中央通风机说明书.doc

AGF606-2.82-1.58-2轴流式通风机使用说明书航空工业沈阳发动机研究所风机厂二O一一 年四月目 录1 概述 12 风机的安装 53 风机轴承箱及叶片调节机构的润滑 84 风机的监测 95 风机的保养与维护 106 风机的运输与贮存 127 风机的运行 128 随机图纸文件 139 所附简图 14AGF 606 2.82- 1.58 - 2 动叶级数 轮毂直径 叶轮外径 生产单位 安全高效风机1. 概述1.1 风机简介AGF606-2.82-1.58-2风机是一种安全、高效的大型抽出式轴流矿用风机，其工作原理是旋转的叶轮做功，抽取矿井内的气体，并将其排入大气，使外界的新鲜空气从主风井口进入巷道，以确保井下采掘工作的安全。该风机是根据徐州矿务集团有限公司张集矿提出的技术要求设计的。风机型号含意如下：该风机由旁路风筒、进气段、转子组件、主体风筒、后导风筒、扩压器、传动轴、联轴器等主要部件构成。风机采用整体内置轴承箱结构，便于风机的安装调整。风机主轴通过膜片联轴器和传动轴由电机直接驱动。电机置于风机排气端,并设有电动刹车机构。该风机为双级动叶型风机，风机的气动性能和动、静叶片型面设计均应用了先进的航空发动机叶片计算技术，其稳定工作范围广，全压效率高。为满足不同运行工况的要求，风机动叶角度可进行停机联动调节。当矿井需要返风时，本风机可由电控直接反转返风运行。AGF606-2.82-1.58-2风机结构简图如图1，风机总体布置图详见FZ161-000FZ161-9501.2 风机主要技术参数1.2.1性能参数 风 量m3/min： 前期7374 后期12660风 压Pa： 前期2256 后期4487 风机转速r/min： 745电机功率kw： 1800旋转方向：顺进气方向看，逆时针旋转。1.2.2机械参数动叶外径：2822mm轮毂直径: 1580mm级 数：2一级动叶片数：18二级动叶片数：18中导叶片数：9后导叶片数：13风机外壳与动叶间的间隙：5+1.0mm（叶片轴线处）1.2.3 风机性能曲线风机性能曲线如图3。1.3 风机主要部件的结构特点1.3.1 风门 风门壳体的一端与通风道上的联接段经调整后焊接而成,风门壳体的另一端通过橡胶箍带与通风机的旁路风筒组件相联。 风门由壳体、中间体和传动部分组成，壳体是全封闭的箱式结构，风门中间体下部设有四个行走轮，上下部设有导向轮，关闭时通过斜面作用，保证中间体与壳体上的密封圈压紧，使阀门不漏气。壳体两侧设有防爆行程开关，操作台上可直接显示风门当前所处的开关状态。壳体的最低处设有放水口，可清除井下潮湿空气凝结的水。 风门中间体通过绞车的牵引实现风道的打开和关闭。绞车滚筒的转动可电动亦可手动。1.3.2进气段：进气段安装在风门之后，主体风筒之前。进气段由旁路风筒组件、进气段组件、整流段组件组成，各组件为钢制焊接件。整流段内装流线型整流罩，进气段与整流段上各装一环形测压管固定在外壳体上，此管与壳体上均布的静压测孔相通。环形管一端与压力变送器相连，用于在风机运行中实时监测风机的风量、风压、效率等。旁路风筒组件设有旁路风门以供做短路风实验用。1.3.3风机转子： 风机转子是由两个装有动叶的轮盘和轴承箱组成，风机动叶材料为高强度锻铝合金，经模锻后，再经机械加工成型。每片动叶各用6个高强度螺栓紧固在钢制叶柄上。 风机轮盘为钢制焊接件，轮盘壳体内设有机械式动叶角度联动调节机构。当需要调节角度时，将专用调节杆插入调节接头内，转动调节杆即可把叶片调至要求的角度。在主体外壳上刻有标示叶片角度的刻线，动叶角度可调范围-15+10，动叶角度联动调节示意图见附图2。 注意：调节杆仅在停机后调节叶片时使用，用完之后必须从风机上卸下，才能启动风机。 风机轴承箱箱体为球墨铸铁的整体式结构，用16个螺栓固定在主体风筒的下半部的两个支座上。其主轴上装有4个进口轴承，型号为NU340的两个圆柱滚子轴承，承受风机转子的径向负荷，型号为7340B推力轴承，主要承受风机正常运行的轴向负荷。7244B推力轴承主要承受反方向运转的轴向负荷。主轴两端各装一个进口骨架油封，防止润滑油渗漏。1.3.4 主体风筒主体风筒组件为钢制焊接结构,从水平中分面处分成上、下两个半环，并在中分面法兰边上用螺栓联接。在筒体顶部筋板上开有两孔，用于吊装筒体的上半部（严禁用此孔吊装整机）。9个钢制中导叶片均布于主体风筒内，上半环4片，下半环5片。其中位于下半环的一片导叶与内外筒体连接处开通孔，通过它将轴承箱的润滑油管、压力平衡管和轴承温度计导线引至筒体外。用于轴承箱润滑的贮油箱、油位计及油、气管路均安装在主体风筒外部。为防止动叶与筒体内壁相碰产生火花，在主体风筒内壁喷涂铜层。 1.3.5 后导风筒钢制焊接成型的后导风筒置于主体风筒之后，由上、下两个半环构成。后导风筒的内、外筒体之间均布焊装13片钢制后导叶片。1.3.6扩压器 风机扩压器位于后导风筒之后，排气弯道之前，内外筒均为钢制焊接结构，该风机的电机为后置式，故扩压器内筒中有传动轴通过。为便于安装，扩压器由上、下两半环组成，且内锥筒的尾部设有传动轴套的支撑构件。1.3.7传动轴和联轴器 风机传动轴为一根空心长轴，两端通过叠片式挠性联轴器分别与电机轴及主轴相连。传动轴外有轴套，轴套的一端固定在扩压器出口处，另一端固定在水泥弯道上。 联轴器为叠片式挠性联轴器，它能补偿传动轴安装时产生的挠度和变形。这种联轴器安装对中方便，无磨损零件，不需润滑，无特殊保养要求，特别适于长轴连接机组。 为防止筒体和管道振动的相互传递，且方便拆装，在进气段、主体风筒、后导风筒、扩压器间采用封气箍带挠性连接。1.3.8弯道与垂直扩压器： 弯道与垂直扩压器都为混凝土制造，在弯道内装有钢制导流叶片，在传动轴套上端装有锥形导流鼻。 弯道底部装有泄水孔，侧面开有维修人孔。 垂直扩压器顶部装有消音器，外部有一环形维修用平台。1.3.9消音器本消音器装11片吸音片，消音片支撑在予埋在垂直扩压器中的钢梁上，消音片顶端固定于予埋在扩压器中的环形钢板上。2. 风机的安装2.1风门的安装 按FM2.8型风门使用维护说明书及安装图FM-A-00的要求，安装调试保证风门开闭运动灵活。 注意：风门的风筒与风道上的联接段先点焊固定，待整机风筒中心调好后再满焊固定。2.2导流片,导流鼻,传动轴套的安装,见图FZ127-956,FZ126-883,FZ127-882 按导流片图安装，注意：每片导流片由三片组成，两端导流片按弯道壁面配修型面。叶片57,1618有轴套穿过,在轴套穿过位置需切570口。待轴套穿过定位后焊接。 装传动轴套注意必须保证风机轴线与电机轴线同心，轴套与传动轴间隙为25mm。将轴套一端点焊在弯道弧形板上，另一端用辅助支撑支住。 装导流鼻，按FZ127-882图安装组焊。2.3旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器下半部的安装。a.将扩压器初步安装就位。b.将主体风筒、后导风筒下半部吊入安装位置。c.参照图纸FZ161-950，安装旁路风筒、进气段、整流段下半部。d.按附图4要求调整各部件间距、水平度及同心度。e.初调后将地脚螺栓固定，将传动轴套固定在扩压器尾部支撑环上。2.4传动轴的初装 见图FZ161-000 将传动轴从弯道后轴套处吊入至安装位置，初到位后将传动轴用木块等固定在扩压器内，待主轴安装后再精装。2.5 转子的安装a. 将带轮盘的轴承箱水平吊入主体风筒的下半部，并用连接螺栓将其固定在安装支座上。b. 以带轮盘的轴承箱及主轴为基准，按图4要求，调整各部件的间距和同轴度及水平度。c. 按图纸FZ161-951，安装轴承箱的油、气管路，各接头处放入O形密封圈，并拧紧。d. 按3.2节所述方法，加入润滑油，检查风机润滑油管路接头应无渗漏。e. 参照图7，按温度计引线上的编号，依次装入四个轴承温度计。温度计插入轴承箱壳体的深度为：1# 轴承：H1=125mm 2# 轴承：H2=75mm 3# 轴承：H3=85mm，4# 轴承：H4=125mm，安装时应确保温度计与轴承外圈的良好接触。f按厂方提供的叶片安装顺序表依次将叶片安装在轮盘上，用200Nm的力矩搬手按图9顺序拧紧螺钉，并用锁丝锁紧，保证叶片与外壳的间隙。 注：吊装带叶轮的轴承箱时，严防叶片与任何物体碰撞。新风机首次安装时，若轴承箱已固定在主体风筒组件上，可做整体安装。2.6 传动轴与联轴器的安装 a. 将联轴器的两个安装盘分别装在电机轴和风机主轴上。b. 调整电机的位置，使联轴器安装盘间的水平距离为8380.5mm。c. 吊起传动轴组件，使其轴线与电机、风机轴线基本重合。d.卸掉传动轴两端装运支架，将磁力表架分别固定在电机和风机主轴侧联轴器的安装盘上，按图5所示，检查传动轴两端外圆及端面跳动量不大于0.3mm。e. 固定电机底座，并用45Nm扭矩板手，拧紧联轴器上M121.5自锁螺母。2.7制动器的安装 按制动器说明书安装，保证夹紧和松开状态灵活可靠。2.8旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒上半部的安装a. 将主体风筒、后导风筒上半部吊至安装位置。b. 装好主体风筒中分面的定位销，上下部件对合后拧紧中分面上的螺钉。c. 参照图纸FZ161-950，安装旁路风筒、进气段、整流段上半部。然后按图纸FZ126-831、FZ126-820把上下半环形测压管用胶管连接好。d. 打开风机壳体侧面的叶片角度调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内，对应此位置在电机座与联轴器间做明显标记。2.9 封气箍带的安装用钢带压紧风门、旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器间的封气箍带的两端。风机拆卸按上述相反顺序进行。2.10 风机转子的动平衡风机出厂之前，生产厂已完成转子部件的静、动平衡试验。现场安装应进行动平衡校验。必要时，可在轮盘上焊接平衡配重块，并作标记。风机动平衡按G5.6级精度。2.11消音器的安装 见图FZ127-953，安装消音片。先将角钢按图纸角度焊在予埋的支撑梁上，再将消音片依次吊入，全部吊入固定好后再用角钢将顶部压住。 注意：消音器离地面较高，安装时必须注意安全。3. 风机轴承箱及叶片调节机构的润滑3.1风机轴承润滑方法轴承箱内的轴承采用油浴润滑方法。轴承箱体内贮有定量的润滑油，各轴承最低位滚动体的下半部浸入油中，当主轴转动时，轴承滚动体带出适量的润滑油，使轴承保持良好的润滑状态。3.2 轴承箱润滑系统的构成轴承箱润滑系统由贮油箱、油位计、压力平衡管、油管、截止阀等主要部件构成。润滑系统示意图如图6。油位计3底部出油口经油管7与轴承箱5下部的油池相连；压力平衡管4将油位计3的上腔与壳体内腔连通，轴承箱5通过通气嘴9与壳体内腔连通。因此，油位计和轴承箱内腔的压力相等，油位高度相同。油位计3的面板上设有观察窗，其上刻有最高、最低油位线。当润滑油位低于最低油位线时，缓慢打开贮油箱1出口的截止阀6，即可为轴承箱补充润滑油，加油完毕，截止阀6应置于关闭位置（手柄垂直于阀体轴线）。当油位高于最高油位线时，打开油管7下部的放油螺塞8，放掉多余润滑油。压力平衡管4必须保持畅通。贮油箱1内应经常贮满润滑油。贮油不足时，打开贮油箱上的通气嘴和空气滤清器2的帽盖，经滤油口为贮油箱加油。因润滑油粘度大，滤网通油能力小，加油时应特别小心缓慢，防止润滑油溢出加油口。3.3 润滑油特性要求为保证轴承的良好润滑，选用的润滑油粘度特性应满足如下要求：在40时，运动粘度为4250厘斯(mm2/s)。用户可选用N46机械油、N46普通液压油、N46汽轮机油。为防止轴承磨损或锈蚀，所用润滑油应清洁，无水份，添加魔圣牌耐磨剂。不同牌号的润滑油不得混合使用。3.4叶片调节机构的润滑齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内涂黄干油脂，螺纹及螺钉头部涂机油。4.风机的监测4.1风机轴承箱润滑油油位的监测 润滑条件的好坏对轴承的寿命起着非常重要的作用。操作人员必须按风机维护要求，使轴承箱润滑油油位始终保持在最高、最低刻线之间。以保证风机轴承良好的润滑。4.2 风机轴承温度的监测风机轴承箱的4个轴承各装有一个铂端面热电阻温度计，经屏蔽铜导线与控制间温度显示仪表相连，以便监测风机各轴承的温度。轴承温度达到80时，温度测示系统发出报警信号，提醒操作人员注意温度的变化，检查润滑油位是否适当。当轴承温度超过95时，操作人员应立即停机，检查温度升高的原因。铂端面热电阻温度计有关参数如下：型号： WZPTM-01分度号： Pt100测温范围：-50150引线制： 三线制，红色线为一极，白、黄色线为另一极。风机轴承铂端面热电阻安装要求见图7。温度测量系统详见FZ161-952测温系统接线图。4.3电机温度的监测 当电机定子及轴承温度超过规定值时，测温系统发出报警信号。详见电机使用说明书。5. 风机的保养与维护 正确保养与维护是保证风机长期安全稳定运行的重要条件，操作人员必须按规定精心保养维护风机。5.1 风机运行的日检查项目 a. 检查油位计的油位高度，必要时按3.2节所述方法调整油位。 b. 检查压力平衡管，保持其与壳体内腔正常连通。 c. 检查轴承温度；轴承温度小于80为正常值，轴承温度超过95时，应立即停机，检查温度上升原因。d. 检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。5.2 风机使用中的定期检查项目新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作： a.更换润滑油，必要时应清洗贮油箱、油位计、空气滤清器、压力平衡管、油管等部件。 b.检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹，应更换新叶片。更换叶片后应进行动平衡校验。 c.检查叶片调节机构的灵活性。 d.检查各处螺栓，螺钉和管路连接有无松动或泄漏。5.3 风机的大修风机累积运行16000小时，建议用户安排大修检查，大修时的检查项目如下： a. 检查叶片有无损伤，必要时更换新叶片，并做动平衡校验。b. 检查轴承箱内轴承有无磨损。轴承箱分解后，必须更换新的骨架油封和O形密封圈。c. 清洗叶片调节机构，并按3.4节要求，给各润滑位置涂润滑剂。 d. 检查联轴器有无损伤，机组传动轴对中性有无变化。 e. 清洗贮油箱、油位计、空气滤清器、压力平衡管、油管等部件。 f. 更换新润滑油。 g. 检查全部螺栓、螺钉及管路连接是否紧固。5.4 风机主要部件的拆装 a. 转子部件的拆卸拆下轴承箱上的油管、压力平衡管、温度计等部件，松开主轴端联轴器的螺栓，卸下固定轴承箱的螺栓，将转子部件吊起，置于专用支架上。 b. 轮盘的拆装轮盘的拆装采用专用液压机具，拆装示意图如图8。c. 叶片的拆装如需更换叶片，新叶片的质量应与旧叶片的质量相同。叶片安装螺钉应涂少量油脂，用200Nm扭矩板手拧紧。螺钉拧紧顺序见图9。轮盘和轴承箱的