模具百问

4焊接镶块的注意事项？a. 电流一定要小。b. 在焊接较长的距离时，要在不同位置分段焊接，且长度（每次焊接）不能超过3050mm间，要击打。5.对强制复位的要求？目的？下模斜锲：滑动和强制复位有12mm的间隙。上模飞行斜锲：滑动面和强制复位为0.6.内外板排气口的要求？外板件：在凹部加工，（凸模，凹模同样），用4加工。内板件：全部在凹部用6加工，但废料部分用10，20及铸出口处理。注意：排气口加工面积占总面积的3.34%。7.对废料槽的要求?1).铸出口是否充分。2).滑槽是否紧靠铸件壁，滑槽必须比切削料大。3).确保滑槽角度在30以上。4).滑槽角度在25左右时，要附加安装圆棒。5).滑槽角度在2015时要在滑槽上面点焊不锈钢波纹板。6).滑槽角度在2015时要安装过；滚轮输送机。7).为使废料容易落下，加大切刀深度，或让开加工，或在上模凹模镶块上安装弹顶销。8).防止废料回转，安装闭锁装置。8.如果因为模具构造限制废料的排出，角度为0度时怎么对策？采用皮带输送机构排出，振动废料排出。9.T/F多工位模具的废料排出必须注意什么？在多工位模具的上模切刀上必须安装弹顶销，用于废料的排出。10.怎样确立废料的大小及废料槽的尺寸？测量废料槽尺寸时，要测量废料的对角尺寸，再加上20mm就是废料槽的尺寸。11.切边模具的废料落不下怎么办？采用强制落下，如装弹顶销，气缸和机械结构。12.对废料残留枚数的要求？13枚。13.你认为是何原因引起是废料孔的堵塞？1）.废料孔加工遗漏。2）.由于废料孔的中心偏移。3）.斜冲孔的废料破碎机没有安装，或废料破碎机对退出孔的中心偏移未实施。14）.请画出切断的端面，并指出各部位的名称？）15）.刀口切边冲孔模毛刺产生的原因？1）.间隙太大。2）.间隙太小。3）.冲头形状和冲压件形状不符。4）.冲头和压料板的间隙不好。5）.刀口的垂直度不好。6）.零件与下模没有研合好。16.对于切边刀的研配及对间隙的要求？在压机上，用橡皮泥，每次压机的微调量为0.30.5mm.刀口的间隙为板厚度的57%。17.对于板料毛刺的规定？对板料拉伸减薄的规定？板料的毛刺要在0.2mm以内。大于0.3mm的就是毛刺。美国通用的标准：是料厚度的10%。英国的标准：是料厚度的10%。一般规定为料厚度的15%。18.冲孔切边模具最重要的问题是什么？a.废料的顺利排出。b.冲裁间隙。c.下模和零件的研配。d.卸料板与零件的研配。19.切边模切刀口的切入量？一般部位36mm的切入量，最小切入量为料厚以上。20.红丹粉的配制比例？红丹粉：20#机油：煤油=100：7：3.21.拉研模的结构有哪几种？22.下料留的余量？一般留给车工的余量为35mm.给磨工留的余量为0.4mm左右。23.铁的磁性转变？铁在770以下具有磁性，能被磁铁吸引，在770以上时，磁性就消失了。24.石墨导板为什么不用加油？因为在滑板内的孔里埋有含油的石墨。25.一般R增加1mm，修边线会增加多少？大体上会增加0.304mm.26.激光切割切面的宽度为多少？宽度为0.2mm.27.拉研模的压边圈特别重要的接合面在哪里？是在压延筋的内侧。28.对于成型模压料面的规定？对于切边模，冲孔模等管理面的规定？a.成型模压料面，在筋以内的控制面要在25mm中全面接触，在筋以外的普通面要在25mm中均匀接触一点以上。b.切边模的管理面，自轮廓线（切边线）起约30mm（外板50mm.内板20mm）内，全面接触。c.冲孔模的管理面，孔的周围约1015mm全面接触。29.打磨接触面的关键点在哪里？带件研配时应怎么观察？a.打磨接触面的关键点在四个角，先可靠接触，然后进入中央部位。b.打磨时要观察冲压件正反两面的接触。30.切边模研配特点（对切边刀口的要求）？确定基准侧，保证刀口的垂直度（15mm以上），根据板料厚度修正间隙。31.对于外板件的调试？32.研配前模具应该先做些什么？成型，切边，冲孔，整形等模具的凸模要先做什么才能修正？a.研配前模具上要安装所有的零部件。b.成型，切边，冲孔，整形等模具的凸模要先淬火后抛光再研配。33.试模前的准备：顶杆及零件的位置，平衡块，拉筋（单，双）及打磨顺序，到底块等的要求规定？a.顶杆：等高公差在0.05mm以内，零件的位置距筋边5mm.b.平衡块：试模时尽量不用，批量生产时可使用。平衡块在测量时，要在8020mm之间压零件测量，测好后减去0.1mm.c.拉延筋：单筋，降低1mm，料进入10mm. 双筋，一般做成外筋是内筋的一半，这样的阻力是2倍的关系，如果是等高则阻力是4倍的关系。注：拉延筋的高度不能高于10mm.打磨顺序：先打磨外筋凹R，再打磨筋的内R.d.到底块：有料厚为0.3mm.34.对整形模的压料板有何要求？必须减去0.3mm，才能确保整形工作的完成。35.压延筋的末端是如何过度的？有3050mm的光滑过度。36.压边圈的液压垫压力调整范围？范围为：1020.37.到底标记，导正销，感应器的安装都是如何规定的？a.到底标记：在平坦面上，深度是料厚的2030%。b.导正销：导正销的直线段应取料厚的23倍。c.感应器：要在对角线安装。38冲孔模（特别是有型面的）下模平面与卸料板孔的边缘贴合研配注意点是什么？下模型面与卸料板孔的边缘1520mm范围内，90%贴合。39.对于卸料板内外板件的要求（研配）？a.要在管理面上集中出现接触，外板件要在50mm宽度，内板一般在20mm左右。b.外板件上有的部位需要更大范围的接触，例如:对拉伸件上的变形部位，通过整形进行纠正等的场合。c.在随后的抛光中，要使接触状态向轮廓处集中，抛光方向同轮廓线大致垂直。d.抛光后必须确认状态。40为什么试模时，模具上要安装所有的部件?是为了找出存在的问题。41.请分别写出成型压力，压边圈压力，卸料板压力的计算公式？成80%料长料厚。压边圈30（35）筋长。卸P冲裁力0.06.42.成型出侧向力的计算方法？切断：NP/3. P为切断力。弯曲：NQ/3. Q为弯曲力。43.在成型拉伸模具中，如果模具的管理面局部低0.3mm左右时，应如何处理?采用气焊枪烘烤的方法，将凹坑烤起来。44.数控加工结束后，型面打磨顺序？磨石80#100#.油石400.砂纸400.45.压边圈的研配必须使用什么？必须使用气垫顶杆，严禁在其底面放置垫块的做法。46.如果拉伸模中间存在压边圈时，中间压边圈要注意什么?中间压边圈略比外压边圈低0.5mm.47.写出过拉延使用于何种目的？产品R很小拉延一次不能成型的地方，用过拉延使R变大，在后工序的整形时，完成产品图的R并成型。48.凸模过隆起使用于何种目？为预防被深拉延的侧壁及上面，因板厚减少等引起张力不足，使冲压件出现压瘪现象（回弹瘪陷现象），将形状凸起通过试模后的残留应力来防止变形。49.伸长翻边的事前对策？收缩翻边的事前对策？伸长翻边：防止被切边和翻边最终产品的实际长度不够。a. 在前道工序增加工艺凸包。b. 确保切边切断面的正常间隙。c. 翻边过长时，向客户提出产品更改申请，圆角部分变短。d. 翻边过长时，先预拉伸再翻边。e. R变大。收缩翻边：为防止被翻边的板可能出现重叠起皱现象。a. 翻边过长时，先预拉伸再翻边。b. 间隙比一般面小20%，试模时调整。c. 翻边过长时，向客户提出产品更改申请，圆角部分变短。d. 工作时防止拉伤，进行表面火焰淬火，整体淬火，氮化处理等。50.SOC加工常用步距和余量是多少（内板）？粗加工：10（直径50mm的刀），余量1.5mm.半精加工：3（直径50mm的刀），余量0.3mm.精加工：0.7（直径30mm的刀），余量0.51.SOC粗加工，精加工最常用的刀具是多少？粗加工：50mm. 精加工：30mm.52.什么是高速切削？他的优点？用高转速（2万转每分，以上）高进给和均匀切削量进行的数控切削加工方法。优点是：切削效率高，加工精度高，型面表面质量高，切削抗力小，缩短机械加工后的钳工打磨时间。53.数控在加工凸模时，分几次加工？分2次加工：第一次加工完成后留量0.3mm，然后淬火，淬火后再加工到实际尺寸。54.铰刀在铰孔时，底孔的留量是多少？留量是0.20.3mm.55.聚氨酯橡胶压力设定时应注意什么？因为聚氨酯橡胶有永久性的变形，不能按最初时载荷曲线来确定，要按30万次后的载荷曲线来设定。56.模具设计时，氮气缸弹簧的行程外有2mm余量区，是为什么？防止加工误差造成氮气缸弹簧的损坏。57.为什么氮气弹簧会被普遍采用？因为氮气弹簧的初始压力大，压力平稳，行程长等优点。58.一般在什么情况下镶块后用靠山定位？材料厚度大于1.2mm的情况下需要靠山.59.液压机装有缓冲装置目的是什么？ 及在冲床上安装平衡缸的目的？压机装缓冲目的：落料模切断瞬间作业，安装缓冲装置可吸收RAM的下降力。（在二处设置2 00TON泵）。安装平衡缸的目的：1）.平衡了滑块，上模的自身重量，可防止传动系统的受力引起的导前现象，使运动极为平稳。2）.能避免和消除连杆和滑块的间隙，减小受力零件的冲击磨损，延长零件的使用寿命。3）.可防止因制动器失灵和连杆断裂时滑块的坠落，有效保护机床和人身安全。60模具设计时，铸件筋板的间距是筋板厚度的几倍？一般情况下是筋板厚度的1012倍。61.为什么模具导板位置设定时两端不对称？为了防止模具装反。62.导板与导柱并用的模具，其导板与导柱那个先进去？为防止精度不良的压机，所以先放模具导向，起到全部吸收推力的作用。63.导柱的冷缩配合是怎样的?放入70的氮气炉内，使外径暂时缩小，可直接插入模具不用打入，随着温度的升高，外径恢复原状，完成直角安装。64斜锲的高度和长度的关系？H=0.7B. 65.侧冲滑块各悬伸及冲头，切刀等的要求？66.常用斜锲的种类？水平斜锲，倾斜斜锲，逆倾斜斜锲，吊锲。67.水平斜锲的弹簧复位力大约多大？是斜锲重量的1.0倍以上。68.对压料板侧销的要求？侧销应全数同时接触，间隙为0.05mm.69.对聚氨酯卸料器，普通卸料器，与冲头及切刀的间隙要求？及对外翻边模间隙的要求？以上各卸料板的间隙均为0.30.8mm.外翻边模卸料板（压料板）的间隙为0.30.5mm.70.模具中防止上模的螺钉落下的方法？a.用厌氧胶。b.弹簧垫圈。c.采用有尼龙的螺钉。d.用铁丝反向限制。e.采用有自锁的丝攻，加工螺纹孔。71.导板的间隙：成型模及卸料板，冲裁模及卸料板等。成型模：0.050.1mm. 卸料板：0.050.1mm.冲裁模（带导柱）：0.050.08mm. 卸料板：0.050.08mm.注：一般为0.040.05mm.72.铸件为什么要开口？1）.减轻铸件的重量。2）.出气口，用于空气的排放。3）.模具清洗时漏水。4）.用于穿电线，气管。5）.加工时的压板孔。6）.翻转孔，用于铸件的翻转。7）.测量孔，用于导板间隙的测量。8）.窥视孔，用于确认部件是否到位。73.刀材关系中，不用硬度计的简单检测方法？可利用锉刀，根据锉刀来确认，锉刀的硬度大约HRC65.74.到底标记应设置于那种模具中？并写出其目的？在拉延模具，成型模具上安装，2个地方。对冲压件是否压到底看记号来确认，深度是料厚的20%30%。75.螺钉，销钉的有效打入深度？螺钉：1.5倍的直径（钢材）。 2倍的直径（铸铁）。销钉：2倍的直径。76.请写出铸铁（灰口），铸钢的收缩率？及模具的平行度要求？模具的变形量？热成型料片的收缩率？铸铁（灰口）：10/1000. 铸钢：25/1000. 模具平行度：0.2/1000. 模具的变形量：0.3/1000. 热成型料片的收缩率：10/1000.77.请写出冲头的种类？1）.带缘的冲头（带肩冲头）。 2）.钢珠锁紧冲头。 3）.顶破冲头（点孔冲头）。 4）.冲翻孔冲头。 5）.推废料冲头。78.为什么模具上安装限位开关？1）.冲压件投入确认。 2）.冲压件取出确认。79.为什么模具上安装传感器？a.确认夹紧指是否夹紧或放开冲压件。b.确认坯料是否正确闭合定位。c.确认冲压件是否和模具正确闭合定位。d.确认废料排出。80.什么是成型模拟？是利用计算机对成型方案做预测。81.你认为在利用成型模拟时，最大的问题是什么？成型模拟只不过是个工件，当出现问题时，为了下面的模拟能应如何进行修整，如果没有下达修正指示的人才，模拟就如同废料，修正指示人员的能力是胜败的关键。82.什么是逆向工程？在模具行业中的作用？通过对实际产品点扫描数据，重新按一定精度CAD造型，用于型面加工。模具行业主要用于产品的CAD造型，和旧模具的型面复制。83.为什么导柱下面要设置通孔？为了方便导柱的拆卸。84.请写出R修正方法上的注意事项？a.仿形加工中R精加工完成的物件，先用五件组锉刀，手工修正R吻接后用120#砂石，80#砂纸，150#砂纸，240#砂纸精加工。b.R放大时，在手磨头切削时，将R上端部分修正至圆角，然后实施a的动作。85.粗糙度与所对应的砂纸号？100#。 180#. 300#. 油+油石。86.常用砂纸轮的三种牌号？是：80#. 240#. 400#.87.成型模具抛光打磨的顺序？a.先用角磨机粗打磨大量。b.再用小角磨机精打磨。c.再用角磨机抛光。d.最后用小砂轮机上抛光轮精抛光，依次：80#240#400#。88.成型模具机加结束后，钳工接手需要上几次压机然后出厂？从机加开始钳工研配第一次研配，修改设计等第二次研配修改第三次试冲合格。89.简述模具制造的周期？89个月，数模，设计3个月铸件、机加2个月钳工装配、第一次试冲2个月第二次试冲、出厂3个月。90.布氏硬度：测量方式，优缺点，被测材料?测量方式：用1，2，2.5，5，10的钢球来压被测体表面，然后计算出 压坑的面积，来查硬度值。优点：由于压坑面积大，故测定的硬度值比较准确。缺点：a.若用普通钢球测时，由于钢球的硬度有限，不能测定硬度高于HB450的材料，否则钢球变形，若用合金钢球测定时硬度不高于HB650.c. 由于压坑面积大，会损坏成品件的表面质量。d. 由于压坑大，测量极薄片材料时困难。被测材料：灰口铸铁，有色金属，低合金结构，等原材料，以及结构钢调质件的硬度。91.洛氏硬度：测量方式？优缺点？范围？测量方式：用1.5 9的金刚石或120金刚石锥体来压被测物表面，测定压坑深度，可得出硬度值，或直接在仪器上读出硬度值。优点：操作简单迅速，可直接从刻度盘上读出硬度值，由于压痕小，可测定成品及薄的工件。缺点：由于压痕小，代表性不足，需取多点的平均值，故不准确。范围：HRB25-100. 软钢，退火钢，铝合金，钢合金等。HRC20-70. 淬火钢，调质钢，生铁等。HRA70-85. 碳化物，硬质合金，钢材表面硬化层等。92.维氏硬度：测量方式？测试范围？优缺点？测量方式；用136的金刚石四棱锥体，压被测物的表面，求出压坑的对角线长度，查出硬度值。优点：可测量从极软到极硬和细薄层材料的硬度，准确性高。缺点:压痕小，对试件表面质量要求较高，测量繁琐。范围：10-1000HV.93.布什硬度，洛氏硬度的关系？HRC1/10HB.94.洛氏硬度，布什硬度，维氏硬度，三者试验原理有何不同？洛氏硬度是测量试件的深度来计算硬度值的。布什硬度是测量试件的压坑面积来计算硬度值的。维氏硬度是测量试件的压痕对角线长度。95.灰口铸铁的浇注温度是多少？是1450.96.生产管理的目的？三大支柱？目的：保证质量，降低成本，保证交货期。三大支柱：计划，安排，进展。97.冷轧钢和热轧钢的特点？冷轧钢：精度好，材料组织性能好，可做成镀锌板等有镀层的薄板料，制造成本高。热轧钢：厚度大，精度不高，空冷，制造成本低。98.镶块整体淬火后，基准面因变形需要研配，注意点有哪些?面贴合率80%，在螺孔附近为90%。99.淬火的解释？及缺陷？预防？说明在淬火时，亚共析钢加热温度为什么在AC3以上3050，而过共析钢，共析钢加热温度为什么在AC1以上3050？淬火要得到马氏体，首先应将钢加热到临界温度以上，使之成为奥氏体，亚共析钢加热到AC3以上3050，共析钢和过共析钢加热到AC1以上3050，保温一段时间后快速冷却的热处理方法称为淬火。淬火实质是把钢加热，使之变为均匀的奥氏体，然后以大于冷却速度的冷速冷却，获得马氏体组织。缺陷：氧化，脱碳，变形，开裂。预防：用盐浴炉加热，或真空炉内加热。或在材料表面涂上保护层。根据FeFc3C相图，亚共析钢加热温度为AC3以上3050，若加热到AC3以下，因有未溶铁素体存在，淬火后产生软点，若加热温度过高，会引起过热，过烧，而且淬火冷却时，温差增大，易引起变形，开裂。共析钢或过共析钢加热温度为AC1以上3050，之所以加热到AC1以上，而不超过ACCm，是因为其含碳量高，加热至AC1以上就会使奥氏体溶有足够的碳量，奥氏体晶粒不易长大，淬火后，马氏体的脆性低，残余奥氏体的数量少，而未溶的二次二次渗碳体又能提高钢的硬度和耐磨性，如果淬火加热温度过高将使奥氏体及马氏体粗化脆性增加，而且会使二次渗碳体全部溶入奥氏体中，因奥氏体含碳量增多，MS和MF降低，淬火后钢的残余奥氏体增多，硬度和耐磨性下降，增加了淬火应力，及变形开裂倾斜。100.对淬火缺陷的解释？淬火的介质是什么？缺陷的解释：a.氧化是钢件表面与介质中的氧，二氧化碳，水蒸汽等作用，生成氧化铁，氧化不仅使金属大量烧损，还使钢件表面结成氧化皮，影响淬火冷却的均匀性，增加热处理后的清理工作。b.脱碳是钢件表面的碳与介质中的氧，二氧化碳，氢气等作用，生成气体而跑掉。脱碳使钢件表层的含碳量大大降低，影响淬火后的强度，硬度和耐磨性。常用的淬火介质：由强至弱依次:油，水，盐水。变形：当淬火的应力大于钢的强度（屈服强度），则工件引起永久变形。开裂：淬火的应力大于钢的强度极限时，工件就会开裂。101.什么是回火？作用，目的？回火：将淬火后的钢，加热到723以下某一温度，保温后在空气中冷却（空气或快冷）的热处理方法称为回火。作用：回火，淬火，是最终的热处理，回火后就决定了钢的组织与性能。目的：a.获得所需的机械性能，如：提高塑性，韧性等。b.稳定组织，稳定尺寸，如：淬火后的组织为马氏体，残余奥氏体，不稳定。c.消除内应力，因此回火是淬火后不可缺少的后续工序。102.详细阐述回火的种类，应用？种类：加热温度在150250之间，保温23小时，后空气冷却，这种回火称为低温回火，低温回火后的组织为回火马氏体，仍保持高的硬度，高耐磨性，内应力有所降低，韧性稍有提高，因此常用于高强度钢，工具钢制的刀具，模具和量具，及表面经渗碳的零件。中温回火：加热温度为350450保温后空气冷却，称为中温回火。中温回火后的组织为回火屈氏体，具有高的弹性极限和屈服强度，有一定的韧性，内应力基本消除，因此常用于弹簧钢制造的弹性零件。高温回火：加热温度在500650保温后空气中冷却，（有些合金钢要求油冷），叫高温回火。高温回火后的组织为回火索氏体，具有一定的强度硬度，又有良好的塑性、韧性，（综合性能高），工厂里习惯将淬火后的高温回火称为调质处理，广泛应用于各种结构件，特别是在交变载荷下工作的轴，齿轮，连杆螺栓等。103.什么是退火？及作用？退火：是把钢加热到临界温度（AC1,AC3,ACCM）以上或以下（AC1）在该温度下 一定时间，然后缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。作用：消除毛胚（铸件，锻件，焊接件等），所存在的缺陷，为以后的加工做好组织和性能的准备。104.什么是完全退火？球化退火？去应力退火？正火？以及各自的作用？完全退火：加热温度在AC3以上3050，保温后缓慢（随炉）冷却。由于加热温度在AC3以上得到单一的奥氏体组织，所以称为完全退火，退火后的组织为珠光体和铁素体。球化退火：是不完全退火的一种形式，加热温度在AC1以上3050，保温后随炉冷却。用于不完全退火只是加热到AC1以上，钢的组织没有完全奥氏体化，所以称为“不完全退火”。去应力退火：加热温度到（AC1以下100200）500600，保温后缓冷到300以下出炉空冷。内应力是在500650加热保温过程中消除的，缓慢冷却能避免产生新的内力。作用：完全退火-用于亚共析钢。球化退火-用于共析钢，过共析钢，合金工具钢。去应力退火-用于消除工件在焊接，冷变形以及在切削加工过程中产生的内应力，对于焊接结构件，一般不使用高温退火。正火a.用于低碳钢，可以代替完全退火来改善切削性。b.用于性能要求不高的中碳钢零件，可以代替调质处理，强度，机械性能都得到了提高。c.用于过共析钢，可以消除网状二次渗碳体，然后再球化退火。105.为什么过共析钢不能采用完全退火？因为过共析钢如果采用了完全退火，则在处理后在组织结构中会出现网状渗碳体，使工件硬度升高，脆性增大，切削性能降低。106.正火与退火工艺特点的区别？a.正火保温时间比退火保温时间短，b.冷却速度比退火快。c.正火得到的组织是索氏体，退火得到的组织是珠光体 和铁素体。d.正火的工艺操作比退火简单，生产周期短。e.含碳量小于0.45%的碳素钢，要尽量采用正火。107.生产上制造零件的一般工艺流程？生产毛胚退火或正火粗加工淬火回火精加工。108.铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体以及各自的特征？铁素体：碳融于（阿尔发）铁，晶粒间隙中，形成的间隙固溶体，叫铁素体，用“F”表示，因含碳量低，也可看成是纯铁。奥氏体：碳融于伽玛铁中形成的间隙固溶体，称为奥氏体。用“A”表示，在正常情况下，室温得不到奥氏体。渗碳体：是铁和碳的化合物，含碳在6.67%，熔点1600，分子式Fe3C，硬度极高，HB800，塑性，韧性，几乎为零，脆性很大，因此不能单独使用，一般在铁碳合金中与铁素体等固溶体构成机械混合物。珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用P表示。珠光体的平均含碳量为0.8%，强度高，硬度适中，HB180,有一定的塑性和可切屑性。109.铁碳合金中，碳原子，铁原子有几种不同的结合方式？有固溶体，化合物，机械混合物。在固态下出现的基本组织为铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、来氏体，其中铁素体和奥氏体是碳融于铁中的固溶体，渗碳体是铁与碳的化合物Fe3C，珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物，来氏体在723以上是奥氏体于渗碳体的机械混合物，在723以下则是珠光体与渗碳体的机械混合物。（奥氏体在723以下转变为珠光体）。110.钢的相变临界点同实际发生的相变临界点有何区别？在实际发生的相变临界温度和A1,A3,Acm等临界点有所不同，钢的组织转变总有滞后现象。即加热时，高于临界温度，冷却时，低于临界温度的现象。111.钢可分为几种？生铁分为几种？各自的组织为什么？钢可分为三种：共析钢-含碳量等于0.8%，组织为P。亚共析钢-含碳量小于0.8%，组织为F+P。过共析钢-含碳量大于0.8%，组织为P+Fe3C。生铁分为三种：共晶生铁-含碳量等于4.3%。组织为Ld。亚共晶生铁-含碳量小于4.3%，组织为P+Fe3C+Ld。过共晶生铁-含碳量大于4.3%，组织为Ld+Fe3C。112.碳素钢中，有少量杂质，其危害性简述？硫：会引起钢的热脆性。磷：会引起钢的冷脆性。硅，锰等是有宜元素。113.碳素钢的分类？分为碳素结构钢和碳素工具钢。碳素结构钢的表示：前面用两位数表示含碳量的多少，当钢的锰含量较高时，（0.71.2%）在钢的号后面加锰Mn。碳素结构钢的分类：a.低碳钢-10152020A20MnA。经退火或正火后使用。b.中碳钢：35404540Mn。经正火或调质后使用。c.高碳钢：6565Mn70，经球化退火，淬火，中温回火后使用。114.碳素工具钢的范围？特点？范围：含碳量0.651.35%，（日本0.51.5%）。优点：a.随着含碳量的增加，硬度，耐磨性都有所提高，淬火后有很高的硬度。b.易于冷热加工。c.成本低，应用普遍。缺点:a.淬透性差，当材料较大时，淬硬层浅，易于开裂，变形。耐磨性不高，不适宜制作大中型和复杂的模具。b.热硬性差，当温度达到250左右时，硬度会明显下降，以致失去切削能力，因此只适宜制造低速切削刀具，如：锉刀，铰刀，丝锥，板牙等。低温度的量具如：卡尺，塞规，角尺，样板等。115.国产碳素工具钢的热处理性能？（举例说明）。及Cr12MoV?T8：退火750770，保温后冷却至650680随炉冷却。淬火760780，保温后水淬，油冷。回火160180.HRC5863.T10:退火750770，保温后冷却至680700，等温随炉冷却。淬火810830，保温后水淬，油冷。回火220240，HRC5864.T12：退火750770，保温后冷却至680700，等温，随炉冷却。淬火780800，保温后水淬，油冷。回火160180HRC6164.Cr12MoV:淬火9501000，加热，保温，油冷。回火150180.退火650700.HRC6163.116.模具所用到的钢材？并写出球墨铸铁，碳素工具钢，SKD-11的特征？1).灰口铸铁：表面火焰淬火930，水淬，HRC43-55.2).球墨铸铁:表面火焰淬火930，空冷，HRC50-55.3).碳素工具钢：整体淬火，水淬（1.5的盐水），HRC602.4).空冷钢：表面火焰淬火，900，空冷，HRC602.5).合金工具钢：整体淬火1020，空冷，HRC602.球墨铸铁：FCD550,FCD600等，FCD关系全部是球墨铸铁，特征是脆而没有韧性的铸铁缺点，在浇注前将Ce（铈）或Mg（镁）添加入铸铁熔融金属中，进行改善，使石墨变成球状组织,比普通铸铁强度高，韧性强，接近钢的性质，但有流动性差，凝固收缩量大等缺点。碳素工具钢：含有0.51.5的碳的最基本的工具钢，价格便宜，是使用最普及的，碳含有量越高，耐磨性越好，硬度越高，但反过来韧性下降，因淬火性低，有必要进行水淬（1.5的盐水）。合金工具钢：碳素钢内加入其他元素（Cr.Mo等），使其具有特殊性质的钢。117.请写出在模具中被使用的切削刀具的材质？并写出其优缺点？高速钢：硬度低，但韧性好，不容易破损。超硬：硬度很高，但没有韧性，切削负荷多易卷刃，价格高，故多数为刀片更换，但25以下的为整体超硬式。博拉任：硬度非常高而脆，加工余量以0.5MM以下最好，快速切削至加工余量突然变多的地方会发生卷刃，最适合超高速加工。118.请写出冲压模具的主要组成部分的材质？拉伸模，校形模：阳模，阴模材质-中小产量时用FC250,FC300。大产量时用FC300.超大产量时用FCD550.压边圈，中，小，产量时用时用FC250,大产量时用FC300.超大产量时用FCD550.切边模：刀口材料-中小产量时用堆焊刀口或SX105C,大产量时用EA600W或SX105V。超大产量时用SX105V或SKD.其他部位，中小产量时用FC250.大，超大产量时用FC250或FC300.冲孔模：刀材-中小产量时用标准件或SX105V，大产量时用SX105V,超大产量时用SKD.其他部位，小，中，大产量时都可用FC250.翻边模：翻边R-中小产量时用FC250-FC300或堆焊R或SX105V，大，超大产量时用SX105V或SKD.其他部位，小，中，大，超大产量都可用FC250.通用件：导柱-小，中，大，超大产量时都可用S45C。导套：中小产量时用FC250+C。大产量时用FC250+C或青铜+C.导滑板：中小产量时用FC250+C。大，超大产量时用青铜+C或超耐热硬质合金。119热成型料片的硬度？HV400-520, 最佳硬度HV450.120.绘出退火，正火工艺的示意图？121绘出共析钢的奥氏体等温转变图？122.绘出Fe-FeC状态图？123.WP7V材料硬度（淬火后的）?HRC56-2。124.2394，WP7V，CR7V的牌号是否相同？相同，都是同一种材料。125.切削加工的最佳硬度是多少？180-240HBS.126.空冷钢的优点？加工性能好，火焰淬火后空气冷却，能达到硬度HRC5558.127.SKD11的优点？微变形，高耐磨性。128.请写出你所了解的淬火方法？1).表面淬火。2).整体淬火。3).高频淬火。4).渗碳淬火。5).TD处理。6).电镀处理。7).氮化处理。129.请写出火焰淬火的注意事项？a).确认原料淬火温度。b).温度表示的颜色与样板本进行确认。d).根据淬火范围选定1或2.e).移动速度的等速化。f)通过试验件实习掌握技能。g).由指定的作业人员进行作业。130.请写出火焰淬火的具体要领？及对变形收缩翘曲等的预防？1).从模具上卸下切刀镶块进行淬火，目标温度为900。2).焊炬喷嘴为标准的乙炔气体焊用200250#或500#，火焰的中性火焰长度为510mm.尖部为圆形，（为还原火焰）。3).适合1.6mm以下普通钢板切边刃口。4).画图：对淬火的变形，淬火硬化部分的收缩和翘曲时的预防方法？1).淬火硬化部分尽量小。2).要尽可能缩短加热时间。3).不要预热。4).加热温度为低温范围。5).使用小的焊炬喷嘴。6).把不需要硬化的部分寝在水中，再进行火焰淬火。131.导柱及压机气垫顶杆的淬火方法？高频淬火。132.写出淬火后，防止发热粘附的方法？淡化处理：部分处理可能，深0.2mm左右，硬度HV9001000.电镀处理：部分处理可能，深0.03mm-0.05mm左右，硬度HV9001000.T/DVC处理：因是高温处理，会再次发生变形，调整可能的结构，硬度HV32003800前后硬度，深0.0050.015.133.日本富士表面处理技术是什么？有何优点？利用喷涂处理，使WC,CO.TiO,Wo等超硬材料镀在模具表面上，形成被膜，制造出高硬度耐磨性好的模具。优点：1).镶块不用高温加热，所以没有热变形。2).硬度为HRC65,HV832,当温度在800时，其硬度仍有HRC65,HV800.3).噴镀表面厚度可自由设定，标准为70100u。4).可用FC300材料，降低了成本。5).切刀刃口硬度提高，且刃口保持长久。134.渗碳材料为低碳钢，加热温度为900950，保温，材料表面含碳量为0.81.1%，深度为0.52mm，后经淬火，低温回火，HRC5864.135.感应淬火的种类？原理？感应淬火的种类分高频，中频，工频淬火，高频淬火在百万赫兹，中频淬火在1千几万赫兹，工频淬火几十赫兹。原理:通过交变电流在金属内部产生涡流发热加热金属。136.常用毛胚下料方法？1).锯切：100以下.2).砂轮切:40以下。3).气割。4).剪切：可切200以下的材料，对于中低碳钢，可直接切，高碳钢，高合金或面积大的要预热350700，以免被剪处出现裂纹。5).冷折下料：适宜硬度锻较高的高碳钢，高合金钢，要求预热300400.137.锻造的目的？1).得到合理的几何形状和机械 加工余量。2).改善了材料碳化物分布不均匀状态和金相组织状态。3).改善了材料的纤维方向，使模具的淬火变形趋向一致。138.锻前加热?开始温度要低于AE固相线以下150200，以防止过热，过烧。结束锻造时为终锻，温度对于过共析钢，为了避免二次网状渗碳体，终锻温度在高于PSK线50100。对于亚共析钢，终锻温度在GS线上1520.对于低碳钢，终锻温度在GS线下。139.锻后冷却及热处理？1).空冷：锻后放在车间的地面上。2).堆冷：锻后放在成堆静止的空气中冷却。3).灰冷或沙冷：厚度不得小于80mm.4).坑冷或箱冷：锻后放在