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石家庄铁道大学毕业设计混凝土在施工过程中产生的裂缝与裂缝处理过程 In the construction process of concrete cracks and crack treatment2012 届 石家庄铁道 学院专 业 土木工程 学 号 学生姓名 王赫 指导教师 邵慧芳 完成日期 2012年 6月 01日毕业论文成绩单 学生姓名王赫 学号 班级工07-3 专业工民建毕业设计（论文）题目建筑工程施工质量控制与验收指导教师姓名邵慧芳指导教师职称高讲评 定 成 绩指导教师 得分评阅人 得分答辩小组组长 得分成绩： 院长(主任) 签字： 年 月 日毕业论文任务书题 目混凝土在施工过程中产生的裂缝与裂缝处理学生姓名王赫学号班级工07-3专业工民建承担指导任务单位导师姓名邵慧芳导师职称高讲一、主要内容干缩裂缝及预防、塑性收缩裂缝及预防、不均匀沉陷裂缝及预防、温度裂缝及预防、张拉裂缝、化学反应引起的裂缝及预防、张拉裂缝、化学反应引起的裂缝及预防、裂缝治理原则及方法、北京东方广场工程轻质混凝土施工实例。二、基本要求利用所学理论知识结合现场实习经验，做到论点突出、论据充分；语言通顺，逻辑清晰。三、主要技术指标（或研究方法）1.从网上、图书馆搜集相关资料2.根据所学相关知识，提出自己的观点四、应收集的资料及参考文献1. 建筑通病手册2. 全国统一建筑工程基础规定3. 北京论文资料网4、 工程施工技术五、进度计划2012年3月5日2012年3月15日：完成开题报告，搜集有关资料；2012年3月16日2012年4月5日：进一步搜集资料；2012年4月6日2012年4月20日：完成论文初稿；2012年4月21日2012年5月11日：完成论文二稿；2012年5月12日2012年5月25日：完成论文三稿；2012年5月26日2012年5月30日：论文定稿；2012年6月：进行毕业答辩，整理归档。教研室主任签字时 间年 月 日毕业论文开题报告题目混凝土在施工过程中产生的裂缝与裂缝处理学生姓名王赫学号班级工民建专业工民建1选题的目的和意义：我在工地施工的时候总是发现一些混凝土裂缝，但是总是没有很具体的处理措施特此有感写出论文。混凝土裂缝是一种施工中的常见问题，本文对一些在工程施工过程中常见施工裂缝进行分析和阐述。2国内外研究 应用动态：裂缝是固体材料中的某种不连续现象，在学术上属于结构材料强度理论范畴。混凝土的裂缝,长期以来一直是学术界和工程界所研究的一个重要课题。国内外发表了大量的有关混凝土裂缝的成因、控制与修补的文献。最近十多年来，尽管混凝土从原材料控制、配合比计量控制以及施工技术等均有了空前的提高，但混凝土的裂缝却屡见不鲜，也使得对裂缝的成因分析及其控制分析显得十分重要。3本课题的研究内容和方法干缩裂缝及预防塑性收缩裂缝及预防不均匀沉陷裂缝及预防温度裂缝及预防化学反应引起的裂缝及预防裂缝处理4计划进度2012年2月3月：提出论文要求和开题报告并收集有关资料2012年3月4月：搜集资料2012年4月1日4月30：完成并提交论文初稿，指导教师审阅2012年5月1日5月15：日进行论文修改，完善，补充，装订等工作2012年5月155月20日：提交毕业论文，指导教师评审2012年6月1日6月6日：论文答辩指导老师签字时间年 月 日石家庄铁道学院毕业设计摘 要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题比如干缩裂缝及预防.塑性收缩裂缝及预防.沉陷裂缝及预防.温度裂缝及预防.化学反应引起的裂缝及预防进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 关键词：混凝土，预防措施，裂缝，处理方法AbstractThe concrete crack is a common and difficult to solve practical engineering problems, this article on some concrete cracks in common problems such as shrinkage crack and its prevention. The plastic shrinkage cracks and the prevention. Subsidence cracks and prevention of temperature crack and its prevention. chemical reaction caused by cracks and prevention were discussed, and the in light of the specific conditions and puts forward some prevention, treatment measures.Key words: concrete, crack, prevention, treatment method目 录绪论- -11.干缩裂缝及预防-21.1现象- -21.2原因分析- -21.3预防措施- -22.塑性收缩裂缝及预防- -32.1现象- -32.2原因分析- -32.3预防措施- -32.4制止方法- -33.不均匀沉陷裂缝及预防- 43.1现象- -43.2原因分析- -43.3预防措施- -43.4制止方法- -44.温度裂缝及预防- 54.1现象- -54.2原因分析- -54.3预防措施- -64.4制止方法- -75.张拉裂缝- -85.1现象- - -85.2原因分析- - -85.3预防措施- - -86.化学反应引起的裂缝及预防-106.1现象- -106.2原因分析- -106.3预防措施- -107.裂缝治理原则及方法 - -117.1裂缝治理原则- -117.2表面修补法- -117.3灌浆、嵌缝封堵法-127.4结构加固- -147.5混凝土置换- -157.6电化学防护- - -157.7仿生自愈合- - -158.北京东方广场工程轻质混凝土施工实例-17 8.1配合比设计- -17 8.2制作工艺- -17 8.3施工工艺- -18 8.4冬季施工要点- -189.结论-20参考文献-21致谢-22绪 论混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。以下是混凝土工程中常见裂缝及预防： 1. 干缩裂缝及预防1.1现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.50.2毫米之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（可桁架杆件），多沿短方向分布，整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面产位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。1.2原因分析混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收缩。温度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/51/10，一般可包括在温度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含混量大的粉砂配制混凝土。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（5）后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。1.3预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含混量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放在预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地放堆放并覆盖，避免发生巨大湿度变化。2.塑性收缩裂缝及预防2.1现象裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差县殊，或本身温度长时间过高（40以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。2.2原因分析（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。2.3预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，要加强表面的抹太和养护工作。（5）混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。（6）设挡风设施。2.4治理方法此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对干预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。3.不均匀沉陷裂缝及预防3.1现象不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3040角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。3.2原因分析（1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降。（2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等），由于侧向刚度较差，在弦、腹杆件或梁的侧面常出现裂缝。（3）模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。3.3预防措施（1）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地。（2）模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行。（3）构件制作场地周围应作好排水措施，并注意防水止管漏水或养护水浸泡地基。3.4治理方法不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力和整体性有较大的影响，因此，应根据裂缝的严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等）。4.温度裂缝及预防4.1现象表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的各贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。4.2原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧温度变化而产生较大的降温收容，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受到自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。(2)深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使混凝土的温度很高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称外约束裂缝）。这类裂缝常在混凝土浇筑后23个 月或更长的时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。(3)采用蒸气养护的预掉构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。4.3预防措施预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：(1)尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90180天），降低水泥用量，以减少水化热量。(2)选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(3)在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省混凝土。(4)避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深进凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。(5)分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。(6)大体积混凝土内适当留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。（7）大型设备基础采取分块分层间隔浇筑（间隔时间57天），分块厚度为11.5米，以利水化热散发和减少约束作用，或每隔2030米留一条0.50.1米宽的临时间断缝，40天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力。(8)浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。(9)在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5毫米砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。(10)蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25/小时，降温速度不大于20/小时，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温度应力。4.4治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1毫米的深进或贯穿性裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1毫米的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。5.张拉裂缝5.1现象预应力大型屋面板、墙板、槽形板常在上表面或端头（包括横肋端头和纵肋端头）出现裂缝，预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈45角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵助端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁梁等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断断续续延伸一定长度范围，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。5.2原因分析（1）预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受位，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度，便会出现横向裂缝。（2）板面四角斜裂缝是由于端横肋对纵肋压缩变形的牵制作用，使板面产生空间挠曲（呈双曲扁壳形反拱），因而在四角区出现对角线方向拉应力，加上收缩作用而引起裂缝。（3）预应力大型屋面板端头裂缝是由于放张后，肋端头受到压缩变形，而胎膜阻止其变形（俗称卡模），造成板角受拉，横肋部受剪，因而将横肋与纵肋交接处拉裂。另外，在纵肋端头部位，预应力钢筋产生之剪应力和放松引起的拉应力均为最大从而因主拉应力较大引起斜向裂缝。（4）预应力吊车梁、衍架、托架等端头沿预应力方向的纵向水平裂缝，主要是构件端部节点尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，由于垂直预应力钢筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现。此外，混凝土振捣不密实，张拉时混凝土强度偏低，以及张拉力超过规定等，都会引起这类列缝出现。（5）拱形屋架上弦裂缝主要是因下弦预应力筋张拉应力过大，屋架向上拱起较多，使上弦受拉而在顶部产生裂缝。5.3预防措施（1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。（2）预应力张拉和放松时，混凝土必须达到规定的强度。操作时，控制应力应准确，并应缓慢放松预应力钢筋。8（3）模胎端部加弹性垫层（木或橡皮），或减缓模胎端头角度，并选用有效隔离剂以防止或减少卡模现象。（4）板面适当施加预应力，使纵肋预应力钢筋引起的反拱减小，提高板面抗裂度。（5）在吊车梁、桁架、托架等构件的端部节点处，增配箍筋或钢筋网片，并保证预应力钢筋外转混凝土有一定的厚度。6 化学反应引起的裂缝及预防6.1现象碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。6.2原因分析混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。6.3预防措施由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。7、裂缝治理原则及方法轻微的张拉裂缝在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可以不处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。7.1裂缝治理原则及方法(1)必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工规范的有关规定。(2)应认真分析裂缝产生的原因性质，根据不同受力情况和使用要求，分别采取不同的治理方法。(3)裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝。(4)防止进一步人为的损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。(5)处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技术上的可能性，力求施工简单易行，以符合经济合理的原则。混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力；有的虽对承载能力无多大影响，但会此起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。因此，应根据裂缝性质、大小、结构受力情况和使用要求，区别情况，及时进行治理，一般常用的治理方法有以下几种：7.2表面修补法(1)现象适用于对承载能力无影响的表面及深进裂缝，以及大面积细裂防渗、漏水的处理。(2)表面涂抹水泥砂浆将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深1520毫米、宽150200毫米的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：12水泥砂浆分23层涂抹，总厚控制在1020毫米左右，并用铁抹压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2毫米）和1：2：5水泥砂浆（厚45毫米）交替抹压45层刚性防水层，涂抹34小时后，进行覆盖，洒水养护，在水泥砂浆中掺入水泥重量13%的氯化铁防水剂，可以起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。(3)表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80100毫米宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧煤焦油胶泥（涂料）涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。采用环氧粘贴玻璃布方法时，玻璃布使用前应在碱水中煮沸3060分钟，再用清水漂净并晾干，以除去油蜡，保证粘结。一般贴12层玻璃布。第二层布的周边应比下面一层宽1012毫米，以便压边。环氧胶泥、环氧煤焦油胶泥的技术性能、配合比以及原材料性能。(4)表面凿槽嵌补沿混凝土裂缝凿一条深槽，其中V型槽用于一般裂缝的治理，V型槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补。保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥，可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前，先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一度，再用抹子或刮刀将砂浆（或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥）嵌入槽内压实，最后用1：2.5水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板（做成凸字形，表面钉铁皮）逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。7.3 灌浆、嵌缝封堵法（又称内部修补法）内部修补系用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。引种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝大于0.5毫米的裂缝，可采用水泥灌浆，宽度小于0.5毫米的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。7.3.1水泥灌浆一般用于大体积构筑物裂缝的修补，主要施工程序包括以下各项：(1)钻孔采用风钻或打眼机钻孔，孔距11.5米，除浅孔采用骑缝孔外，一般钻孔轴线与裂缝呈3045斜角。孔深应穿过裂缝面0.5米以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应注意防止沿裂缝钻孔。(2)冲洗 每条裂缝钻孔完毕后，应进行冲洗，其顺序按竖向排列自上而下逐孔进行。(3)止浆及堵漏 缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1：12水泥砂浆，或用环氧胶泥涂抹。(4)埋管 一般用直径1938毫米、1.5米的钢管作灌浆管（钢管上部加工丝扣）。安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中。孔口管壁周围的孔隙可用旧棉絮或其他材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管从孔口脱出。(5)试水 用12公斤/厘米2压力水作渗水试验。采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况。然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。(6)灌浆 应采用425号以上普通水泥，细度要求6400孔/厘米2/筛孔，筛余量在2%以下，可使用2:1、1:1或0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（水泥:粉煤灰:水）水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为35公斤/厘米2。压完浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂用棒捣实。每条裂缝应按压浆顺序依次进行。当出现大量渗漏情况时，应立即停泵堵漏，然后再继续压浆。7.3.2化学灌浆化学灌浆与水泥灌浆相比，具有可灌性好，能控制凝结时间，以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，故恢复结构整体性的效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏，防渗处理。灌浆材料应依据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2毫米以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.030.1毫米的干燥细微裂缝）、丙凝（用于渗水裂缝的修补、堵水和止漏，能灌0.1毫米以下的细裂缝）等。环氧树脂浆液具有化学材料较单一，易于购买，施工操作方便，粘结强度高，成本低等优点，故应用最广，也是当前国内修补裂缝的主要材料。甲凝、丙凝由于材料较复杂，货源困难，且价格昂贵，因此使用较少，其灌浆工艺与环氧树脂浆液基本相同。环氧树脂浆液系由环氧树脂（胶结剂）、邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）、二甲苯（稀释剂）、乙二胺（固化剂）及粉料（填充料）等配制而成。配制时，先将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例称量，防置容器内，与2040条件下混合均匀，然后加入乙二胺搅拌均匀即可使用。环氧浆液、环氧胶泥等的技术性能及配合比以及原材料的技术性能。环氧浆液灌浆工艺流程及设备。灌浆操作主要工序如下：(1)表面处理同环氧胶泥表面涂抹。（2）布置灌浆嘴和试气 一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，而不另钻孔。灌浆嘴用2毫米薄钢管制成，一端带有细丝扣以连接活接头，应选择在裂缝较宽处，纵横裂缝交错处以及裂缝端部设置，间距为4050厘米，灌浆嘴骑在裂缝中间。贯通裂缝应在两面交错设置。灌浆嘴用环氧腻子贴在裂缝压浆部位。腻子厚12毫米，操作时要注意防止堵塞裂缝。裂缝表面可用环氧腻子（或胶泥）或早强砂浆进行封闭。待环氧腻子硬化后，即可进行试气，了解缝面通顺情况。试气时，气压保持24公斤/厘米 2,垂直缝从下往上,水平缝从一端向另一端。在封闭带上及灌浆嘴四周涂肥皂水检查，如发现泡沫，表示漏气，应再次封闭（可用石膏快硬腻子）。（3）灌浆及封孔 将配好的浆液注入压浆罐内，旋紧罐口，先将活接头接在第一个灌浆嘴上，随后开动空压机（气压一般为35公斤/厘米2 ）进行送气，即将环氧浆液压入裂缝中，经35分钟，带浆液顺次从邻近灌浆嘴喷出后，即用小木塞将第一个灌浆孔封闭。然后按同样方法依次灌注其他嘴孔。为保持连续灌浆，应预备适量的未加硬化剂的浆液，以便随时加入乙二胺随时使用。灌浆完毕，应及时使用压缩空气将压浆罐和注浆管中残留的浆液吹净，并以丙酮冲洗管路及工具。环氧浆液一般在2025下，经1624小时即可硬化。在浆液硬化1224小时后，可将灌浆嘴取下重复使用。灌浆时，操作人员要带防毒口罩，以防中毒。配置环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右），以免浪费材料。在缺乏灌浆泵是，较宽的平，立面裂缝亦可用手压泵或医用注射器进行。7.4结构加固法使用于对整体性、承载能力有较大繁荣影响的深进及贯穿性裂缝的加固处理。一般的方法有：（1）加设钢筋混凝土围套当周围空间尺寸允许的情况下，在结构构件外部一侧或多侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载能力。大型设备基础一般还采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。对于基础上表面的裂缝，一般在设备安装的灌浆层内放入钢筋网及套箍进行加固。加固时，原混凝土表面应凿毛洗净，或将主筋凿出；如钢筋锈蚀严重，应打去保护层，清除钢筋的铁锈。增配的钢筋应根据裂缝程度由计算确定。；浇注围套混凝土前，模板与原结构均应充分浇水湿润，然后用细石混凝土捣实。浇筑后应加强养护。（2）加钢套箍在结构裂缝部位四周加钢筋或型钢套箍，将构件箍紧，以防止裂缝的扩大和提高结构的刚度和承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，一保证共同工作。有的还在套箍外再包钢丝网，然后用水泥砂浆抹面，或用环氧胶泥贴玻璃布封闭。（3）设置预应力拉杆在梁、架下部增设新的支点和预应力拉杆，一减小裂缝的宽度（甚至闭和合）和提高机构承载能力，拉杆一般采用电热法建立预应力。钢材表面应涂刷防绣漆二道。7.5混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。7.6电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。7.7仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统成分中加入某些特殊成分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。8北京东方广场工程轻质混凝土施工实例北京东方广场工程在主楼地下车库四层至二层部分地段及房间、二层平台楼板等处需浇筑轻质混凝土，以满足设计功能和保温隔热要求，并具有一定的强度，其总量约为1500立方米。轻质混凝土施工中极易产生离析、分层等现象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗压强度较低等特性，因此在材料储存、配制工艺、现场浇筑及养护等方面均有别于普通混凝土。8.1配合比设计为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg（为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合） 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为5.4Kg.上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD 抗压强度均大于10Mpa.8.2制做工艺轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。（1）备料现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。陶粒要进行预湿处理。（2）计量要求全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差3%，水泥、水外加剂计量误差2%.（3）投料顺序将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水