即食菜HACCP计划表

即食菜HACCP计划表控制点（CCP）CCP1原料验收CCP2油料验收（菜籽油、色拉油、芝麻油）CCP3低盐盐渍CCP4高盐盐渍CCP5脱盐CCP6拌料CCP7真口封口CCP8杀菌显著危害农药残留、有害元素、亚硝酸盐、病虫害、腐烂等。化学：油脂氧化、酸败生物：致病菌、霉菌；物理：腐烂 生物：致病菌、霉菌；物理：腐烂生物：有害微生物化学：亚硝酸盐、硝酸盐化学品：食品添加剂；物理：杂质生物：致病菌化学物质：包装有害物生物：致病菌关键限值（CL）原料来自合格供方供应方为合格供货方；酸价0.3mg/g；氧化值5.0mmol/kg食盐符合GB27271996标准；食盐添加量：控制在5%；盐渍时间：根据不同蔬菜品种及季节灵活掌握，一般控制在一星期至一个月。食盐符合GB27271996标准；食盐添加量：控制在15%18%；盐渍时间：三个月以上。水质符合GB548985（生活饮用水卫生标准）；菜坯含盐量5%；食品添加剂符合GB27601996要求，其它辅料符合SSOP规范。包装材料符合GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准的要求；封口温度、封品时间、真空时间、真空度0.09Mpa，封口平整、严密、结实，不漏气；杀菌温度、杀菌时间及冷却时间按照ZJ0116泡菜的类产品杀菌工艺及技术操作规程执行；杀菌用水符合GB274985标准。监控内容原料是否来自合格供方供应方是否为合格供方，酸价、过氧化值。食盐质量、盐渍时间食盐质量、盐渍时间水质、菜坯含盐量、酸度、细菌总数食品添加剂（安赛蜜、苯钾酸钠、山梨酸钾、辣椒红、姜黄等）、杂质包装材料品质；封口温度、封品时间、真空时间、真空度、封口平整度杀菌时间、杀菌温度、冷却时间、杀菌用水监控方法建立供方名录，检查是否为合格供方；对提供的货物定期检测其农残和有害元素及亚硝酸盐。检查供货方名称，检测酸价、过氧化值。理化检测食盐品质、感官观察蔬菜盐渍情况、恒温培养检测有害微生物。理化检测食盐品质、感官观察蔬菜盐渍情况、恒温培养检测有害微生物。理化检测水质、脱盐后蔬菜含盐量、酸度、亚硝酸盐、硝酸盐由质量检测部检测食品添加剂含量检测包装袋品质；调节封口温度、封品时间、真空时间、真空度；观察袋内有无气泡、封口平整度计时器、温度计、理化检测水质监控频率每一批次每一批次每天一次每星期一次质检员每一批次检测一次，品管员每天一次每一批次质检员每批包装袋送检一次；操作工每袋观察，品管工每小时检验。操作工每半小时检测一次产品；品管员每两小时检测一次产品；质检员每星期检测一次水质。监控人员质检员质检员操作工、盐渍池管理员操作工、盐渍池管理员、质检员质检员、品管员操作工、品管员操作工，质检员、品管工操作工，品管员、质检员纠偏措施拒收非合格供方原料不符合关键限值的原料油拒收。不使用工业盐及其他劣质盐；加强日常管理，及时倒缸、翻池；记录盐渍时间。不使用工业盐及其他劣质盐；加强日常管理，及时倒缸、翻池；记录盐渍时间。不使用不符合要求的水；检测盐度、酸度、亚硝酸盐和硝酸盐含量，调整脱盐时间及脱水时间；用过后的脱盐池及滤布袋及时消毒并清洗；脱盐结束后及时送入下一工序。食品添加剂含量超标须将超标产品隔离，交由质检部门处理。包装袋由质检部门送国家相关部门检验，拒绝使用不合格包装材料；按工序要求进行装料，调整封口温度、封品时间、真空时间、真空度，将不符合要求产品装入回收筐中重新包装。杀菌时间、杀菌温度、冷却时间不符合要求立即调试设备，胀袋、漏气等问题产品隔离回收，由质量技术部负责产品检定；杀菌用水必须符合GB274985标准。记 录原辅材料检验报告单原辅材料检测报告单。盐渍记录单，微生物检测情况记录单，纠编记录单。盐渍记录单，微生物检测情况记录单，纠编记录单。脱盐记录单，空压机工作记录。拌料工序记录单；纠偏记录。包装材料送检记录；封口监控记录，纠偏记录杀菌监控记录，纠偏记录验 证质量技术部经验审核每批原料检验报告单；每批抽样送官方部门进行一次农残、有害元素及亚硝酸盐检测。质量技术部经验审核每批油料检验报告单。盐渍池管理员及质检员对每天的记录进行确认。盐渍池管理员及质检员对每天的记录进行确认。质检员、品管员每天审核记录。质检员每天审核记录，