GB-T1209-2002农业机械切割器.pdf

l c s 6 5 . 0 6 0 . 5 0B 9 1遐昌中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 2 0 9 一 2 0 0 2农业机械切割器C u t t e r b a r s f o r a g r i c u l t u r a l m a c h i n e r y2 0 0 2 一 0 3 一 1 0发 布2 0 0 2 一 0 8 一 0 1实施中华人民共和匡国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 肩GB / T 1 2 0 9 - 2 0 0 2前言 本标准是对G B / T 1 2 0 9 -1 9 8 6 农业机械切割器 的修订。本标准与 G B / T 1 2 0 9 -1 9 8 6 相比， 主要技术内容改变如下: 1 .改进了N型切割器的构造， 增加了整体、 无护刃器 切型切割器; 2 . 增加了检验规则; 3 . 增加了标志、 包装、 运输和贮存; 4 . 调整了技术要求的内容。 本标准自实施之日起， 代替GB / T 1 2 0 9 -1 9 8 6 0 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准由中国农业机械化科学研究院、 中国收获总公司、 上海农工商集团向明总公司及山东梁山机械总厂负责起草。 本标准主要起草人: 周春林、 李志庆、 吴俊峰、 陈大风、 樊祥君。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准农业机械切割器GB / T 1 2 0 9 - 2 0 0 2代替 G B / T 1 2 0 9 -1 9 8 6C u t t e r b a r s f o r a g r i c u l t u r a l ma c h i n e r y范 围 本标准规定了农业机械切割器( 以下简称切割器) 的主要结构特征、 技术要求、 检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于农业机械切割器。2引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 -1 9 8 8 沉头方颈螺栓 G B / T 1 2 -1 9 8 8 半圆头方颈螺栓 G B / T 4 1 -2 0 0 0 六角螺母 C级( e q v I S O 4 0 3 4 : 1 9 9 9 ) G B / T 9 3 -1 9 8 7 标准型弹 簧垫圈 G B / T 9 5 -1 9 8 5 平垫圈 C级( e q v I S O 7 0 9 1 : 1 9 8 3 ) G B / T 7 1 0 -1 9 9 1 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 G B / T 8 6 7 -1 9 8 6 半圆头铆钉 G B / T 8 6 9 -1 9 8 6 沉头铆钉 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) G B / T 5 7 8 3 -2 0 0 0 六角头螺栓全螺纹 J B / T 7 8 6 2 . 1 -2 0 0 1 农业机械切割器的护刃器 J B / T 7 8 6 2 . 2 -2 0 0 1 农业机械切割器的动刀片、 定刀片和刀杆 J B / T 7 8 6 2 . 3 -2 0 0 1 农业机械切割器的压刃器 J B/ T 7 8 6 2 . 4 - 2 0 0 1农业机械切M器的魔攘 片型 式和基本尺寸切割器分为六种型式:工 型适用于割草机;I 型适用于谷物收获机械;ll型适用于谷物收获机械;N型适用于谷物收获机械;V型适用于小型收获机械;协型主要适用于半喂人联合收割机。切割器的基本型式和尺寸应符合图1 图 6 和表 1 表 6的规定。中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 2 一 0 3 - 1 0 批准2 0 0 2一 0 8一 0 1实施GB / T 1 2 0 9 一 2 0 0 2A 一A图 J I 型切割器 表 1序号零 件 名 称规格标准1护 刃 器l 型J B / T 7 8 6 2 . 12定 刀 片I 型J B / T 7 8 6 2 . 23动 刀 片I c 型J B / T 7 8 6 2 . 24铆 钉5X LGB / T 8 6 95压 刃器I 型l B / T 7 8 6 2 . 36铆钉5X LGB / T 8 6 77刀 杆I 型J B / T 7 8 6 2 . 28摩 擦 片I 型J B / T 7 8 6 2 . 49螺 栓M 1 2 X LGB / T 1 01 0螺 母M 1 2G B / T 4 11 1护 刃 器 梁注:下标G表示光刃。GB / T 1 2 0 9 一 2 0 0 2A 一A-A图 2II 型切割器 表 2序号零 件 名 称规格标准1护 刃 器I 型J B / T 7 8 6 2 . 12定 刀 片I 型J B / T 7 8 6 2 . 23动 刀 片l 型J B / T 7 8 6 2 . 24铆钉5 X LGB / T 8 6 95压 刃 器I 型J B / T 7 8 6 2 . 36刀 杆I 型J B / T 7 8 6 2 . 27铆 钉5X LGB / T 8 6 78摩 擦 片. 型J B / T 7 8 6 2 . 49垫 圈1 0GB / T 9 31 0螺 母M 1 0GB / T 4 11 1螺 栓M 1 0X LGB / T 1 21 2护 刃 器 梁注: 允许使用 卫型无万 至 刀护刃器G B / T 1 2 0 9 一2 0 0 2月 - q图 3 m型切割器 表 3序号零件名称规格标准1护 刃 器.型J B / T 7 8 6 2 . 12定 刀 片I型J B / T 7 8 6 2 . 23动刀片班型1 B / T 7 8 6 2 . 24铆钉5X LG B / T 8 6 95压 刃 器，型J B / T 7 8 6 2 . 36刀 杆I 型J B / T 7 8 6 2 . 27铆 钉5X LG B / T 8 6 78螺 母M 1 0G B / T 4 19垫 圈1 0G B / T 9 31 0螺 栓M 1 0X LG B / T 1 21 1护刃器梁G s / T 1 2 0 9 一2 0 0 2A 一A图 4 N型切割器 表 4序号零件名称规格标准1护 刃 器N型J B / T 7 8 6 2 . 12动 刀 片1 、 N型1 B / T 7 8 6 2 . 23压 刃 器N 型J B / T 7 8 6 2 . 34铆 钉5 X LGB / T 8 6 75刀杆1 型J B / T 7 8 6 2 . 26螺 栓M 1 0X LGB / T 1 27垫 留1 0G3 / T 9 3B螺 母M 1 0GB / T 4 19垫 片自配1 0摩擦片N型J B / T 7 8 6 2 . 411护刃器梁自配GB / T 1 2 0 9 一 2 0 0 2A 一 A图 5 V型切割器 表 5序号零件名称规格标准1护 刃 器V型J B / T 7 8 6 2 . 12定 刀 片e 型J B / T 7 8 6 2 . 23动 刀 片，型J B / T 7 8 6 2 . 24铆 钉5 又 1 0GB / T 8 6 95压 刃 器V型工 B / T 7 8 6 2 . 36刀 杆t 型J B / T 7 8 6 2 . 27铆 钉SX 1 2GB / T 8 6 78上 摩 擦 片l型J B / T 7 8 6 2 . 49下 摩 擦 片m型J B / T 7 8 6 2 . 41 0螺 栓M 8X 3 8M 8 X 2 2GB / T 5 7 8 31 1螺 母M 8G B/ T 4 11 2垫 圈8GB / T 9 31 3专 用 垫 片附 录 Al1 4护 刃 器 梁哥 用 于 无 压 刃 器 处GB / r 1 2 0 9 一 2 0 0 2O。 一0O一 七 二命 习一 A针A - A2 : 1研型切割器表 6序号零件名称规格标准J刀 杆e 型J B/ T 7 8 6 2 . 22压 刃 器V l a型J B / T 7 8 6 2 . 33定 刀 片m型J B / T 7 8 6 2 . 24动刀片V型J B / T 7 8 6 2 . 25压 刃 器V I b型J B / T 7 8 6 2 . 3G B / T 1 2 0 9 一2 0 0 2表 6 ( 完)序号零 件 名 称规格标准6压 刃 器V I c型J B / T 7 8 6 2 . 37铆 钉5X LG B / T 8 6 78摩 擦 片V a型J B / T 7 8 6 2 . 49调 整 垫1 0螺 栓M 8X LG B / T 5 7 8 31 1螺 母M 8G B / T 4 11 2垫 圈8G B / T 9 31 3垫 圈8G B / T 9 51 4定 刀 板J B/ T 7 8 6 2 . 21 5专 用 垫 片附 录 A21 6摩 擦 片V b型J B / T 7 8 6 2 . 41 7铆 钉5X LGB / T 8 6 71 8铆 钉5X LGB / T 8 6 7标 记示例。I 型切割器:切割器I G B / T 1 2 0 9 -2 0 0 2技术要求4 . 1 切割器应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 如用户有特殊要求， 按双方协议规定执行。4 . 2 护刃器应牢固紧密地装配在护刃器梁上， 其接触面之间的局部间隙不大于0 . 5 mm,4 . 3 动刀中心线与定刀中心线重合时， 其位置度为 5 mm,4 . 4 动刀中心线与定刀( 或相当于定刀) 中心线重合时， 动刀片与定刀片( 或相当于定刀的面) 的间隙为: 前端应互相接触， 允许有不大于 。 . 7 m m 的间隙; 后端间隙不大于 1 . 2 mm, I 型、 ， 型和11型切割器允许后端间隙不大于1 . 5 m m， 但其数量不得超过全部的三分之一。4 . 5 切割器装好后， 用手推拉割刀， 应无卡阻现象。4 . 6 压刃器与动刀片的间隙不大于0 . 5 mm,4 - 了 为保证切割间隙， 允许加调整垫。检验规则5 . 1 出厂检验5 . 1 - 1 检验项目及指标依据本标准规定的技术要求、 产品图样或订货合同确定。51 . 2 批量出厂的切割器应经检验合格， 并附有产品合格证和使用说明书。5 . 1 . 3 切割器应分批提交验收， 具体检验方案应按 G B / T 2 8 2 8 规定的二次正常检查抽样方案进行， 合格质量水平( A QL ) 为 4 . 。 。5 . 2 最终检查 切割器须经制造厂质量检查部门按订货单要求进行最终检查， 成套供货范围应正确， 装箱文件应齐全 。 8GB/ T 1 2 0 9一 2 0 0 2标志、 包装、 运输和贮存 切割器的主要零件上应锻、 铸或冲出制造厂商标和型号。 单独发运切割器时， 包装要牢固、 可靠， 防止在运输中发生损坏。 包装件外部应标明:a ) 切割器名称、 型号及数量;b)重量;c )制造厂名称;d ) 产品标准号;e )出厂编号和出厂日期;f )储运标志。 包装件内应附有制造厂的质量检验合格证和装箱单。 应采取措施防止在运输、 装卸过程中由于振动和磕碰等造成损失或损坏。 应采取措施防止在存放过程中锈蚀和损坏。6.1