有春寒、夏凉、秋爽、冬暖的气候特征，是天然的避暑胜地。年平均气温12.5；夏季平均气温23；最热的7月份平均气温25；最冷的1月份平均气温1.3；平均降雨量696.6mm；年无霜期平均为200天。3、水文条件根据项目区域年度水文勘测年报，区域水资源总量为2.5211亿立方米（重复量0.5673亿立方米），其中地表水资源总量为1.6879亿立方米，地下水资源总量为1.4055亿立方米。根据青岛市环保局主要河流水质状况通报，项目区域较大的6条河流（白马河、吉利河、横河、甜水河、风河、巨洋河）水质良好，达到地表水类或以上标准的河段占91.7%，功能区全部达标。4、植被、生物多样性项目区域地处山东半岛西南隅，胶州湾畔，属温带落叶阔叶林区，雨量充沛、四季分明，适合多种动植物生长。动、植物为我国华北地区农业生态系统的常见种类，山丘植被为常绿针叶林、落叶阔叶林；平原为草甸植被。野生动物有野兔、蛇、麻雀、喜鹊等。无珍稀、濒危物种存在。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）根据青岛市环境空气质量功能区划（2014年7月1日起执行），该区域大气环境属于二类区；根据青岛市环境保护局关于印发青岛市市区声环境质量标准适用区划的通知（青环发2016112号），项目所在区域环境噪声执行3类区标准，临江山中路侧20m范围内执行4a类区标准。1、大气环境质量现状采用青岛市环境空气自动监测系统黄岛区子站的监测数据，2017年6月20日24日，该区域主要大气污染物浓度PM10为0.0390.029mg/m3、SO2为0.0070.006mg/m3、NO2为0.0140.012mg/m3、PM2.5为0.0100.012 mg/m3，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，大气环境质量现状良好。2、声环境质量现状项目周边无强噪声源，该项目地区噪声现状可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准要求，临江山中路侧满足4a区标准要求，所在地声环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于青岛市黄岛区江山中路12号，其周围主要为企业。目前厂区周围环境质量状况良好。因此，本评价的环境控制目标是不因本项目的建设而使周边环境质量有所下降。项目废水主要为职工生活污水和碳纤维板材修边废水，碳纤维板材修边废水经沉淀处理后、食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经市政污水管网输送至镰湾河污水处理厂进行处理。项目周围敏感保护目标详见表6和附图3。表6 项目主要环境保护目标、规模保护目标相对项目方位距离规模（人）功能保护项目及级别港头陈N680m730人居环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准临港花园NW 980m1050人居长城花园B组团S1200m890人居评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；2、声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准，临江山中路侧20m执行4a类区标准；污染物排放标准营运期：1、废气生产过程产生的有机废气（非甲烷总烃）有组织排放浓度和排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级相关标准要求；项目非甲烷总烃无组织排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；芯材室和配料室粉尘排放浓度限值执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013)重点控制区大气污染物排放浓度限值要求，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放要求；无组织粉尘排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。2、废水污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。3、噪声厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准要求，临江山中路侧20m执行4类标准。4、固体废物生活垃圾执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的规定；一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求，危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求。总量控制指标项目废水中CODCr、NH3-N产生量分别为0.293t/a、0.02t/a，经镰湾河污水处理厂处理后，CODCr、NH3-N的外排环境量分别为0.033t/a、0.003t/a。项目大气污染物NOx，SO2外排环境量分别为2.69kg/a，0.31kg/a。建设项目工程分析主要原材料用量名 称年用量（吨/年）有毒原料用量名 称年用量（吨/年）碳素纤维纱线430 丁酮9环氧树脂198酰脲5.9玻璃衬布90万m氰基胍5.9PE膜6600卷生产工艺流程简要说明或简图：1.生产工艺项目有碳纤维预浸布、碳纤维板材和芯材三种产品，碳纤维板材生产所需碳纤维预浸布全部为项目自产，芯材于芯材室单独加工生产。各自生产工艺流程图详见图7、图8、图9。1）碳纤维预浸布碳纤维预浸布生产过程主要包括树脂搅拌、涂膜、含浸以及卷取包装，生产工艺及产污环节如下图：计量粉尘有机废气防粘纸硬化剂搅拌加温混合树脂原料涂膜含浸有机废气废防粘纸实验室检测卷取包装低温冷库贮存待售废丁酮溶液图7 碳纤维预浸布生产工艺流程图生产工艺简述：（1）加温混合项目所用原料主要是环氧树脂YD128、YDPN638、YD011、YD019四种，外购的环氧树脂原料均存放于原料库，生产时按照一定比例加入搅拌室内的树脂搅拌机进行混合，搅拌机通过电加热加温搅拌，加热温度约为160，在此温度下树脂均已熔化为液态。混合过程中环氧树脂挥发产生有机废气。（2）搅拌熔化混合均匀后的树脂通过密闭管道进入树脂保温储存罐，然后通过储存罐自带的计量装置根据需求量加入辅助车间搅拌区的密闭搅拌桶，同时向搅拌桶内添加硬化剂，于常温下搅拌均匀。搅拌过程环氧树脂呈软化胶状，基本无有机废气产生，不做定量评价。项目所用的固化剂为氰基胍和酰脲混合料，于配料室进行配比称量，配料过程会产生计量粉尘。固化剂加热至145165后固化剂会与环氧树脂迅速反应，于碳纤维预浸布产品的后续加工过程发挥作用。（3）涂膜以防粘纸作为树脂载体，将搅拌均匀的树脂通过涂膜机涂在防粘纸上，静置后形成树脂胶片。涂膜过程环氧树脂呈软化胶状，基本无有机废气产生，不做定量评价。涂膜过程使用的容器桶等辅助器材需要定期进入清洗室清洗，清洗过程使用丁酮作为溶剂进行浸泡，然后用抹布进行擦拭，清洗过程中丁酮挥发会产生有机废气。（4）含浸树脂胶片通过运输车进入含浸生产线，通过电加热升温（100）使树脂呈熔融状态，浸入到铺展均匀的碳素纤维网中，然后将防粘纸从碳纤维预浸布上脱除，覆上玻璃纸，得到碳纤维预浸布成品。含浸过程中树脂呈熔融胶状，基本无有机废气产生，不做定量评价。（5）产品检验产出的预浸布成品定期取样进入实验室通过丁酮将预浸布中的环氧树脂溶解得到碳纤维沉淀，检测碳纤维预浸布中碳纤维含量。产品检验过程丁酮挥发产生有机废气。（6）包装入库预浸布产品通过反绕机卷取后进入包装车间包装入箱，最后进入冷库贮存待售。2）碳纤维板材：碳纤维板材生产工艺及产污环节如下图：碳板模压水刀修边待售裁切、复合废水、碳板残渣图8 碳板工艺流程及产污环节图有机废气碳纤维预浸布碳纤维板材工艺流程简述：（1）裁切、复合碳纤维预浸布首先进入裁切间按照客户要求尺寸进行裁切，裁切好的预浸布根据客户需要的厚度叠放足够的层数进入复合间通过UC复合机挤出预浸布之间的空气，使预浸布之间紧密贴合，得到碳板初胚。（2）碳板模压碳板初胚通过拖车送入成型车间，通过碳板模压机电加热升温（140-160）进行碳板模压，加温模压过程中预浸布中的固化剂与树脂发生交联反应，形成稳定结构，得到碳纤维板材。碳纤维预浸布中会有少量未与固化剂发生反应的环氧树脂挥发产生有机废气。（3）水刀修边，包装待售模压后的碳纤维板材经碳板切割机进行修边，去除毛边，得到成品碳纤维板材包装堆放于成型车间货架待售碳纤维预浸布。3）芯材芯材生产工艺及产污环节如下图：加硬化剂、纺纶纤维，加ET20工程塑料有机废气粉尘搅拌环氧树脂YD128滚压碾平挤压预搅拌低温冷库贮存待售覆膜入库图9 芯材生产工艺流程图（1）预搅拌芯材生产需要的环氧树脂YD128提前于芯材室树脂搅拌机内进行预搅拌，搅拌好的树脂通过密闭管道进入恒温箱暂存，搅拌温度约为70，搅拌过程中环氧树脂呈软化胶状，有机废气产生量较少，本次评价不做定量分析。（2）搅拌首先将硬化剂、纺纶纤维于配料室进行称量后，倒入芯材搅拌机的搅拌桶内，然后从恒温箱中将搅拌好的树脂按照规定重量（10kg）倒入搅拌桶内进行搅拌，搅拌时搅拌桶提升密闭，搅拌后将于配料室进行称量后的ET20工程塑料通过搅拌机投料口用塑料抽子投入搅拌桶，投完后用塞子塞住投料口，搅拌完成后得到芯材胚料。硬化剂、纺纶纤维以及工程塑料计量配料过程中会产生计量粉尘。（3）挤压搅拌完成后将搅拌桶取下，置于芯材挤压机下方，打开搅拌桶底部排料口，通过挤压片将桶内芯材胚料挤出。 （4）滚压碾平将挤出的芯材胚料均匀的铺在离心纸上，通过芯材碾平机滚压碾平得到芯材成品。（5）覆膜待售覆上PE膜包装起来，通过手推车送入冷库储存待售。2.产污环节废气本项目废气主要为树脂搅拌产生的有机废气；清洗室清洗时产生的有机废气；碳板模压过程产生的有机废气；芯材搅拌过程产生的粉尘；配料室搅拌称量过程产生的粉尘；实验室检测过程产生的有机废气以及食堂油烟。废水废水主要为碳纤维板材切割机水刀修边过程产生的废水和职工生活污水。噪声本项目主要噪声源来自生产过程中的风机、搅拌机、涂膜机、含浸生产线以及空压机等生产设备。固废本项目营运期固废主要为废防粘纸、预浸布边角料、碳板残渣、含有机溶剂废抹布、废丁酮、除尘器收集粉尘、树脂和各有机溶剂包装桶包装袋、废活性炭、职工生活垃圾、食堂浮油渣废油脂以及厨余垃圾。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目已投产，对环境影响已经结束，故本项目施工期已过，本次环评不再对其施工期环境影响进行分析。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析本项目废气主要为树脂加温混合产生的有机废气；清洗室清洗时产生的有机废气；碳板模压过程产生的有机废气；芯材搅拌过程产生的粉尘；配料室搅拌称量过程产生的计量粉尘；实验室检测过程产生的有机废气以及食堂油烟。（1）树脂加温混合过程产生的有机废气；清洗室有机废气 项目环氧树脂在搅拌间搅拌机内加温混合过程中树脂受热挥发产生有机废气，辅助器材于清洗室清洗时丁酮作为洗涤溶剂会挥发产生有机废气。搅拌机内加温搅拌过程中产生的有机废气通过搅拌机出气口处连接的集气管进行收集，清洗室丁酮挥发产生的有机废气通过清洗台上方集气罩进行收集，清洗室有机废气与搅拌机集气管收集的有机废气一起进入一套活性炭吸附装置进行处理后通过一根高约15m排气筒（P1）排放。树脂加温混合过程产生的有机废气根据企业数据，树脂加温混合过程中环氧树脂用量约为188t，根据同类项目类比，挥发废气产生量约为用量的0.5，则非甲烷总烃的产生量为0.099t/a，搅拌机每天工作约12h，年工作260天，则非甲烷总烃的产生速率约为0.032kg/h，集气管道密闭设置，收集效率可达100%，风机风量为5000m3/h，活性炭吸附装置处理效率约为90%，则非甲烷总烃排放浓度为0.64mg/m3。清洗室有机废气清洗时使用的丁酮试剂具有挥发性。根据同类项目类比，丁酮20下饱和蒸气压约为9.49kPa，根据同类项目类比蒸气压大于6kPa小于12kPa，挥发率取值为2%，根据企业资料，清洗室丁酮年用量约为5t/a，则挥发产生有机废气0.1t/a，清洗室日工作时间约为4h，年工作260天，非甲烷总烃产生速率约为0.096kg/h，集气罩收集效率约为90%，活性炭吸附装置处理效率约为90%，则非甲烷总烃排放浓度为1.73mg/m3。按照清洗室与树脂搅拌机同时工作时有机废气的排放速率以及排放浓度最高进行计算，因此，排气筒（P1）中有机废气排放速率约为0.128kg/h，排放浓度为2.37mg/m3。排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（2）芯材搅拌室粉尘；配料室计量粉尘ET20粒径较小，芯材搅拌通过进料口向芯材搅拌机内添加工程塑料ET20的过程中会有粉尘产生，产生的粉尘通过进料口旁设置的集气罩收集后与配料室配料过程产生的通过配料间集气罩收集的配料粉尘一起进入一套布袋除尘设备处理，通过一根高约15m排气筒（P2）排放。芯材搅拌粉尘根据企业资料，芯材搅拌过程添加的ET20塑料年用量约为200kg，根据企业芯材室内粉尘清理量，注料过程粉尘产生量按照用量的1%计算，粉尘产生量约为2kg/a，注料过程每天约2h，年工作260天，粉尘排放速率约为0.004kg/h,风机风量5000 m3/h，集气罩粉尘收集效率约为90%，布袋除尘器除尘效率约为99%，则粉尘排放浓度约为0.007 mg/m3。配料室粉尘。配料室主要进行硬化剂组成原料氰基胍和酰脲的计量以及ET20的计量，根据企业数据，氰基胍、酰脲和ET20年用量共约12t，计量过程产生的粉尘量按照使用量的1%计算，粉尘产生量约为0.120t/a，每天配料约4h，年工作260天，粉尘排放速率约为0.115kg/h，风机风量5000 m3/h，集气罩粉尘收集效率约为90%，布袋除尘器除尘效率约为99%，则粉尘排放浓度约为0.20mg/m3。按照芯材室与配料室粉尘同时收集排放时粉尘排放速率以及浓度最高进行计算，因此，排气筒（P2）排放速率约为0.119kg/h，排放浓度约为0.207 mg/m3，排放浓度限值满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013)重点控制区大气污染物排放浓度限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放要求。（3）碳板模压过程产生的有机废气碳纤维预浸布升温模压过程中未与固化剂反应的环氧树脂会熔化挥发产生有机废气，通过碳板模压机上方设置的集气罩收集后进入活性碳吸附装置，通过一根高约15m排气筒排放（P4）。用于制造碳纤维板材的预浸布中环氧树脂含量约为18t，根据同类项目类比，有机废气产生量根据碳纤维预浸布中未发生固化反应的环氧树脂量的进行计算，约占碳板模压过程中环氧树脂用量的1.0%，有机废气产生量约为0.18t/a，碳板模压机每天运行4h，年工作260d，废气排放速率约为0.173kg/h。集气罩废气收集效率约为90%，活性炭处理装置处理效率差90%，风机风量5000 m3/h，因此，有机废气排放浓度约为3.11mg/m3。排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（4）实验室有机废气碳素纤维检测于通风橱内进行，实验室碳素纤维检测过程丁酮作为有机溶剂会挥发产生有机废气，有机废气通过通风橱自带集气罩收集后进入一套活性炭吸附装置处理后通过一根高约15m排气筒（P3）排放。根据企业资料，实验室丁酮年用量约为4t/a，根据丁酮饱和蒸气压挥发率取值为2%，则挥发产生有机废气0.08t/a，实验室日工作时间约为6h，年工作260天，非甲烷总烃产生速率约为0.051kg/h，通风橱本身密闭设计，橱门常闭，仅橱门开关时有少量挥发气体溢出，集气罩收集效率按照100%计算，活性炭吸附装置有机废气处理效率约为90%，实验室风机风量为3000 m3/h，则非甲烷总烃排放浓度为1.7mg/m3。排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（5）食堂油烟项目食堂位于综合楼1F南侧部分，燃用天然气，烹调过程中产生的废气主要为燃烧废气、食堂油烟。根据山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）及青岛市大气污染综合防治规划纲要（2013-2016年）中的规定，项目灶头数为1，为小型规模，食堂油烟经油烟净化效率大于90%油烟净化器处理后经专用排烟风道于屋顶并高出屋顶1.5m处排放（P13）。本项目扩建后员工51人，每人次燃气用量按0.1m3/d计，则每天燃气用量为5.1m3/d，年用气量约为1530m3。根据青岛市天然气所含物质组成含量推算，每燃烧106 m3燃气产生：SO2 200kg，NOx 1760kg，粉尘140kg，则燃烧废气污染物产生总量为：SO2 0.31kg/a，NOx 2.69kg/a，粉尘0.21kg/a；食用油按每人每天消耗50g计，每年耗用食用油0.66t，烹调过程中食用油挥发率按1%计，则油烟年产生量约0.066t，经净化效率高于90%的油烟净化设备处理后，油烟排放量为0.0066t/a。油烟净化器风量为6000m3/h，工作时间按每天2小时计算，则年排放油烟废气量为3.12106 mP3，食堂油烟排放浓度为0.21mg/m3，满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中的小型规模的要求（1.5 mg/m3）。（6）无组织排放废气清洗室产生的未收集的非甲烷总烃以及芯材搅拌和配料室未被收集的粉尘于车间内无组织排放，用HJ/T2.2-2008环境影响评价技术导则 大气环境中推荐的估算模式预测项目厂界浓度达标情况。将项目车间均作为面源进行预测，源强参数见表7。表7 项目主要废气无组织排放源强参数表名称排放量(kg/a)排放速率（kg/h）排放高度(m)面源长度(m)面源宽度(m)清洗室非甲烷总烃100.010107050成型车间180.017芯材搅拌、配料颗粒物120.011预测结果见表8。表8 项目厂界废气预测结果表名称预测参数（叠加值mg/m3）东西南北生产车间距源的距离（m）30302020非甲烷总烃0.0270.0270.0170.017颗粒物0.00070.00070.000470.00047经预测，厂界非甲烷总烃浓度最大值为0.0027mg/m3，出现在东、西厂界；颗粒物最大浓度值为0.0007 mg/m3，出现在东、西厂界。厂界处非甲烷总烃浓度、颗粒物浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。1）大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）的有关规定，需要对本项目无组织排放的非甲烷总烃做大气环境防护距离分析。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离计算模式计算，本项目无组织排放非甲烷总烃以及颗粒物无超标点，故无需设置大气环境防护距离。2）卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）的有关规定，计算卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm标准浓度限值（mg/m3）； Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）； r有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径（m）； L工业企业所需的卫生防护距离（m）； A、B、C、D卫生防护距离计算系数。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）规定，采用 Screen3 估算软件对项目污染物的排放进行估算，结合项目实际情况选取估算参数。根据拟建项目无组织排放的各种污染物情况，由公式计算确定项目无组织排放污染物需要设置的卫生防护距离见表9。表9 卫生防护距离计算参数以及计算结果排放源排放因子无组织排放量kg/h占地面积m2近五年平均风速m/s环境质量标准mg/m3卫生防护距离（m）计算值定值清洗室、成型车间非甲烷总烃0.02735003.44.00.31650芯材室、配料室颗粒物0.0110.02850通过以上计算，本次评价确定拟建工程的卫生防护距离为100m。距离本建项目最近的村庄港头陈距离车间距离为680m，满足卫生防护距离的要求。综上所述，本项目无组织排放非甲烷总烃对周围环境影响不大。2. 水环境影响分析项目废水主要为碳纤维板材切割机水刀修边过程产生的废水和职工生活污水。（1）碳板修边产生的废水碳纤维板材切割修边过程使用循环水浇淋到切割刀片上，修边过程产生的板材残渣进入0.3m3循环水箱，根据企业资料，循环水箱中的水每隔半月更换一次，年更换量为3.6t/a，循环水经循环水箱沉淀后与