模具行业现在的主要问题有什么【详解】

模具行业现在的主要问题有什么一、我国模具行业发展快 我国模具工业虽然基础薄弱、起步较晚，但发展很快。1996年以来，年均增速约为14 ，至2002年，全国模具产值已达360亿元。2003年是高速发展的一年，全国模具产值达450亿元，比2002年增长25。与此同时，模具水平提高也很快。目前，我国模具工业规模已为世界第三，仅次于日本和美国，但模具水平与国外发达国家相比还有较大差距。 中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。2004年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达185亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40以上。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60，占全国模具业的近25，已成为国内模具制造中心。 在冲压模具方面，目前已能生产步距精度和成形精度达到2 m左右的多工位级进模；在大型注塑模具方面，已能生产8 kg双缸洗衣机连体桶、汽车保险杠和整体仪表板模具，34 大屏幕彩电及65 背投电视塑壳模具，模具最大重量已达50 t；在精密塑料模具方面，已能生产手机和照相机塑料模具、精度达5 m的多型腔小模数齿轮模具及2 560腔塑封模具等；在大型精密复杂压铸模方面，已能生产自动扶梯整体踏板及汽车后齿桥轮箱压铸模；汽车覆盖件模具方面，已能生产新型汽车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材高速挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，可替代进口。模具CADCAECAM 技术、热流道和气辅技术、快速成形技术、高速切削技术等方面，也有了很大进步。根据中国模协了解到的情况，我国模具行业已有4家企业被国家科技部认定为国家重点高新技术企业，有50多家企业被各级政府有关部门认定为省市级高新技术企业，这也反映了我国模具工业水平的提高。在经过了一个快速的发展期后，我国模具行业的一些问题也逐渐的暴露出来：(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看， 不够重视。模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。(3)大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。 (4)供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产模具国内市场满足率一直不足74 ，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发爬一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。(5)体制和人才问题的解决尚需时日 在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适宜人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。（6）缺乏自有品牌。目前广东省有2000多家机械五金模具销售和服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三家。由于缺乏自有品牌。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万20万美元，有的甚至达到25万30万美元。国内企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被动地位。 目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。 在信息化带动工业化发展的今天，我国的模具设计加工和制造技术落后于国际水平，我们的模具企业管理技术更落后于国际水平的现实必须引起我们足够的重视。在当今的信息社会中，经济全球化趋向的发展越来越快，我国模具行业应抓住这个良好的发展机遇，尽快提高水平，加快发展速度。 要快速提高我国模具工业水平，我国模具行业全体职工必须努力学习，牢牢掌握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，脚踏实地、充满信心地去创造美好的未来。（7）质量管理问题在质量管理上面存在的问题有： 首检不到位，导致批量报废。客户要求未完全掌握，导致细节上被对方批拒。 材料混料，导致颜色差异 有的时候是前期的色板确认没做好。库存没做到先进先出，导致产品积压后变质报废。库房存储条件也有较高要求。4. 搬运过程中的野蛮操作。 设备点的点检缺乏及时监视。（8）人力资源问题很多模具厂没有一套完整的人力资源管理流程，比如我在采访中得知一个公司是一家模具制造企业，下面设有包模组，也就是我们接到一个模具的单子就会确定个价格承包给下面的包模组，包模组内的成员都是包模组长自己请来的，但工资是公司给代发，然后从包模组长承包的模具价格里面扣除，其实工资就是包模组长自己发的公司只是代发，但这些人必须遵守公司的相应的制度和要求，针对这部分人我们在人力资源处理上该怎么处理特别是劳动关系、合同的签订等。鉴于以上情况，我们建议如果包模组长不是自己公司的员工，那么他有权利自己合法雇佣别人，你和包模组长是单位对单位的关系。我相信也有不少模具厂会存在这种情况，外发出去制作是省时省力的工作，但是若是因为人员管理不到位也是一件很棘手的事情。（9）现场管理问题但凡在模具车间呆过的人都知道模具加工车间现场是如何的乱，好多企业主在跟中国精密模具门户合作的过程中，都在咨询有没有那么一款可以帮助模具企业管理现场的软件。的确现在多有的生产和加工都在面临自动化科技化，软件的投入使用时必要的事情。上次我们我们在模具软件的集合中给大家介绍了很多，但是那些都是属于模具设计和模具制造的软件，如何去选择一款合理有效的管理软件可能就是我们企业要解决和考虑的问题了。（10） 模具维护问题任何产品都需要有一个维护保养期，模具产品也不例外，模具产品的维护更是一项大工程。我咨询过一个老师傅的时候，问她说现在在模具制作中要怎么去维护呢。他说只要找一个好一点的钳工就可以了，然后又说不过现在很少人愿意去做了，这个工种工资不属于高薪行业也是干的最累最苦的活儿，好多年轻人愿意去学习模具设计都不愿意再做维护了。（11）模具就业问题现在高薪技术人才和普通车间工人仍然是模具企业的一个大软肋。人才的匮乏会不利于公司的发展，那么在就业方面也