《准时化物流》PPT课件.ppt

,精益生产 -JIT准时化物流,目录,一、物流介绍 1.1、JIT物流 1.2、采购物流 1.3、厂内物流 二、丰田物流案例 三、总结,1.1、JIT物流,1.物流的定义 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 2.物流的分类 根据物流服务的空间范围分类：国内物流与国际物流。 根据物流系统性质进行分类：社会物流和企业物流。,企业物流的组成,供 应 者,原材料 储存,生产过程 在制品 储存,成品 储存,顾 客,回收、废弃物流,供应物流,生产物流,销售物流,物料流,信息流,根据物流的作用分类：采购物流、生产物流、销售物流,回收物流,准时化物流的定义 准时化物流是指以最小的总费用，按用户要求，将物料从供给地向需要地转移的过程。 它强调只在必要的时间，供应必要数量的必要产品。 准时化物流是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的,准时制物流的原理 JIT(Just-in-Time)物流管理于20世纪50年代首创于日本丰田汽车公司，1972年后被广泛应用于日本汽车和电子工业。JIT管理为日本企业生产高质量、低成本的产品提供了保证。准时制物流是伴随制造业准时生产而产生的，随着准时生产的发展与!普及，准时制物流得到了迅速发展和广泛应用。,JIT物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，其目的在于原材料、制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零件从上道工序准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。“准时制”是基于任何工序只在需要时才生产必要制品的逻辑。,准时化物流的特点,以客户需求为中心 在准时化物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。 价值流流动要靠下游顾客来拉动，当顾客没有发出需求指令时，上有任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。,准时 准时化物流突出特点就是“准时”。 物品在流通中顺畅、有节奏地流动是物流系统的目标。 保证货品的顺畅流动最关键的是准时。 准时概念包括物品在流动中的各个环节按计划按时完成，包括交货、运输、中转、分拣、配送等各个环节。,(3)准确 准确包括准确的信息传递、准确的库存、准确的客户需求预测、准确的送货数量等等。 准确是保证物流准时化的重要条件之一。,快速 准时化物流系统的快速包括两方面含义： 、物流系统对客户需求的反应速度； 、物品在流通过程中的速度。 准时化物流系统对客户个性需求的反应速度取决于系统的功能和流程。 当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别和分类，并制定出与客户要求相适应的物流方案。 物品在物流中的快速性包括货物停留的节点最少、流通所经路径最短和仓储时间最合理，并达到物流整体的快速。,准时化物流的原则,准时制物流在汽车制造业的应用 JIT已在现代制造业中广泛应用，每个现代制造企业都在企业的设计中使用JIT的一些方法。JIT技术因物流业的发展而日趋成熟，将会给企业创造更大的价值。 随着现代物流业的不断发展，人们已将着眼点放在如何降低物流成本上，先进的企业管理理论和实践也正朝着精细化方向发展，其中以汽车制造和电子技术产业为代表的准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。,准时制拉动式物流管理模式的应用,我国汽车行业逐步建立了一套适合自身发展的物流管理系统，有足够的柔性去满足企业生产提出的各项要求，适应多变的市场环境。,完善了企业管理，当所有的等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题会得以迅速曝光。,准时制物流管理形式 我国汽车制造业大致有三种准时制物流管理形式，即计划管理、看板管理、同步管理。 计划管理 计划管理就是按生产计划组织生产供货，它实际是以计划消耗来计算的一种要货方式。遵循的原则是:在第M天的需求基础上进行预测，并计算出M+N 天的供应量，依次循环滚动。它实际比较接近于传统的计划供应方式，之所以也被列入准时制物流管理范围，因为其预测和计划周期较短。计划管理模式适用于零件品种需求变化较小，且消耗连续的汽车零部件。但计划管理的不足在于:当生产计划调整时，不能做出快速反应，易造成产品库存过多。,看板式管理 看板式管理是电子技术与现代物流的完美结合，同时也是一种需求拉动型的管理模式。它采用条形码技术、网络技术进行生产物流管理，是一种反应速度较快、信息较为准确的新型管理模式。信息的主要载体是看板，在看板上记录着零件号、要货时间、零件名称、零件的储存地点、零件数量、所用工位器具的型号等，以此作为各工序进货、出库、运输、生产、验收的凭证。在看板式管理模式下每一次物料的供应都是对实际消耗的合理补充充分体现了准时制物流的原则。,同步管理 同步管理是JIT管理的高级方式，适用于单位价值较高、变化形式多样的总成零件。要求供应商与主机厂共享同一软件平台，单一零件按明确的方式备货，通过取样点对整车数据下载分析，按装配车间装配工位上零件的准确要求实现供货。信息共享是实现同步管理的前提条件，同步管理需要根据生产线运行情况进行同步供应，以满足工艺需要，减少库存费用和对生产面积的占用。,1.2、采购物流,采购物流定义 采购物流，即外物流或供应物流。 指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。,供应商,公司,采购物流管理的目的 采购是企业物流管理的起始点。 采购物流管理的目标就是以正确的价格、在正确的时间、从正确的供应商处购买到正确数量和质量的商品或服务。 传统上，采购管理理论注重于采购行为本身，考虑如何选择供应商、决定采购的数量、确定合适的价格、签订采购合同、以及如何谈判，使企业在采购行为中获利。而现代采购物流管理理论则更加强调企业与供应商之间的关系管理，如果制造企业与供应商之间建立起一种“互利双赢”的合作关系，则更有利于双方的长远发展。,采购物流的重要性 企业生产部门对采购物品的要求不仅仅局限于数量方面，还有质量、性能与时间等方面的要求。采购部门为了满足这个需求，往往会采取大批量采购的办法来应付，这样又造成了过高的库存水平和较高的资金占用。现代物流管理要求做到准时化采购，即JIT采购。 JIT 采购是JIT生产在采购物流管理中的应用。它的基本原理是按照生产部门或客户的需求数量和时间，及时安排采购计划，对于采购数量与采购时间，尽量做到既不要过量又不要提前，能够准确及时地满足需要，最大限度地降低采购物资的库存水平。生产企业在实施JIT采购时需要供应商的大力配合与支持。,采购与物流的关系,物流是框架，订单是要传递的内容。,物流伙伴公司,e - kanban 系统,采购物流模式,（搬运次数） A1次天 B1次天 C1次天,降低库存时造成卡车积载率降低。 提高卡车积载率会加大库存。,（客户）,单独搬运,混载搬运,辅线路,主线路,客 户,供应商,中继地,Cross dock,混载搬运中继地混载,采购物流框架形成,b 制作货量一览表,e 制作到货时刻、集货时刻表,a 制作供应商分布图,c 制作物流路线图,d 物流测试,采购物流订单模式,供货厂家生产及 物流准备的依据,月度零部件 供货内示,日次供货指示,具体指定供应零 部件的实际数量 和具体时间,供货信息,1.3、厂内物流,厂内物流概念 厂内物流包括车间之间的物流、生产线间物流和受入物流。 受入物流包括生产线物流、配货场物流和集货场物流。,中继地,内物流,生产线物流的基本原则 1、操作人员安排尽量紧凑，这样可以减少相邻工作间的走动浪费； 2、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度，为实现准时化物流创造条件；,b）作业时间接近,a）作业时间差异大,3、利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的.,4、体积大的零件部件要尽量分散，这样可以尽可能多地将同一工位的零件尽量集中放置，减少操作人员的走动浪费； 5、因此，体积大的零件部件要尽量分散，这样可以尽可能多地将同一工位的零件尽量集中放置，减少操作人员的走动浪费；,配送场物流的基本原则 1、配货场实际就是中转站，应离需求方即生产线近。 2、运输车的行走方向应与生产线的运行方向一致，因为从离生产线最近端开始配货可以减少载货时间。 3、运输车上配货顺序与卸货的顺序相反 配货顺序与生产线上装配顺序相反可以减少送货时搬运的浪费。 同时要注意，重量大的零件尽量放在运输车的底部，易损件尽量放在其他件的上面。,配货场的配货场的配货顺序而生产线的装配顺序为，这样在生产线卸货时可以直接从上面开始卸货，而不会出现要卸下来的货被其他货物压住的情况，从而减少搬运的浪费。,4、配货区货架零件的摆放基本按生产线工艺顺序。配货区货架的零件按工艺顺序摆放，这样可以减少配货人员搬运的次数，从而减少搬运时产生的零件擦碰现象，保证零件的质量。 5、重量大的零件放在运输车的底层，可调节器具车的重心，便于运输，减少对其他零件的挤压变形。,集货场物流的基本原则 1、集货场实际也是中转站，应离配货场近，走动浪费就少。 2、集货场的面积与混流品种、包装数量以及每日生产的车型有关，混流越多、包装数量越多，集货场的面积就越大。,2.1丰田物流案例,丰田公司简介 丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车 公司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车 部，1937年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出来 ，成立丰田汽车工业公司。早期的丰田牌、皇冠、光冠、 花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极 负盛名。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名度方面 均是世界三强公司之一。TOYOTA生产包括一般大众性汽 车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商用车在内 的各种汽车。,丰田物流的背景（TPS） 丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。,1.JIT（准时生产制） JIT（准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费； 为了实现准时生产，丰田在整个物流过程中（从供应商到生产线）努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。,2. 看板 JIT 是一种拉动式的管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。 看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的部品上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。,外订看板的运行,供应商仓库,今早8点运来的空箱,今早8点运来的外订看板,今天早晨8点装载,早晨8点出发,丰田汽车零部件存放库,空箱,早晨8点外注看板,早晨8点到达,司机换车,昨晚10点运来的外注看板,今早8点完成的零部件,取货看板和生产看板的运转过程,前工序（机械加工）,后工序：组装,取货看板箱,仓库A,取货看板和零部件,生产看板箱,丰田物流的考虑方法 丰田的物流目标就是生产和供应及时响应市场动向和客户需要，达到客户需求和制品供应的同期化，并实现“零库存”的经营理念。,JIT生产 和物流,缩短新车开发 生产的L/T,缩短量产后 的L/T,缩短部品的 生产周期,采购（物流）的 L/T,外协厂的L/T,缩短车辆的 生产周期,接受订货生产计划 做成的L/T,着工顺序做成车辆 完检的L/T,缩短销售周期,广义的L/T：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间,狭义的L/T：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间,全面缩短生产周期 L/T,不断提升准时化水平,快速： L/T的缩短 、生产进度的快速反应。,经济： 低成本、高效率。,准确 ： 及时到货、高品质、正确的部品。,高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。,物流与信息流简介,丰田物流运作模式,丰田按照供应商工厂距离的远近和部品的特点，将部品运输分为顺引、MilkRun 和日调三种方式。 顺引 顺引是指丰田工厂周边(2Km内)的供应商采用顺引专用台车和顺引专用卡车的部品运输方式； 顺引专用卡车主要运送发动机、座椅、轮胎等，一般来讲，这些部品的颜色或规格根据生产计划而变化，供应商按照装配车辆的先后预先排好零件顺序，由顺引专用卡车直接送到线上； 顺引采用定量不定时的物流方式，“定量”是指专用台车或卡车的装车数量都是确定的，一般控制在20 到30 台份之间；“不定时”是指零件随车辆下线的进度循环引取。供应商在出货前通过“看板”或“电子顺序指示”等可视化的工具接收到了零件需求的数量或顺序。,顺引,CCR,确定生产顺序,投产顺序表,着工,涂装,厂家,总装,零件排列顺序与整车装配顺序一致,焊装,L/O,投产,W,T,A,从而计算将来购进的部品数。,根据预想生产线，预测未来生产车辆的时间,取付位置,PC区,P链,主机厂,厂家,e-看板,MilkRun （循环取货方式） MilkRun（循环取货方式）是由一家或多家物流商根据预先设计的取货线路和取货时间，用指定规格的物流车辆依次到供应商A、B、C取货，然后送到丰田或中继地（CrossDock，简称“CD”）。 MilkRun 具有多频次、小批量、闭环拉动的特点，是一种及时拉动式的取货方式。 MilkRun优点： 有利用于空包装容器的周转； 有利于标准作业； 有利于运输效率和容积率的提高，降低物流成本； 保证取货和到货时间的准时性和合理性，从而使部品库存更少更合理； 委托专业的物流公司进行运作，运输车辆的状态、驾驶员的素质、专业要求和培训得到保证，从而保证安全供货。,MilkRun 类型 广东地区及远隔地各路线的供应商部品直接混载后送到GTMC； 上海天津地区各分路线的供应商部品混载后先送到上海天津中继地，经过中继地按订单顺序分拣后由主路线送到GTMC； 补给品和号口部品混载送到丰田后，再由补给路线的物流车辆送到补给仓库。,循环取货对于装配型的生产制造企业有很大的参考借鉴作用，对于其他类型的企业则不一定合适。比如对于生产矿泉水的企业。需要零件种类不多，配套关系也不是特别强。所以优化价值不是特别大，但是也可以采用实现一定优化。,日调