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山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 1 关于造气三废流化锅炉的运行和事故处理关于造气三废流化锅炉的运行和事故处理 摘要摘要：三废流化混燃锅炉由三废流化混燃系统和余热锅炉两个部分组成，余热锅炉由 蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成。废混燃炉运用沸腾 床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混 燃（合成提氢后来的气体同时燃烧） ，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流 受热面使炉水汽化进入锅筒，蒸汽经气水分离后，依次进入低温和高温过热器，提温后经主 汽阀输出使用，生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽，供汽轮机和其他生 产岗位使用。 三废流化混燃锅炉以燃煤燃渣为点火源的，可少用或不用合成点火气，不消耗 H2 和水煤气，加之阻力低使造气吹风效率提高具有热能回收合理、蒸汽量大、品位高、 蒸汽成本低，运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理等诸 多特点。充分利用造气的三废资源，既符合城市环保发展要求又产出高位能的蒸汽， 为企业创造最大的效益提供了有力保障。 关键词关键词：造气，吹风气，三废 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 2 引引 言言 据有关专家指出：目前我国的能源利用效率偏低，发展循环经济，能提高能 源利用效率是缓解目前煤电油运行紧张的主要途径。 三废流化混燃炉投入工业化运行以来，绝大多数企业运行时可靠地，达到了 长期运行的目的，为企业的节能减排和提高效益作出了巨大的贡献。但是个别的 厂家也存在一些问题，如炉内水冷件鼓包现象。将炉内水冷件上联箱用隔热材料 保护起来，就可完全解决该问题。再者如组合除尘器的旋风筒开裂问题，主要是 施焊工艺和焊材选用问题，都得到了有效的解决。 目前，大多数中小型合成氨厂、丁辛醇厂是以无烟煤为原料制取半水煤气和 水煤气，造气生产过程中的三废：废气（吹风气） 、废渣（造气炉渣） 、废灰（组 合式除尘器废灰、静电除尘器废灰）三废流化混燃炉充分利用造气三废，副产高 品位的蒸汽，通过背压发电后的低压蒸汽返回造气和其他工段使用，使尿素生产 和甲醇生产企业实现二煤变一煤，两炉变一炉的目标，使企业产生巨大的经历效 益和环保效益，该产品的开发研制和推广使用，为缓解能源紧张、保护环境都起 到了重要的作用。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 3 第一章第一章 三废岗位的工艺流程及指标三废岗位的工艺流程及指标 1 1.1.1 任务任务 生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。 1 1. .2 2 工艺原理工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式， 使造气产生的废渣、 废灰、 废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃， 产生高温烟气， 经组合式除尘器除尘后， 进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒， 经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 1 1. .3 3 工艺流程工艺流程 （1）固体物料 造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在 3200kcal/kg 左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓， 然后经过皮带给煤机 输送至小给煤斗； 由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风 室上来的一次风流化燃烧产生 850-1050左右的高温烟气， 此高温烟气中的可燃 物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。 （2）造气吹风气 由造气工段来的吹风气经过 U 型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充 分混合后进入三废流化混燃炉的中上部， 被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释 放出其中的潜热。 （3）合成放空气和驰放气 由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷 头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被 从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。 （4）烟气 固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在 炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 4 次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进 入静电除尘器， 降温至 150以下的烟气经过进一步除尘后， 含尘量在 100mg/Nm 3 以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱 放空。 （5）除氧水 来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温 的除氧软水进入锅筒， 然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉 内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环， 3.82Mpa 的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。 （6）蒸汽 由锅筒出来的压力为 3.82Mpa、温度为 247的饱和蒸汽进入蒸汽过热器， 经过热后压力为 3.82Mpa、温度为 450的过热蒸汽经主汽阀输出并入蒸汽管网 供汽机发电或其它岗位使用。 （7）一次风 由一次风机出来的一次空气首先进入一次风空气预热器，经提温后的一次 风进入风室经布风板上的风帽进入三废流化混燃炉的沸腾段流化煤渣混合物， 使 热值在 3200kcal/kg 左右的煤渣混合物流化燃烧产生 850-1050的高温烟气。 （8）二次风 由二次风机出来的二次空气大部分进入二次风空气预热器，经提温后的二 次风主要用来给煤渣混合物、吹风气及其它可燃气体配风燃烧；小部分直接进入 旋风筒， 对组合式除尘器的旋风筒及其炉顶保温起保护作用， 同时自身温度升高， 然后进入燃煤渣的上二次风总管，为燃煤渣部分配上二次风，使煤渣部分进一步 彻底燃烧。 （9）循环水 经循环水总管来的循环水进入组合式除尘器下部的刮板除渣机，降低飞灰 温度保护刮板除渣机。另外，经循环水总管来的循环水及碱性脱硫液进入脱硫水 膜除尘器，与烟气逆流接触洗涤脱硫除尘。 （10）循环废水 经刮板除渣机出来的循环废水进入循环水沉淀池，经过循环沉淀除去其中 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 5 的悬浮物等固体颗粒而后循环使用。 经脱硫水膜除尘器出来的含粉尘及硫的废水 进入循环池和再生池，经过循环再生除去其中的硫化物等固体颗粒后循环使用。 1 1. .4 4 工艺指标工艺指标 （1）压力：主蒸汽压力3.82MPa给水压力 4.5-5.5MPa 风室压力 6.5-8.0KPa混燃炉压力-20-50Pa （2）温度：混燃炉炉膛温度 850-1050 混燃炉中部温度 1050 空气预热器出口烟温 150 过热器出口汽温 440-455 组合式除尘器烟气温度 1050 静电除尘器后烟温150 吹风气温度 230-300 （3）液位：中线正负 75mm （4）锅炉炉水质量：磷酸根 5-15mg/l总碱度 3-6mol/l PH 值（25） 9-11 （5）锅炉给水质量：硬度2.0mol/L溶解氧15g/l铁50g/l 铜10g/lPH 值 8.8-9.3二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标 准 （6）蒸汽质量：钠15g/kg氢电导率（25）0.3S/cm二氧化硅 20g/kg铁20g/kg铜5g/kg 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 6 第二章第二章 三废岗位混燃炉的基本操作三废岗位混燃炉的基本操作 2.12.1 正常开停车正常开停车 2.1.12.1.1 开车开车 （1）开车前，给锅炉上合格的除氧水，保持水位在低水位处。 （2）静电除尘器正常开车。 （3）开启引风机，进行系统置换，时间不少于 10 分钟。 （4）开一次风机，做好流化试验。 （5）打开过热器临炉蒸汽阀，开过热器放空，以保护过热器。 （6）炉内投木柴或木炭按正常点火程序点火。 （7）当料层温度升至 800时，开始正常投煤，温度达到 850-1050且温 度稳定后开提氢后的可燃气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后，送吹 风气入混燃炉燃烧，吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。 开车期间安排专人对液位及蒸汽压力、温度进行监视、控制。 （8）吹风气投运步骤 a、检查调试吹风气配风油压阀门动作正常，油压阀门与造气炉的吹风气 回收阀同步，每台造气风机所供造气炉进行吹风排队。 b、先送生产所剩余的弛放气（没有也可以） ，控制上烟道烟气温度 750 以上，沸腾床燃烧正常、稳定。 c、沸腾床上部温度控制在 850-950左右，调节燃烧炉上、下二次风量， 在不影响燃烧情况下尽量减少二次风量。 d、全开预混器保护阀（DN100） ，调节引风机风门至炉膛压力为-2KPa 左 右，打开吹风气配风油压阀前调节阀。 c、送吹风气前先置换吹风气管线（用惰性气置换） ，从放空管放空，置换 合格后，水封放水，手动打开一台造气炉吹风气回收阀送吹风气，开启时间为 10 秒左右，观察三废炉炉膛上部温度变化情况，确认正常后，送第一台造气吹 风气，根据炉膛上部温度变化情况调节配风调节阀，间隔时间为 15 分钟，确认 正常后按顺序投运其它炉的吹风气，第一组吹风气送入后，间隔 2 小时后送入第 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 7 二组吹风气。直至全部投运。 e、根据燃烧情况调整二次风机风门开度，控制二次风风压为 3000Pa-4000Pa。 f、待吹风气全部送入后调节引风量，将炉膛压力控制在微负压，分析烟 道气和可燃气成分，再调节二次风量。 （9）吹风气投运注意事项 a、不论是送驰放气还是吹风气之前，上烟到的温度都不得低于 750。 b、在送吹风气过程中，必须随时注意吹风气的燃烧情况，调节配风量， 前期氧含量可控制高一点（在保证燃烧温度的前提下） 。 c、运行正常后，氧含量不能控制得过高或过低，一般控制在 6%左右。 2 2. .1 1. .2 2 停车停车 （1）接停车通知后，关蒸汽出口总阀，同时开过热器对空排放阀，关闭驰 放气阀门，开水封前放空，通知造气岗位停送吹风气。 （2）停给煤机，燃烧几分钟后停二次风机。 （3）停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。 （4）混燃炉炉膛温度降至 800左右时，停一次风机和引风机。 （5）停炉过程中要始终保持锅炉正常水位。 2 2. .1 1. .3 3 紧急停紧急停车车 （1）立即停止给煤机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引 风。 （2）将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。 （3）因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，并不能进行开启放空等有 关排汽工作。 （4）因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位， 同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时，通知汽机疏水。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 8 2.1.42.1.4 鼓风机和引风机的开停车鼓风机和引风机的开停车 开车： （1）开启风机一次水（2）手动盘车数圈，机内无异常声音（3）关闭风机 风门，起动风机（4）待运转正常，根据需要开启风门开度。 停车： （1）关闭风机风门、停风机（2）关闭风机一次水。 2.1.52.1.5 降压和冷却降压和冷却 （1）锅炉从停止燃烧后，即进入降压和冷却阶段。在这一阶段中，总的要 求是要保证设备的安全，故应控制好降压和冷却的速度，防止因冷却过快而产生 过大的热应力，特别要注意不使汽包壁温差过大。 （2）自锅炉停止供气开始，在最初 4-8 小时内，应关闭锅炉各处门、孔和 挡板，以免锅炉急剧冷却。此后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔，进行自然 通风冷却。同时进行锅炉放水和进水一次，以使锅炉各部冷却均匀。 （3）停炉 8-10 小时后，可再进行放水和进水。此后，如有必要使锅炉加快 冷却，可启动引风机进行通风冷却，并适当增加放水和进水次数。 （4）在锅炉尚有汽压或辅机电源未切断以前，仍应对锅炉加强监视和检查。 若需把炉水放净时，为防止急剧冷却，应待锅炉汽压降到零、炉水温度降至 70-80以下时，方可开启所有空气门和放水门将锅炉水全部放出。 2.22.2 锅炉的维护保养锅炉的维护保养 运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。 2.2.12.2.1 定期检修定期检修 在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样 会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护 保养，定期检修。 （1）停炉检修前必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水 垢时不得损伤锅体。 （2）锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底， 对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工 具、螺丝等有无遗落在里面。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 9 （3）检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置 是否正确。 （4）对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好， 如有缺损进行修补。 2.2.22.2.2 停炉保养停炉保养 锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜， 水膜中的氧气和铁 起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温 下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经 济运行必不可少的重要措施。 2.2.32.2.3 保养方法保养方法 （1）压力保养： （适用停炉不到一周的锅炉） 利用锅炉中的余压保持 0.050.1MPa，锅水温度稍高于 100以上，能使锅 炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽 加热锅水。 （2）湿法保养： （适用于停炉不超过一个月的锅炉） 停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与 运行锅炉完全隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的 碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成份是：NaOH，按每吨锅水 810kg。当保 护溶液注入后，继续加入除氧水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水 从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均 匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。保养期 间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。冬季要采取防冻措 施。 (3)充气保养： （适用长期停用锅炉） 用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持 0.050.1MPa 的压力迫 使重度较大的空气从锅炉最低处排处出，使金属不与氧气接触。氨气充入后，即 可驱除氧气，又因其呈碱性反性，更有利于防止氧腐蚀。 对长期停用的锅炉、送风机、引风机，轴承箱内的油应放尽，给煤机及其它 活动部分，每星期转动一次，以防锈蚀，所有电动设备应按规定进行保养。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 10 第三章第三章 运行中不正常情况及故障处理运行中不正常情况及故障处理 3.13.1 当汽压变化时的调整方法当汽压变化时的调整方法 汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当地增风增煤，强 化燃烧，增加锅炉蒸发量，保持汽压不降；汽压趋于上升时，适当的减煤减风， 减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，保持汽压不升。 3.23.2 床温变化时的调整方法床温变化时的调整方法 若床温低于 800，虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空 气富余量，如富余量大，可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立 即停止加煤，适当加风，如床温仍然下降低于 600，可投油枪助燃，密切注意 床温的变化；如床温急剧升高超过 700时，可停油枪；如超过 1050，虽经加 风仍然急剧上升， 应立即停炉， 注意短时间内不要大量加煤， 以免床内大量存积， 燃烧造成结焦。 如床温超过 1100，虽经加风减煤床温仍上升，停炉关严所有风烟门，待 床温降低后，检查床内是否有焦块，如焦块多，应重新换过底料后启动，无焦块 时可重新启动。 3.33.3 影响床温的因素影响床温的因素 燃料发热量、风量，运行中燃料量的品种常常变化，即使加煤量不变，也常 常引起床温变化。煤的粒度不同，干湿度不同，直接影响床温，煤的粒度越小、 越干，温度升的越快。运行中随着料层的增加，在风门开度不变的情况下，风量 会逐渐减小，床温会随着升高。 3.43.4 正常运行中液位的调整方法正常运行中液位的调整方法 锅炉上水应均匀，不可猛增猛减，时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处 （50mm） ，并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水， 水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中，不允许中断锅炉给水，经 常监视压力和温度的变化，精心操作，发现异常及时联系有关人员处理。 3.53.5 省煤器管损坏的现象及处理方法省煤器管损坏的现象及处理方法 （1）现象： 给水流量明显大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 11 省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。 烟气阻力增加，引风机电流增大，省煤器烟道内有异声。 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，飞灰潮湿，严重时下部烟道漏水。 （2）原因： 飞灰磨损 水质不良造成省煤器管腐蚀。 焊接质量有问题。 被杂物堵塞，局部过热烧坏。 （3）处理： 适当增加给水，降低蒸发量。 如汽包水位迅速下降，立即停炉，引风机继续运行，排除烟气及蒸汽。 停炉后关闭主汽门及所有的放水门，严禁开启省煤器再循环。 3.63.6 过热器管损坏的原因、现象及处理过热器管损坏的原因、现象及处理 （1）现象： 蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时汽压下降。 炉膛负压不正常的减小或变正压。 过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。 过热蒸汽温度发生变化，有异音。 （2）原因： 水质不好，致使蒸汽品质不好，过热器管内结垢，管壁温度升高。 燃烧不正常或改变煤种，致使烟温或蒸汽温度升高。 通汽量不足引起过热。 过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁 温度过高。 在安装、制造、材质、焊接等方面有缺陷或被杂物堵塞。 飞灰磨损。 （3）处理：过热器损坏严重时，立即停炉，以免扩大事故，停炉后关闭主汽 门，开启省煤器再循环门，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。 3.73.7 燃烧室结焦的现象、原因及处理燃烧室结焦的现象、原因及处理 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 12 （1）现象： 燃烧室及其它烟温均大幅度上升。 风室压力增高，憋压现象，引风机电流减小。 从看火孔看炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。 未增加给煤量，蒸发量骤然增加，氧量降低，甚至降至 0。 炉膛压差消失，放渣困难甚至放不出渣。 结焦面积大时，风道及风室振动。 （2）原因： 给煤机超速，给煤量大，使料层中含煤过多，料层温度过高。 风量骤然减小，风煤比例不恰当，或流化不良、不流化，造成结焦。 风帽损坏，造成局部物料不流化，造成结焦。 煤粒度过大，床内物料流化困难。 未及时放渣，料层太厚。 布风板上有异物，造成局部物料不流化。 （3）处理：出现结焦现象时，应作紧急停炉处理。 迅速停止给煤机。 迅速切断风系统，所有风门关至 0 位，停一、二次风机、引风机。 放掉返料灰及炉渣。 打开流化室人孔门，进行人工打焦，如结焦严重冷却后进入。 打焦后的流化室内物料全部清理干净，检查风帽等一切正常，才能再次 点火启动。 3.83.8 锅炉在升压过程中应注意的事项锅炉在升压过程中应注意的事项 （1）严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压，升压前开减温水出口门。 （2）升压时随时注意水位变化，保持水位正常。 （3）冲洗液位计，使之准确无误。 （4）注意汽压、汽温和过热器壁温的变化，当汽温达 420时，投入减温 器运行。 （5）升压时开再循环门，上水时关闭，当汽压接近工作压力时，适当减弱 燃烧，使汽压缓慢上升。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 13 3.93.9 锅炉满水现象及其处理锅炉满水现象及其处理 （1）现象： 汽包水位高于正常水位，水位报警器鸣叫，信号灯明亮。 严重时过热蒸汽温度下降，甚至蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。 （2）处理： 验证水位计的正确性，减少给水排污放水。 严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水，通知汽机开疏水阀，事故 消除后恢复运行，注意停止锅炉给水时，开省煤器再循环门。 3.103.10 锅炉缺水现象及其处理锅炉缺水现象及其处理 （1）现象： 汽包水位低于正常水位，水位报警器鸣叫，指示灯闪亮。 严重时，过热蒸汽温度升高、压力下降。 炉管爆破时，上水流量明显比蒸汽流量大的多。 （2）处理： 验证水位计的正确性，如缺水不严重时，增加给水量。 如严重时，严禁向锅炉内进水，经立即停炉处理，待事故消除后恢复运 行。 运行中操作人员必须精心操作，时刻注意，液位变化情况，及时检查， 把事故消灭在萌芽状态。 3.113.11 汽水共腾的原因及处理方法汽水共腾的原因及处理方法 锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水 的现象称为汽水共腾。 （1）现象： 汽包水位急剧波动，过热蒸汽温度急剧下降。 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽含盐量增加 （2）原因： 炉水质量差，悬浮物或含盐量过大。 负荷加的过急过大，严重超负荷运行，主汽阀开启过快或升火炉的汽压 高于汽总管的汽压，汽包内的蒸汽带水大量涌出。 山东化工职业学院毕业论文（2012 年 12 月） 14 （3）处理： 适当降低负荷，减弱燃烧，增加炉水分析次数，适当增加排污量，以降 低炉水中的含盐量。 开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水，事故消除后，冲洗液位计。 3.123.12 锅炉灭火的原因，现象及其处理锅炉灭火的原因，现象及其处理 （1）现象： 燃烧室负压显著增大，燃烧变暗，看不清火焰。 床温显著降低，蒸汽流量急剧减小。 汽压和汽温下降。 （2）原因： 引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。 操作调整不当或煤道堵塞，给煤中断。 自动装置失灵。 （3）处理：查明原因，恢复运行，精心操作，常检查煤道并使其畅通。 3.133.13 燃烧室炉墙损坏的现象，原因及处理燃烧室炉墙损坏的现象，原因及处理 （1）现象： 烟气中氧含量升高，燃烧室变正压。 炉墙损坏处过热，甚至烧坏，放渣时有砖块或渣管堵塞。 （2）原因： 烘炉不当，升火或停炉方法不正确。 耐火材料或施工质量不良。 燃烧室温度过高。 炉膛爆炸。 （3）处理： 如炉墙损坏的面积不大，可适当增加过剩空气量，降低燃