管道施工组织设计毕业论文.pdf

X X X X X X X X 大大 学学 学学 生生 毕毕 业业 论论 文文 论文题目：论文题目：钢管引水管道工程施工组织设计钢管引水管道工程施工组织设计 学 生 姓 名 ：学 生 姓 名 ： 学 生 学 号 ：学 生 学 号 ： 院 （ 系院 （ 系 ）： 专 业 年 级 ：专 业 年 级 ： 指 导 教 师 ：指 导 教 师 ： 评 审 教 师 ：评 审 教 师 ： 完 成 时 间 ：完 成 时 间 ： 目录目录 第一章 工程概况2 第二章 质量保证措施8 第三章 安全生产保证措施10 第四章 文明施工、环境保护措施15 第五章 主要施工方法及施工技术控制19 一、工程准备 二、PCCP 管道施工 三、管道敷设 （一）主要施工技术措施： （二）管道垫层 （三）管道敷设 四、阀门安装 五、架空钢管的施工 六、过池（鱼）塘管的施工 七、PE 牵引管施工 八、顶管施工 第六章 管线保护措施51 一、概述 二、保护方法 （一）、地上设施的保护及加固 （二）、地下设施的保护和加固 第七章季节性施工措施 54 第八章致谢信 58 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况 本施工方案为水厂原水管道工程第一、第四标段投标阶段编制，其中，第一标段自 J1 至 J22， 长约 4860m， 管径为 DN1600 的钢管和 PCCP 管； 第四标段自 J51 至 J62， 长约 3532m， 管径为 DN1200 的钢管和 PCCP 管。 1、管道位置：管道位置详见图纸。 2、架空钢管和顶管钢管壁厚为 20mm、埋地钢管壁厚为 18mm。 3、钢管防腐处理： （1）除锈必须达到 GB892388 的 Sa2.5 级技术标准要求。 （2）钢管内防腐：内防腐采用 1:1.5 水泥砂浆衬里。 （3）埋地管外防腐采用环氧煤沥青漆缠包玻璃布，五油二布。 （4）架空桥管外防腐采用氯化橡胶做防腐，依次为：铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青 原浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆。 4、管道施工需全段放线确认无误后方可进行。 5、管道施工、安装验收按照 GB5026897 标准执行。 6、管道放空时，管内水首先依靠重力自流至附近水体，不能自流则借潜水泵抽吸至 附近水体。 7、上、下游连通阀门关闭要尽量缓慢，同时必须开启该管段上的所有排气阀，以防 因排气不畅造成管道损坏。 二、对外交通及管道材料运输 本工程四标所处在已建道路外侧，交通便利，对工程十分有利，施工时，基本上可不 增设长距离施工便道，利用现有道路满足施工要求。在工程施工时可在道路与施工场地连 接修建便道，便道工程的修建采用溏渣路面，同时对原道路进行回填，确保工程施工道路 畅通；本工程一标大部管道位于溪流边，进出道路狭小，汽车不能通行，根据我公司其它 工地施工经验，对该部分管道拟采用浮运法，即把该部分管道运达溪流边后配入气囊后沿 溪流浮运至施工处，其它材料用农用车运至现场，使施工便道减至最少，确保节约投资， 并使管道顺利运到施工现场。 三、工程特点 水厂原水管道工程一标段的施工长度较长，管道直径为 1600mm，种类涉及埋地钢管、 桥钢管、PCCP 管，交通不便；四标段管道直径为 1200mm，种类涉及埋地钢管、桥钢管、 PCCP 管、PE 牵引管，交通相对便利，但位于市区，需加强安全围护管理；这对于工程项 目的管理和协调将带来一定的困难。 四、工程施工总体设想 结合我公司以往施工经验和工程施工中的重点，我公司将在工程施工中抓住重点，围 绕特点进行组织施工，进行合理、有效的安排工程施工。根据工程的施工重点和难点落实 项目部的布置和施工队的安排。各施工队再根据工程实际情况确定工程施工班组，在工程 施工中做到流水作业，在保证工程质量的情况下合理安排工程施工的进度，在施工期间各 工种需相互协调，对于分散的情况应见缝插针，做到流水作业，不窝工。工程试水完工结 束后对管道沟槽开挖面恢复原状。 五、施工组织管理机构 1、施工组织管理网络 2、质量管理网络 3、安全管理网络 4、文明施工管理网络 5、综合治理管理网 六、项目日常施工管理保证措施 项目经理部对项目进行具体的管理，负责施工现场的全面工作，项目经理部具有合理 的现场组织机构和职权，同时明确各管理人员的职责和任务，使项目经理部的全体成员齐 心协力来实现工程的目标和公司的荣誉而努力。 项目在施工中形成一个有效的团体，各工程管理人员对工程的事务做到相互沟通，遇 到问题进行相互讨论，合理的解决各种问题。 第二章第二章质量保证措施质量保证措施 一、保证质量的组织措施 1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术负责人、技术员、施 工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。 2、由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。 3、所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。 二、保证质量的管理措施 1、总工程师会同相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技术交底，统筹、平衡 各专业之间、部门之间、各分部工程衔接关系，作相应记录并存档。 2、加强质量意识教育，将“质量第一”贯彻到每个参施人员，坚持对新工艺、新材 料和新设备的引进和使用，参施人员先后培训后上岗。 3、各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明，并进行专职检查，不符合材质 标准的一律不得进场。应对材料的运输、保管等环节严加控制，注意材料的时效性，材料 分类堆放，帐物相合。 三、施工过程的质量保证措施 1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。 2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业完成后应进行自检、工序或 工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。 3、质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监 检，业主、监理、质监部门抽检和督检。 4、混凝土、砂浆配合比等级配，先做试配，试验达标后现实挂牌作业。 5、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与 要求，并落实相应措施。 四、主要工序质量控制 1、管道质量控制要点 （1）不得扰动槽底土壤，如有超挖，必须进行处理，严禁用土回填。 （2）槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除并保持不浸水 （3）沟槽允许偏差必须小于设计和施工规范的要求。 （4）垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上，基础表面平整，管道顺直。 （5）基础的强度、几何尺寸必须符合要求，表面平整，内部密实。 （6）管顶以上 50cm 内不得回填大于 10cm 的石块、泥块、碎砖等杂物；沟槽内无积 水，严禁回填淤泥或腐殖土，覆土应分层夯实，覆土后无弹簧现象。 第三章第三章安全生产保证措施安全生产保证措施 一、安全目标 本工程安全生产管理目标：按 JGJ59-99 标准进行现场管理，按安标化工地施工，杜 绝重大伤亡事故。 二、安全生产标化管理措施 （一）安全管理 1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全 生产责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员， 班组配置兼职安全员，制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。 2、建立定期安全检查制度，公司质监处每半月组织一次安全检查，项目部每周组织 检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做 到定人、定时间、定措施整改 3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测 验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。 （二）施工用电 1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。 2、配电线路采用电缆沟槽敷设。 3、施工现场采用 TN-S 接零保护系统，配电线路应采用五蕊电缆线。施工用电设备和 配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。 4、配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行 两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相 匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用30mA 的触电动作电流， 插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流15mA 的触电动作电 流，额定漏电动作时间小于 0.1S。箱内装设电源隔离开关。 5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。 （三）施工机具 1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作 棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢 固的防护罩，并派专人负责检修。 2、确保钢筋机械、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有 效，操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。 3、平刨和圆盘设置护手安全装置和防护挡板，无人操作时切断电源。 4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。 三、施工消防安全管理措施 1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。 2、现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检 查，建立防火工作档案。 3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由 作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前， 要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。 4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭 火器材，确保施工安全。 5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。 6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易 爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。 7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的 可燃材料， 要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。 工程主体建筑内严禁住人。 8、 在施工过程中要坚持防火安全交底制度。 特别在进行电气焊或从事防火危险作业时， 要有具体防火要求。 9、现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。 10、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区；必须制定专项方案报建管局 审批后方可施工。 四、施工机械设备安全技术措施 工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应 注意： 1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电 气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。 2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚， 指挥通讯设备良好，信号统一，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境， 夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。 3、施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电， 各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线 等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。 五、管道施工安全技术措施 （一）开槽埋管 1、沟槽开挖宽度以规范为准，每侧保证有足够的操作面。 2、开挖后的土方及时驳运，若槽边堆土，要在 2 米以外，高度不超过 1.5 米。 3、沟槽内和管道内施工时，不允许一个人单独操作，管道设风扇和监护人。 4、管子采用双点吊卸，并有专人指挥，起吊后，管子下面不得有人。下槽后，人应 站在管子两端。 （二）管道吊装 1、作业前应根据工程特点制定出安全操作的方案和要领，做到一丝不够，认真负责。 2、熟悉各种指挥信号，听从统一指挥，互相配合，步调一致，准确地按指挥信号作 业。 3、必须严格检查各种索具及设备是否完好、可靠，是否符合安全技术规程。起重机 所用绳索、钢丝绳必须完好并有足够的备用强度，不准超负荷动行。 4、起吊区域周围，应设临时围障，严禁非工作人员入内。 5、注意天气情况，遇有大风和雨天时，不得进行吊装作业。 （三）电气焊作业 1、从事电气焊的操作人员，必须经过体检合格并经过安全技术培训合格后，才能进 行独立操作。 2、作业前，应戴好安全帽、手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品。电焊时应戴面罩，除 渣时应戴平光眼镜，仰面焊时应扣紧衣服和袖口，戴好防火帽。 3、经常移动的电焊机须设防雨罩，其裸线和传动部分，须设有不接触的防护罩。电 焊机要有接地线，当发现外壳有电时，应立即切断电源进行检修。 4、焊接切割密闭空心工件时，须留有排气孔。 （四）防腐保温作业 1、作业场严禁动火，禁止吸烟，在潮湿场所应采用 12V 安全行灯。 2、在设备内部工作时，采取通风措施，换气次数不小于 30 次/h。 3、金属表面除锈前，应检查除锈设备，一切正常后，方可施工。 4、对油漆、涂料要单独存放，并标示禁止烟火标志。 5、防腐工作结束后，应消除现场残留的有毐物质。 六、项目部综合管理措施 （一）计划生育 计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企 业形象的一个主要窗口，因此，我们必须把计划生育管理工作摆在与抓工作质量、文明施 工和安全生产管理工作同等重要位置。采取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板 报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。保持完善目标管理责任制，层层 签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到 位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。 （二）劳务管理 为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利 进行，保护用工者和务工者的合法权益。 1、自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳 务用工的法规和规定。 2、凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证或未满十八 周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。 3、所招工人应从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证， 就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。 （三）保卫工作方案 1、施工现场治安保卫组织系统 治安保卫组织管理网络 成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组 长，其他成员若干人。 职责与任务 定期分析施工人员思想状况，做到心中有数。 定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。 2、保卫工作措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据富阳市综合治理现场 保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生， 特制定本工程的安全保卫工作方案。 单位工程设立由 5 人组成的保卫领导小组， 由项目经理任组长， 负责全面领导小组， 安全负责人任副组长，其它成员共 3 人。 工地设门卫值班室，由 3 人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资 进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。 加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育， 把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批 准。 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将 会议检查整改记录存入企业资料内备查。 对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得 动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。 （四）保卫室值班记录 1、非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，门 卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 2、进入工地的材料，保卫值班人员必须进行登记，注明材料、品种、数量、车的种 类和车号。 3、外运材料必须有单位工程负责人签字，保卫人员方可放行。 4、保卫室值班人员不得少于 3 人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况在记录本 上注清楚，以便向接班人员交待清楚，双方签字后交班人员方准离开岗位。 第四章第四章文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施 一、文明施工措施 1、场容场貌： （1）施工现场全封闭施工，用绿色彩瓦进行围护。 （2）在主要出入口设置“五牌二图”（即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话 牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防平面布置图） 。 （3）施工现场道路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。 （4）合理调配施工人员，现场无到处闲逛或聚众长时间闲谈的情况，进入施工现场 的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。 （5）组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督保持所有设施完好、 整洁，施工人员文明有礼。 2、机、具、料管理： （1）各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。 （2）现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。 （3）现场料具库应设货架，分类摆好。挂设标签、库内整洁、行走畅通。 3、环境卫生： （1）遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施， 控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体放置以及噪声、振动对环境的污染和危害， 要合理安排施工时间，昼间减少作业噪声扰民。 （2）建筑垃圾必须用自卸车清运到规定的地点卸放。严禁随意抛撒建筑垃圾。 （3）施工和生活中的污水和废水，经检验符合环保标准后才能排放到河里。 （4）宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡 控制在每 8 人用 25W 灯泡，严禁在宿舍内使用明火，严禁使用太阳灯烘烤衣被、鞋袜等。 （5）宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序。 二、环境保护措施 1、卫生管理： （1）垃圾清除： （a）严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清 工作做到随做随清，谁做谁清。 （b）施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。 （c）现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场干净、整洁。 2、污染控制： （1）噪声污染： 由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控制其昼间与夜间，尤 其是夜间的分贝数，使其达到规定标准。 （2）水污染： 本工程施工过程中所产生的水不多，在此不再详述，对于施工过程中产生的，不宜直 接进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后排入城市排水系统。沉淀当作建筑垃圾进行外 运。 第五章第五章主要施工方法及施工技术控制主要施工方法及施工技术控制 一、工程准备 （一）技术准备： 本工程单位工程较多，根据该工程的实际情况及本公司的实力，确定具有丰富施工管 理经验的施工管理班子，各工种技术力量配备齐全，项目部人员稳定。团结、务实、吃苦 耐劳、拼搏、敢打硬仗、创优意识强是该项目部的特点。 1、内业技术准备 （1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。 （2）编制实施性施工组织设计及质量计划 （3）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。 （4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 （5）备齐必要的参考技术资料。 2、外业技术准备 （1）现场详细调查与地质水文踏勘。 （2）与设计测绘部门进行现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩 （3）各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。 （4）各种仪器设备的测试计量和检验。并办理合格证书，进行状态标识。 （5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。 （二）物资准备： 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础预先编制物质采购供应计划，及时 上报业主提供部分材料的供应计划，物资的准备工作必须在开工前完成。根据各种物资的 需要量计划，分别落实货源，提前定货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。对工 程结构所用材料需提前报请业主和监理工程师确认，同时取样送试验室进行检测，合格方 可用于工程建设中。 （三）劳动组织准备： 建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，我单位选派具有丰富工程管理经验 的项目经理任工程的项目经理，其他主要项目管理人员都是具有丰富工程施工经验并在以 往类似工程担任过响应的工作职位。同时确定我集团公司市政分公司一名副经理进行主管 该工程，对工程所需的人员、物资、机械、资金进行统一调配，保证该工程安全、质量和 进度。 （四）施工现场准备： 根据施工现场平面布置图，在开工前尽早落实临时设施场地及材料堆放场地、拌和场 地的租用清理工作。场地落实后，尽快落实临时设施、施工机具，并在开工前把这些工作 落实，同时对材料的堆放场地、拌和场地进行布置。 （五）临时水准点布设： 1、对于测绘单位提供的水准点必须进行保护，并经监理单位复核、误差在允许范围 内放可施使用。 2、根据工程的实际地貌形成，在工地现场布置临时水准点、水准点相距 100m150m 左右放置一个，设置地点应较稳固通视，与测绘部门提供的水准点进行闭合测量。闭合差 控制在12mm 以内，水准点做到勤查、勤复核。 （六）试验资料的准备： 对工程所用的混凝土、砂浆等进行配合比设计，做好实验室的试配工作。对本工程所 采用的主要原材料严格按规范要求进行取样、检验等工作，严格把握原材料质量关。 二、PCCP 管道施工 （一）施工工艺流程： 施工准备（含原材料进场、混凝土预制构件制作）施工放样打设钢板桩（沟槽深 3m 以上）井点降水（沟槽深 3m 以上）沟槽开挖沟槽支撑管道基础（如有基础） 管道铺设接头水压试验回填砂土拆除井点管拔除钢板桩试压冲洗消毒 验收 本施工流程中，全过程接受监理监督、验收，并在上一道工序验收合格后才能进入下 一道工序施工，同时全过程进行质量资料的搜集和整理。 （二）主要工序施工方法及技术措施： 1、施工准备： （1）在管道施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调 查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。 （2）根据进场后认领的水准点、控制点等进行复测、加密、加固，施工用的水准点， 必须设在不易受干扰的地方。 （3）在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施 工组织设计的审批工作。 2、原材料和周转材料进场： （1）在接到施工图后，即统计原材料和周转材料用量，并根据需要编制材料进料计 划，原材料和周转材料根据需要应提前进场。 （2）所有用于结构施工的原材料进场时均应附有材料质保单，对主要材料（如水泥、 砂、砖、碎石、钢筋等）均须做复试，复试合格后方能用于结构。 3、测量放样： （1）根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，窨井位 置允许在 1/2 每管节长范围内适当移动。 （2）根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水 准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。 4、钢板桩打设： （1）本工程局部管道较深且超过 3 米的沟槽须进行钢板桩围护，打设钢板桩边线根 据测放出来的沟槽边线。 （2）根据本施工图，沟槽深度均不超过 4 米的现状，钢板桩入土深度和沟槽深度的 比值时取 0.35 的系数。钢板桩采用 6 米 28#槽钢，采用密咬型式打设和围护。 （3）打桩机采 0.6 吨柴油打桩机作业，打桩时控制好打桩机门架和导杆垂直度，用 导梁固定插桩位置， 保证插桩位置的正确性。 打桩位置严格按施工员放样的沟槽边线施打， 确保打桩位置正确和沟槽宽度。 （4）打桩前应查明地下管线、构筑物等，经过处理后进行打桩。选用较直的钢板桩， 对变形、锈蚀的桩应进行整修矫正后再施打。 （5）打桩时钢板桩顶部戴桩帽，打桩时若出现入土过慢，桩锺回弹过大，要查明原 因，进行处理后方可继续施打。 5、井点降水： （1）当沟槽深度超过 3 米时，可采用轻型井点降水。 （2）井点降水施工工艺流程： 开挖井点沟槽,敷设集水总管冲孔、沉井点管、灌砂，并将井点管与集水总管连接 安装抽水机组，并与集水总管连接试抽若试抽成功，则进行连续抽水。 （3）井点管施工方法： a.井点管放入孔时要垂直，并符合规定深度，然后固定不放，并马上向孔内灌砂，灌 砂时摇动井点管或采用长竹竿，上下抽动使灌砂符合滤层要求。灌砂至原地面以下 100cm， 以上部分用粘土封孔，此部分粘土必须封实，防止试抽后漏气。集水总管长度要超过沟槽 长度 3.65m 左右(不小于沟槽宽度)。为确定沟槽开挖日期，在冲沉井点管时，每间隔一定 距离设置观察井，根据本施工图，只需在打设段两窨井间设置一个观察井即可，用以观察 井点降水的效果。井点降水要连续，水泵应有备用。井点抽水至排管结束并有一定复土厚 度时，才能拆除，拆除顺序与开机顺序相反。 b.井点的高程布置，根据沟槽降低地下水位的要求控制。 （4）井点施工注意事项： 井点管的粘土封层及胶管连接处必须良好，确保抽水效果。井点抽水 3 天左右（实际 以观察降水效果为准）后方可进行开挖。抽水过程中，必须有专人值班，检查井点管及设 备的运行是否正常，确保降水效果。井点管拔除后，孔内要用黄砂及时回填，拆除的井点 管要及时清理、保养。 6、沟槽开挖： （1）沟槽开挖： 对于进行井点降水的沟槽开挖必须在达到降水效果后才能进行（有井点降水沟槽段） 。 挖机进入开挖位置的过程中不能损坏井点设备。沟槽开挖土方用反铲挖掘机开挖，挖机沿 沟槽后退斜坡式挖土，每作业段配二台挖掘机，一台挖土，一台配合翻土装车，配 8t 自 卸式汽车运土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。沟槽边单面堆土高度不大 于 1.5m，离槽边的距离不小于 2m。机具停放应与沟槽保持一定的距离。开挖深度到 1.2m 时，必须进行支撑，支撑时上下职工要互相配合，动作协调。挖土时，用龙门板严格控制 槽底标高，为防止扰动基底面土，挖机挖至槽底标高以上 20cm 停止，余下部分人工挖除。 挖到设计标高后，即在沟槽底两侧挖排水明沟，排水明沟应有一定坡度，并每 25m 左右设 置集水井一个，用水泵抽水外排。以免基底泡水。在不进行井点降水的管道可参照以上施 工方法进行。 （2）注意事项： a.挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑或损坏井点设备。在旋转半径 内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥，确保施工安全。 b.各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围） 。开挖完某 一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装 跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。 7、围囹板和钢板桩支护 对沟槽深度大于 3m 的管道，采用钢板桩支护。钢板桩支护，由钢板桩、围檩、支撑 等构件组成。围檩采用 6m28#槽钢，支撑选用200 圆木。支撑间距 2.5m。围檩必须和钢 板桩电焊固定。围檩支撑设置按沟槽底至槽顶标高的实际情况分别设二道。上道支撑设在 沟槽顶下 60cm 处，下道支撑设在沟槽底上 40cm 处，若基础为砼时，等浇好基础砼并达到 一定强度拆模后，在基础两边用短园木或方木垫实，间距为 2.50m，代替下道支撑，在排 管前把下道钢管支撑拆除，并进行放线和排管。当基础为砾石砂时，下道支撑在排管前移 至管顶以上。围檩与支撑应随土方开挖进度随挖随撑。 8、管道基础 （1）沟槽开挖经监理工程师验槽合格后，方可进入管道基础施工阶段，管道基础施 工宜当天开挖当天施工，避免扰动基底土。 （2）砾石砂垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或振动机振平 压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。沟槽用中粗砂回填时特别要注意中粗砂的含水量， 手抓能成团，含水量刚好，这样的砂回填密实度基本能达到要求，压实度大于 0.95。 （3）管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。 （4）钢管采用砂或砂石垫层基础，管子安装到位后，立即用砂坞膀。 9、管道铺设施工准备： （1）管道铺设前做好材料计划，并安排管节提前进入现场。待用的管节应按产品标 准进行逐节质量检验，不符合标准者，不得使用，并做好记号，另行处理。 （2）进场管材现场堆放应事先规划，管节排放位置尽量接近排管位置，避免造成场 内二次搬运，管节应垂直槽边放置，并垫稳。根据施工图和现场布置，对钢筋混凝土管选 用履带吊作为卸管以及排管之用。履带吊作业时，应停放在沟槽边 2m 以外实地上，装卸 过程严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊就位轻起轻落。防止碰撞损坏管端。 （3）卸管及排管用的钢丝绳吊索允许力应大于管重的 5 倍。管节铺设前做好施工准 备，接口内表及外表均应将油污杂物清理干净。 10、PCCP 管施工： （1）管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻起轻放。严禁管材在地面上拖 拉。 （2）下管可由机械进行，由地面人员将管材捆绑好,机械下到沟槽底，使管材平稳地 放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。 （3）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 （4）橡胶圈接口放入插口槽前，用润滑剂充分涂刷，将其对准插口槽，做到橡胶圈 接口间隙均匀，避免扭曲翻转现象，以保证密封良好。 （5）管道就位后，检查橡胶圈是否到位和承插口之间接口间隙，做好记录。每安装 一节管子后，检查校测高程及相对转角，如发现问题及时调整。为防止浮管，在回填前必 须控制沟槽内水位。 （6）管道采用砼基础时，排管后基础必须马上浇捣。 11、砼检查井施工： （1）底板施工:垫层验收合格后,弹出底板外边线。 （2）钢筋施工: a.底板网片钢筋应按施工图纸间距划线后绑扎，扎点成梅花形布置（或按设计要求） 。 底板底层网片采用砼垫块 40mm 厚，间距 1.0m 一块，上层网片采用钢筋马凳撑垫（直径不 小于 12） ，间距 1.0m 一只，梅花形布置。 b.池壁插筋一步到位， 底板施工缝处予留插筋应保证同一截面内钢筋接头不大于 25%。 c.钢筋绑扎安装必须按施工技术操作规程进行，必须满足施工验收规范要求。 （3）混凝土施工: a.使用自拌砼,水平运输采用人力翻斗车。 b.对底板,砼一次摊铺,采用斜面浇注推进。 c.底板砼在外池壁翻浇高度距底板顶面 30cm。 (4)井壁钢筋安装 钢筋在制作场按接头要求分段制作，用车运到现场安装，钢筋用吊车成捆吊到基坑内 摊开或用人工放入坑内摊开。人工绑扎采取先下后上的次序；纵向筋采用埋渣电弧焊，水 平筋采用绑扎。 (5)井壁模板 a.模板采用定型组合式钢模板，在基坑旁组装成大块模板，一般用槽钢楞或 1010cm 方木作骨架，用 U 型卡（或 8 号铅丝、铁钉）连接固定，用吊车吊入基坑内就位组装。再 用方木及铁丝互相连接牢，模板支承在垫层或砖垛上。 b.在转角及造型特殊部分采用非定型木模板，与支护系统钢支撑相碰部位也用木模。 在吊入基坑定位后，再用支定型钢模板，以减轻起吊重量。池壁内外模用对拉穿墙螺栓固 定，间距 11m 并加适当支撑，使之保持稳定。底板两端外侧砌一砖垛搁置外侧模。 (6)井壁混凝土 a.井壁砼采用从同一位置向相反方向推进浇注，最后达到同一目的结束。砼采用人力 车在运输架上输送。 b.井壁砼浇注时应分层浇注，分层厚度为 30cm，在井壁交接处，预留洞口因钢筋数量 较多，振动时应加强。 12、砌筑砖检查井施工： （1）检查井施工工艺流程图 （2）检查井的基础左右一节管（半节管）与管道基础一起施工，确保整体性，防止 出现不均匀沉；检查井砖砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖 块丁顺相砌，灰缝饱满,上下无通缝现象。砖墙底部、上部宽度根据通用图而定。流槽采 用砖砌筑，内外用 20 厚 1:2 防水泥砂浆抹光。检查井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙。 井墙砌筑用 M10 砖，用 M7.5 水泥砂浆。 13、检查井土方选择、填筑、方法与要求: （1）待井壁砼达到一定强度后模板拆除，管子埋设完毕、井壁外侧按设计要求处理 后，可进行回填土。 （2）含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料：碎石类土、爆破石碴的砂石土， 可用作表层以下填料。在使用碎石类土和爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺 填厚度的 2/3； 碎块草皮的有机质含量大于 8%的土以及硫酸盐含量大于 5%的土匀不能作填 料用；淤泥和淤泥质土一般不能作填料。 （3）填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，每层厚度，根据所采用的压实机具 及土的种类而定。 （4）严格控制土的含水量，为了保证填土在压实时，具有最佳含水量，采用翻松、晾 晒、均匀掺入干土等措施。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增多压实数或使用大功 率压实机械。 14、接头试压： （1）以往大直径输水管线的闭水试压是既麻烦又费力化大钱的工序，且在试验失败 后的补救更难，而 PCCP 管接口闭水试压较为简单。PCCP 管承接口采用两道橡胶密封圈， 在插口的两道密封圈中间预留 10mm 螺孔作试验接头，试水时拧下螺栓，将手压试水机与 之连接，注水加压。 （2）本管线工作压力为 0.5Mpa 试验压力值取 0.8Mpa，恒压分钟，压降不超过 0.075Mpa 为合格。 （3）每道接口在安装后及时试压。在试压时严格把关，记录每道接口的压力和渗漏 情况，如发现问题及时处理。 15、管材的运输和贮存： （1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击， 避免管口损坏，堆放高度要符合规定要求。 （2）管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡阻， 防止滑动，并应注明类型、规格和数量。 16、沟槽回填: （1）沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露 时间过长造成浮管等损失。 （2）钢管回填用黄砂先填管底基础，基础上做半弧状形，然后安管完成后，管道四 周全部用黄砂回填夯实或用灌水法密实，尺寸按设计要求。 三、埋地钢管施工 （一）主要施工技术措施： 1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每个施工段投入二台 挖掘机挖土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。 2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留 20cm 厚土由 人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操 作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。 3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下 0.5m 方可开挖，水位通过观测 井测得。 4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围） 。开挖完某 一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装 跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。 5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固 措施，确保各种管线万无一失。 （二）管道垫层 1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢 管半径修整底面圆弧。 2、合格后在上面铺设 100 厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于等于 95%。 3、砂垫层铺设完成后及时进行验收，合格后方可进行管道安装。 4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及 临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 （三）管道敷设 1、管材及附件验收 由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整， 如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。 材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。 2、安装方法 管道安装采用履带吊进行吊装。 （1）首节安装 按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节钢管作为安装起始节。利用汽车将该 管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即 可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位 置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻 两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进 行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。 （2）弯管的安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心 对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶 顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测 定；弯管安装后，必须检查调整。 3、内支撑切除及管内补漆 管道内支撑的切除应在土方回填后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临 时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁 3mm 以上处切除，严 禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无 微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。 4、钢管焊接 （1）钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求： 、对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半园的 45 度左右； 、两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于 300mm，环向焊缝支架净距不小于 10 公分； （2）钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为 50100 毫米（长 短根据口径大小） ，间距不大于 400 毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工 艺规范。点固焊施焊采用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处及螺 旋焊缝处不得进行定位点固焊。 （3）钢管安装轴线允许偏差为 30 毫米，标高允许偏差为正负 20 毫米，若有超差及 时调整，合格后进行点固焊。 （4）焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，焊条采用 T422，使用前要进行烘烤，温度 控制在 8090，并用保温桶运到施工现场。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得 超过两次。 （5）为减少焊缝处应力和变形，保证焊接质量，减少夹渣、气孔等缺陷，焊接时采 用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接时焊条的走向要求对称进行。并且焊前要预 热，焊后要进行热处理，预热及热处理可以利用氧和乙炔燃烧产生的高温进行。其范围为 焊缝宽度的 3 倍，一般不小于 10mm。 5、管道压力试验 （1）管道完工后，需对所有完成的管道进行最终的试验。试验压力为 1.0Mpa，压力 表放在管道最低点。 （2）钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊槽型钢作为加强肋， 在盲板上开设进水孔和排气孔。 （3）在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有管子的连接环和其它阻止管子 移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回填范围是否足以防止管道的移动。 （4）管道在充满水并在工作压力（0.5Mpa）下放置 24 小时后，用泵逐步加压到压力 （0.75Mpa） ，升压时注意检查支墩、管身、接口，并进一步加压至试验压力（1.0Mpa）以 维持该压力不少于小时。 在这期间检查管道的可见渗漏点。 其质量评定按有关规范执行。 （5）管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打磨光滑盲板割除后留 下的焊缝，及时做好防腐。 四、阀门安装： 1、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试 验； 2、安装阀门前应按设计核对型号，有方向要求的要根据介质流向确定其安装方向； 3、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内； 4、阀门的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确； 5、阀门法兰密封要清理干净； 6、拧紧螺栓时要对称进行，均匀受力； 7、阀门布置要便于检修和操作； 8、阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊。 五、架空钢管的施工： （一）施工测量： 1、首先对工程范围内场地进行清理、平整，挖好临时排水沟。整个工程必须按照设 计图纸的要求，进行平面和高程的控制。 2、根据业主提供的中线桩、边线桩和设计要求进行标桩测设。根据水准基点， 布设高程控制临时水准点，做好标桩，并准确测放桥梁钻孔桩纵横向轴线，标明具体位置。 施工中对所有测量进行记录，及时将测量记录及成果资料提交给监理工程师审查后签字认 可。 3、认真做好测量标志的保护，以使工程竣工后验收提供方便。 （二）材料及试验： 所需工程原材料在采购前都必须选择质量优良，具有产品合格证、质量合格证书及有 关检测试验报告方可进场。特别是钢筋、焊条等重要材料，都要报监理同意后，方可定货。 及时作好混凝土配合比设计、试验和钢材焊接试验报告，报监理审批后才能使用。 （三）钻孔灌注桩施工： 1、施工流程： 测量放样护筒埋设钻机就位钻孔清孔安装钢筋笼二次清孔灌注水下 混凝土桩立柱施工钢管安装施工 2、桩位测量放样： 首先应根据建设单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测和放样，测 定墩、台中线和标定钻孔位置。放样结果报监理工程师，复核后施工。 （1）场地准备： 施工场地应进行整理，应对场地进行平整、清除杂物、夯打密实，钻机底座不宜直接 置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；平台必须能支承钻机机械、护筒回压、钻机 操作、吊放钢筋笼以及灌注水下混凝土时可能产生的重量，要有足够的刚度和稳定性。水 上钻孔桩平台用木桩、枕木及工字钢搭设。柱墩、台施工需围堰，因此钻机平台搭高时需 结合主墩承台围堰施工。 （2）围堰和护筒： a.本工程钻孔桩在河岸边时采用围堰施工，在河中时采用护筒施工。护筒具有固定桩 位、引导钻锥方向、隔离地面水免其注入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆） 高出地